检维修作业一般安全防火管理要求

..1焊接的一般安全防火管理要求..1.1雨天不准露天进行电焊作业。在潮湿的地沟、金属构架及天车上进行焊接作业时要有专人监护，并有防触电措施。..1.2电焊作业的零线与焊口之间距离不准大于600mm，且与焊件良好接触。..1.3电焊机的零线、接地线和焊接工作回线均不准搭在其它设备装置上，也不准接在管线、仪表保护套管及设备上。..1.4焊接、切割密闭空心件时，必须留有排气孔。..1.5不准用焊炬（割炬）火焰照明。..1.6不准用明火检查气瓶漏气。减压阀冻结，要用温水解冻不得用火烤。..1.7乙炔、氧气带要严密不漏，接头处要把牢。..2电焊机安全防火管理要求..2.1电焊机要放在干燥处，雨天要有防雨措施。..2.2各电焊机之间、焊机与墙之间，均应留有不小于1米的空道。..3电焊把线安全防火管理要求..3.1电焊把线必须采用橡胶电缆线且绝缘良好，无破损。如有破损需用胶布缠好。..3.2不准将把线放在电弧附近或炽热的焊缝上。..3.3把线不准沾油，沾油必须清理干净。..4氧气瓶安全防火管理要求..4.1氧气瓶不准靠近热源，夏季要有防晒措施。不准接触油脂，与明火应保持不小于10米距离。..4.2瓶中氧气不准用尽，需保留用50Kpa的余压。气瓶安全附件要完好。..4.3氧气瓶不准与可燃气体放在一起，同乙炔气瓶应保持不小于5米距离。搬运时，应防止撞击。..5乙炔气瓶安全防火管理要求..5.1使用、运输、储存乙炔气瓶时，其环境温度不准超过40℃。..5.2不准敲打、撞击气瓶，不准靠近火源和电气设备存放气瓶，与明火距离不小于10米。..5.3乙炔气瓶不准倒置，不能同氧气瓶混放运输。..6设备内动火作业安全防火管理要求：..6.1需进行内部动火作业的设备必须与其它设备、管道进行可靠隔离，绝对禁止其它系统的介质进入检修设备。..6.2凡用惰性气体置换过的设备，进入前必须用空气置换出惰性气体，并测定设备内的氧含量，一般在18%-21%（V）之间时方可进入。..6.3附有搅拌等机械装置的设备，在进入前应把传动皮带卸下，启动机械的电源断开并上锁，使其在检修过程中不能启动，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。..6.4设备内动火作业时，一般应指派两人在设备外部进行监护，监护人应熟悉检修设备的操作情况，了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸特性；监护人员应位于能经常看见设备内作业人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除向设备内作业人员递送工具、材料外，不准从事其它工作，更不得擅离岗位。..6.5设备内作业的电动工具及照明必须使用安全电压，在干燥设备内电压应≤36V，在潮湿环境或密闭性好的金属设备内电压≤12V，若存在易燃易爆介质时，应符合防爆要求。..6.6作业前应根据设备容积和形状，作业危险性大小和介质的性质，做好个人防护和应急救援准备工作。..6.7设备内作业，生产单位应每半小时监测一次有毒有害物质、可燃气体、氧含量、粉尘含量等。..7物料罐带料动火安全防火管理要求：..7.1应使动火点位于料面以下；..7.2补焊前应测定壁厚，补焊处的壁厚应满足焊接时不被烧穿的要求（一般应≥3mm），根据测得的壁厚确定焊接时的电流值，防止因电流过大烧穿被焊处，造成跑油着火。电焊机接地点应尽量接近动焊点；..7.3若罐存在裂缝，动火前应用石棉绳将裂缝塞严，外面再用钢板补焊；..7.4动焊时贮罐应打开人孔，接通大气；..7.5应选用有经验的人员进行监护，必要时可请专业消防队进行现场监护。..8物料管线带料动火应符合下列要求：..8.1测定补焊处管壁厚度，决定补焊电流及补焊方案，防止烧穿；..8.2清理周围环境，清除一切可燃物；..8.3与动火临近的管道应做好防火及隔热措施；..8.4降低管道内油品压力（始终保持微正压），但应保持管道内油品流动；..8.5用钻和石棉绳等堵塞漏处，然后打卡子进行补焊；..8.6对泄漏周围的空气要进行分析，符合动火要求后方可动火；..8.7焊接作业应由经验丰富、技术水平高的焊工担任，施焊要稳、准、快，焊接顺序应先下后上，焊点应对称；..8.8高压油管焊接，应降压后打卡子焊接。..9低压设备、管道的带气动火安全防火管理要求：..9.1做好组织工作，要有专人指挥，关键岗位要有专人操作；..9.2对设备和管道内的氧含量要严格控制，必须保证系统氧含量不得超过0.5%；..9.3保持系统稳定的微正压；..9.4测定壁厚，根据壁厚设定电焊机的电流值；..9.5分析补焊点周围可燃气体的浓度，当被测可燃气体的爆炸下限大于4%时，其浓度应不大于0.5%（体积百分比）；爆炸下限小于4%的可燃气体，其浓度应小于0.2%（体积百分比）方可动火；..9.6焊气柜时，应将烧焊点位于水槽水面下1米左右。..10抽堵盲板作业时应符合下列要求：..10.1对需要检修装置和设备，应加堵盲板进行可靠隔离；..10.2抽堵盲板作业，应办理作业许可证和审批手续，并指定专人负责，制定作业方案和检查落实相应的安全防火措施；作业前生产单位安全负责人应带领操作人员查看现场，并交待作业程序和安全防火注意事项；..10.3盲板的制作应根据阀门或管道的口径，同时要考虑能够承受管路工作压力；当管道内为易燃易爆介质时，制作盲板不得使用破裂时能产生火花的材料；盲板应有较大的突耳，并涂上特殊的颜色，使插上的盲板显而易见；..10.4介质为易燃易爆介质时，抽堵盲板作业点周围25米范围内不准用火；作业过程中应指派专人巡回检查，必要时应停止下风侧的其它工作；与作业无关的人员禁止进入作业现场；当在室内进行抽堵盲板作业时必须开窗或用符合安全要求的通风设备强制通风；采用行灯照明时，则必须采用电压小于36伏的防爆灯；.10.5抽堵盲板前应仔细检查系统内压力是否已经下降，余液是否排净；一般要求管道内介质温度小于60℃，介质压力煤气类小于1.96KPa，氨气类剌激性物质应小于0.49KPa方可作业，若温度、压力超过上述规定时，应有特殊的安全措施，并办理特殊的审批手续；对易燃易爆系统抽加盲板时，卸压后应保持系统正压，以防止空气吸入系统；..10.6抽堵可燃气体盲板时，应使用防爆工具，若必须使用铁制工具时，应在接触平面上涂以石墨、黄油等不产生火花的介质；抽堵盲板时应配带好劳动防护用品；作业时应站在上风侧；抽堵盲板作业时应有生产单位专人监护，特别是火灾危险性大的作业，要求作业现场必须有两名以上专业人员及消防车辆、医务人员实施现场监护；抽堵盲板连续作业时间一般应控制在半小时之内，否则应更换作业人员；..10.7抽堵盲板作业时应有专人负责登记与核查工作，加堵盲板要记录时间、地点、作业人姓名、数量；抽去盲板时也应一一记录，并对照抽堵盲板方案进行复查，防止漏堵或漏抽。..11其它工业用火、有限空间作业、临时用电、高处作业、起重作业、施工动土作业等要严格执行中国石油天然气股份有限公司和公司有关安全防火管理规定。..12检修现场清理的安全要求..12.1清理工作要自上而下进行。..12.2清理物品不准由高处向下抛掷，必要时须设警