卷扬机（矿井、竖井提升机）安全操作规程培训

卷扬机（矿井、竖井提升机）安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02操作前准备与检查规范03安全操作流程与规范04关键部件维护与保养CONTENTS目录05常见故障诊断与应急处理06安全风险防范与案例分析07培训考核与管理制度01设备概述与安全重要性

卷扬机的定义与应用场景卷扬机的定义卷扬机是一种通过电动机或其他动力装置驱动卷筒，缠绕钢丝绳或链条以实现重物提升或牵引的起重设备，主要由驱动系统、制动系统、卷筒、钢丝绳等部件组成。

核心工作原理通过动力装置驱动减速器带动卷筒旋转，实现钢丝绳的收放，利用钢丝绳与卷筒的摩擦力传递动力，完成重物的垂直或倾斜方向的运输作业，制动系统用于控制运行和停止。

主要应用行业广泛应用于矿山（竖井提升矿石、人员）、建筑（物料吊装）、水利（大坝建设）、电力（设备安装）、冶金（重物转运）等领域，是工业生产中实现垂直运输的关键设备。

矿井/竖井提升机的特殊性作为卷扬机的特殊类型，矿井/竖井提升机专为地下矿山设计，需满足高负荷、强冲击、复杂环境下的安全运行要求，承担人员、矿石、设备的垂直运输，是矿山生产的“咽喉”设备。

矿井、竖井提升机的结构组成驱动系统主要由电动机、减速器构成，电动机提供动力，减速器通过齿轮传动降低转速、增大扭矩，驱动卷筒旋转实现钢丝绳收放。

制动系统包含工作制动器和安全制动器，工作制动器用于正常停车，安全制动器在紧急情况下快速制动，确保提升容器可靠停止，闸瓦间隙需符合规定（如0.75~2mm）。

卷筒与钢丝绳卷筒用于缠绕钢丝绳，钢丝绳是承载核心，需定期检查磨损和断丝情况，一个节距内断丝超过10%时必须更换，卷筒上钢丝绳余留不得少于3圈。

导向与安全装置包括天轮、导向滑轮等导向装置，以及过卷保护、限速保护、断绳保护等安全装置，过卷保护装置每班需检试一次，确保灵敏可靠。

电气控制系统由控制柜、操作台、信号系统等组成，控制提升机的启动、运行、停止，需检查电气线路接地、绝缘及各仪表指示是否正常。

安全操作的核心意义与法规依据

保障人员生命安全的首要性卷扬机（矿井、竖井提升机）操作直接关系到作业人员的生命安全，规范操作是预防坠落、挤压、物体打击等事故的关键，是安全生产的核心要求。

确保设备稳定运行与生产效率严格遵守安全操作规程能有效减少设备故障，避免因设备损坏导致的生产中断，保障矿井等场所物料与人员的正常运输，提升整体生产效率。

国家层面的法规支撑操作需严格遵循《安全生产法》以及国家针对矿山、起重机械等制定的专项安全标准，这些法规为卷扬机安全操作提供了强制性的法律依据。

行业与企业的规程细化各相关行业及企业在国家法规基础上，结合设备特性与作业环境，制定了具体的卷扬机（矿井、竖井提升机）安全操作规程，如定期检查、维护保养等细则。02操作前准备与检查规范

操作人员资质与个人防护要求操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训并取得相关操作资格证书，熟悉卷扬机（矿井、竖井提升机）的结构、工作原理及安全操作规程。

健康条件要求操作人员需身体健康，无色盲、听力障碍等影响操作的疾病，能适应高空及高强度工作环境。

个人防护装备穿戴操作人员在作业前必须检查并佩戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保防护装备完好有效。设备安装固定与工作环境检查基座固定要求安装时，基座必须平稳坚固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚，确保设备运行稳定，防止倾倒。操作人员位置确认操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件，保证操作视线清晰，便于准确响应指令。导向滑轮安装规范从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍；当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。工作区域环境清理作业前需清理工作区域，确保无杂物堆放，道路通畅，同时检查提升机地坑内不得有撒落的电极糊块或其他固体等杂物，防止影响限位开关动作。制动装置检查要点机械系统检查：制动、卷筒与钢丝绳检查制动闸瓦与制动轮接触是否良好，间隙应在0.5-1.5mm范围内，制动片无油污、裂纹，制动弹簧弹力正常，液压制动系统油压符合调定工作压力，残压不超过0.16-0.5兆帕。卷筒运行状态检查卷筒旋转方向应与操纵开关指示一致，钢丝绳在卷筒上排列整齐，无重叠、斜绕现象，余留钢丝绳不得少于3圈（带槽卷筒）或5圈（无槽卷筒），卷筒两端凸缘高度应高于最外层钢丝绳一个绳径。钢丝绳安全检查标准检查钢丝绳有无断丝、打结、扭绕，一个节距内断丝超过10%或直径磨损超限（钢轨罐道绳磨损超过8mm）时必须更换；钢丝绳固定牢固，与卷筒连接可靠，无与机架或地面摩擦现象。电气系统检查要点电气系统与安全装置检查

检查电缆、接线端子有无破损、松动，控制箱内元件是否正常，接地是否牢固；用兆欧表检测绝缘电阻，数值需符合设备说明书要求。制动装置检查标准

测试制动器间隙、制动力矩，确保制动片无过度磨损，液压制动系统油压正常、无泄漏；盘行制动器全松闸时，闸瓦与刹车配合间隙应在0.75~2mm范围内。安全保护装置检查

验证安全制动器、超速保护、过卷保护、断绳保护等装置是否灵敏可靠，急停按钮是否正常触发；过卷保护装置每班必须检试一次。限位与信号装置检查

检查限位开关是否完好，确保提升容器运行至极限位置时能可靠动作；提升系统应设有工作执行信号、提升种类信号、事故信号，信号指示需清晰准确。03安全操作流程与规范开机前准备与启动顺序设备固定与环境检查基座必须平稳牢固，设置可靠地锚并搭设工作棚；操作人员位置应能看清指挥人员和被提升物件；清理工作区域，确保无障碍物。电气与控制系统检查送上高压开关柜隔离开关、油开关，辅助柜闸刀开关、控制电源、液压站及润滑站电源开关；按下UPS不间断电源开关，合上动力制动电源开关并打到工作位置；检查高压开关柜有无爬电痕迹和放电声音，电压指示是否正常。机械部件与安全装置检查检查液压站、润滑站油位油量是否充足，润滑站冷却水是否充足；检查主机旋转部件周围有无障碍物；检查辅柜、主令柜、信号柜、转子柜、操作台、液压、深度指示是否正常；检查动力制动电压指示及开关有无爬电痕迹，主回路接线端颜色有无异常；检查各润滑点加油情况。启动顺序规范根据井口信号确定开车方向及提升类别；启动润滑站和液压站，使液压站压力达到调定工作压力；司机逐级扳动主令手柄的同时，将工作闸手柄慢慢推向工作位置，实现启动逐级加速。运行中的操作要点与速度控制启动与加速操作规范启动时应按规程依次启动辅助设备（如润滑、冷却系统），点动试运行确认方向及有无异响后正式启动；司机需逐级扳动主令手柄，同时缓慢松开工作闸手柄实现平稳加速。等速运行监控要求运行中司机需密切观察操作台电流、电压、信号指示及工控机监视画面，副司机检查主轴承、变速箱电机声音、振动、温度及地脚螺丝松紧度，确保设备运行参数正常。减速与停车操作流程到达减速点时，操作台减速指示灯亮，司机逐级操作主令手柄增加转子回路电阻，同时操作工作闸手柄使速度逐渐下降；到达停车位置时，将主令手柄拉至零位，工作闸手柄拉至全抱闸位置施闸停车。速度限制标准竖井用罐笼升降人员加速度/减速度不超过0.75米/秒²，最大速度不超过0.5√H米/秒（H为提升高度）；提升物料时最大速度为0.6√H米/秒；检修井筒时升降速度不得超过0.3米/秒。运行中禁止行为严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳；任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳；物件提升后操作人员不得离开卷扬机；休息时物件或吊笼必须降至地面；禁止超载、超速运行及违规使用急停按钮。

信号沟通与协同作业规范信号系统组成与功能提升系统应设有工作执行信号、提升种类信号、事故信号，确保操作指令清晰准确传递。

信号传递与确认流程司机与信号员应密切配合，严格按照信号指示操作；信号不清时严禁开机，需确认无误后方可执行。

协同作业人员职责划分操作人员、信号员、监护人员需明确分工，提升机运行时必须在起始地和目的地均有人员监护，禁止单人作业。

多岗位协同安全要求作业中司机与信号员要保持良好能见度，任何人不得跨越正在作业的钢丝绳；物件提升后操作人员不得离开岗位。01停机操作与作业后处理正常停机操作步骤接到停机信号后，将主令控制器手柄拉至零位，工作闸手柄拉至全抱闸位置，待设备完全静止后切断总电源。02紧急停机处置要求遇断绳、制动失灵、异常异响等紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，悬挂警示标识并报告维修人员。03作业后设备归位规范将提升容器降至地面，清理地坑杂物，关闭防护栏，确保设备处于安全停放状态，工具及备品配件归置整齐。04运行记录与交接要求详细记录当班运行时间、故障情况及处理措施，填写《提升机运行记录簿》，与接班人员共同检查设备状态并签字确认。04关键部件维护与保养

钢丝绳的日常检查与维护钢丝绳磨损与断丝检查标准钢轨罐道的一侧磨损超过8mm、钢轨罐道的轨腰锈蚀超过厚度的25%、木罐道的一侧磨损超过15mm、罐道耳(导向槽或导向器)的一侧磨损超过8mm、钢轨罐道和罐道(导向槽)同一侧总磨损量达到10mm时均需更换。钢丝绳在一个节距内断线超过10％时应予更换。

钢丝绳缠绕与排列要求卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

钢丝绳清洁与润滑规范应定期用钢丝刷清理钢丝绳表面杂物，涂敷专用润滑脂。保持钢绳清洁，绳筒、轴瓦及减速器及时补充润滑油。

连接部位与绳卡检查检查钢丝绳在卷筒上是否牢固，位置是否正确，绳卡是否坚固。确保钢丝绳与卷筒连接牢固，不得与机架或地面摩擦。

制动系统的定期检修与调整01制动片磨损检查标准每月检查制动片厚度，磨损量超过原厚度的25%时必须更换；制动片表面不得有油污、裂纹，闸瓦与制动轮接触面积应不小于70%。

02制动间隙调整要求盘形制动器全松闸时，闸瓦与制动盘间隙应控制在0.75~2mm；工作制动器间隙不得超过3mm，调整后需测试制动力矩符合设备额定值。

03液压制动系统维护要点每季度更换液压油，油位保持在油标刻度范围内，系统残压不得超过0.5兆帕；检查管路无泄漏，过滤器每月清洁一次，确保制动响应时间≤0.3秒。

04制动性能测试周期每班进行制动性能空载测试，每周进行1.25倍额定载荷的静负荷制动试验，每年进行一次全面的制动系统效能评估，测试数据需记录存档。

润滑系统与电气设备保养01润滑系统保养要点定期检查润滑油/脂油量油位，按设备说明书规定周期补充或更换；重点润滑部位包括钢丝绳（涂专用润滑脂，每周一次）、轴承（注入对应牌号润滑脂，每3个月一次）、减速器（更换齿轮油，每半年一次）。

02电气设备检查标准检查电缆、接线端子有无破损松动，接地是否牢固，用兆欧表检测绝缘电阻需符合设备说明书要求；高压开关柜、换向柜、转子柜等有无爬电痕迹、放电声音或火花，电压指示是否正常。

03维护周期与记录要求润滑系统执行日检（油位油量）、周检（润滑点加油）、月检（换油）；电气设备每班检查一次，每周由车间设备负责人检查，每月由矿机电科长（机械工程师）检查，所有维护情况需详细记录于提升装置记录簿。

维护记录与档案管理要求运行记录规范操作人员需详细记录每班启动时间、运行时长、故障情况及处理措施，并签字确认，确保可追溯性。

维护保养记录记录日常巡检、定期检修、润滑保养的时间、内容、更换部件及检测报告（如钢丝绳探伤报告），由责任人签字。

档案管理要求设备档案应包含设备说明书、安装调试记录、历次检修记录、维护保养记录及安全检查报告，统一归档保存。

记录保存期限运行记录及维护保养记录保存至少3年，重大检修及事故处理记录应长期保存，以备追溯和审计。05常见故障诊断与应急处理运行中异常情况识别与判断机械系统异常识别运行中出现异响、剧烈振动或金属摩擦声，可能为齿轮磨损、轴承损坏或连接螺栓松动；制动系统失灵表现为制动延迟、制动力不足或闸瓦过热（温度超过100°C）。电气系统异常判断电流表、电压表指示失常（如电流骤增或电压波动超限），控制柜出现爬电痕迹、火花或焦糊味，电机温升超过规定值，均为电气系统故障征兆。钢丝绳及提升容器异常判断钢丝绳出现断丝（一个节距内断丝超过10%）、打结、扭曲或排列混乱；提升容器运行轨迹偏移、卡滞或罐耳与罐道间隙超过规定值（型钢罐道单侧＞5mm，木罐道单侧＞10mm）。信号及安全装置异常识别工作信号、提升种类信号或事故信号失灵、显示错误；过卷保护、限速装置、紧急停车按钮等安全装置无响应或误动作，需立即停机检查。典型故障排除方法与步骤电机不启动故障排查检查电源线路连接是否正常，有无松动或断裂；检测电机保险丝是否熔断；确认电机是否因过载保护而跳闸，排除过载因素后复位；检查控制开关是否损坏或接触不良。制动器失灵处理检查制动闸瓦磨损情况，若磨损超限（如矿井提升机闸瓦磨损超过原厚度的25%）应立即更换；调整制动顶杆间隙，确保制动时闸瓦与制动轮接触良好；检查液压制动系统油压是否正常，有无漏油现象，必要时补充液压油或更换密封件。钢丝绳异常缠绕解决立即停机，严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳；将卷筒上的钢丝绳全部放出，重新按顺序整齐排列；检查导向滑轮是否与卷筒轴心垂直，带槽卷筒与第一个导向滑轮距离应大于卷筒宽度15倍，无槽卷筒应大于20倍，调整滑轮位置至符合要求。紧急停机操作流程当发生拖运货物脱轨、钢丝绳突然断裂、制动器失灵等紧急情况时，立即按下紧急停止按钮；切断主电源，悬挂“禁止启动”警示牌；向当班班长汇报停机原因及现场情况，协助专业维修人员进行故障处理。

紧急停机操作与安全防护措施紧急停机触发条件当出现拖运货物脱轨、钢丝绳突然断裂、制动器失灵等严重危及安全的情况时，操作人员可不经请示直接采取紧急停机措施。

紧急停机操作程序立即按下停止按钮，迅速切断卷扬机电源，向班长汇报停机原因，并协助检修人员进行后续处理。

个人安全防护装备要求操作人员在作业前必须穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。

设备安全防护装置检查定期检查卷扬机的安全制动器、限位开关、紧急停止装置等安全装置，确保其灵敏可靠，预防意外发生。事故应急救援预案与流程

应急组织机构与职责明确应急指挥部、现场指挥组、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等机构组成及职责，确保事故发生时各部门协同配合。

常见事故应急处置措施针对断绳/脱钩事故，立即启动安全制动器，人员撤离危险区域；卡罐/卡斗事故，严禁强行启动，需判断卡阻位置并手动解除；火灾事故，立即切断电源，使用干粉灭火器灭火；触电事故，第一时间切断电源并对伤者急救。

应急响应与报告流程事故发生后，操作人员立即停机并报告班组长，班组长逐级上报至应急指挥部；同时保护现场，防止二次事故。报告内容包括事故类型、时间、地点、伤亡及设备损坏情况。

应急演练与培训要求定期组织应急演练，每年至少2次，模拟断绳、火灾等场景，提升操作人员应急处置能力。培训内容包括应急预案、急救知识、设备紧急操作等，确保全员熟悉流程。06安全风险防范与案例分析

常见安全隐患识别与预防机械部件隐患识别与预防检查钢轨罐道一侧磨损超过8mm、轨腰锈蚀超过厚度25%，木罐道一侧磨损超过15mm，罐道耳一侧磨损超过8mm或同一侧总磨损量达到10mm时，必须及时更换。定期检查制动装置，确保闸瓦间隙在0.5-1.5mm，制动片无过度磨损，液压制动系统油压正常、无泄漏。

电气系统隐患识别与预防检查高压开关柜有无爬电痕迹和放电声音，电压指示是否正常；动力制动电压指示是否正常，开关有无爬电痕迹，主回路接线端颜色有无异常。定期检测电气线路绝缘电阻，确保接地牢固，电缆、接线端子无破损、松动。

钢丝绳隐患识别与预防钢丝绳在一个节距内断线超过10%时应予更换；卷筒上的钢丝绳应排列整齐，发现重叠和斜绕时应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳，且最少应保留三圈。每周用游标卡尺测量直径，定期涂敷专用润滑脂，清理表面杂物。

操作行为隐患识别与预防严禁超载、超员运行，罐笼一次提升人员不得超过14人，禁止同时提升人员、物料或爆炸材料。操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严禁酒后、疲劳操作，作业中不得擅自离开岗位，休息时物件或吊笼应降至地面。

环境与信号隐患识别与预防检查作业区域是否有障碍物，确保道路通畅；天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏差不超过130′，天轮轮槽剖面中心线须与轮轴中心线垂直。提升系统必须设有工作执行信号、提升种类信号和事故信号，信号不清严禁开机。

典型事故案例剖析与警示违章操作：未检查制动系统导致坠落某矿卷扬机操作工未按规程检查制动器磨损情况，作业中制动失灵致吊物坠落，造成1人死亡。事后检查发现制动片磨损超标达12mm，远超8mm的更换标准。

维护缺失：钢丝绳断丝引发的重大事故因未执行每周钢丝绳检查制度，某竖井提升机钢丝绳在一个节距内断丝超过10%仍继续使用，最终断裂导致罐笼坠落，3名作业人员受伤，直接经济损失80万元。

信号混乱：误操作导致过卷事故某矿井提升机司机在未确认信号的情况下启动设备，信号员与司机沟通失误致提升容器过卷，撞坏天轮装置，造成设备停运5天，间接损失达150万元。

检修违规：无保护措施高空坠落检修人员在井筒检查时未按规定佩戴安全带并系于提升钢丝绳，仅站在空罐顶作业，突发晃动导致人员坠落，经抢救无效死亡。事故违反《竖井提升安全规程》第6条防护要求。风险控制与安全管理措施

人员资质与培训管理操作人员必须经专业培训并取得操作资格证书，熟悉设备原理及应急处置；每半年复训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。设备定期检查与维护制度建立“班检、日检、周检”三级巡检制度，班检重点检查运行参数及紧固件，日检增加安全装置有效性检查，周检覆盖制动系统与电气绝缘；每月小修、每季度中修、每年大修，更换部件需符合原厂标准。作业环境安全保障作业区域需设置明显警示标识，保持通道畅通，严禁堆放杂物；井口及地坑需定期清理，防止落物或卡阻限位开关；夜间作业需保证充足照明，视线不良时停止操作。应急处置与预案演练制定断绳、卡罐、火灾等突发事故应急预案，明确紧急停机程序及人员疏散路线；每半年组织一次应急演练，提升操作人员故障响应与救援协作能力