智慧仓储与配送管理 课件 徐丽 第1-3章 走进智慧仓储与配送 -仓储作业

第一章

走进智慧仓储与配送智慧仓储与配送管理高等职业本科教材引项目学习目标与案例学习目标知识目标1.了解仓储

和配送的含义、产生和发展史。2.熟悉仓储和配送的内容和基本任务。3.了解智慧仓配系统设施。4.了解物流企业及其相关岗位。能力目标1.能够明确仓储企业的主要岗位及其职责范围。2.能够合理阐释仓储在物流管理中的作用。3.能够分辨智慧仓储和传统仓储的区别。素质目标1.培养组织协调能力和团队协作意识。2.培养目标意识、规则意识和标准操作意识。3.培养爱岗敬业和吃苦耐劳的职业观念。引项目学习目标与案例

京东“618”再创新纪录

截至2023年6月18日晚23时59分，京东618再创新纪录，烟火气持续在全国各地沸腾!2023年京东618期间，京东物流持续发挥一体化供应链服务优势，多措并举、全力保障全国范围内的无差别送货上门，同时，(已经推出13年的211限时达让“上午下单、下午收货”的时效服务成为快递行业服务升级风向标。数据显示，在京东618高峰期，全国超过95%的区县实现了当日达、次日达。

极致的快递服务背后，离不开遍布全球的供应链基础设施。2023年京东618期间，亚洲一号生产的第100亿件智能包襄从京东物流亚洲一号昆山智能产业园2期(以下简称昆山亚一2期)上线，这标志着我国智能物流迎来又一个全新里程碑。随着昆山亚一2期的最新投用，全球规模最大仓拣一体智能物流园落成，10年间数十座亚一与超过1500个仓库搭建的供应链网络在让超千万SKU[最小存货单位(StockkeepingUni)]库存周转实现全球领先的32.4天的同时，更让半日达等优质服务普惠全国。2023年京东物流一体化供应链产品和解决方案持续升级，拳头产品商务仓再度升级将数智化技术能力与标准仓配一体服务深度融合，通过算法模拟，为客户提供合理的备货方案及补货计划，提升库存运转效率，减少跨区发货，提升当日达、次日达占比，提高仓配一体履约及交付服务标准。为了保障商家体验，京东物流针对物流入库、在库、出库等多个环节，推出“及时上架”“24小时快速出货”“100%送货上门”“极速理赔”等15项高标准服务承诺及8项必赔承诺。引项目学习目标与案例

京东“618”再创新纪录

与此同时，京东物流持续为海外客户、我国出海品牌提供一体化供应链物流服务。2023年京东物流荷兰芬洛1号仓等欧洲多个仓库引入了自动化分拣拣选方案，通过“地狼”AGV「自动导引车(AutomatedGuidedVehicle)]搬运机器人和智能分拣机器人的配合，将拣货效率提升超过3倍。同时，京东物流通过部署“正逆一体工作站”，帮助客户提升退换货订单的处置效率。高度自动化的设备与解决方案让芬洛1号仓运转效率比普通仓库高3倍以上。如今，芬洛1号仓已承担起高端成衣品牌香蔻慕乐在17个欧洲国家的上万个SKU的订单履约。此外，在澳大利亚悉尼市的京东物流悉尼1号仓中，众多AGV机器人高效处理仓内数万个SKU商品，让仓内的中小件产品的拣货效率提高超过5倍，同时让仓内履约效率提升超过100%。与此同时，随着昆山亚一2期的最新投用，昆山亚一成为全球规模最大的仓拣一体智能物流园区，80多条自动分拣线、一万个智能分拣机器人等高度自动化、智能化设备的应用，使其具备日均分拣超过450万件包裹的能力，分拣准确率达到99.99%，效率也提升了5倍之多。

思考：1.近年来，我国快递物流行业迅猛发展，在快递实现了当日达、次日达的过程中智慧仓储起到了什么作用?2.简述本案例中涉及的主要物流装备与技术？目录第一节

仓储与配送认知智慧仓配系统设施第二节

第三节

智慧仓配一体化系统软硬件建设第一节仓储与配送认识（一）仓储的产生河姆渡遗址出土的稻谷一仓储的产生与发展洛阳出土隋唐时期粮仓（储粮250吨）（一）仓储的产生一仓储的产生与发展广义定义的仓储：仓储的两层面含义：人们经常将仓储解释为储存商品，这种定义是指提供储存功能，而这种储存功能不仅包括露天矿石的储存，生产车间产品的存放，还包括原材料、在制品和转运中产品的存放。微观—企业所进行的仓储活动。宏观—指专业从事仓储活动的产业，即仓储业。（二）仓储的发展的四个阶段一仓储的产生与发展人工仓储机械仓储自动仓储智慧仓储（二）仓储在物流管理中的作用二仓储与仓储管理PARTONE运输整合与配载PARTTWO分拣和产品组合PARTTHREE流通加工PARTFIVE存货控制PARTFOUR平衡生产与保障供货（三）我国仓储业的发展历程（方向）一仓储的产生与发展1234增值服务快速发展增值服务是指针对特定客户或特定的物流活动，在基本服务基础上提供的定制化服务。第三方仓储需求增大是指企业将仓储物流活动外包给独立第三方公司，由专业企业提供存储、装卸、拼箱、订单分类、运输安排及信息管理等综合物流服务的仓储方式。仓储管理现代化仓库管理现代化是指运用现代管理思想、管理体制及电子计算机系统，结合智能化设备与物联网技术对仓库实施科学管理的系统性过程。信息化水平提高使用信息技术优化物流管理流程，实现决策智能化、流程自动化和资源高效配置的过程。5物流园区发展迅速国家对物流园区发展出台系列政策。（三）仓储管理的内容与目标二仓储与仓储管理1、《物流术语》标准定义——对仓储及相关企业进行的计划、组织、协调与控制。2、仓储管理的三个阶段。仓储管理的概念1、仓储管理是指对仓库内物品的存储、管理、配送等工作的管理。2、仓储管理涉及的内容主要有仓库的选址与布局、仓库的规模与内部布局、仓储设备选择与配置、仓储组织管理、仓储业务管理、仓储信息技术管理、仓储作业运营管理。仓储管理的内容仓储管理的特征是由仓储管理的内容决定的，具有综合性、技术性、经济性、安全性和动态性。仓储管理的特征1、仓储管理目标：优化库存；提高运转效率；保障货物安全；提升客户满意度。2、仓储管理的任务：合理规划物流设施设备、提高作业效率；物资验收与保管；合理储备物资；降低企业成本；员工培训；物资安全。仓储管理的目标与任务（四）物流企业的认知二仓储与仓储管理请分组列举下你身边有哪些物流企业？他应该属于什么类型？运输型物流企业仓储性物流企业综合服务型物流企业第二节智慧仓配系统设施01常见的智慧仓配设备（一）自动化搬运设备

AGV智能搬运机器人常见的AGV类型（a）自动搬运车（AGV叉车）（b）潜伏式GAV（c）顶举式AGV（d）重载GAV01常见的智慧仓配设备（一）自动化搬运设备

堆垛机堆垛机示意图一常见的智慧仓配设备（一）自动化搬运设备

自动码垛机器人自动码垛机器人一常见的智慧仓配设备（一）自动化搬运设备

多层穿梭车多层穿梭车一常见的智慧仓配设备（二）读取输入设备

手持PDA操作示意图智慧穿戴操作示意图RFID读写设备操作示意图光感OCR设备读取货物信息示意图一常见的智慧仓配设备（三）存储设备物料箱示意图物料箱的大小一般依据联用的货架（如密集库、立库）确定尺寸，通常使用的有400mm×300mm、600mm×400mm、650mm×440mm、530mm×365mm四个系列10多种规格。一常见的智慧仓配设备（三）存储设备托盘示意图我国塑料托盘的标准尺寸为1200mm×1000mm（优先）和1100mm×1000mm两种；而一般欧标塑料托盘的尺寸为1200mm×800mm；像1200mm×1000mm这样的塑料托盘尺寸也常常被用于德国、荷兰、芬兰等国家。一常见的智慧仓配设备（三）存储设备思考题：为什么要统一托盘和物料箱？要求：分组讨论，并提交至教师。一常见的智慧仓配设备（三）存储设备轻型货架重型（托盘式）货架流利货架重力式货架电子标签拣选货架一常见的智慧仓配设备（三）存储设备AGV货架贯通式货架异形货架a）悬臂式货架b）挂壁式货架c）抽屉式货架d）转角货架二RFID电子标签系统（一）RFID电子标签系统简介二RFID电子标签系统（二）RFID电子标签系统的优势第一，“人工计件”导致的统计准确性问题，会造成企业不必要的经济损失。第二，“人工填单”导致的漏、错、乱等问题，会严重影响到仓储物流配送的准确性、及时性。第三，“人工盘点”的方式耗时耗力，还有返工的风险。第四，“人工成本”日益攀升的问题，导致经营成本不断增加。第一，RFID的明暗码可有效防止篡改，对货物进行真伪识别第二，通过RFID电子标签识别，可以显著提升货物出仓、入仓效率。第第三，RFID可实现一物一码识别身份，避免退货产品货不对版及数据更新不及时等问题。第四，RFID可自动获取数据、自动分拣处理，降低取货、送货成本，提高整体仓储的精细化运营水平。第五，RFID可有效降低商品库存周转率、降低人力成本、提升销量等。劣势优势二RFID电子标签系统（三）RFID电子标签系统在物流行业的应用场景二RFID电子标签系统（三）RFID电子标签系统在物流行业的应用场景二RFID电子标签系统（三）RFID电子标签系统在物流行业的应用场景互动扩展：请你查找京东智慧仓的RFID的应用场景要求：下载一个小视频，边演示边讲解。三自动分拣系统1数据采集装置2输送装置3分类装置4分拣格口5控制装置及计算机管理系统（一）自动分拣系统简介及组成三自动分拣系统（二）自动分拣系统的特点能连续、高效地分拣货物精准识别，分拣误差率极低分拣作业基本实现无人化数据存储，可控管理三自动分拣系统（三）常见的自动分拣系统自动机械臂分拣在物流领域有广泛应用，主要用于快速分拣、快速拆垛码垛等作业场景。械臂灵巧的把商品搬到流水线上，流水线通过自动打标机，被贴上消费者的购买信息，随后就可以出库了。自动分拣机械臂三自动分拣系统（三）常见的自动分拣系统自动分拣机器人AMR，是一种具备了传感器、物镜和电子光学系统的机器人，能通过“看”地面上粘贴的二维码给自己定位和认路。能够根据导航自动将物品从起始点搬运至目的地。自动分拣机器人AMR三自动分拣系统（三）常见的自动分拣系统输送分拣机具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000~12000件。分拣机的种类很多，不同的分拣型式其特性与应用场景各不相同。a)交叉带分拣机b)斜导轮式分拣机输送分拣机c)滑块式分拣机三自动分拣系统（三）常见的自动分拣系统自动化输送系统是自动化仓库的重要组成部分，它具有将各物流站衔接起来的作用，在衔接人与工位、工位与工位、加工与存储、加工与装配等物流环节的同时，也具有物料的暂存和缓冲功能自动化输送系统四自动化立体仓库系统自动化立体仓库是由货架、巷道堆垛机、输送机系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统自动化立体仓库五货到人拣选系统（一）货到人拣选系统的组成货到人拣选系统货到人拣选，即在物流拣选过程中，人不动，货物被自动输送到拣选人面前，供人拣选。货到人拣选是物流配送中心一种重要的拣选方式，与其对应的拣选方式是人到货拣选。五货到人拣选系统（一）货到人拣选系统的组成货到人拣选系统存储系统输送系统拣选系统五货到人拣选系统（一）货到人拣选系统的组成存储系统MiniLoad垂直旋转式货柜（AGV货架)MultiShuttle多层穿梭车2D和3D密集存储系统五货到人拣选系统（一）货到人拣选系统的组成输送系统输送系统货到人拣选技术的关键技术之一是如何解决快速存储与快速输送之间的匹配问题。五货到人拣选系统（一）货到人拣选系统的组成拣选工作站拣选系统（工作站）拣货到人拣选是货到人系统最后一个工作场景，拣选工作站主要是用来人开展拣货的场所。拣选工作站的设置非常重要，一般一个工作站要完成每小时多达1000次的拣选任务。拣选工作站应配备电子标签、照相、RFID、称重、快速输送等一系列技术五货到人拣选系统（二）货到人拣选技术的优势降低劳动强度可以大幅度减少人工搬运准确性到人拣选系统误差可控制在万分之五以内存储高效空间利用率更是可以达到60%以上，是传统方式的4~5倍拣选高效货到人拣选，是传统拆零拣选的8~15倍六智能无人仓系统（一）智能无人仓的概念无人仓是通过使用多种仓储自动化设备，来实现货物从入库、上架、拣选、补货，到包装、检验、出库等物流作业流程全部实现无人化操作，是高度自动化、智能化的仓库。智能无人仓六智能无人仓系统（二）智能无人仓核心技术及主要实现形式（1）自动化存储（2）机器人拣选（3）输送线自动拣选（4）自动复核包装分拨六智能无人仓系统（三）智能无人仓主要应用领域及实践学中做：请你查找资料，列举下何种场景可以使用无人仓系统？要求：分组讨论，形成结论。第三节智慧仓配一体化系统软硬件建设（一）明确物料单元一智慧仓配一体系统实现的基础要素PARTONE物料的物理特征PARTTWO物料的信息PARTTHREE物料的标准化PARTFIVE空物料单元量PARTFOUR物料的数量统计PARTSIX平均值和峰值一智慧仓配一体系统实现的基础要素（二）明确物流上下游设备及其效率1.一个上游设备对应一个下游设备2.一个上游设备对应多个下游设备3.多个上游设备对应一个下游设备4.多个上游设备对应多个下游设备1对1N对11对NN对N一智慧仓配一体系统实现的基础要素（三）明确物料的搬运方式离散式搬运特点及设备离散式搬运的通信连续式搬运特点及设备二智慧仓配硬件系统建设与维护（一）智慧仓配设备选择的注意事项01设备的型号应与仓库的日吞吐量、出入库作业频率相适应。02计量和搬运作业同时完成。03选用智能化、自动化程度高的设备。04注意设备的经济性。二智慧仓配硬件系统建设与维护（二）主要的智慧仓配设备保养立体仓库货架的保养智能拣选机器人的保养提升机（或巷道堆垛机）的保养辊子输送机的保养穿梭车的保养AGV（自动导引车）的保养三智慧仓配软件处理系统建设与维护（一）订单管理系统

订单管理系统以订单为主线，对具体物流执行过程实现全面和统一化的计划、调度和优化，可以满足订单接收、订单拆分与合并、运送和仓储计划制订、任务分配、物流成本结算、事件与异常管理及订单可视化等不同需求。三智慧仓配软件处理系统建设与维护（一）订单管理系统订单管理系统的功能特点数据分析与报告客户关系管理订单处理与执行库存管理与同步010302订单处理与拆解管理0405三智慧仓配软件处理系统建设与维护（一）订单管理系统订单管理系统的功能模块三智慧仓配软件处理系统建设与维护（二）仓储管理系统仓储管理系统功能模块仓储管理系统（WMS）的系统逻辑仓储管理系统的特点仓储管理系统的功能模块三智慧仓配软件处理系统建设与维护（三）配送管理系统配送管理系统的系统逻辑01配送管理系统的功能模块02

感谢您的聆听

Thankyouforlistening.第二章

仓配系统规划智慧仓储与配送管理高等职业本科教材引项目学习目标与案例学习目标知识目标1.掌握仓配中心选址规划原则和方法。2.熟悉仓库与配送中心布局设计的逻辑、步骤及基本原理。3.掌握智慧仓储规划理念与系统组成。4.理解智慧仓储与智慧物流中心的设计流程与关键技术。5.掌握传统仓配中心智慧化改造的路径与主要模式。能力目标1.能够运用选址分析与成本优化方法为仓库与配送中心制定合理选址方案。2.能够设计仓库与配送中心功能分区、动线布局与储位规划方案，并绘制标准布局草图。3.能够分析仓配系统运行中的瓶颈环节，提出合理智能化改造与优化方案。4.能够利用信息化工具进行仓储作业流程模拟与动线优化。素质目标1.培养数据驱动与系统思维，能够以全局视角审视智慧仓配转型。2.强化安全规范与绿色可持续理念，培养降本增效的责任意识。3.弘扬工匠精神与创新意识，树立安全与节约意识。4.培养实干创业的精神，具备积极应对智能物流时代职业转型的学习与实践能力。5.增强服务国家战略的使命感和社会责任感。引项目学习目标与案例

京东“亚洲一号”打造超智能仓储中心

当你在网上下单一件商品，是否曾好奇它如何在短短几小时内就从遥远的仓库来到你家门口？这背后隐藏的，正是一套精密运作的现代仓储与配送系统。在中国电商飞速发展的浪潮中，京东物流的“亚洲一号”智能物流中心，堪称这一领域的典范之作。让我们以西安的“亚洲一号”为例，看看这座超级智能物流中心如何通过前瞻性的系统规划，实现从仓储到配送的无缝衔接。西安“亚洲一号”作为京东在西北地区布局的首个综合性智能物流基地，它的诞生并非为了简单扩大仓储规模，而是要破解电商物流的几大核心难题：如何在“双十一”这样的高峰期间，让订单处理能力提升数十倍？如何让数百万种不同规格的商品都能找到最合适的“家”？又如何确保每个包裹都能以最快的速度踏上旅程？这些问题的答案，都藏在其精密的系统规划中。

智能仓储：让空间“立”起来，让货物“走”起来

走进西安亚一的仓储区，你会看到一个完全不同于传统仓库的景象。这里不再是平面铺开、人车混杂的场面，而是一个立体的、自动化运作的智能空间如图所示。最引人注目的是高达24米的自动化立体库。整排的堆垛机、穿梭车在密集的货架间精准穿梭，宛如一个巨大的立体停车场。但这里停放的可不是汽车，而是数以万计的商品。通过智能系统的调度，这些设备能自动完成货物的存取，将垂直空间利用到极致。而对于海量的中小件商品，园区采用了创新的“货到人”解决方案。想象一下这个场景：一位拣货员站在工作站前，无需四处奔走，AGV机器人就会将需要拣选的货架整组运送到他面前。这种模式不仅将拣选效率提升了3-5倍，更让员工从繁重的行走作业中解放出来。“过去我们是在仓库里‘跑断腿’，现在变成了‘运筹帷幄’。”一位在亚一工作多年的管理人员这样形容这种变化。这种转变的背后，是智能系统对海量数据的实时处理和分析能力。引项目学习目标与案例

京东“亚洲一号”打造超智能仓储中心智能配送：为每个包裹规划“最优路径”仓储的高效只是故事的一半。如果离开仓库的包裹不能快速送达，前面的所有努力都将大打折扣。这正是京东规划智慧的地方——他们将仓储与配送视为一个完整的生态系统。在分拣中心，交叉带分拣机以每秒数米的速度运行，精准地将包裹弹射到对应的格口。这个场景犹如一场精心编排的芭蕾，每个包裹都知道自己的去向。但真正的智慧体现在看不见的地方——京东自研的智能决策系统正在为每个包裹规划着最佳路线。这个系统就像一位经验丰富的交通指挥官，它综合考虑订单信息、车辆位置、实时路况、甚至天气因素，为每个包裹动态调整配送方案。比如，一个从西安发往市区的包裹，系统会智能判断是该直接派送，还是需要经过前端配送中心中转。这种动态路由规划让整个配送网络始终保持高效运转。协同效应：1+1>2的系统智慧西安亚一最值得称道的，不是某个单一技术的应用，而是整个系统的协同效应。在这里，仓储系统与配送系统不是各自为政的独立模块，而是深度耦合的有机整体。这种一体化规划带来了实实在在的效益。在去年“618”大促期间，西安亚一创造了令人瞩目的成绩：单日处理订单量突破百万件，但出库准确率却达到了99.99%，配送时效也比以往提升了30%。这些数字背后，正是系统协同效应最好的证明。特别值得一提的是“预售下沉”模式的应用。在大促开始前，系统会根据销售预测，提前将热销商品调拨到离消费者最近的站点。待消费者支付尾款后，商品就能立即从“最后一公里”的站点发出。这种基于数据预测的智能备货，让“分钟级配送”从理想照进现实。引项目学习目标与案例

京东“亚洲一号”打造超智能仓储中心西安亚洲一号的成功实践给我们带来深刻启示：现代物流的竞争，早已不再是简单地比较谁有更多的仓库、更多的车辆，而是看谁能够打造出更智能、更协同的供应链系统。这个案例也让我们看到，优秀的系统规划需要具备前瞻性和弹性。在建设之初，规划团队就通过数字孪生技术进行了无数次的仿真测试，预先发现了可能存在的瓶颈。而系统的模块化设计，又让它能够灵活应对业务量的波动——无论是平日的稳定运行，还是大促期间的洪峰冲击，都能从容应对。回过头来看，西安亚一的价值不仅在于它服务了一个企业，更重要的是它为我们展示了一种可能性：在数字时代，通过精妙的系统规划，我们完全能够打破仓储与配送之间的壁垒，打造出真正智慧、高效的物流新范式。思考：1.在西安“亚洲一号”的案例中，仓储系统与配送系统是如何通过数据共享和流程协同实现“1+1>2”的运营效果的？这种深度集成对应对订单高峰有何具体帮助？2.智能算法在优化仓储货位安排和配送路径选择中起到了什么作用？如果缺乏这些算法的支持，仅靠自动化硬件设备，整个系统的运作效率会受到哪些影响？第一节仓储与配送中心选址规划一选址规划的重要性选址规划是物流企业战略决策的核心，其重要性贯穿企业全生命周期。它不仅直接决定了土地、人力、运输等显性成本，更深刻影响着供应链效率、市场响应速度与资源获取能力。一个优越的选址能为企业构筑天然的竞争壁垒，并有效规避自然、政策等潜在风险。反之，选址失误则可能造成难以挽回的战略被动和巨大经济损失。因此，科学选址是物流企业稳健运营和可持续发展的基石，是决定成败的关键第一步。二仓配中心选址的影响因素PART01经济条件PART02地质条件PART03水文条件PART04交通运输PART05环境条件PART06水电供应PART07政策条件仓库选址的七个影响因素二仓库及配送中心选址方法重心法重心法，也称为网格法或重心坐标法，是一种用于寻找最优设施（如仓库、配送中心、工厂）位置的数学方法。其目标是找到一个位置，使得从该设施到各个需求点（或供应点）的运输总成本最小化。该方法得名于物理学中的“重心”概念——即一个系统中所有点的加权平均位置，权重是各点的“质量”量本利分析法

“量本利选址”是指利用量本利分析法（即成本-业务量-利润分析，又称盈亏平衡分析）进行设施选址的一种定量决策方法。它通过比较不同选址方案在固定成本、变动成本、预期业务量（产量或销量）下的盈亏平衡点，帮助决策者选择在特定业务量下总成本最低或利润最大的选址方案。“量本利选址”是指利用量本利分析法（即成本-业务量-利润分析，又称盈亏平衡分析）进行设施选址的一种定量决策方法。它通过比较不同选址方案在固定成本、变动成本、预期业务量（产量或销量）下的盈亏平衡点，帮助决策者选择在特定业务量下总成本最低或利润最大的选址方案。规划选址法线性规划选址法（LinearProgrammingforLocation）是一种数学优化方法，通过建立线性规划模型，在多个备选地点中寻找最优选址方案。其核心是在满足各种约束条件下，实现目标函数（如总成本最小、总收益最大）的最优化。层次分析法层次分析法（AHP）是一种将定性分析与定量分析相结合的多准则决策方法，广泛应用于复杂问题的决策分析中。它通过构建层次结构模型，将问题分解为目标层、准则层和方案层，逐步计算各因素的权重，最终得出最优方案。仓库选址的方法---重心法二仓库及配送中心选址方法设在某区域有n个需求点，各点的需求量分别为wi（i＝１，２，３，…，n），它们各自的坐标分别为(xi,yi)(i=1,2,3,…,n)。重心法仓库选址，如图所示。x_i,y_i)(i=1,2,3,…,n)。重心法仓库选址，如图2-2所示。错误原因：知识性错误（需求量符号未定义，逻辑不完整）；错别字（“他们”指代非人物，应为“它们”）；标点符号错误（省略号应为“…”）；标点符号缺失（逗号后缺少空格）平面直角坐标图仓库选址的方法—量本利分析法二仓库及配送中心选址方法【学中做】设某转运中心准备新建一个仓库来满足现有需求点的需求，各个备选仓库的信息如表所示，各仓库信息所示，在年需求量为20万吨且只考虑固定成本，、运输成本以及、储存成本的情况下，试用量本利分析法确定转运中心仓库的地址。

表各仓库信息

备选仓库固定成本（元

/月）单位运输成本（元

/吨）单位储存成本（元

/吨）A15,000805B12,0001008C18,0009010已知：总成本=固定成本+运输成本+储存成本

总需求为20万吨；备选仓库A的总成本=15000×12+80×200000+5×200000=17180000（元）；备选仓库B的总成本=12000×12+100×200000+8×200000=21744000（元）；备选仓库C的总成本=180000×12+90×200000+10×200000=2216000（元）；比较总成本：相比较下来，备选仓库A的总成本最低，所以企业应选A作为最终的仓库。仓库选址的方法--规划选址法二仓库及配送中心选址方法【学中做】某物流公司打算打算建设若干个仓库，可供公司选址的仓库有五个，分别为A、B、C、D、E，仓库信息如表2-4所示。顾客客户也有五个，编号为1—-5，。请根据表2-3的信息，在只考虑建设成本，运输成本以及、仓储容量限制的情况下，规划出成本最小的仓储选址模型。表1客户坐标及需求表

xy需求/吨1139292000021203930000311340400004136332500051352135000表2仓库信息表

xy储存能力/吨建设成本/元A104345000090000B134303000080000C118234000060000D1203880000120000E123346000070000具体解析步骤如教材P62页--68页所示仓库选址的方法--层次分析法二仓库及配送中心选址方法

层次分析法的具体的操作步骤如下：１．建立层次结构模型目标层：本次决策的最终目的（例如：选择最佳供应商）。准则层：评判标准（例如：价格、质量、服务）。方案层：备选方案（例如：公司Ａ、公司Ｂ、公司Ｃ）。２．构造判断矩阵对同一层的元素，进行两两比较，判断其对于上一级元素的重要性。使用１—９标度法（例如，１＝同等重要，３＝稍重要，５＝明显重要……）为所有准则和方案构建判断矩阵。３．计算单排序权重并检验一致性计算每个判断矩阵的权重向量（即各元素的相对重要性），并进行一致性检验（要求ＣＲ＜０．１），以确保判断逻辑自洽，无相互矛盾之处。４．计算总排序权重并决策将各准则的权重与各方案在不同准则下的得分进行加权计算，得出每个方案的总分。最高分所对应的方案即为最佳选择。

具体案例如教材P69页--72页所示第二节智慧仓储布局

规划设计（一）仓库的功能一仓库的功能与分类中华人民共和国国家标准《物流术语》（GB/T18354-2021）对仓库（Warehouse）的定义是：用于储存、保管物品的建筑物和场所的总称。01基本功能02增值服务仓库储存保管功能供需调节功能客户服务功能风险防范功能货物整合交叉转运流通配送加工信息传递功能（二）仓库的分类一仓库的功能与分类类型含义特点生产领域的仓库生产企业为保障自身生产正常进行而建设的附属仓库（自用仓库）1.服务企业产品，专业性强2.更大程度的控制力度，较强的管控能力3.规模小，成本低4.充分发挥人力资源的优势5.仓储设施设备简单，专业化程度低6.投资回报率较低流通领域的仓库流通企业为向社会提供物流服务而设立的公共仓库（公用仓库），专门从事物资储存与中转运输业务，实行独立经营与核算1.节省资金投入，减少企业财务方面的压力2.缓解存储压力，缓解市场需求高峰期的存储压力3.减少投资风险4.较高的柔性化水平5.企业的经营活动更加灵活6.有效沟通成为租赁公共仓库的难题按所处领域不同分类（二）仓库的分类一仓库的功能与分类按用途不同分类类型特点购销仓库多设立于生产企业集中的大城市、港口或交通枢纽地区，规模较大，主要用于存储企业生产的成品及进出口货物，并向全国范围大批或小批供货。批发仓库主要是用于储存从采购供应库场调进或在当地收购的商品，一般贴近商品销售市场，规模同采购供应仓库相比一般要小一些，既从事批发供货，也从事拆零供货业务零售仓库主要用于为商业零售业做短期储货，一般是提供店面销售，零售仓库的规模较小，所储存物资周转快储备仓库一般由国家设置，以保管国家应急的储备物资和战备物资。货物在仓库中储存时间一般比较长，并且储存的物资会定期更新，以保证物资的质量中转仓库处于货物运输系统的中间环节，存放那些等待转运的货物，一般货物在此仅做临时停放，这一类仓库一般设置在公路、铁路的场站和水路运输的港口码头附近，以方便货物在此等待装运加工仓库一般具有产品加工能力的仓库，加工的货物会有一定延迟保税仓库为国际贸易的需要，设置在一国国土之上，但在海关关境以外的仓库。外国企业的货物可以免税进出这类仓库而办理海关申报手续，而且经过批准后，可以在保税仓库内对货物进行加工、存储等等作业监管仓库监管仓库设于沿海或边境口岸，经海关批准并在其监管下运作，专门存放已领取出口许可证、完成结汇及出口海关手续的货物。（二）仓库的分类一仓库的功能与分类a）采购供应仓库b）批发仓库c）零售仓库

d）储备仓库e）加工仓库f）保税仓库（二）仓库的分类一仓库的功能与分类按照保管货物的特征分类类型特点通用仓库用于储存无特殊要求的物资货物，结构与设备较为简单，适用性广泛。配备常规存储场地与设施，采用通用装卸搬运方式，是物流行业中最常见的仓库类型。专用仓库专门用于储存某一类（种）物品，适用于数量大、性质特殊或可能影响其他货物的物资货物，如粮库、钢材库、木材库、卷烟库和酒库等。特种仓库属于专用仓库的一种，用于储存具有特殊性质、需特殊保管条件的物品，如化学危险品库、冷冻库、石油库等。其建筑结构、安全设施与常规仓库不同，需配备防火、防爆、防虫等专用设备。特种仓库也属于专用仓库的一种。a）通用仓库b）专用仓库c）特种仓库d）专用堆场（二）仓库的分类一仓库的功能与分类按仓库设备分类类型特点一般平放仓库

在一般平放仓库中，货物直接堆码于地面或衬垫材料上，层层叠压形成货垛。此类仓库不设固定货架，或仅使用箱式托盘、柱式托盘等弹性存储设备料架仓库料架仓库内部设置各类货架，以分层不接触的方式储存货物自动化立体仓库自动化立体仓库属于现代化仓储形式，采用高层货架配合货箱或托盘存储货物，由计算机控制巷道堆垛机及其他机械设备完成作业。a）一般平放库c）自动化立体仓库b）料架仓库（二）仓库的分类一仓库的功能与分类按仓库建筑结构分类类型特点单层仓库设计简单，所需投资较少；仓库内搬运、装卸货物比较方便；各种附属设备（例如通风设备、供水、供电等）的安装，使用和维护都比较方便；仓库全部的地面承压能力都比较强多层仓库货物一般是使用垂直输送设备来搬运货物；占地面积较小，建筑成本可以控制在有效范围内；存在的问题在于建筑和使用中的维护费用较大，一般商品的存放成本较高立体仓库空间利用率高，提高仓库管理水平，减少货损，优化、降低库存，缩短周转期，节约资金，提高劳动生产率，降低劳动强度露天堆场空气流通性好，造价低，修建时间短，存在的问题是货物易损坏和丢失筒

仓筒仓为圆柱形封闭式结构，通常建于高处，用于储存散装颗粒或粉状物料，如粮食、水泥、化肥等。a）单层仓库

c）立体仓库

b）多层仓库d）露天堆场

e）筒仓（二）仓库的分类一仓库的功能与分类按照建筑物空间位置分类类型特点地面仓库地面仓库整体建于地面以上，是目前最常见的仓库类型。半地下仓库半地下仓库部分结构位于地面以下，其他部分在地面上，适用于储存油料等易挥发、忌高温的物品。地下仓库该仓库建于地面以下或山洞中，建筑设计与施工需重点考虑防水防潮。虽建造成本较高，但安全性好，适用于多数危险品的储存。（二）仓库的分类一仓库的功能与分类按照仓库作业的机械化程度分类类型特点人力作业仓库该仓库完全依赖人工操作，无装卸机械设备，规模一般较小，适用于一般物品、工具、备品备件等货物的存储。半机械化仓库该仓库的入库作业采用机械（如叉车），而出库仍依赖人工，适用于批量入库、零星出库的场景。机械化仓库该仓库的入库与出库均采用机械作业（如叉车、输送机），适用于整批存取及长、大、笨重类货物的存储。半自动化仓库该仓库是自动化仓库的过渡形式，配备高层货架与输送系统，由人工操作巷道堆垛机，常见于备件仓库。自动化仓库该仓库通过计算机系统实现全面管理与控制，完成收发作业无需人工搬运，是实现高度自动化的现代仓储形式。（一

）仓库的总体结构二仓库的结构布局与动线设计单层仓库以其经济实用著称。这种布局最大的优势在于作业流程的直线性——所有操作都在同一平面完成，无需考虑垂直运输的复杂性。从货架区到装卸平台，叉车可以直线通行，设备运行效率得以最大化。这种结构的地面承载力通常能够满足绝大多数货物的存储要求，无论是电子产品还是重型机械。02多层仓库多层仓库通过垂直方向的扩展，在有限土地上创造了更多的使用空间。但垂直发展也带来了新的挑战：货物需要在楼层间移动，必须配置相应的垂直运输设备；各楼层的承重能力随高度增加而递减，这就要求在仓库布局时精心规划货物的重量分布。通常的做法是将重型货物安排在底层，而轻量货物则存放在上层。01单层仓库03立体仓库立体仓库代表了现代仓储技术的较高水平。这种设计的核心思路是最大化垂直空间利用率，通过高位货架和专用设备实现密集存储。自动化系统的引入改变了传统作业模式，堆垛机、输送线和控制系统协同工作使得大规模高效作业成为现实。（二

）功能分区：基于流程的精细化布局二仓库的结构布局与动线设计01收货区必须充分考虑车辆周转和作业效率02储存区需要综合考量货物特性和周转频率03拣选作业区拣选作业区是仓库运营的核心所在，其效率直接决定订单处理能力。04分拣包装区分拣包装区需要充足的空间来支持各项操作。（三）仓库布局设计原则二仓库的结构布局与动线设计1明确物流流线原则2明确作业分区原则3空间利用率最大化原则4安全与可及性原则5可持续发展原则（三）仓库布局规划二仓库的结构布局与动线设计动线类型U型I型T型O型L型动线特征出货和收货区域在仓库的同侧方向出货和收货区域在仓库的不同方向动线中货架与通道通常呈垂直布置，路径转折多为直角形式多应用于自动化立体仓库或AGV作业系统，路径构成闭合回路货物出入仓库的路径最短动线特点适合越库作业的进行；使用同一通道供车辆出入；易于控制和安全防范；可以在建筑物三个方向进行空间扩张可以应对进出货高峰同时发生的情况；常用于接收相邻加工厂的货物，或用不同类型的车辆来出货和发货便于实施分区管理，适合在仓库中心区域设置功能岛，如包装区或临时存储区有利于设备调度与路径冗余设计，能够有效应对多任务并发场景，提升系统吞吐能力可以应对进出货高峰同时发生的情况；适合越库作业的进行；可同时处理“快流”及“慢流”的货物存在问题收发集中进行，容易混淆出入距离过远，动线路径长，收发同时管理的成本高，动线总长度通常较长，物料搬运时间相应增加，动态调整的灵活性也受到一定限制初期投入较高，对信息系统的路径规划能力也提出更高要求出入以外的区域，动线受较大影响物流动线类型（三）仓库布局规划二仓库的结构布局设计动线设计请判断左边四幅图的动线形式。（三）仓库布局规划三仓库的结构布局与动线设计

U型动线作业布局

直线型动线作业布局直角型动线作业布局

O型动线作业布局L型动线流程图（一）货架的功能与作用三货架与储位规划设计

货架系统在现代仓储物流中发挥着结构性支撑与功能整合的重要作用。该系统借助立体化架构能有效拓展存储容量，显著增强单位面积的空间使用效能。在作业流程方面，货架设计充分考虑机械化设备的运行需求，为叉车、穿梭车及堆垛机等装备提供高效作业条件，助力操作流程的顺畅进行。（二）货架类型与适用场景三货架与储位规划设计

固定式货架

梯形货架

直接式货架

重力式货架

移动式货架蜂窝式货架

立体式货架（三）储位编码与编码原则三货架与储位规划设计

储位划分指根据已确定的商品分类保管方案、仓容定额，规划和确定库房和货场的货位摆放形式，目的是提高仓库平面和空间的利用率，提高物品的保管质量，方便出入库作业，降低物品的仓储成本。编码坐标对应（四）储位分配策略三货架与储位规划设计1.储位划分的依据（1）分区分类的原则仓库货物储位分区分类储存商品应遵循以下“四一致”原则：1）货物的自然属性、性能应一致。2）货物的养护措施应一致。3）货物的作业手段应一致。4）货物的消防方法应一致。请思考：（1）日化用品和食品可以共存吗？（2）冷藏货物和常温货物可以共存吗？（3）袋装货物和箱装货物可以共存吗？储位划分依据（四

）储位分配策略三货架与储位规划设计2.分区分类储存的方法1）按货物的种类和性质分区分类储存。2）按货物的危险性质分区分类储存。3）按货物的发往地分区分类储存。4）按方便仓储作业和安全作业的特点分区分类储存。5）按不同客户储存的货物特性分区分类储存。做中学：请在网上查找，京东无人仓货物分区分类存储的方法。储位分区方法（四

）储位分配策略三货架与储位规划设计

储位划分的形式

为了提高仓库的运作效率，要根据所存储货物的特点，为其确定合适的具体位置，从而对提高货物保管质量、充分利用仓储能力、降低仓储费用等具有重要意义。储位划分的形式可以分为平面布置和竖向布置。储位划分形式（四

）储位分配策略二仓库的结构布局设计货位编号是一种对货位进行标识和分类的方法，它可以将仓库划分为不同的区域，每个区域再细分为不同的货架、层数和排数。货位编码勤思考：身份证号码是不是也是一种分类编码方法？我们通过身份证的编码的思路如何映射到货位编码上？（四

）储位分配策略三货架与储位规划设计竖向布置：竖向布置是指库存货物在仓库立体空间上布局，其目的在于充分有效地利用仓库空间。竖向布置的主要形式有货物堆垛、利用货架、架上平台等。1）货物堆垛：将物品包装后直接堆码在托盘或地坪上，层层堆码到一定高度。2）利用货架：货物进行竖向布置的主要手段是利用各种货架。3）采用架上平台：在仓库净空较高和货架较矮的情况下，可采用架上平台的方式充分利用空间。储位竖向布置（四）储位分配策略三货架与储位规划设计横列式布置：是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。纵列式布置，是指货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行。纵横式布置，是指在同一保管场所内，横列式布置和纵列式布置兼而有之。储位垂直布置四智慧仓储规划设计与实施多维数据驱动的需求分析体系构建建立需求分析框架量化分析业务采集记录数据预测业务趋势基于数字孪生的方案设计与验证建立数字孪生模型功能区布局规划设备选型配置仿真验证方案投资效益分析分阶段实施系统集成与部署采用试点-推广策略基础设备准备硬件安装测试软件部署集成人员培训项目管理数据驱动的持续优化保障提升构建数据采集体系建立数据分析模型发现优化空间定期系统评估形成闭环管理机制分阶段实施的方案集成与部署组织架构

技术储备项目管理

文档管理第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段数据驱动的持续优化与效能提升

智慧仓库设计流程第三节智慧配送中心

规划设计一配送中心的功能与分类（一）配送中心概念及其功能配送中心不仅具有储存、集散等传统物流的功能，在物流环节不断智慧化的进程中，配送中心也在不断完善其高效分拣、流通加工和信息共享等功能。01储存功能04集散功能配送中心03加工服务02分拣功能（二）配送中心的分类一配送中心的功能与分类01制造商主导型配送中心物品从生产到条码和包装等方面生产都比较容易配合流通的需要，用以降低流通费用、提高售后服务质量和并有利于提高配送效率。03零售商主导型配送中心这类配送中心一般由零售商设立，零售商发展到一定规模后，建立自己的配送中心，集中采购统一向自己的零售门店配送所销售的商品。02批发商主导型配送中心这种配送中心的物流来自各个物流商，它所进行的一项重要活动是对物品进行汇总和在销售，社会化程度高。04物流型配送中心种配送中心通常有很强的配送能力，地理位置优越，可迅速将到达的货物配送给用户，专业性较强，主要面向社会提供配送服务，配送现代化程度较高。按配送中心的设立主体（二）配送中心的类型一配送中心的功能与分类这类配送中心的服务半径通常局限在单个城市或都市圈范围内。由于配送距离较短，一般采用汽车运输就能满足需求。它们往往与零售业务紧密结合，特别适合处理多品种、小批量、多频次的配送任务。城市配送中心与城市配送中心相比，区域配送中心的服务范围要广阔得多，往往覆盖多个省份甚至跨国区域。这类配送中心通常具有较强的辐射能力和较大的库存规模，主要服务于下一级的城市配送中心或大型的商业用户。虽然也处理零星订单，但大宗商品配送才是其业务主体。区域配送中心按配送中心服务范围0102（二）配送中心的类型一配送中心的功能与分类储存型配送中心是在充分发挥储存作用的基础上开展配送活动的配送中心。储存型配送中心这种配送中心的主要功能是对商品进行清洗、下料、分解、集装等加工活动，以流通加工为核心开展配送活动。加工型配送中心此类配送中心以暂存或随进随出的方式进行配货和送货，基本没有长期储存的货物，通常用来向客户提供库存补充，或者快件分拣转运。流通型配送中心按配送中心特点分类010203二配送中心布局设计与实施1.内部布局功能分区：收货区/存储区/拣货区/打包发货区2.动线设计U型/I型/L型等动线及适用场景3.存储策略ABC分类+四级货位编码4.作业流程收货上架/订单履行/出库作业5.技术规范WMS软件+物联网+AGV集成

配送中心布局设计与实际流程二配送中心布局设计与实施（一）内部布局办公区理货区保管场所流通加工区发货区分类区收货区不同的配送中心，其构成要素和布局是不同的。某配送中心内部布局示意图构成要素说明功能区域管理区送中心内部行政事务管理、信息处理、业务洽谈、订单处理及指令发布的场所，一般位于配送中心的出入口进货区收货、验货、卸货、搬运及货物暂停的场所理货区货物被区分为直接分拣配送、待加工、入库储存和不合格需清退的货物，分别送往不同的功能区。在实行条形码管理的中心还要为货物贴条形码储存区对暂时不必配送或作为安全储备的货物进行保管和养护的场所，通常配有多层货架和用于集装单元化的托盘加工区进行必要的生产性和流通性加工（如分割、剪载、改包装等）的场所分拣配货区进行发货前的分拣、拣选和按订单配货发货区对物品进行检验、发货、待运的场所退货处理区存放进货时残损、不合格或需要重新确认等待处理货物的场所设施设备区设备存放及维护区存放叉车、托盘等设备及其维护（充电、充气、紧固等）工具的场所仓储设备储存货架、重力式货架、回转式货架、托盘、立体仓库等搬运设备叉车、搬运车、连续输送机、垂直升降机等拣货设备拣货车辆、拣货输送带、自动分拣机等管理和信息系统信息管理系统包括订货系统、出入库管理系统、分拣系统、订单处理系统、信息反馈系统等辅助设施包括库外道路、停车场、站台和铁路专用线等二配送中心布局设计与实施（一）内部布局功能分区二配送中心布局设计与实施（二）动线设计动线设计旨在引导人员与设备有序移动，避免无效的交叉、迂回与对流。U型动线作为一种经典模型，将收货与发货布置于仓库同侧，实现了平台资源与人员的灵活共享，也形成了清晰的作业流向，易于管理与安全控制，特别适用于多品类、高周转、需要严格管控的仓库；L型动线及其他衍生模式则为应对不规则场地形状或特定业务需求提供了灵活性。选择何种动线，并无绝对标准，必须深度结合业务订单特性、物流动线及建筑本身的条件进行综合研判。思考：1.

U型、I型和L型动线各有优劣。请选择一个你熟悉的线下超市或仓库（可以是你兼职或想象的地方），为其规划最合适的动线类型，并说明你的理由。如果引入AGV机器人，你的动线设计需要做哪些调整？二配送中心布局设计与实施（三）存储策略与货位编码二配送中心布局设计与实施（四）作业流程高效的收货流程依赖于标准作业程序（SOP）与科技工具的结合。通过PDA或固定式扫描设备快速采集货物信息，与ASN进行比对，实现无纸化、即时化的信息录入。收货与上架：精准的初始化管理订单履行：多元化策略下的效率角逐拣货作为成本最高的环节，其策略选择极具艺术性与科学性。策略层面，需根据订单结构灵活选择。“按单拣选”响应迅速，适合个性化强的订单；“批量拣选”通过聚合需求减少重复行走，适用于商品重合度高的场景；而“波次拣选”则在订单响应与拣货效率间取得了最佳平衡，是应对电商海量订单利器。方法层面，从传统的“人到货”到现代化的“货到人”，自动化程度逐步提升。“货到人”系统，如自动化立库、旋转货架、AGV机器人矩阵，通过将货物送至固定工位，极大降低了拣货员的劳动强度与行走时间，实现了人效的飞跃。出库作业：质量、成本与速度的最终平衡复核打包是订单出错前的最后一道过滤器。系统引导的扫描复核确保了发出的货物与订单的一致性。标准化的包装方案，则能有效控制耗材成本并提升打包速度。发货环节的精细化分拣与管理，直接影响到与物流伙伴的交接效率与运费准确性。二配送中心布局设计与实施（五）技术赋能物联网技术AGV技术三传统配送中心的智慧化改造与升级

传统配送中心智慧化转型1.决策依赖经验，缺乏数据支撑实现申报流程无纸化。2.系统割裂严重，数据质量低下3.仓储作业粗放，管理缺乏规范4.运力结构僵化，弹性严重不足

智慧化改造三层进阶模型1.基础层：身份识别，自动化搬运与拣选，搭建智能环境安防系统，完善车联网监控，细化货物状态管控2.中枢层：是企业智慧物流的“数字大脑”，负责汇聚基础层的海量数据，通过数据整合与智能算法实现科学决策，彻底破除传统人工经验决策的弊端3.顶层应用：实现物流服务全流程可视化，打造弹性化的仓配运营模式。智慧化转型中的关键成功要素1.非技术挑战：坚守战略决心和持续投入，推进组织变革与人才培育，重构适配型业务流程2.技术挑战：系统集成与数据治理，严控技术选型风险，

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Thankyouforlistening.第三章

仓储作业智慧仓储与配送管理高等职业本科教材引项目学习目标与案例学习目标知识目标1.了解仓储作业前期准备工作、仓储全流程通用作业规范。2.熟悉货物收货、验收、入库的核心作业标准与关键要求。3.掌握货品在库管理、盘点养护及出库作业相关知识。4.熟悉智慧仓储作业模式，掌握仓储货位规划、堆码作业基础理论与计算要点。能力目标1.能够梳理并制定标准化仓储作业流程。2.能够独立完成货品验收、入库、盘点、出库等全流程作业。3.能够根据仓储场景需求，合理规划货位、完成货垛设计与相关计算。4.能够适配智慧仓储场景，熟练开展智能仓储作业。素质目标1.培养仓储管理人员的组织协调能力。2.树立仓储作业人员的团队协作意识。3.培养独立思考和吃苦耐劳的精神。引项目学习目标与案例安踏晋江仓打造新型智慧仓储系统在新消费群体崛起和消费需求变化等多重因素影响下，国货消费近年进入高速发展通道，国产运动品牌也迎来新机遇，安踏的表现尤为亮眼。近年来，安踏开始采取直接面对消费者(directtoconsumer，DTC)模式的战略转型，在中国多个热门城市开展混合运营模式，涉及的安踏门店共约有3500家，其中约有60%由公司直营，40%由加盟商按照安踏新运营标准运营。目的是去掉中间商环节，将产品直接卖给消费者。该模式以消费者为中心，同时打通线上线下全渠道，具有更强的自主可控性、更低的触达用户成本等特点。DTC模式的推进，无疑对安踏的供应链能力提出了更高要求。作为鞋服物流的核心环节，仓储场景已经成为供应链转型关注的焦点。为应对销量不断增长、人工成本增加、个性化需求日益多样化等因素的影响，安踏集团携手深圳海柔创新科技有限公司(简称“海柔创新")对晋江物流园原有的智能仓储中心进行升级革新，共同打造新型智慧仓储系统。安踏晋江仓采用的箱式仓储机器人(图3-1)解决方案，衔接了从入库、上架到拣选、出库的所有作业流程，并在库内布局设计和设备组合应用方面实现了一系列优化。下文请见p100….第一节仓储作业准备一仓储作业流程仓储作业的流程与货物属性、存储环境、仓库类型、设备使用等因素有着密切联系。但就一般的作业流程来看，大致流程可分为以下：作业准备收货与检验入库作业出库作业仓储一般作业流程在库作业二入库前各项准备（一）熟悉商品的基本情况仓储管理人员或作业人员应熟悉商品的基本情况，例如商品的数量、品名、单位、重量、包装形式、堆码要求、存储条件等情况。具体通过可根据入库通知单、外观标识等来获取信息，以此对货物存放、库区安排及后续的工作提供相对准确的依据。入库通知单包装标识二入库前各项准备（二）掌握场地情况根据货物的具体情况，选择合适的库区，例如散货宜放置堆场或平置仓内、出库量量大的托盘货物可优选重力式货架仓库等。并掌握对货物入库期间和保管期间的仓库容量、设备占用、人员变动等问题，以便更好的安排工作。各类库区二入库前各项准备（三）备好设施设备根据货物的种类、包装、数量以及接运方式，确定装卸搬运、计量设备、车辆、苫垫材料、托盘等必备的工具设备。对于采用无人仓等智慧仓技术的，还应该检查各智慧设备，如AGV机器人、配套充电桩等.各类设备（部分）二入库前各项准备（四）仓位准备

按照入库货物的品种、性能、数量以及货物分类，确定存放位置或存货面积，并进行仓位的清扫、消毒、腾仓等工作。清仓备位二入库前各项准备（五）准备单据仓管员对货物入库的所需的各类单据、报表、单证、记录簿等，如入库交接单、物料卡、残损单等妥善准备，确保资料完整。各类物流单据二入库前各项准备（五）准备单据思考题：1.为什么会有物流单据（表单）？2.如何提高仓储作业时候表单的流转效率及准确性？小贴士：WMS、无纸化三货位分配

入库货位分配是将货位分配到最优的位置上，这样做一方面是为了提高仓库的横向和纵向利用率；另一方面是方便出入库作业，提高整体的作业效率。勤思考：你认为货位分配时应该兼顾那些因素？三货位分配（一）货位分配的影响因素PARTONE货物的周转率PARTTWO货物的规格PARTTHREE货物的理化性质PARTFIVE存储设备、搬运与输送设备PARTFOUR货品的价值三货位分配（二）货位分配原则1.合理性原则2.灵活性原则3.经济性原则4.物品特性原则5.货物流向原则6.货物分类原则7.货物数量原则8.储位利用率原则9.FIFO原则（先进先出）10.LIFO原则（后进先出）勤思考：1.物动量为A、B、C的三种货物在一重型货架上，应该置于货架的那个位置（上中下三层）？2.不同一批的同种货物是否应该放在同一个货格中？3.分拣中心不同地区的货物是否放置在同一区域？为什么？三货位分配（二）货位分配原则选用定位存储分配

定位存储分配是指每一项商品都有固定的储位，商品在储存时不可互相窜位，在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。定位存储最明显的缺点就是库容利用率低，需要较大的存储空间。一般来说，货物有以下特征时可选用定位存储：1）多品种小批量。2）物品需存放重点保管区。3）存储空间较大。4）货品的理化性质要求货物之间不能相互影响，或货物需要不同的保管要求。三货位分配（二）货位分配原则选用随机存储随机存储避免了定位存储库容利用率低的缺点，对货物存放地点进行随机分配。当出现商品种类少，批量或体积较大的货物，存储空间有限时，可考虑随机存储。但随机存储存在以下缺点：1）出入库难度管理较大，可能造成搬运距离的增加。2）盘点难度较大。3）相邻货物之间可能存在相互影响，例如危化品等。三货位分配（二）货位分配原则选用分类存储分类储存是指将货物按一定性质加以分类，每一类货物固定其存储位置，同类货物的不同品种又按一定的法则来安排储位。一般来说有以下分类方法：1）按商品的种类和性质分区分类储存。2）按商品的危险性质分区分类储存。3）按商品的发运地分区分类储存。4）按仓储作业的特点分区分类储存。5）按仓库的条件及商品的特性分区分类储存。四货位准备及实训龙海物流公共1号云仓将于1月2日拟接收陕西万盛工贸有限公司的一批货物，入库单如下。龙海物流公共1号云仓仓库设置有就地堆码区、重型货架区、AGV密集型存储库区、电子标签区共计4个存储区域。其中就地堆码区存放单体超过50kg货品，重型货架区存储一般货物，AGV密集存储库区存放各类实验工具，自动化立体库存放电子类产品。勤思考：入库通知单中的货物应放在哪个存储区域？四货位准备及实训（一）就地堆码区域（平置仓区域）的货位准备

确定物品的存储位置时应考虑平置库的平面布局、物品的在库时间、物品出入库的频率等因素，出具频次较高的物品，在库时间一般较短，所以应放在离主通道或出入口较近的区域。中型装修气枪钉单件SKU重量大于80kg，且物动量属于C类，属于出库频次较低的物品，因此应放置远离主通道或离仓内出入口较远的位置。

垛型是货物堆放时的形状。常见的垛型有平台垛、起脊垛、梯形垛、行列垛、井型垛等形式。案例中的中型装修气枪钉应选用平台垛的形式。01存储位置的确定02垛型的确定四货位准备及实训（一）就地堆码区域（平置仓区域）的货位准备03堆垛面积与尺寸的确定堆垛面积的确定龙海物流公共1号云仓设置有就地堆码区采用环氧树脂地面敷设，仓库库内净高4.8m，地坪核载2.5t/m2，区域宽度受限8m。1）单位包装底面积=400mm×300mm=120000mm2=0.12m22）单位面积重量=60÷0.12=500kg=0.5t/m2若从仓库净高来看，可堆码层数a：a=4.8m÷0.12m=40（层）若从堆码极限4来看，可堆码层数b：b=4（层）若从地坪核载来看，可堆码层数c：c=2.5t÷0.5t=5（层）四货位准备及实训（一）就地堆码区域（平置仓区域）的货位准备03堆垛面积与尺寸的确定堆垛面积的确定龙海物流公共1号云仓设置有就地堆码区采用环氧树脂地面敷设，仓库库内净高4.8m，地坪核载2.5t/m2，区域宽度受限8m。3）因此，应考虑到限重、堆码极限以及仓内净高限重，三者应取最小值，即：可堆层数=min{a,b,c}=min{40,4,5}=4（层）因此垛的底面=（2000÷4）×0.12=60（m2）4）垛长=60÷4÷0.4=37.5（箱）5）因考虑到库内宽度受限为8m，因此垛宽=8÷0.3=27（箱）本次货垛需要48m2，垛长38箱，垛宽27箱，垛高4箱。四货位准备及实训（一）就地堆码区域（平置仓区域）的货位准备04就地堆码区域的整理对仓内作业区域有碍作业杂物应及时清除，将堆码保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。就地堆码区域示意图四货位准备及实训（二）就地堆码区域（平置仓区域）的货位准备

重型货架存储区域的选择一般遵循货物出库频率（物动量）。出库频率越高（物动量为A），货物应放置于重型货架底首层处；出库频率适中（物动量为B），货物应放置于重型货架中部区域；出库频率较低（物动量为C），货物应置于货架高层次区域。但货物如为较重、易碎等货物，即便出库频率较低，也仍放置于货架首层。勤思考：按照上述思路，1400软管、无痕钉应在货物组托后放置于货架哪个区域？CBA1.重型货架存储区域的选择四货位准备及实训（二）重型货架仓库的货位准备重型货架储位数量等同于托盘使用量，对于带托运输来说一托一货位，若是件杂货物则需要计算托盘使用量，计算量即为货架储位数量。但带托运输的整托货物高度和称重超出货架相关要求，则需要拆托后重新计算，计算出的结果即为货架储位数量。题目中1400软管是整托运输且不超过货架相关要求，因此托数即为所需货架货位数。对于无痕钉来说，该货物为件杂货，需要进一步计算。2.货架储位数量的确定1）计划入库的物品种类及包装规格，货物码盘时不能超过货物自身堆码限高。2）托盘规格、托盘安全操作要求，不超托盘载重，不超托盘边界2cm。3）货架货位的设计规格、货位大小及承重。4）叉车作业要求，留出安全操作距离。5）作业人员的熟练程度与技巧。计算需要综合考虑因素四货位准备及实训（二）重型货架仓库的货位准备（2）托盘用量计算以无痕钉货物为例进行计算。已知条件（从相关设备中获取）。货架承重≤500kg。安全操作距离150mm。货格尺寸：1125mm×1000mm×950mm。托盘尺寸：1200mm×1000mm×150mm。托盘承重：500kg。托盘自重：20kg。计算步骤第一步：计算托盘每层可摆放箱数。托盘每层可摆放箱数=货架面积/货物底面积=（托盘长度×托盘宽度）/（货物长度×货物宽度）=（1200*1000）/（210*220）=25.97≈25（箱）第二步：计算码放层数。层数=储位可用高度/货物高度=（货格高度－托盘高度－安全操作距离）/货物高度=（950－150－150）/100=6.5≈6（层）四货位准备及实训（二）重型货架仓库的货位准备（2）托盘用量计算以无痕钉货物为例进行计算。已知条件（从相关设备中获取）。货架承重≤500kg。安全操作距离150mm。货格尺寸：1125mm×1000mm×950mm。托盘尺寸：1200mm×1000mm×150mm。托盘承重：500kg。托盘自重：20kg。第三步：验证。验证即验证计算的码放层数是否超重，是否超出堆码极限，如果二者其中有一项不满足时，应及时调整。验证码放层数是否超出堆码极限：码放层数=6＞堆码极限=3，因此层数应调整至3。验证是否托盘超重：可放货物总重应小于托盘承重，可放货物总重=25×3×3kg＜托盘承重=500kg，不超重。验证是否整托超重：带托货物总重应小于货格承重，带托货物总重=（225+20）kg＜货格总重=500kg，不超重第四步：得出结论。综上，无痕钉一托可码放3层，每层25个，一托共计75个。拟入库340箱货物，共需要托盘=340/75=4.53，向上取正共需5个托盘。四货位准备及实训（二）重型货架仓库的货位准备使用物动量ABC进行货物分类1）统计历史数据，求得货物统计期间的总周转量。2）求得统计周期内货物的累计周转率。3）求得统计周期内货物的物动量ABC分类。每个品类（货物）的出库量相加四货位准备及实训（二）重型货架仓库的货位准备使用物动量ABC进行货物分类1）统计历史数据，求得货物统计期间的总周转量。2）求得统计周期内货物的累计周转率。3）求得统计周