承插式盘扣脚手架支模架安全技术交底培训

承插式盘扣脚手架支模架安全技术交底培训CONTENTS目录01承插式盘扣脚手架概述02安全规范与标准03安装安全操作04拆卸安全操作CONTENTS目录05使用过程安全防护06事故案例分析与警示教育07安全检查与评估08特殊情况安全管理01承插式盘扣脚手架概述定义与特点承插式盘扣架的定义承插式盘扣架，又称圆盘式脚手架，是一种新型脚手架，其连接方式是采用承插式的盘扣连接，立杆顶部插入可调托撑构件，底部插入可调底座构件，立杆之间采用套管或插管连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。承插式盘扣架的核心特点结构简单、搭设方便、承载能力强（单根立杆承重高达10吨，破坏荷载试验承重可到18-19吨）、稳定性好、重复使用率高，采用热镀锌表面处理工艺，防锈能力强，使用寿命通常在10年以上，正常使用可达15-20年。结构组成及原理

01核心构配件组成主要由立杆（含连接套管）、水平杆（带扣接头）、斜杆、可调底座和可调托座组成，立杆上焊接八边形连接盘用于杆件连接，所有构配件需符合JG/T503-2016标准要求。

02节点连接构造水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销与立杆连接盘卡接，插销需用榔头击紧确保自锁；立杆接长采用套管连接，同一水平高度内相邻立杆接头位置应错开。

03架体稳定原理通过立杆、水平杆形成网格框架，斜杆按规定角度（45°-60°）设置构成三角形稳定体系，可调底座传递荷载至地基，整体结构几何不变，抗倾覆能力优于传统扣件式脚手架。

04荷载传递路径施工荷载→可调托座→立杆→连接套管→可调底座→垫板→地基，力流传递直接明确，节点处通过连接盘实现多向受力平衡，单根立杆设计承载力可达10kN以上（Q355材质）。应用领域及范围主要应用领域广泛适用于建筑、市政、桥梁、隧道等工程领域，为模板支撑和施工平台搭设提供稳定结构。建筑工程应用可用于各类建筑结构的模板支撑，如高层建筑楼板、梁柱等，满足不同荷载和高度需求。市政与桥梁工程应用适用于市政道路、桥梁施工中的满堂支架、墩柱支撑等，能适应复杂地形和高负荷场景。特殊结构适用性可用于平板、斜板、弧形板等多种形状和跨度的建筑结构，以及外墙脚手架、内支撑架等场景。02安全规范与标准国家标准与行业标准核心国家标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021，替代原JGJ231-2010，规定盘扣架设计、搭设、使用及拆除的基本安全要求。关键行业标准《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503-2016，明确立杆、横杆、斜杆等构配件的材质、规格及质量要求，确保构件统一性与互换性。通用基础标准《施工脚手架通用规范》GB55023-2022和《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016，为盘扣架安全管理提供通用性技术依据。质量要求与安全性能

材料质量标准承插式盘扣架材料应符合《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503-2016要求，连接盘和杆件无裂纹、变形和严重锈蚀；立杆采用Q355级钢，标准型外径48.3mm、壁厚3.2mm，重型外径60.8mm、壁厚3.2mm，允许偏差符合规范。

承载能力要求单根立杆承重可达10吨，破坏荷载试验承重可到18-19吨，节点传力安全可靠，能满足不同工程对荷载的需求，确保施工过程中的结构稳定性。

稳定性与抗倾覆能力架体通过承插式盘扣连接形成稳定框架结构，斜杆设置确保整体稳定性，立杆垂直偏差不应大于H/500且不得大于50mm，有效抵抗施工荷载和外界因素引起的倾覆风险。

构配件质量验收可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度严禁超过650mm，丝杆外露长度不超过400mm，插入立杆长度不小于150mm；扣件应符合《钢管脚手架扣件》GB/15831规定，确保连接牢固。安全生产法律法规要求

安全生产法核心要求生产经营单位应建立、健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保生产安全。

建筑法专项规定从事建筑施工活动的企业必须取得安全生产许可证，承插式盘扣架的搭设和拆除作业人员必须持证上岗。

安全生产许可证条例企业需依法取得安全生产许可证，未取得许可证的不得从事建筑施工活动，许可证应定期复审。

特种作业人员管理搭设、拆除承插式盘扣架的作业人员必须持有《特种作业人员操作证》，上岗前需经安全教育考试合格。企业内部安全管理制度

安全责任制企业应明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全管理责任到人，从管理层到一线作业人员均需承担相应的安全管理责任。

安全培训制度企业应定期对员工进行安全培训，培训内容包括承插式盘扣架的结构、性能、安全操作规程、紧急处理措施等，提高员工安全意识和操作技能。

安全检查制度企业应定期对承插式盘扣架进行检查，检查内容包括杆件连接、承载能力、稳定性、防护设施等，发现问题及时处理，确保架体安全。

应急管理制度企业应建立完善的应急管理体系，制定应急预案，明确应急处置流程和责任人，并定期进行演练，提高应对突发安全事故的能力。03安装安全操作安装前准备工作及检查事项01技术准备：熟悉设计文件与方案施工人员必须熟悉承插式盘扣架专项施工方案及设计图纸，明确立杆纵横向间距、步距、搭设高度等关键参数，确保搭设符合方案要求。02场地准备：确保基础平整坚实清理施工区域障碍物，平整场地并夯实，根据立杆定位线放置可调底座和垫板，垫板应平整无翘曲，严禁使用开裂垫板，确保基础承载力满足要求。03材料检查：严控构配件质量检查立杆、水平杆、斜杆等构配件无裂纹、变形、严重锈蚀，连接盘与杆件焊接牢固；可调底座、托座丝杆无滑丝，插销应配套且敲击后能紧密锁定。04安全防护：设置警戒与交底搭设区域设置警戒线及警示牌，配备旁站监护人员禁止非作业人员入内；作业前对架子工进行安全技术交底，明确操作流程及应急措施，确保持证上岗。正确安装方法与步骤指导组装顺序原则按照设计图纸和施工方案，遵循先立后横、先下后上的原则进行组装，确保架体从基础开始逐层稳定搭建。连接方式要求采用承插式连接，水平杆扣接头与连接盘通过楔形插销连接，必须使用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠无松动。立杆安装规范立杆应通过立杆连接套管连接，同一水平高度内相邻立杆连接套管接头位置应错开；立杆垂直度偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。水平杆与斜杆设置水平杆步距、立杆纵横向间距需符合设计要求，每搭完一步及时校正偏差；斜杆应按专项方案设置，形成稳定的三角形结构，增强架体整体稳定性。可调底座与托座安装可调底座和垫板应准确放置在定位线上，保持水平，垫板平整无翘曲；可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，丝杆外露长度不超过400mm，插入立杆长度不小于150mm。搭设过程中的质量控制要点立杆搭设质量控制

立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。水平杆与斜杆连接质量控制

水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠；斜杆应按专项施工方案设置，确保架体稳定性。可调底座与托座安装控制

可调底座和垫板应准确放置在定位线上，保持水平，垫板平整、无翘曲；可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，丝杆外露长度严禁超过400mm，插入立杆长度不得小于150mm。搭设过程中的实时校正

每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差，确保符合专项施工方案要求。上下层立杆对中要求

建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上，以确保荷载传递路径明确，避免偏心受力。04拆卸安全操作拆卸前准备与安全防护

拆除前技术交底与人员培训拆除前，工长需逐级进行书面安全技术交底，明确拆除顺序、安全注意事项及应急措施；班组需组织拆架人员学习操作规程，更换人员必须重新交底。

材料与障碍物清理清除脚手架上的混凝土块、扣件、工具等杂物，清理地面障碍物，防止拆除过程中物体坠落伤人；拆卸材料需通过人工转运或机械吊运，严禁抛掷。

安全警戒区域设置在拆除区域周围用安全警示带划定警戒区，设置明显警示牌，指派专人监护，严禁非操作人员入内；夜间施工需配备充足照明，遇六级及以上大风、雨雪等恶劣天气应停止作业。

个人防护装备检查作业人员必须佩戴安全帽、系挂安全带（高挂低用）、穿软底防滑鞋及三紧工作服；检查防护装备完整性，确保无损坏、失效情况，工具需放入工具套以防坠落。拆卸顺序与技术要求

拆卸基本原则遵循"由上而下、先搭后拆"的原则，按层按步拆除，严禁上下同时作业；剪刀撑、拉杆随架体逐层拆除，拆至哪层拆至哪层。

拆除流程规范拆除前清除架体杂物及地面障碍物，设置警戒区并专人监护；拆除顺序为：可调托座→横杆→斜杆→立杆，每步一清，严禁抛掷材料。

关键技术要求连墙件必须随架体逐层拆除，严禁提前整层或数层拆除；分段拆除高差不应大于两步，超过时增设连墙件加固；立杆拆除需2-3人协同，先抱住立杆再拆最后两个扣。拆卸过程中注意事项及应急处理

拆卸顺序与原则严格遵循由上而下、先搭后拆的原则，按层按步拆除，严禁上下同时作业。剪刀撑、拉杆应随立杆逐层拆除，拆立杆时需先抱住立杆再拆开最后两个扣。

材料保护与安全操作拆卸材料应人工转运至指定场地，严禁抛掷；拆杆和放杆需2-3人协同操作，工具应放入工具套，避免滑落。作业人员需穿防滑鞋、戴安全帽、系安全带，严禁酒后或夜间作业。

现场警戒与监护要求拆除前应设置安全警戒区，设专人监护，严禁非操作人员入内。清除架体杂物及地面障碍物，确保拆除区域畅通，遇6级及以上大风、雨雪等恶劣天气应暂停作业。

应急处理措施发生架体失稳、杆件坠落等紧急情况时，应立即停止作业，撤离人员并设置警示标志。报告项目负责人后，由专业人员评估并采取加固或分段拆除措施，严禁盲目冒险施救。05使用过程安全防护作业人员培训与考核要求

培训对象所有参与承插式盘扣架搭设、使用、拆除等作业的人员必须接受专项安全培训。

培训内容包括承插式盘扣架的结构组成、性能特点、安全操作规程、紧急处理措施及相关国家标准如《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021等。

考核要求作业人员需通过理论考试和实操考核，考核合格后方可上岗；考核不合格者需进行补训补考，直至合格。

证书管理对考核合格的人员发放培训合格证书，证书应定期复审，确保作业人员持续掌握安全操作技能。个人防护装备选择及佩戴方法

头部防护装备进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带并锁好带扣，有效保护头部免受坠落物或碰撞伤害。

身体防护装备作业人员应穿戴三紧工作服、安全鞋及防护手套，确保身体各部位得到有效防护，着装需灵便以适应施工作业需求。

高处作业防护装备登高（2米及以上）作业时必须系合格的安全带，遵循高挂低用原则并系挂牢固，同时应穿防滑鞋，工具放入工具袋内。

防护装备检查与维护定期检查、保养和更换个人防护用品，确保安全帽、安全带等性能良好，严禁使用失效或损坏的防护装备。现场安全警示标识设置和维护

安全警示标识的设置规范在施工现场危险区域设置明显的安全警示标识，如“注意安全”“禁止攀爬”“当心坠落”等，标识应符合国家标准，确保清晰醒目。

危险区域的划分与隔离根据施工需要，将脚手架搭设、拆除及使用区域划分为危险区域，设置警戒线或围挡，严禁非作业人员进入，地面配合人员应避开可能落物的区域。

安全通道的设置要求确保施工现场安全通道畅通无阻，宽度不小于1.2米，通道两侧设置防护栏杆，通道上方应设置防护棚，便于人员疏散和逃生。

警示标识的维护管理定期检查和维护安全警示标识，确保其清晰可见、完好无损，如有污损、褪色或损坏应及时更换，雨雪天气后需检查标识的稳固性和清晰度。荷载控制与使用限制荷载分类与设计要求承插式盘扣架荷载包括永久荷载（架体自重、模板及构配件重量）和可变荷载（施工人员、材料、设备及风荷载），设计需符合《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021要求，确保荷载不超过架体承载能力。施工荷载限制标准作业层施工均布荷载不应超过2.0kN/㎡，集中荷载不得大于1.0kN；严禁超载堆放材料，堆放位置应远离架体边缘，确保荷载均匀分布。使用过程中的荷载管理施工中应设专人监控荷载情况，严禁在架体上随意悬挂重物或附加设施；混凝土浇筑时应分层、对称进行，避免局部荷载过大导致架体失稳。禁止性行为与使用禁忌严禁利用架体作为模板支撑以外的受力点（如吊装锚点）；禁止在架体上放置振动设备或进行焊接作业；六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气应停止使用并采取加固措施。06事故案例分析与警示教育典型坍塌事故案例剖析高支模坍塌事故案例背景2022年9月25日，莒县某水泥有限公司项目施工时发生脚手架坍塌事故，造成5人死亡、2人受伤。该脚手架为落地式满堂脚手架，总高度64.5m，发生在全国安全生产电视会议召开之后及党的二十大即将召开之际，影响恶劣。事故直接原因分析经检测，脚手架搭设存在结构性缺陷，使用的钢管壁厚低于标准，外径不合格率达33%，壁厚不合格率达75%，且施工荷载过大，致使架体超过极限承载力，失稳整体坍塌。事故责任追究结果施工单位项目经理等3人被逮捕，4人取保候审，另有15名公职人员被处理。该事故被认定为一起较大生产安全责任事故，暴露出材料质量管控、搭设规范执行及安全监管的严重缺失。扣件式脚手架常见事故诱因扣件易丢失、节点偏心连接降低承载能力、连接质量受操作影响大、钢管防腐不到位易锈蚀、租赁市场材料质量参差不齐等，这些固有缺陷增加了坍塌风险，与盘扣式脚手架相比安全性差距显著。事故原因调查分析

直接原因承插式盘扣架材料质量问题，如管径壁厚不足、材质不符合标准；搭设不规范，如缺少横向、纵向及斜向连接等。

间接原因安全管理不到位，如安全培训不足、现场监管不严；施工组织设计缺陷，如未对承插式盘扣架进行稳定性验算等。

典型案例剖析某工地承插式盘扣架坍塌事故，因材料质量不达标（钢管壁厚不合格率75%）、搭设缺少斜向连接，导致架体失稳整体坍塌，造成5人死亡、2人受伤。事故教训与总结

材料质量管控教训必须加强材料进场验收，严格核查管径、壁厚等关键指标，杜绝使用不符合标准的构配件，如某坍塌事故中钢管壁厚不合格率达75%，直接导致架体承载力不足。

搭设过程监管教训搭设应严格遵循专项方案，确保横向、纵向及斜向连接齐全，避免因缺少斜杆或连接松动导致失稳，某事故因未按规范设置连墙件，引发整体坍塌。

安全培训教育教训强化作业人员安全意识培训，确保熟悉操作规程，禁止无证上岗或违规操作，如某失稳事故中存在未持证人员搭设、未系安全带作业等违规行为。

施工组织设计教训施工前必须进行稳定性验算，明确立杆间距、步距等参数，避免因设计缺陷留下隐患，某工程因未验算荷载导致施工超载引发坍塌。警示教育活动组织实施方案

活动目标通过警示教育，使作业人员深刻认识承插式盘扣架事故的危害性，提高安全意识和操作技能，杜绝违规操作，防范事故发生。

活动形式采用集中培训、分组讨论、现场实操相结合的形式，增强教育的互动性和实效性，确保不同层次人员均能掌握关键安全要点。

活动内容组织观看事故案例视频及图片，邀请安全专家进行《承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ/T29-2015）专题讲座，开展搭设与拆除模拟操作演练。

活动效果评估通过理论考试（80分合格）和实操考核（现场搭设标准架体单元）评估培训效果，考核不合格者需进行补训补考，合格后方可上岗作业。07安全检查与评估定期检查制度建立和执行

检查周期与人员职责确立承插式盘扣架定期检查制度，明确检查周期（如日常巡查、每周检查、每月检查）、检查人员（专职安全员、技术负责人）和检查内容，确保责任到人。

检查执行情况回顾对过去一段时间内的检查执行情况进行总结，分析存在的问题和不足之处，如检查记录不完整、整改不及时等，提出改进措施。

整改措施落实与跟踪针对检查中发现的问题，制定有效的整改措施，明确整改责任人、整改期限，并跟踪落实情况，确保问题得到及时解决，形成闭环管理。专项检查内容和方法杆件连接检查检查立杆、横杆和斜杆的连接是否牢固，连接件是否齐全，有无松动或变形现象。水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开。承载能力检查评估承插式盘扣架的承载能力，检查立杆间距、步距和跨距是否符合设计要求。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。稳定性检查分析承插式盘扣架的稳定性，检查斜杆、连墙件等是否设置合理，有无失稳现象。每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。防护设施检查检查作业层、通道和洞口等部位的防护设施是否完善，是否符合安全要求。确保脚手架四周的防护网、安全网等防护设施完整无损，防止高空坠物和人员坠落。检查结果处理与整改跟踪

问题分类与责任划分对检查发现的安全隐患，按严重程度分为立即整改项、限期整改项和观察项。明确整改责任部门、责任人及完成时限，确保责任到人。

整改措施制定与实施针对问题制定具体整改措施，如杆件更换、连接加固、增设斜杆等。整改过程需严格遵循安全技术规范，使用合格材料和工具。

整改验收与复查机制整改完成后，由项目技术负责人组织验收，验收合格后方可恢复使用。对重大隐患整改情况进行跟踪复查，确保彻底消除风险。

整改记录与归档管理建立整改台账，详细记录问题描述、整改措施、整改过程、验收结果等信息。相关资料及时归档，作为后续安全检查和评估的依据。风险评估报告编制要点

风险因素识别全面识别承插式盘扣架使用过程中可能存在的风险因素，包括人的不安全行为（如无证上岗、违规操作）、物的不安全状态（如材料损坏、构配件不合格）和管理缺陷（如安全检查不到位、培训不足）等。

风险等级评估对识别出的风险因素进行量化评估，结合事故发生的可能性和后果严重程度，确定风险等级，如高、中、低风险，为后续风险控制提供依据。

风险控制措施针对评估出的风险因素，制定有效的风险控制措施，包括技术措施（如强化立杆连接、增设斜杆）、管理措施（如加强安全培训、严格持证上岗）和应急措施（如制定坍塌应急预案、配备救援物资）等。

监控与改进建立风险监控机制，定期对风险控制措施的执行情况进行检查和评估，根据实际情况及时调整和改进措施，确保盘扣架使用过程中的风险持续处于可控状态。08特殊情况安全管理恶劣天气作业安全措施

大风天气应对措施遇6级（含）以上大风天气，应立即停止承插式盘扣脚手架支模架搭拆及使用作业。作业人员须迅速撤离至安全区域，严禁在架体附近逗留。雨雪天气防护要求雨雪天气后作业时，必须对架体进行全面检查，清除积雪、结冰，采取铺设防滑垫等防滑措施。严禁在湿滑架面上奔跑、跳跃，确保行走安全。雷电天气安全防护雷雨天气应