浓缩机岗位工操作规程培训

浓缩机岗位工操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01浓缩机岗位概述02岗前准备与检查03开机操作流程04正常运行操作CONTENTS目录05停机操作规范06设备维护保养07安全注意事项08应急处理措施01浓缩机岗位概述01设备功能与重要性核心功能：尾矿处理与资源回收浓缩机主要用于处理浮选尾矿，通过重力沉降将尾矿中尾煤收集后脱水回收，实现循环水重复利用，单机处理量可达1400m³/h（NGY45L型）或1200t/h（二期53m浓缩池）。02技术参数与运行效率关键参数包括直径φ45m（NGY45L型）、周边线速度8.47m/min、周运行时间17分38秒，电机功率4KW（Y112M-4型），确保高效连续运行。03生产系统中的关键地位作为选煤厂重要设备，浓缩机安装于院东侧，承担尾矿处理核心环节，其运行状态直接影响洗水浓度控制、后续脱水工艺及整体生产效率，属重要场所需上锁管理。04安全与环保双重价值通过循环水复用减少水资源消耗，避免尾矿直接排放污染环境；设备稳定运行可防止压耙、堵管等事故，保障生产安全与作业人员健康。主要技术参数

基础规格参数型号：NGY45L，直径φ45m，处理量Q=1400m³/h，周边驱动中心提耙高度H=800mm。

驱动与运行参数周边线速度v=8.47m/min，周运行时间t=17分38秒，电机型号Y112M-4，功率N=4KW，转速1500r/min。

其他型号处理能力参考一期53m浓缩池单机处理能力300t/h，二期53m浓缩池单机处理能力1200t/h。岗位安全职责设备操作安全职责严格按照操作规程进行浓缩机的启停及运行参数调整，确保设备在规定条件下运行，防止因操作不当引发设备故障或安全事故。日常检查与维护职责负责对浓缩机的周边轨道、传动部件、液压系统、电气设备等进行定期检查，及时发现并上报设备异常及安全隐患，配合专业人员进行维护保养。安全防护与个人防护职责正确穿戴和使用劳保用品，包括工作服、帽、鞋、手套、耳塞、口罩等，女工发辫盘入帽内；严禁在轨道上坐、站或运行中作业，保持设备及周围环境卫生。应急处置与报告职责熟悉浓缩机紧急停机装置的使用方法，在发生设备异常、火灾、泄漏等紧急情况时，立即启动应急程序并向上级报告，配合进行事故处理和调查。02岗前准备与检查个人防护装备要求

基础防护装备操作人员必须按规定穿戴工作服、工作帽、安全鞋，以防止身体暴露部位受到机械伤害或接触有害物质。

手部防护操作过程中需佩戴防护手套，避免直接接触设备运转部件及可能的腐蚀性物质，确保手部安全。

听觉与呼吸防护作业时必须佩戴耳塞以降低设备噪音影响，同时根据现场环境佩戴口罩，防止煤泥粉尘吸入。

特殊防护要求女工发辫必须盘入帽内，禁止佩戴围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚作业，防止卷入设备造成事故。班前安全检查内容设备基础状态检查检查浓缩机周边轨道平整无杂物，双驱动电机、减速机、辊轮配合良好，保险销无断裂；中心筒与定轮、挂轮配合无磨损，液压站及提耙装置灵敏准确。工艺系统通畅性检查确认来料水槽、管道、闸门通畅严密，管桥分水板位置适宜；溢流堰平整，水槽无煤泥堆积；底流排放管路及下矿门无堵塞，三岔口分矿合理。电气与安全装置检查检查中心滑环密封完好，无煤泥水溅入；电机、电缆及控制系统接地良好，紧急停机装置功能正常；安全罩、防护栏等安全设施齐全牢固。润滑与辅助系统检查各润滑点油质合格、油量充足，干油润滑点按要求加注润滑脂；液压系统油位在规定位置，元件及油管无松动损坏，压力表指示归零。作业环境与记录检查清理设备周边杂物，确保无障碍物；查看上一班运行记录，掌握洗煤量、浓缩效果、絮凝剂添加及设备异常情况，确认无遗留安全隐患。

设备状态确认要点机械传动系统检查检查周边行车轨道平整无杂物，双驱动电机、减速机、辊轮配合良好，保险销无断裂；托轮不应过度磨损，各部位联结坚固牢靠。

浓缩池结构检查溢流堰平整，水槽通畅无煤泥堆积；中心筒与定轮、挂轮配合良好无磨损；中心滑环密封完好，无煤泥水溅入。

液压与提升系统检查液压站完好，手动及自动提耙装置工作灵敏准确；液压提升杆完好，确保耙子升降功能正常，防止压耙事故发生。

润滑与安全装置检查各润滑点油质油量合格，干油润滑点需加油一次；检查溜槽、排矿管及下矿门无堵塞杂物，确保底流排放通畅。03开机操作流程开机前准备工作生产与设备状态交接提前30分钟到达接班室，听取工长介绍上班安全、生产、设备情况，了解原煤入选量、洗煤量、洗水使用情况、浓缩效果（循环水、底流浓度）、设备运行及絮凝剂添加情况。设备外观与关键部件检查检查周边行车轨道平整无杂物，双驱动电机、减速机、辊轮配合良好，保险销无断裂；溢流堰平整，水槽通畅无煤泥堆积；中心筒与定轮、挂轮配合良好无磨损；液压站及提耙装置灵敏准确；中心滑环密封完好无煤泥水溅入。润滑与辅助系统检查检查各润滑点油质、油量合格，干油润滑点加油一次；确认液压部分油位在规定位置，元件、油管无松动损坏，压力表归零；检查来料水槽、管道、闸门通畅严密，管桥分水板位置适宜。安全与环境确认穿戴好劳保用品（工作服、帽、鞋、手套、耳塞、口罩等），女工发辫盘入帽内；清理桥架、设备上杂物，确保浓缩机及压道、平行轨道无障碍物；确认紧急停机装置完好，通讯联络畅通。

启动操作步骤启动前确认与准备完成开车前检查，确认周边轨道平整无杂物、溢流堰通畅、液压站及提耙装置灵敏、中心滑环密封完好；操作人员手持操作牌，沿大梁行至中心筒上方操作位，确保设备及轨道上无人员和障碍物。

电源与信号操作接到开车信号后，接通电源，确认指示灯正常亮起；选择手动或自动操作模式，确保底流泵已提前开启，按规定程序启动浓缩机。

启动后状态监控设备启动后，密切观察周边驱动电机、减速机运行状况，检查耙子运转有无跳动、打滑或异常音响，确认电流、转速等参数在正常范围（如电机功率4KW，转速1500r/min）；设备运转平稳后联系上道工序开始给料。运行状态实时监测启动后参数监控

密切关注耙子运转情况，检查有无跳动、打滑现象及异常音响，防止压耙或卡住；同时监控电机、减速机及传动装置的温升与音响，确保无异常。工艺指标动态调整

依据溢流和底流浓度、入料量流量，调整浓缩机开动台数及各台入料量，双机并行时需均匀排放底流，稳定沉降机入料浓度，避免煤泥积压。关键部件状态检查

定期检查中心滑环密封是否完好，防止煤泥水溅入导致电气短路；查看轨道平整性、接头是否松动及托辊运行平稳性，确保设备结构安全。底流与溢流质量监控

监测底流浓度是否达到排放要求，检查有无堵塞；观察溢流堰平整性及水槽通畅情况，防止煤泥堆积，确保循环水质量符合生产标准。04正常运行操作设备运转状态检查运行中巡检项目密切注意耙子运转情况，有无跳动、打滑及异常音响，防止压耙或卡住；检查电机、减速机及传动装置温升、音响是否正常，确保无过热、异响等异常现象。浓缩效果监测监测溢流和底流浓度，依据入料量调整底流排放量，保证洗水浓度符合要求；检查底流粒度组成，发现跑粗现象立即通知上道岗位处理。关键部件检查检查周边轨道平整性及托轮磨损情况，确保无障碍物；查看中心滑环密封是否完好，防止煤泥水溅入；确认液压提升杆及自动提耙装置工作灵敏可靠。安全与环境检查检查过桥及机台无杂物堆放，防止坠落风险；确认紧急停机装置功能正常，周边无人员在轨道上坐、站或作业，保持工作区域整洁畅通。

底流浓度控制方法

依据来料量与入料浓度调节排放量根据浓缩机入料量（如NGY45L型处理量1400m³/h）及入料浓度，通过调整底流泵运行台数或阀门开度，控制底流排放量，确保底流浓度稳定在规定范围。

结合絮凝剂添加量优化沉降效果密切关注上一班絮凝剂使用添加情况，根据浓缩池溢流状况及底流浓度反馈，合理调整絮凝剂添加量，增强煤泥沉降效果，辅助控制底流浓度。

双机并行时均匀分配底流负荷两台浓缩机并行作业时，依据每台设备负荷情况，均匀排放底流，既要稳定沉降机入料浓度，又要防止因煤泥积压导致压耙事故。

定期进行底流大排放操作与上道岗位保持密切联系，根据来料情况及机内煤泥量（通过底流浓度判断），定期执行底流大排放操作，避免煤泥过度堆积影响浓度控制。絮凝剂添加操作絮凝剂类型与配比要求根据尾矿特性选择合适絮凝剂型号，按照工艺要求严格控制配比浓度，一般配置浓度为0.1%-0.3%，确保絮凝效果稳定。添加前检查与准备检查絮凝剂溶解罐搅拌装置运行正常，药剂无结块、变质；确认添加管路通畅，阀门开关灵活，计量泵精度符合要求。添加量调节原则根据入料量（如NGY45L型处理量1400m³/h）和尾矿浓度，通过自动控制系统或手动调节计量泵，确保单位处理量絮凝剂添加量稳定在规定范围。添加过程监控要点密切观察浓缩池溢流浊度和底流浓度，当溢流带煤泥或底流浓度异常时，及时调整添加量；每小时记录絮凝剂用量及设备运行参数。特殊情况处理若管路堵塞，立即停止添加并使用清水冲洗；发现药剂泄漏时，迅速关闭阀门，清理泄漏物并更换损坏部件，防止环境污染。常见运行问题处理底流管道堵塞处理当底流浓度过大导致下部管道堵塞时，应利用底部冲洗水冲刷，边冲边开底流泵排料；若管道被杂物堵塞，需采取其他措施处理。耙子异常情况处理密切注意耙子是否有跳动、打滑、憋劲现象及异常音响，出现自动停车时，需检查分析原因，防止压耙或卡耙，必要时将耙子提到高位。跑粗现象处理发现底流跑粗时，应立即通知上道岗位检查分析原因，同时密切关注底流粒度组成，主动采取措施解决，确保浓缩效果。中心滑环故障处理检查中心滑环密封是否完好，严防煤泥水溅入受潮引起电气短路，若发现密封损坏或滴水，应及时停机处理。05停机操作规范正常停机步骤

停止给料并确认接到停车信号后，立即联系上道工序停止给料，确保浓缩机不再接收新的物料。继续运行排放底流浓缩机需继续运行，持续排放底流，直至底流浓度达到规定要求后方可停止。提升耙子至高位当浓缩机带料停车时，应将耙子提升至高位（如H=800mm），防止煤泥积压导致压耙。依次关闭设备电源完成底流排放后，按操作规程依次关闭浓缩机电源，确保指示灯熄灭，设备完全停机。

紧急停机操作紧急停机触发条件当设备出现异常噪音、异味、烟雾，耙子严重跳动或卡住，电机温度异常升高，或发生人员安全威胁等情况时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤立即按下设备紧急停机按钮，切断主电源；若为带料停机，需将耙子提升至高位，防止压耙；随后向调度及相关负责人报告停机原因和现场情况。

停机后处理要求停机后严禁擅自重启设备，须由专业人员检查故障原因并排除后方可恢复运行；同时设置警示标识，防止无关人员误操作。

停机后检查与清理设备状态检查检查电机、减速机及传动装置有无异常温升、异响，确认耙子已提升至高位，防止压耙。

周边环境清理清理浓缩池过桥和机台上的杂物，确保轨道平整无障碍物，周边无积水、积煤泥。

管道与阀门检查检查底流管道、下矿门有无堵塞，利用底部冲洗水冲刷堵塞部位，确保管道通畅。

安全设施复位确认安全罩、防护栏等安全设施恢复原位，中心滑环密封完好，防止煤泥水溅入。06设备维护保养

日常维护项目01润滑系统维护定期检查各润滑点油质、油量，确保油质合格足量，干油润滑点需按要求定期加油，防止传动部件因润滑不良导致磨损。

02液压系统检查检查液压站油位是否在规定位置，元件、油管有无松动、损坏，压力表是否归零，确保手动及自动提耙装置工作灵敏准确。

03机械部件紧固检查各传动部位螺丝、链条是否松动或脱落，周边驱动电机、减速机、辊轮配合是否良好，保险销有无断裂现象。

04清洁与环境维护保持设备及周围环境卫生，及时清理浓缩池过桥和机台上的杂物，严防破砖、碎瓦、木块、铁器等进入浓缩池造成堵塞。

05电气系统检查检查中心滑环密封是否完好，防止煤泥水溅入导致电气短路，确保电源、电缆及控制系统接地良好、完好无损。

定期保养周期日常保养周期每日对浓缩机各润滑点进行检查，确保油质合格、油量充足，各干油润滑点每日加油一次。

每周保养周期每周检查周边行车轨道平整性、双驱动电机与减速机配合情况，以及保险销有无断裂，确保设备运行平稳。

每月保养周期每月全面检查液压站工作状态、中心滑环密封情况，清理溢流水槽煤泥堆积，保证底流排放及溢流堰平整通畅。

季度保养周期每季度对浓缩机主耙、副耙连接部件进行紧固检查，测试提耙装置灵敏度，检查高压泵地脚螺丝及传动部位颤动情况。

润滑管理要求润滑点检查与要求定期检查浓缩机各润滑点，包括驱动电机、减速机、辊轮等，确保润滑良好，无漏油现象。各干油润滑点需按规定周期加油一次，保证油质合格足量。

润滑油质与油量标准严格控制润滑油的油质，确保无杂质、无乳化变质。检查液压站油位是否在规定位置，确保元件、油管无松动、损坏，压力表归零。

润滑记录与维护按要求认真填写润滑记录，详细记录各润滑点的加油时间、油量及油质情况。定期对润滑系统进行清洁和维护，发现异常及时处理，确保设备润滑系统正常运行。07安全注意事项

机械伤害防护传动部位安全防护确保浓缩机电机、减速机、辊轮等传动部位的安全罩安装牢固，无破损、松动现象，防止人员接触运动部件引发卷入伤害。

轨道与行走安全周边行车轨道需保持平整、无杂物，操作人员在浓缩池上行走时，应沿大梁行走，注意脚下，严禁在轨道上坐、站或在运行中作业。

耙子运行状态监控密切注意耙子运转情况，观察是否有跳动、打滑、憋劲等异常现象及异响，发现自动停车时，需立即检查分析原因，防止压耙、卡耙导致机械损坏或人员伤害。

禁止违章操作严禁在设备运行状态下进行接触操作，禁止佩戴手套操作旋转部件，长发需盘入帽内，不穿戴宽松衣物，以防被卷入设备。

电气安全规范01电气系统检查要求检查电源、电缆及控制系统是否完好无损，接地必须良好可靠。中心滑环密封应完好，严防煤泥水溅入导致电气短路。

02操作权限与持证要求操作人员必须经过专业培训，考试合格取得资格证后方可上岗操作电气设备，严禁无证人员擅自操作。

03运行中电气设备监控密切关注电机、减速机等电气设备的温升及运行音响，确保无异常。发现过热、异响等情况应立即停机检查。

04电气故障应急处理发生电气故障时，应立即切断电源，通知专业电工进行处理，严禁非专业人员擅自拆修。处理完毕后需测试确认正常方可重启。

作业环境安全要求设备区域准入管理浓缩池属重要场所，门要上锁，严禁闲杂人员进入。操作人员需凭操作牌进入作业区域，非操作人员未经许可不得靠近设备。

周边环境清理标准浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，需随时清理见到的杂物，防止不慎落入机内造成事故。周边行车轨道平整无杂物，确保设备运行通畅。

危险物品管控要求保持工作区域整洁，易燃易爆物品必须远离浓缩机工作区域。絮凝剂等化