无脚手架电梯安装工艺、工序及技术保证培训课件

无脚手架电梯安装工艺、工序及技术保证培训课件CONTENTS目录01无脚手架电梯安装概述02安装前期准备工作03安全防护体系构建04标准操作工艺流程CONTENTS目录05关键工序技术详解06质量控制与技术保证措施07施工组织与管理要点08验收标准与移交流程01无脚手架电梯安装概述无脚手架安装工艺定义与优势无脚手架安装工艺的定义无脚手架安装工艺是指在电梯安装过程中，不使用传统脚手架，而是将电梯轿厢本体作为前期临时低速运转的工作平台，进行导轨、支架、层站设备安装及井道内部配接线等作业的施工方法。核心特征：以轿厢为作业平台该工艺借助电梯本身的曳引设备使工作平台（轿厢）能进行低速运转，安装人员在工作平台上沿导轨升降，依次完成井道内各项安装作业，需严格遵守标准操作顺序。显著优势：提升安全性与效率本工艺以提高施工安全性和操作效率为目的开发，相比传统脚手架安装，可减少脚手架搭建与拆除的成本和时间，同时降低高空作业风险，优化施工流程。与传统脚手架安装工艺对比

01工艺核心差异无脚手架工艺以电梯轿厢本体作为临时低速运转的工作平台，进行导轨、支架、层站设备安装及井道配接线；传统工艺则需在井道内搭建满堂脚手架作为操作平台。

02施工效率对比无脚手架工艺省去脚手架搭建与拆除时间，工序衔接更紧凑，可缩短安装周期约30%-50%；传统工艺受脚手架搭设进度限制，交叉作业协调难度大。

03成本投入差异无脚手架工艺无需购买或租赁脚手架材料，节省材料成本及人工搭设费用；传统工艺需承担脚手架材料、运输、搭设及拆除的综合成本，占总安装成本约20%-30%。

04安全风险对比无脚手架工艺通过层站安全防护栏、工作平台护栏、防护顶网等专项措施降低高空坠落与坠物风险；传统工艺存在脚手架坍塌、高空作业人员坠落等安全隐患，需严格执行脚手架搭设规范。工艺开发目的与核心价值提升施工安全性通过采用轿厢本体作为临时低速运转的工作平台，避免了传统脚手架搭建和拆除过程中的高空坠落风险，同时配备层站安全防护栏、安全护栏、防护顶网等多重防护装置，显著降低施工安全事故发生率。提高操作效率省去了传统脚手架的运输、搭建、拆除及维护时间与成本，借用电梯本身曳引设备使工作平台低速运转，安装人员可随平台升降依次完成导轨支架、层门装置等安装作业，大幅缩短了整体安装工期。保障安装质量利用专用的导轨校正工装（如分体式、连杆式）及精确的样板放线工艺，确保导轨安装的垂直度、平行度等关键参数符合标准，通过标准化的操作流程和自检要求，提升了电梯安装的整体质量精度。02安装前期准备工作现场调查与土建情况确认01临时动力电源及容量确认确认施工现场是否提供符合电梯安装要求的临时动力电源，包括AC380V交流电源和AC220V交流电源，并核实电源容量是否满足施工设备及电梯临时运转需求。02机房土建情况确认依据营业设计图，检查机房的土建尺寸、预留孔洞位置及尺寸、承重能力、地面平整度、门窗及通风设施等是否符合电梯安装要求，确保机房结构满足设备安装条件。03井道土建情况确认核实井道的尺寸（如井道宽度、深度）、垂直度、井道壁平整度，检查底坑深度、缓冲器安装空间、导轨支架安装位置的土建强度，以及各层门洞口尺寸、标高是否与设计图纸一致。04障碍物清理要求清除井道内所有杂物、凸起物（如钢筋）及积水，确保井道内部畅通；同时清理各层门开口位置的障碍物，为后续安装工作创造安全、无障碍的施工环境。部件到货验收与存储规划到货部件数量与外观核查

依据装箱清单对电梯部件数量进行逐一核对，确保无缺失。同时检查部件外观，如导轨、轿厢架等是否有变形、损坏、锈蚀等情况，发现问题及时记录并联系供应商处理。关键部件质量证明文件审查

查验曳引机、控制柜、限速器等关键部件的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，确保其符合GB7588-2003等相关标准及电梯厂家安装手册要求。运输路径与存储场地确认

根据部件尺寸和重量，规划合理的运输路径，确保部件能安全搬运至井道附近。选择干燥、通风、防雨的存储场地，对导轨等易损部件需单独放置并采取防护措施。部件存储管理要求

对存储的部件进行分类标识，建立入库登记台账。重物如对重铁应放置在平整地面，避免堆叠过高；电气元件需远离潮湿和强磁场，防止损坏。安装工具与工装准备要求

核心起重工具选用标准卷扬机额定载重不得小于工艺规定值，严禁用于起吊轿厢作为载人平台；手拉葫芦用于对重架提升，需配合导向绳防晃装置使用。

安全防护装备配置配备全身式安全带、防坠落水平生命线系统（承重≥14000N）、层门安全防护栏（高度≥1200mm，承受1000N外力）及180cm高度防护顶网。

测量与校正工具精度要求使用新型校导尺（误差≤0.2mm）、0.5-0.8mm琴钢丝放线，配合连杆式导轨校正工装，确保导轨垂直度与开距符合GB7588-2003标准。

临时作业平台搭建规范顶层作业平台采用20#槽钢框架，M16高强度螺栓连接，承载面距顶层地面1500mm；底层平台使用脚手架钢管与压导板固定，敷设捆扎牢固的平板。

专用工具与警示装置配置钢丝绳定位夹具、对重防脱轨装置、机房警告灯、轿厢蜂鸣器及红外线接近传感器，确保临时运转安全警示。施工人员资质与培训教育安装人员资质要求电梯无脚手架安装应由取得规定资质的安装企业实施，安装人员必须持有政府部门批准的安全操作证，如特种设备作业人员证。专项工艺培训对实施无脚手架安装的操作人员必须进行技术培训以及安全教育，使其熟悉无脚手架安装的工艺流程、操作要点和安全规范。安全操作规程教育培训内容应包括安全防护装置使用、机械电气知识、辅助工具安全操作、防火设备使用等，强调禁止在井道内上下同时作业等关键安全要求。考核与资质维持安装人员需通过理论和实操考核，确保具备安全操作能力。安装班组长必须持证上岗，并定期参加继续教育以维持资质。03安全防护体系构建层站安全防护栏设置规范

防护栏设置目的与核心作用层站安全防护栏的核心作用是防止各层门开口部位发生高空坠物，有效锁闭井道开口部位，保障施工期间各楼层人员与井道作业安全。

防护栏结构与高度要求防护栏高度不应小于1200mm，采用局部防护时还应设置高度不小于150mm的踢脚板及间距不大于500mm的中间护栏，整体强度需能承受至少1000N的外力。

进出口设计与安全锁闭防护栏朝向层门部分应设置内开式进出口，方便施工人员进出井道，进出口处需配备可靠的锁闭装置，非作业状态时应保持锁闭，防止无关人员进入。

警示标识与铭牌设置防护栏上必须设置记载临时工作平台操作注意事项的警示铭牌，并张贴醒目的安全警示标志，如"小心坠落"、"禁止入内"等，提醒周围人员注意安全。工作平台安全护栏与进出口设计

上下操作平台安全护栏设置规范在临时工作平台的上下操作平台必须设置安全护栏，以保障操作人员在平台上的作业安全，防止人员意外坠落。

朝向层门部分内开式进出口设计安全护栏在朝向层门部分设置内开式进出口，该设计既方便安装人员进出工作平台，又能在非进出状态时有效封闭开口，减少安全隐患。

防护顶网的设置高度与材质要求为防止上层操作平台发生高空坠物对下层造成危害，在180cm高度设置防护顶网，顶网采用网眼钢板制成，能有效阻挡坠物。

警示铭牌的设置位置与内容要求将记载临时工作平台操作注意事项的铭牌设置在防护栏上，以便操作人员随时查看，提醒其遵守操作规范，确保作业安全。防护顶网与警示装置配置要求

防护顶网设置标准为防止上层操作平台高空坠物，需在180cm高度设置网眼钢板制成的防护顶网，确保作业区域下方安全防护。

运转警告灯安装规范在机房设置警告灯，用于警示电梯运转用电源的接通状态，提醒非操作人员勿随意操作。

蜂鸣器警示要求在机房和轿厢设置蜂鸣器，当工作平台运转时发出声音警示，提示井道内及周边人员注意避让。

警示铭牌内容规定在防护栏上设置记载临时工作平台操作注意事项的警示铭牌，明确安全操作规范及风险提示。钢丝绳定位与对重防脱轨装置钢丝绳定位夹具固定要求轿厢侧曳引钢丝绳直接固定到位，曳引钢丝绳两端部必须使用专用钢丝绳定位夹具夹紧，确保安装过程中的钢丝绳稳定，防止发生危险位移。对重防脱轨装置的作用为防止对重架在临时运转过程中脱轨，在对重架上必须设置防脱轨装置，该装置能有效限制对重架的横向移动，保障临时运转阶段的结构安全。对重架临时固定与防脱轨配合在顶层层站用手拉葫芦提升对重架入井道后，需在对重架上安装平衡吊具和缓冲撞块，并配合防脱轨装置，确保对重架在安装和临时运行中不发生脱轨事故，操作时严禁在对重架摆动方向站人。安全管理文件体系与现场检查安全管理核心文件无脚手架安装安全管理需参照《无脚手架安装安全管理项目一览表》明确管理项目，依据《无脚手架安装现场安全、环境检查管理项目表》实施现场检查，并填写《安全管理表（无脚手架安装）》记录全过程。现场安全检查要点每日开工前检查层门防护栏锁闭情况、临时工作平台护栏及防护顶网完整性、机房警告灯与蜂鸣器功能、钢丝绳定位夹具及对重防脱轨装置状态，确保所有安全设施符合规范。安全检查频次与记录施工期间执行日检、周检及专项检查制度，日检由班组安全员负责，周检由项目安全负责人组织，专项检查针对关键工序（如导轨吊装、对重架起吊）开展，所有检查结果需详细记录并存档。04标准操作工艺流程导轨安装工艺与支架固定方法导轨定位与样线设置以机房样板架为基准，在导轨工作面正前方10mm-30mm处或导轨后150mm-200mm处放置琴钢丝样线，上下固定后作为导轨安装定位基准，偏差需控制在0.2mm以内。底部导轨安装与初步固定使用卷扬机吊起首根导轨，下端固定于缓冲装置底座，设置最下2档支架。通过压导板、1.6mm垫片及C字夹头临时固定导轨与壁侧支架，利用连杆式导轨量规对齐样线调整位置及开距。导轨支架焊接与校正临时焊接支架时避开部件端、角等应力集中位置，清除熔渣后进行正式焊接。四根最下端导轨定心后需重新检查，通过导轨垫片调整修正，确保垂直度和平行度符合标准。导轨连接与顶层固定井道底层顺次连接每根导轨，对重导轨顶部固定在机房楼板；轿厢导轨分半程吊装，通过中间层站临时吊挂支架悬挂，底部与底层导轨连接固定，顶端用吊装夹具及螺旋提升装置保持适度张力并固定双螺母。轿厢架与对重架拼装技术

轿厢架拼装流程在井道底部进行轿厢架的拼装，确保各部件连接紧固。拼装完成后，在轿厢架上搭建上下层工作平台，为后续安装作业提供操作空间。

对重架拼装与吊装在井道底部完成对重架的组装，安装平衡吊具和缓冲撞块。使用手拉葫芦将对重架从顶层层站提升入井道，并注意在对重架摆动方向严禁站人。

对重防脱轨装置安装在对重架上安装防脱轨装置，例如在上部导靴油杯安装位置安装对重架防脱夹具，防止对重架在临时运转过程中发生脱轨事故。

拼装质量检查要点拼装完成后，需检查轿厢架和对重架的结构稳定性，各连接螺栓的紧固程度，确保符合安装工艺要求，为后续曳引钢丝绳设置等工序奠定基础。顶层作业平台搭建与曳引系统设置

顶层作业平台材料与结构要求顶层作业平台框架宜选用20#槽钢，采用M12高强度螺栓拼接，承载面距顶层地面1500mm，确保结构稳固可靠。

顶层作业平台固定与安装步骤在顶层层门口钻4个M12膨胀螺栓孔并确保位置准确，平台移入井道前需在机房对重绳孔处设置起吊白棕绳，由机房和层门处人员配合完成安装。

曳引钢丝绳安装与固定规范轿厢侧曳引钢丝绳直接固定到位，两端部用专用钢丝绳定位夹具夹紧，确保安装过程中的安全性，防止意外滑动。

曳引系统临时配接线要求工作平台作临时低速运转时，需在机房进行临时配接线，严格参照指定接线图操作，确保电气连接准确无误。工作平台低速运转控制技术

临时配接线规范工作平台作临时低速运转时，需在机房进行有关的临时配接线工作，具体接线方式需参照专用接线图（如图3-4所示），确保电气连接准确无误。

曳引设备驱动要求借用电梯本身的曳引设备使工作平台实现低速运转，在此之前必须安装缓冲装置、紧急自动装置等安全设备，确保运转过程的安全性。

运转速度控制标准临时工作平台的运转速度需严格控制在低速范围，具体速度参数应符合无脚手架安装工艺说明书的要求，以保障安装人员在平台上作业的稳定性。

运行导向与限位保障工作平台沿导轨升降时，需确保其导向精准，同时应设置可靠的限位装置，防止平台超出安全运行范围，避免碰撞井道顶部或底部。层门装置安装与井道设备配置流程

层门装置安装前期准备安装前需确认层门地坎位置，依据样板线及土建基准线，保证地坎标高偏差不超过±1mm。清理层门洞口杂物，检查层门部件（如门套、门扇、门锁装置）完好性，准备安装工具如水平仪、扭矩扳手。

层门机械结构安装步骤先固定层门地坎，采用膨胀螺栓与井道墙体连接，确保地坎水平度偏差≤1/1000。安装门套及导轨，调整导轨垂直度，偏差控制在0.5mm/m以内。吊装门扇并调整间隙，门扇与门套间隙应均匀，一般为4-6mm，且无卡滞现象。

层门电气装置安装与调试安装层门门锁装置，确保锁钩啮合深度≥7mm，电气联锁触头可靠接通。连接层门召唤按钮及指示灯线路，校对线路编号与电气原理图一致。调试层门安全触板或光幕，确保其动作灵敏，触发时能立即切断开门回路。

井道设备配置要点井道内设备包括随行电缆、补偿链（或补偿缆）、限位开关等。随行电缆应固定在轿厢和井道壁的电缆支架上，弯曲半径不小于电缆直径的10倍，且避免与其他部件干涉。安装上下限位开关及极限开关，确保其动作位置准确，与轿厢撞板间隙符合设计要求。

安装质量检查与验收标准层门安装完成后，检查门扇开启是否顺畅，门锁装置在门关闭时应可靠锁紧。井道设备安装后，进行绝缘电阻测试，动力电路不小于0.5MΩ，控制电路不小于1MΩ。依据GB50310-2012《电梯工程施工质量验收规范》进行验收，确保各项指标符合标准。05关键工序技术详解样板制作与放线精度控制

样架设定方法与材料选择金属样架设定次序与普通样架一致，首先距层门地坎15mm处确定门头线位置，然后依照BG、WG顺序，参照导轨校正工装形式及放线图确定样架尺寸。制作样板的木材应干燥不易变形，四角刨平互成直角，也可用40X40mm角铁制作。

琴钢丝放线规范与固定要求在样架定位之后，将琴钢丝从相应位置放下并上下固定。提升高度在30m以内可用0.5mm钢线，提升高度在60m以上用0.8mm钢丝作放线用线。样架上标出的轿厢中心线、门口中心线等各位置偏差不应超过0.2mm。

放样检查与尺寸记录标准样架的检查分上下两部分进行，用卷尺测定各尺寸并填入记录表，上部结果填入“上”处，下部填入“下”处，需确认上下结果一致。导轨样线在导轨工作面正前方距导轨10mm～30mm处放置，或在导轨后距导轨侧工作面150mm～200mm处，配合特制校轨尺操作。导轨第一次竖立与连接工艺

对重导轨竖立与固定将最后一根对重导轨与底部已安装导轨连接，顶部吊装夹具需越过机房楼板平面并用固定挡板固定。完成最下部导轨接头定心后，紧固顶端吊装夹具螺旋提升装置，保持适度张力并固定双螺母。

轿厢导轨分段吊装工艺在中间层站搭建临时平台，将轿厢导轨串接至中间高度，通过井道壁临时吊挂支架悬挂半程导轨。重复作业完成另一半程导轨悬挂，底部与底层导轨连接固定，确保导轨垂直度偏差符合安装标准。

导轨接头定心与调整采用连杆式导轨校正工装，使导轨凹口与琴钢丝线对齐，通过C字夹头临时固定。定心时避免夹具过紧导致量规变形，临时焊接支架需避开部件应力集中部位，焊后清除熔渣并进行正式焊接。

导轨支架临时固定要求四根最下端导轨定心后需重新检查，通过导轨垫片调整修正偏差。距离底坑平面1.8米处安装下部平台固定夹具，采用压导板固定于主导轨，确保后续工作平台搭建的结构稳定性。底层脚手架搭建与平台防护标准

底层脚手架搭建规范在距离底坑平面接近1.8米的位置，将下部平台固定夹具通过压导板固定在两侧主导轨上。将脚手架钢管穿过夹具背面定位环后固定，钢管需紧靠井道内壁，在框架上敷设平板并可靠捆扎。根据底坑深度和导轨高度，可搭建第二或第三层平台，每层间距不大于1.8m。

缓冲器底座固定要求依据营业设计图确定最下端导轨两支架安装位置，固定壁侧支架。将支架通过压导板固定在导轨上，中间加入1.6mm垫片，再用C字夹头固定导轨支架与壁侧支架。

导轨支架临时焊接规范使用连杆式导轨量规对齐琴钢丝线确定导轨位置及开距，临时焊接支架时需避免部件端、角等应力集中位置。完全除去临时焊接熔渣后进行正式焊接，四根最下端导轨定心完成后需重新检查，必要时通过导轨垫片调整。

平台防护顶网设置标准为防止上层操作平台高空坠物，在180cm高度设置网眼钢板制成的防护顶网，确保施工人员头部安全防护。电气线路初步设置与安全设备安装临时电气线路配置依据临时配接线图（如图3-4），在机房内完成电梯运转用临时电气线路的连接，确保工作平台能实现低速运转功能。缓冲装置安装安装轿厢侧和对重侧缓冲器，其安装位置和固定方式需严格按照营业设计图及安装维修说明书要求执行，确保缓冲效果符合标准。紧急自动装置部署安装紧急自动装置等安全设备，该装置需接入电梯安全回路，在紧急情况下能实现自动停止等保护功能，保障施工安全。曳引设备临时调试借用电梯本身的曳引设备，进行初步调试，使工作平台能沿导轨平稳升降，为后续导轨支架、层门装置等安装作业提供可移动操作平台。06质量控制与技术保证措施导轨安装精度检测与调整方法

01导轨垂直度检测使用校导尺或铅锤线，测量导轨工作面与铅垂线的偏差，确保每5米垂直度偏差不超过0.7mm，全高偏差符合GB50310-2012标准要求。

02导轨间距检测采用专用量规或卡尺测量轿厢导轨与对重导轨之间的距离，确保偏差在±1mm范围内，且导轨接头处台阶不大于0.05mm。

03导轨支架安装调整通过增减1.6mm垫片调整导轨支架位置，支架间距应符合设计要求，焊接时需先临时固定再正式焊接，避免应力集中。

04导轨接头处理导轨接头处需打磨平整，采用专用夹板连接，确保接头处轨面错位不大于0.02mm，侧向错位不大于0.05mm。

05动态运行检测慢车运行时观察导轨与导靴配合情况，确保无异常摩擦或异响，通过塞尺检查导靴与导轨间隙，调整至0.5-1mm。曳引钢丝绳张力平衡技术要求

张力偏差控制标准曳引钢丝绳之间的张力偏差应不大于5%，以确保轿厢运行平稳，避免因张力不均导致的绳轮偏磨和振动。

张力测量工具要求应使用专用张力仪进行测量，测量时需在轿厢静止且未加载状态下进行，每个绳头组合处至少测量2次取平均值。

调整方法与步骤通过调节绳头弹簧或螺母进行张力平衡调整，调整后需复核所有钢丝绳张力值，确保偏差符合标准。调整过程中严禁同时松开多个绳头固定装置。

安装后检验要求张力平衡调整完成后，应进行空载和满载试运行，检查轿厢有无倾斜、异响等现象，运行过程中钢丝绳张力波动应控制在3%以内。安全装置功能测试与验证标准层站安全防护栏测试

验证各层门安全防护栏锁闭功能及强度，确保能承受1000N外力，防止人员坠入井道及高空坠物风险。工作平台护栏与防护顶网检查

检查临时工作平台安全护栏高度不小于1200mm，防护顶网（180cm高度处网眼钢板）安装牢固，内开式进出口开关灵活。运转警告装置联动测试

测试机房警告灯与轿厢、机房蜂鸣器联动功能，电源接通时警告灯亮，工作平台运转时蜂鸣器同步发声，警示效果清晰可辨。对重防脱轨与钢丝绳夹具验证

检查对重架防脱轨装置安装到位，模拟运行无卡阻；曳引钢丝绳两端定位夹具夹紧牢固，无滑移风险，符合安装工艺要求。安全管理文件执行核查

依据《无脚手架安装安全管理项目一览表》《现场安全环境检查管理项目表》，逐项核查安全措施落实情况，确保记录完整、符合标准。安装过程质量自检与记录规范自检项目与标准依据GB50310-2012《电梯工程施工质量验收规范》及制造商安装手册，对导轨垂直度（偏差≤0.6mm/2m）、轿厢水平度（≤2/1000）、层门间隙（4-6mm）等关键项目进行自检。自检频次与方法各工序完成后100%自检，采用校导尺、水平仪、塞尺等工具。导轨安装后需进行上下端双向检测，轿厢组装后进行空载/负载试运行测试。记录填写要求使用《无脚手架安装自检记录表》，需包含检测项目、标准值、实测值、偏差分析及整改结果，数据需精确至0.1mm，记录需施工人员与质检员双签字确认。不合格项处理流程发现偏差超限时立即停工，制定整改方案并跟踪落实，整改后需重新检测并记录，重大质量问题需上报技术部门复核，确保100%闭环处理。07施工组织与管理要点安装班组职责与作业计划制定

班组核心管理职责严格遵守企业各项规章制度，配合项目经理实施工地现场安装管理，全面负责安装人员安全与施工质量，确保按计划保质保期完成安装任务。

施工协调与资源管理负责与用户、监理、总包方等协调工地事宜，做好卸货点件、部件摆放保护，确认运输路径及暂存库房，保障施工资源有序调配。

技术与安全管理要求组织学习安装规范、工艺及工地5S、FPA要求，开展日常质量自检，配合调试、政府验收及维保接收，取得用户接收证明并完成满意度调查。

作业计划协同制定按工期计划会同项目经理共同制定安装计划，明确各阶段任务、时间节点及质量要求，合理安排人力资源，确保施工高效推进。多专业协同与交叉作业协调

专业分工与职责界定明确土建、机械安装、电气调试等专业的职责范围，土建负责井道尺寸复核与孔洞预留，机械组承担导轨轿厢安装，电气组负责线路布设与安全装置调试，形成责任闭环。协同工作流程制定建立“现场调查-工序交接-联合检查”流程，例如机房设备安装前需土建确认承重达标，导轨安装后电气组同步进行随行电缆敷设，通过《工序交接检查表》实现无缝衔接。交叉作业时空管理实施“分层分时”作业机制，底层进行缓冲器安装时，顶层禁止吊装作业；划定井道内垂直安全距离≥2米，使用声光报警器（机房+轿厢）警示平台运行状态，避免立体交叉风险。沟通协调机制建立每日召开多专业晨会明确当日任务，建立微信群实时共享进度；与监理、总包方每周召开协调会，解决土建进度滞后、临时电源容量不足等跨单位问题，确保符合GB50310验收规范。施工进度控制与风险预案管理施工进度计划制定依据无脚手架安装标准工艺流程（表2-1）及示意图（图2-1），结合工程实际情况，明确各工序（如导轨安装、轿厢组装、慢车调试等）的起止时间、衔接关系，制定详细的周、月施工进度计划。进度动态监控与调整建立现场进度日报制度，每日对比实际施工进度与计划进度，对滞后工序及时分析原因（如部件供应延迟、土建问题等），采取调整作业人员配置、优化工序衔接等措施，确保总工期目标。主要风险识别与评估识别无脚手架安装过程中的关键风险，包括：临时工作平台失稳、对重架脱轨、高空坠物、电气安全事故等。参照《