塔机顶升加节安装方案培训课件

塔机顶升加节安装方案培训课件CONTENTS目录01工程概况与编制依据02顶升加节作业准备03顶升前安全技术交底04顶升加节操作流程CONTENTS目录05附着装置安装要求06质量检查与验收标准07常见问题与解决方案08安全管理与监督01工程概况与编制依据工程基本信息项目概况

本工程包含多栋住宅楼及配套设施，总建筑面积约14万㎡，建筑高度范围6.6m-78.95m，需通过塔吊顶升加节满足不同楼栋施工的垂直运输需求。塔吊参数

采用QTZ40B1、QTZ80（TC5610）等型号塔吊，独立高度32m，最大安装高度达115m，起重臂长46m-56m，需根据建筑高度分阶段进行顶升加节及附着作业。编制依据

依据《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2023）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2023）及塔吊使用说明书编制本方案。编制依据与规范标准

国家法律法规依据包括《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2023）等，明确了塔吊安装顶升作业的基本要求和管理职责。

行业技术标准依据依据《塔式起重机安全规程》（GB5144-2023）、《起重机械安全规程》（GB6067）等标准，规范了塔吊结构、机构、电气系统等方面的安全技术要求。

设备技术文件依据以塔吊原厂使用说明书为核心，包括液压系统操作指南、标准节安装手册、顶升部件结构图纸等，确保作业符合设备设计参数和技术特性。

工程专项方案依据结合具体工程项目的施工组织设计、塔吊基础专项方案、附着装置布置图等文件，明确顶升加节的具体工况、高度参数及与建筑结构的匹配要求。塔吊设备参数与性能01基本技术参数以QTZ80(TC5610)型塔吊为例，最大起重量6吨，起重臂长56米，独立高度32米，附着后最大起升高度可达140米，工作幅度56米，起升速度最高可达80m/min。02结构性能要求主要受力构件无整体失稳、严重塑性变形和裂纹，锈蚀或腐蚀不超过原厚度的10%；主要焊缝无明显缺陷及裂纹；机构各零部件齐全，制动器性能良好。03液压系统参数液压泵站工作压力按说明书调定，一般采用46#抗磨液压油，南方地区可采用32#液压油；油缸伸缩应平稳无卡滞，油路无泄漏，空载试运行时需排除系统内空气。04电气系统性能供电容量及电压满足塔机使用要求，电气线路绝缘电阻符合规定，安全保护装置（起重量限制器、起重力矩限制器、高度限位器等）灵敏可靠，接地电阻不大于4Ω。02顶升加节作业准备作业人员资质与职责

作业人员资质要求参与塔吊顶升加节作业的人员必须持有有效的特种作业操作证书，如塔吊安装拆卸工证书，证书应在有效期内且作业类别与本次作业相符。

作业人员身体条件作业人员在作业前应进行身体检查，确保身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等不适合高空作业的疾病，作业中如感不适须立即停止作业并报告。

作业人员安全培训作业前应对所有参与人员进行专门安全技术培训，内容包括操作规程、安全注意事项、应急救援知识等，培训后考核合格方可参与作业，并建立培训档案。

作业人员岗位职责作业人员应明确各自岗位职责，严格遵守安全操作规程，如液压系统操作人员需熟悉系统工作原理，指挥人员需确保指令准确，协同配合确保作业安全。场地与环境检查作业区域安全隔离在塔身周围15米范围内设置安全防护区，悬挂警示标志，严禁非作业人员进入。障碍物清理要求清除顶升作业区域内及塔吊回转半径内的障碍物，确保起重臂、平衡臂及标准节吊装路径畅通。地基稳定性检查检查塔吊基础有无沉降、裂缝，预埋地脚螺栓是否紧固，基础排水措施是否有效，无积水现象。气象条件监测顶升作业时风力应不大于4级（风速≤14m/s），严禁在浓雾、雨雪等恶劣天气下作业，作业中突遇风力加大需立即停止并固定塔身。工具与材料准备

液压系统工具包括液压泵站、油缸、油管、压力表等，需检查液压油位（46#抗磨液压油，南方可用32#）、系统压力及油路密封性，确保无泄漏。

吊装与紧固工具配备2t手拉葫芦2只、Φ15mm钢丝绳2根、14P大锤4把、41-46梅花扳手2把、12”活动扳手1把，用于标准节吊装及螺栓紧固。

安全防护工具包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜，作业区域需设置警戒线、警示标志，配备灭火器2只及急救箱。

标准节与附件材料准备所需数量的标准节（型号、数量需核对正确），检查无开焊、变形、裂纹，连接螺栓（M24×240高强度螺栓等）及开口销齐全。

辅助工具与设备气割设备1套、焊机2台、冲子2把，用于现场切割、焊接及销轴调整；水平仪、经纬仪用于检测塔身垂直度及水平度。设备检查与调试液压系统检查检查油箱油位及油质，使用46#抗磨液压油（南方地区可采用32#），确保油路畅通无泄漏，系统压力符合说明书要求，空载试运行排除空气。顶升部件检查检查顶升套架与回转下支座连接销轴及开口销锁定情况，套架滚轮转动灵活，与塔身间隙调整至2-5mm，标准节、平台等无开焊、变形和裂纹。安全装置检查检查顶升横梁安全销是否插在标准节顶升耳座内并锁住，检查电缆悬挂位置确保能在电缆扣中自由滑动，防止顶升过程中损坏。电气系统调试检查电气线路连接，确认电机旋转方向正确，调试高度限制器、变幅限制器、回转限制器，确保限位准确可靠，接地电阻不大于4Ω。03顶升前安全技术交底安全防护要求个人防护装备配置作业人员必须配备安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，确保安全带高挂低用，防护装备完好并正确使用。作业区域安全隔离顶升作业区域周边15米设置警戒线及警示标志，严禁非作业人员进入；夜间作业需配备充足照明，且需经审批同意。高空作业平台防护顶升套架操作平台需安装牢固防护栏杆（高度≥1.2米）、防滑脚手板及安全网，平台连接螺栓需紧固并穿好开口销。恶劣天气作业限制风力超过4级（风速＞14m/s）、遇浓雾、雨雪等恶劣天气时严禁顶升作业；作业中突遇风力加大，立即停止并固定塔身。作业流程与注意事项顶升前准备流程按液压泵站要求加注液压油，清理标准节并涂黄油，将待顶升标准节排列在起重臂正下方；放松电缆长度略大于总顶升高度并紧固；将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂置于后方，引进小车推至引进梁前方，准备好塔身销轴。顶升作业核心步骤吊起标准节至引进梁，调整变幅小车至平衡位置并制动回转机构；拆卸塔身与下支座连接螺栓，将顶升横梁放入标准节踏步圆弧槽；启动液压系统顶起套架，引入标准节并对准连接，紧固螺栓；重复操作直至达到所需高度。关键安全注意事项顶升时风力需小于4级，严禁在顶升过程中回转起重臂、进行吊重或移动小车；液压系统出现异常立即停止作业，收回油缸并紧固连接螺栓；作业人员必须持证上岗，专人指挥，非操作人员不得进入顶升操作台。作业后检查要点紧固所有连接螺栓至规定预紧力矩，检查套架滚轮与塔身间隙是否合适；校准塔身垂直度，确保偏差不超过3‰；切断液压系统电源，整理现场工具，确认电缆悬挂正常，完成自检并记录。应急处置预案

风力突变应急措施作业中突遇风力≥4级时，立即停止顶升，将回转制动，紧固上下塔身连接螺栓，确保结构稳定。

液压系统故障处理若液压系统漏油或压力异常，立即停止顶升，收回油缸使下支座落至塔身，用螺栓紧固后排查故障。

平衡失衡应急方案发现塔机倾斜时，立即调整变幅小车至平衡位置，必要时通过起吊重物辅助配平，严禁强行顶升。

人员高处坠落救援作业人员坠落时，立即启动急救预案，使用现场急救箱进行初步处理，同时拨打120并保护现场。

电气故障应急流程突发断电或电气故障时，切断电源，检查电缆及控制系统，确认安全后由专业电工进行维修。04顶升加节操作流程顶升前塔机配平配平操作基本要求顶升前塔机旋转部分必须进行配平，确保上部重心落在顶升油缸梁位置，防止顶升过程中塔机失衡。配平准备工作先吊一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行至配平参考位置，必要时吊起重物辅助配平。配平检查方法启动液压系统顶起套架，使下支座支腿刚脱离塔身主弦杆，观察爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，检查下支座支腿与塔身主弦杆是否在同一垂直线。平衡调整措施若塔机不平衡，通过调整变幅小车位置进行修正，可在臂架斜腹杆系布条标记平衡位置，该标记需根据起重臂长度和配重重量动态调整。配平后固定要求配平完成后，操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接销轴，确保连接牢固。标准节吊装与就位

吊装前准备与检查清理标准节连接销孔并涂抹黄油，检查标准节无开焊、变形和裂纹；使用专用钢丝绳四点吊装，确保耳板方向一致，将待顶升标准节排列在起重臂正下方。

标准节吊装操作将标准节吊至引进梁上方，安装引进滚轮并旋转90度卡紧；通过人工配合将标准节平稳放置于引进梁上，确保滚轮与轨道贴合，防止滑动。

标准节就位与连接顶升套架升至预定高度后，人工将标准节引入套架内，对准塔身连接孔；操作液压系统缓慢落架，使标准节精准对接，穿入高强度螺栓并按规定扭矩紧固（如M24螺栓预紧力矩370N·m）。液压系统操作步骤

液压系统预启动检查检查油箱油位是否符合要求，油液无变质，牌号正确（一般为46#抗磨液压油，南方地区可采用32#）；电动机旋转方向正确，安全阀压力按说明书调定；空载试运行液压系统，操纵手动换向阀使液压缸无载伸缩数次，排除系统内空气，检查各运动件有无卡滞，油路是否畅通无泄漏。

顶升前液压系统调试调整套架滚轮与塔身间隙至2~5mm，确保运行正常；接通电源，启动液压泵，观察系统压力是否达到规定值，确认液压机构处于使用状态，各连接油管无松动、渗漏现象。

顶升作业液压操作将液压泵站操纵杆推至“向上顶升”方向，使套架缓慢顶起，直至回转下支座支腿离开鱼尾板；顶升过程中密切关注压力变化及套架稳定性，若需暂停，将套架通过活动爬爪支承在标准节踏步上；完成标准节加节后，操纵手柄使油缸缩回，将下支座与塔身标准节紧固连接。

作业后液压系统关闭顶升作业完成后，将液压系统操纵杆置于中间位置，切断液压顶升机构电源；检查液压系统各部件无异常后，清理现场工具，妥善保管液压设备。标准节连接与紧固

连接面处理要求清理标准节连接面油污、铁锈等杂质，确保连接面清洁；在连接螺栓孔内涂抹适量润滑油，便于螺栓安装。

螺栓安装规范采用原厂提供的高强度螺栓（如M24×240），按对角顺序逐步拧紧；螺栓预紧力矩需符合说明书要求，通常为370N·m（8.8级螺栓）。

销轴与开口销安装标准节连接销轴需完全插入销孔，开口销必须按规定充分张开，夹角达90°以上，确保连接可靠。

连接质量检查检查标准节主弦杆与下支座连接是否贴合紧密，间隙不大于2mm；使用扭矩扳手复查螺栓预紧力，确保所有螺栓均达到规定扭矩。电缆处理与防护

电缆长度预调顶升前需放松电缆，长度应略大于总顶升高度，确保顶升过程中电缆有足够余量自由滑动，避免过度拉伸导致损坏。

电缆悬挂检查检查电缆悬挂位置，确保其能在电缆扣中自由滑动，无卡滞、缠绕现象，防止顶升时电缆与塔身结构摩擦受损。

电缆固定与防护每10米高度用木板夹持或电工瓷瓶挂夹电缆，并与标准节可靠绑扎固定，顶升后及时收紧电缆，避免垂落或晃动引发安全隐患。05附着装置安装要求附着位置确定与受力计算

01附着位置确定原则根据塔吊使用说明书及建筑物高度确定，独立高度内无需附着，超过独立高度后，第一道附着位置通常在20-30米高度范围，往上每隔15-20米设置一道，最高附着点以上自由端高度不超过25米。

02附着点荷载计算要求需验算建筑物附着点的承载能力，根据塔吊型号及说明书提供的附着撑杆布置形式和位置条件，计算建筑物附着点处的荷载值，确保满足塔吊在工作或非工作状态下的载荷要求。

03塔身垂直度控制标准附着点以下塔身轴心线垂直度偏差不得大于2/1000，最高附着点以上塔身轴心线垂直度容许偏差不应大于4/1000，安装时需用经纬仪检查调整。

04附着框架与撑杆安装要求附着框架由四套框梁用高强度螺栓紧固在塔身标准节上，附着撑杆一端与附着框架连接，另一端与建筑物连接基座铰接，各撑杆应尽量处于同一水平面上，与塔身连接必须可靠。附着框架安装步骤地面框架预组装将四件框架两个一组用4套M16mm高强度（8.8级）螺栓连接，螺杆上拧入一个螺帽即可；清理标准节连接面，去除油污、铁锈等杂质。框架吊装就位利用塔机将框架吊至标准节附墙部位，用手拉葫芦、钢丝绳将框架挂在塔身主弦杆上；同法安装另一组框架，并用4套M16mm高强度螺栓连接固定。框架水平调整与紧固调整附着架水平度，紧固所有连接螺栓并安装双螺帽；确保框架与塔身主弦杆贴合紧密，连接螺栓预紧力矩符合设计要求。附着撑杆连接通过销轴将附着撑杆一端与附着框架连接，另一端与建筑物连接基座铰接；每道附着架的四组撑杆应尽量处于同一水平面，允许高度差≤100mm。塔身垂直度校正使用经纬仪检查塔身垂直度，附着点以下偏差≤2/1000，最高附着点以上偏差≤4/1000；通过调节撑杆长度实现垂直度调整，确保符合规范要求。附着撑杆连接与调整附着撑杆与框架连接通过销轴将附着撑杆一端与附着框架连接，另一端与建筑物连接基座铰接，确保连接可靠，开口销按规定充分张开。附着撑杆水平度控制每道附着架的四根附着撑杆应尽量处于同一水平面上，若与标准节部件干涉，可适当调整内撑杆安装高度，允许高度差不超过100mm。塔身垂直度调整利用经纬仪检查塔身轴线垂直度，附着点以下偏差≤2/1000，最高附着点以上偏差≤4/1000，通过调节附着撑杆长度实现。连接螺栓紧固要求附着框架与塔身连接采用M16高强度螺栓（8.8级），附着撑杆调整螺栓紧固后，螺母需可靠拧紧，确保各连接节点无松动。06质量检查与验收标准塔身垂直度检测

检测标准与允许偏差塔身垂直度偏差应符合规范要求：附着点以下塔身轴心线垂直度偏差不大于2/1000，最高附着点以上垂直度偏差不大于4/1000。

检测工具与方法使用经纬仪进行检测，分别在互相垂直的两个方向（通常为起重臂方向和平衡臂方向）测量塔身顶部相对于底部的偏移值，计算垂直度偏差。

检测时机与频率顶升加节作业完成后、附着装置安装后、日常使用中定期（如每月）及大风、地震等特殊情况后应进行垂直度检测，确保符合安全要求。连接螺栓预紧力检查

01预紧力标准要求高强度螺栓（8.8级）按说明书规定扭矩紧固，如M24螺栓预紧力矩不小于370N·m，双螺母防松并涂抹螺纹防松胶。

02检查工具与方法使用经校验的扭矩扳手按对角顺序复紧，每个螺栓分2-3次逐步达到规定扭矩，记录实测值并与标准比对。

03关键部位重点检查塔身标准节连接、下支座与塔身、套架与回转下支座等部位螺栓必须100%检查，确保无漏紧、滑丝现象。

04检查记录与标识对已检查螺栓做好色标标记，填写《螺栓预紧力检查表》，由质检员签字确认，存档备查。安全装置功能测试起重量限制器测试模拟超载工况，当起重量达到额定载荷110%时，限制器应立即切断起升动力源，试验过程中需记录动作响应时间不超过0.5秒。起重力矩限制器测试通过调整重物幅度至额定力矩110%，验证限制器能否自动停止起重臂向危险方向运动，确保力矩保护精度误差不大于±5%。高度限位器测试操作吊钩上升至距离小车架下端0.8米处，限位器应触发停止动作；下降至设定下限位置时同样切断下降电源，测试3次均需可靠动作。幅度限位器测试空载小车向臂端运行，距端部缓冲装置0.2米时应制动停止；向根部运行至极限位置也需可靠限位，两侧限位偏差不超过±100mm。回转限位器测试塔机分别向左、向右回转，当回转角度达到±540°（即1.5圈）时，限位开关应动作切断回转电源，左右回转测试各不少于2次。验收流程与资料归档

验收流程塔机顶升加节完成后，需由安装单位自检，再由劳务分包项目部、总包安全科、监理进行联合检查验收，未经验收不得投入使用。

验收内容检查塔身连接螺栓是否按规定预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身是否吻合良好，液压系统操纵杆是否在中间位置，电源是否切断，塔身垂直度偏差是否符合要求（空载时不超过3‰）。

资料归档需归档的资料包括：顶升加节申请表、安全技术交底记录、验收记录、作业人员资质证书、塔吊相关检测报告等，确保可追溯。07常见问题与解决方案液压系统故障处理压力异常故障处理若系统压力低于规定值（如30MPa），应检查液压泵进油口是否堵塞、安全阀是否失效，必要时更换滤芯或调校安全阀压力至说明书要求值。油缸动作异常处理当油缸伸缩卡顿或速度不均，需排查油缸内泄情况，通过拆解检查活塞密封件磨损程度，更换老化密封件；同时检查油管接头是否松动，紧固并排除空气。油温过高故障处理若液压油温度超过60℃，应立即停止作业，检查冷却系统是否通畅、液压油黏度是否符合要求（一般采用46#抗磨液压油），添加或更换合格液压油并清理散热器。泄漏故障应急处理发现油管接头或油缸密封处泄漏时，需关闭液压泵站电源，更换破损密封圈或紧固接头，严禁在带压状态下进行维修，防止液压油喷射伤人。标准节安装偏差纠正

垂直度偏差允许范围空载时塔身与地面垂直度偏差不得超过3‰；附着点以下偏差≤2/1000，最高附着点以上偏差