井下局部通风机双电源双风机安全技术措施培训

井下局部通风机双电源双风机安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01政策背景与实施意义02系统组成与技术规范03安装施工规范04运行与切换机制CONTENTS目录05日常维护与试验制度06故障处置与应急措施07安全管理责任体系08案例分析与经验总结01政策背景与实施意义高风险区域双机双电源配置《煤矿安全规程》核心要求高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，正常工作的局部通风机必须配备同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。三专供电与电源取自规定正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源。一般区域供电与闭锁要求其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备备用局部通风机，但必须采用三专供电；使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。电源恢复启动规定正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。风电闭锁的普遍适用性使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

高风险矿井通风保障必要性01单电源单风机的安全隐患单电源单风机系统在电力中断或设备故障时，易导致掘进工作面停风，引发瓦斯积聚等重大安全风险，严重威胁矿工生命安全与矿井生产。

02高风险矿井的特殊要求高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井及低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷等掘进工作面，根据《煤矿安全规程》必须配备同等能力备用局部通风机并实现自动切换。

03保障通风连续性的核心意义通风系统是矿井的"生命线"，双电源双风机通过主备切换机制，能在主风机或电源故障时快速投入备用系统，确保井下空气流通，稀释有毒有害气体，防止瓦斯爆炸等事故发生。

双电源双风机系统优势分析

提升供电可靠性，保障连续通风采用两个互不干扰的独立电源，当某一电源故障时，另一电源可立即接管，确保局部通风机稳定供电，避免因单电源中断导致的停风风险。

增强通风系统鲁棒性，应对设备故障配备两台同等能力的局部通风机，主风机故障时备用风机可自动启动，保持掘进工作面正常通风，有效降低因单风机故障引发的瓦斯积聚等安全隐患。

降低事故风险，保障矿工生命安全通过双风机双电源相互备份，即使一个风机或一个电源出现故障，仍能保持良好的空气流通，显著降低因通风中断导致的瓦斯、有毒有害气体超限等事故发生率，保障井下作业人员安全。

减少生产中断，提高生产效率避免因单电源或单风机故障导致的掘进工作面停工，降低设备故障对生产的影响，减少生产停工时间和成本，确保矿井生产的连续性和高效性。02系统组成与技术规范主备风机能力匹配要求双风机配置标准（主备同能力）

正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，确保主备风机供风量一致，满足掘进工作面通风需求。对旋风机转向检查标准

安装后需检查对旋风机一、二级电机转向，确保方向正确；备用风机（对旋风机）的一、二级电机正反转检查由通灭队负责，方向错误时及时改线倒相序。禁止多台风机并行规定

严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风；不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。双风机安装间距要求

采用上、下并排安装方式时，两台局部通风机垂直间距不得小于100mm，上方风机风筒不得影响下方风机吸风口畅通；吸风口前2m内不得有障碍物。

双电源供电架构设计高压双电源分列运行方式井下中央变电所及各采区变电所采用高压双电源、单母线分列运行方式，确保正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。

主备电源配置方案每一处掘进工作面双风机的电源，其中主局扇按“三专”（专用开关、专用电缆、专用变压器）配置，备用局扇的电源引自动力电源（闭锁开关电源侧），且与采煤用电分开；主、备局扇对应的高压电源不得引自同一变电所的同一高压母线段或不同变电所的同一分支线路。

备用电源可靠性保障备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。三专两闭锁技术参数三专供电参数要求专用变压器：独立设置，最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；专用电缆：需满足风机额定电流及敷设环境要求；专用开关：具备短路、过载、漏电保护功能，与风机功率匹配。风电闭锁动作参数当正常工作的局部通风机停止运转或停风后，能立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源；双风机供风时，两台风机均需实现风电闭锁。瓦斯电闭锁参数标准当瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断闭锁开关的馈出电源并可靠闭锁；瓦斯浓度降至1%以下时，方可人工复位送电；瓦斯断电装置与风机开关闭锁接点串联作用于闭锁回路。闭锁开关选型参数与QBZ-2×80/660-SF型风机开关配套的闭锁开关暂定为QJZ-200安及以上真空启动开关，条件具备后改为真空馈电开关或机运部指定开关，确保分断能力与负荷匹配。设备选型与兼容性要求主备风机选型标准高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井等掘进工作面，正常工作的局部通风机必须配备同等能力的备用局部通风机，确保双风机能力匹配。开关设备选型要求双风机开关宜选用QBZ-2×80/660-SF型或QBZ1-315+2×80型，闭锁开关暂定为QJZ-200安及以上真空启动开关，条件具备后应改为真空馈电开关或机运部指定开关。电源配置兼容性备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，主、备局扇对应的高压电源不得引自同一变电所的同一高压母线段或不同变电所的同一分支线路，确保电源独立。闭锁装置兼容性瓦斯电闭锁装置与风机开关、闭锁开关的闭锁接点应为串联关系，共同作用于闭锁开关断路器吸合、自保回路，当瓦斯浓度达到1.5%时能切断闭锁开关电源并可靠闭锁。03安装施工规范01变配电系统安装标准高压双电源与分列运行要求井下中央变电所及各采区变电所均应形成高压双电源、单母线分列运行方式。特殊情况下需并列运行时，必须经机电运输部部长或电气主管工程师同意，并按相关安全技术措施执行。02风机专用变压器配置各采区变电所应配备1台风机专用变压器及其若干个风机专用低压馈电开关。主局扇按“三专”（专用开关、专用电缆、专用变压器）配置，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。03双风机电源引接规范每一处掘进工作面双风机的电源，主局扇按“三专”配置，备用局扇电源可引自动力电源（闭锁开关电源侧），但该电源必须与采煤用电分开。主、备局扇对应的高压电源不得引自同一变电所的同一高压母线段或不同变电所的同一分支线路。04采煤工作面回收供电要求采煤工作面收尾回收前，通灭队要按掘进工作面供电方式供电，必须安装“双风机、双电源”和风电、瓦斯电闭锁，确保回收期间通风安全。风机开关与闭锁装置接线风机开关选型标准我矿现有双风机开关大部分为QBZ-2×80/660-SF型，另有2台QBZ1-315+2×80型，需确保开关型号与风机功率匹配。闭锁开关选型要求与QBZ-2×80/660-SF型开关配套的闭锁开关，暂时选用QJZ-200安及以上真空启动开关，条件具备后改为真空馈电开关或机运部指定开关。瓦斯电闭锁接线原则瓦斯传感器断电执行装置（远动开关等）或甲烷断电仪与风机开关、闭锁开关的闭锁接点需串联，共同作用于闭锁开关断路器吸合、自保回路。接线施工责任分工风机、主备风机电源线、负荷线、风机开关、闭锁开关及闭锁连线的安装由通灭队负责，闭锁开关动力电源线安装由施工队负责，瓦斯电闭锁由生产技术部监测班负责。对旋风机相序检查施工队敷设动力电源线后，通灭队须检查备用对旋风机一、二级电机正反转，方向错误时由通灭队改线倒相序，确保备用风机正常运行。

接地保护与电缆敷设要求接地保护装置安装规范风机开关及闭锁开关的接地保护装置由通灭队电工负责安装，使用单位负责日常维护和管理，确保接地极符合《煤矿安全规程》要求，接地电阻值满足规定标准。

辅助接地装置设置标准辅助接地装置需与主接地极分开设置，选用耐腐蚀材料，埋深不小于0.6米，确保与大地可靠接触，定期检测接地电阻，避免因接地不良引发触电或设备故障。

电缆选型与敷设要求局部通风机供电电缆必须选用抗静电、阻燃型电缆，主备风机电缆应分开敷设，避免交叉干扰；电缆悬挂应整齐，符合“逢环必挂、平直无扭曲”要求，离地高度不小于1.8米。

电缆连接与维护规范电缆连接必须使用专用防爆接线盒，接头牢固、密封良好，避免虚接或漏电；定期检查电缆绝缘层有无破损、老化，发现问题立即更换，严禁使用不合格电缆。

安装验收流程与标准安装验收组织与流程由通灭部组织相关部室、区队共同进行验收，验收合格后书面移交并保存记录；施工单位负责设备移交后的日常维护管理。

供电及设备配套标准双风机电源配置符合《煤矿安全规程》要求，主局扇采用“三专”供电，备用局扇电源取自另一带电电源，设备型号（如QBZ-2×80/660-SF型开关）及闭锁开关选型符合规定。

功能动作试验标准主备局扇停电时能切断闭锁开关电源并闭锁；瓦斯浓度达1.5%时切断闭锁开关电源并闭锁，降至1%以下方可人工复位；主备局扇可自动切换且转向正确，非人为操作时相互闭锁。

电气及安装规范标准设备符合电气完好标准，保护试验合格；风机有专用支架、开关上架、电缆悬挂整齐，局部接地极符合要求，风筒接口采用反压边、无漏风，安装位置距回风口不小于10m。04运行与切换机制

正常工作模式操作规范主备风机运行选择正常情况下必须使用主局部通风机供风，备用局部通风机处于热备用状态，确保双风机双电源系统处于可靠备用模式。

双电源分列运行要求向局部通风机供电的井下变（配）所应采用分列运行方式，主备局扇对应的高压电源不得引自同一变电所的同一高压母线段或同分支线路。

闭锁开关状态管理主局扇运行时，闭锁开关必须具备送电条件；主备局扇非人为切换时互相闭锁，严禁同时运行，确保风流稳定。

日常巡检重点内容每班指定专人巡视检查风机机身、电气系统、风道连接，确保风筒吊挂平直、逢环必挂，风机吸风口前2m内无障碍物。自动切换功能实现原理

双电源自动切换机制主局扇采用三专供电，备用局扇电源取自同时带电的另一独立电源。当主电源故障时，备用电源通过自动切换装置迅速投入，保障连续供电。

双风机自动切换逻辑正常工作风机故障时，备用风机通过切换装置自动启动。切换过程中，该通风范围内应停止工作，待故障排除并恢复主风机运行后方可恢复工作。

切换触发条件设定触发条件包括主风机电源中断、电机故障、风量不足等。当监测到上述情况，系统立即启动备用设备，切换时间需满足《煤矿安全规程》要求，确保通风不中断。

电源恢复后启动限制正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，两者均不得自行启动，必须由人工开启，防止未经检查突然送风引发安全风险。手动切换操作流程切换前准备与确认确认需切换原因（如主风机故障、计划性检修等），通知调度室及相关岗位（瓦检员、施工单位），确保备用电源及风机处于完好状态，检查闭锁开关及瓦斯浓度符合切换条件。主风机停运操作在主风机开关处切断电源，观察闭锁开关是否自动切断掘进工作面非本质安全型电气设备电源，确认主风机完全停止运转，记录停运时间及状态。备用风机启动操作手动操作备用风机专用开关，启动备用风机，检查风机转向、风量及运行声音是否正常，确保风筒出口风量满足工作面需求，瓦检员实时监测瓦斯浓度。切换后系统检查与汇报确认备用风机稳定运行，风电闭锁、瓦斯电闭锁功能正常，向调度室汇报切换完成情况，记录切换时间、操作人及设备运行参数，恢复工作面非本质安全型电气设备供电前需经瓦斯检查确认。

电源恢复启动控制要求主备风机均失电后的启动原则当正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，电源恢复时，两者均不得自行启动，必须由人工开启局部通风机。

恢复通风前的瓦斯检查要求恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

人工启动操作规范电源恢复后，需严格执行人工启动程序，严禁非指定人员操作，启动前应确认相关闭锁装置状态正常，确保通风系统安全投运。05日常维护与试验制度

每日自动切换试验流程01试验前准备试验前，必须通知调度室及相关区域瓦检员、施工单位，确认试验期间不影响局部通风。准备好试验记录表格，明确试验负责人及操作人。

02主备风机切换操作人为停掉正常工作的局部通风机电源，观察备用局部通风机是否在规定时间内自动启动，确保切换过程中掘进工作面通风不间断。

03闭锁功能验证切换过程中，检查风电闭锁是否可靠动作，确保停风时能切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源。确认瓦斯电闭锁功能正常，瓦斯浓度超标时能切断相关电源。

04参数记录与恢复记录切换时间、风机运行状态、各闭锁装置动作情况等数据。试验完成后，将主备风机恢复至正常运行状态，并由负责人签字确认试验结果存档。每旬甲烷风电闭锁试验

试验周期与依据根据《煤矿安全规程》规定，每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，确保闭锁功能可靠。

试验核心内容模拟局部通风机停止运转或停风状态，检查停风区内全部非本质安全型电气设备电源是否可靠切断；模拟瓦斯浓度超限（≥1.5%），检查闭锁开关是否切断电源并闭锁。

试验操作要求试验期间不得影响局部通风，需由专职人员按规程操作，使用标准仪器监测瓦斯浓度及开关状态，确保数据准确。

试验记录与存档试验完成后，需详细记录试验时间、地点、参与人员、试验结果等信息，记录应存档备查，确保可追溯性。设备巡检项目与周期

日常巡检（每日）检查风机机身、电气系统、风道及连接部分，确保无变形、破损、锈蚀；检查风筒吊挂平直、接口严密、无漏风；检查双风机自动切换装置功能是否正常。

定期专项检查（每10天）进行甲烷风电闭锁试验，确保当瓦斯浓度达到1.5%时能切断闭锁开关电源并可靠闭锁；检查局部通风机与备用局部通风机自动切换功能，试验期间不得影响通风。

月度综合检查检查“三专”供电系统（专用变压器、专用开关、专用电缆）是否完好；校验瓦斯传感器灵敏度，确保数据准确；检查接地保护装置及辅助接地装置的接地电阻是否符合要求。

季度维护保养对电动机、风叶、轴承等部件进行润滑保养；清理消音器及吸风口防护罩杂物；检查风筒有无大于10毫米破口并及时粘补，确保风筒完好率。

年度大修（每2年）按DMX/03-2008规范对电动机、减速器、电器控制系统等进行全面检修，更换老化部件；测试风机性能参数，确保与设计值一致；对双电源切换系统进行全面功能性测试。

维护记录与存档管理日常维护记录要求每日对双风机双电源系统进行巡检，记录设备运行参数（如电压、电流、温度）、切换试验结果及发现的问题，由当班负责人签字确认。

定期试验记录规范每10天进行一次甲烷风电闭锁试验，每天进行一次主备风机自动切换试验，详细记录试验时间、过程、结果及参与人员，确保可追溯。

故障处理记录要点记录故障发生时间、现象、处理措施、修复结果及责任人，对重大故障需附分析报告，明确预防改进措施。

存档管理要求所有维护、试验、故障处理记录需分类存档，保存期限不少于3年，电子版与纸质版同步备份，存放于通风科资料室专人管理。06故障处置与应急措施

常见故障诊断与排除电源故障诊断与排除检查双电源是否均正常带电，分列运行状态是否符合要求。若某一路电源失电，检查专用变压器、电缆及开关，备用电源应能自动切换；若切换失败，检查自动切换装置及控制回路。

风机故障诊断与排除主风机运行中出现异响、振动或风量不足，检查电机、风叶、轴承等部件，确认是否过载或机械损坏。备用风机无法启动时，检查备用电源、开关及闭锁逻辑，确保与主风机闭锁正常。

自动切换故障诊断与排除当主风机故障时备用风机未自动启动，检查切换装置的传感器、控制线路及逻辑程序。确保主备风机电源取自不同母线段，切换时间符合《煤矿安全规程》要求，试验记录需存档备查。

闭锁功能故障诊断与排除风电闭锁失效时，检查局部通风机停止运转后是否切断非本质安全型电气设备电源；瓦斯电闭锁故障时，确认瓦斯浓度超限时能否可靠切断闭锁开关电源，检查传感器、闭锁接点及控制回路。停电停风应急处置流程立即停止作业与人员撤离发生停电停风时，现场人员必须立即停止作业，切断停风区域内全部非本质安全型电气设备电源，迅速撤离至全风压进风流处。设置警戒与汇报在停风区域入口设置栅栏和警示标志，严禁人员进入。同时立即向矿调度室汇报停风时间、地点、影响范围及现场情况。瓦斯检查与恢复通风条件恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度，只有浓度均不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。逐级恢复供电与作业通风恢复正常后，经瓦斯检查确认停风区域瓦斯浓度符合规定，方可由指定人员逐级恢复送电，恢复作业前必须确保所有安全措施落实到位。瓦斯超限处理规范

立即停风撤人当瓦斯浓度超限（达到1.5%及以上）时，必须立即停止局部通风机运转，切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源，组织人员全部撤至全风压进风流处。设置警戒与汇报在通往超限区域的巷道入口设置栅栏和警标，严禁人员进入。同时立即向矿调度室汇报瓦斯超限情况，说明超限地点、浓度及处理措施。瓦斯浓度检测恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，只有当浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。分级排放瓦斯根据瓦斯超限浓度和积聚量，严格按照《煤矿安全规程》及矿制定的排放瓦斯措施进行分级排放，严禁“一风吹”，确保排放过程中风流瓦斯浓度不超限。应急预案演练要求

演练频次规定每月至少组织一次双风机双电源自动切换及风电闭锁、瓦斯电闭锁功能实战演练，每季度开展一次停风应急处置综合演练，演练记录需存档备查。演练参与人员要求演练需包含通风、机电、安检、施工单位等多部门人员，每班当班班组长、瓦检员、电工必须参与实操演练，确保关键岗位人员熟练掌握应急操作流程。演练内容与标准模拟主风机故障、电源中断、瓦斯超限等场景，验证备用风机自动切换时间是否≤10秒，瓦斯电闭锁动作浓度是否精准（≥1.5%断电，≤1%解锁），停风后人员撤离及现场处置是否符合规程。演练评估与改进每次演练后需形成评估报告，针对切换延迟、操作失误等问题制定整改措施，更新应急预案；每年对演练效果进行总结分析，优化应急响应流程，提升实战处置能力。07安全管理责任体系通灭队职责岗位职责分工与协作负责风机、主风机电源线、风机负荷线、风机开关、闭锁开关、闭锁连线、备用风机与闭锁开关的电源连线的安装、回收及搬移；负责瓦斯电闭锁的安装；安装时提前通知机运部进行供电设计；负责对备用风机（对旋风机）一、二级电机正反转的检查及改线倒相序；负责风机开关及闭锁开关接地保护装置及辅助接地装置的安装。施工队职责负责闭锁开关的动力电源线的安装、回收及搬移；负责设备移交给自己使用期间的日常维护和管理，包括检查、检修、运行、看护等；负责日常运行期间的故障排除，疑难故障及时汇报调度室。机运部职责负责供电设计；负责闭锁开关上控制掘进工作面（独头巷）动力电的综合保护器的参数整定；负责对通风队电工参数整定的监督检查；负责高压双电源、双母线分列运行方式的管理，特殊情况并列运行需经机电运输部部长或电气主管工程师同意。生产技术部监测班职责负责瓦斯电闭锁的相关工作，确保瓦斯传感器的断电执行装置（远动开关等）或甲烷断电仪与风机开关、闭锁开关配套，当瓦斯浓度达到1.5%时切断闭锁开关的馈出电源并可靠闭锁，浓度降到1%以下时方可人工复位送电。安检员、瓦检员、值班电工职责当班所在工作面安检员、瓦检员、值班电工负责局部通风机的日常巡视检查，如有异常，立即汇报所在区调度；瓦检员负责恢复通风前的瓦斯检查，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

安全培训与技能要求培训对象与频次培训对象包括施工单位当班安检员、瓦检员、值班电工及风机操作工；每季度至少开展1次专项安全技术培训，新上岗人员需经考核合格后方可独立操作。

培训内容核心要点内容涵盖《煤矿安全规程》第128条关于双风机双电源的规定、“三专两闭锁”原理、自动切换操作流程、瓦斯电闭锁试验标准及停风应急处置措施。

实操技能考核标准需掌握主备风机手动/自动切换操作，能在3分钟内完成风电闭锁功能测试，准确判断瓦斯浓度超限时（≥1.5%）闭锁开关动作状态，考核不合格者需复训。

应急处置能力培养模拟主风机故障、电源中断等场景，训练人员按规程撤离至全风压进风流处、切断非本质安全型电源、设置警示标志及汇报流程，每月至少开展1次桌面推演。

考核与奖惩机制考核主体与周期由矿通风管理部门牵头，机电、安全等部门配合，每月对各掘进工作面双电源双风机系统管理情况进行考核，每季度进行综合评定。

考核指标体系包括设备完好率（要求≥98%）、自动切换试验合格率（要求100%）、风电闭锁和瓦斯电闭锁功能有效性（每月测试≥1次）、日常巡检记录完整性（每日记录）等核心指标。

奖励措施对考核优秀的区队和个人，给予月度安全奖励（人均200-500元），并作为年度评优评先重要依据；连续3个月考核达标的单位，给予集体表彰。

处罚规定对未按规定进行切换试验、闭锁功能失效或记录不全的，对责任人罚款100-300元/次；因管理不到位导