副井绞车基础改造施工安全技术措施培训课件

副井绞车基础改造施工安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与施工背景02施工前准备工作03施工工艺与操作规范04重点安全技术措施CONTENTS目录05施工质量控制与验收标准06应急预案与事故处理01工程概述与施工背景改造工程的必要性与目标安全生产需求根据煤矿安全生产要求，原绞车基础存在潜在安全隐患，改造是保障矿井提升系统安全运行的必要措施。"五优"矿井创建要求为满足"五优"矿井创建标准，提升绞车基础的结构稳定性和承载能力，需按设计进行规范化改造。提升设备可靠性通过基础改造，解决原基础可能存在的结构缺陷，确保绞车设备长期稳定运行，减少故障停机时间。改造工程核心目标采用C20混凝土一次浇筑、C30细石混凝土二次浇筑，钢筋按设计绑扎焊接，确保基础符合安装精度要求，螺栓孔中心误差不超过10mm。

工程施工范围与地点界定01施工地点明确本工程施工地点位于副井罐笼南北10米、东西6米范围区域内，具体以现场划定的施工边界为准。

02基础结构尺寸新绞车基础平面呈“凸”字型，上口宽4200mm，下口宽5100mm、长3080mm、深1200mm，底部预留坑孔及螺栓孔（孔深1000mm）按设计图纸施工。

03开挖范围要求按设计图纸尺寸开挖，根据现场实际情况可适当放宽50—100mm，确保预留空间满足安装要求，地下部分开挖需采取可靠支护措施。

04施工边界标识施工区域周边应设置明显警戒标识，弯道入口处悬挂“正在施工，严禁车辆进入弯道”警示牌，并使用警戒绳及阻车器隔离，非施工人员严禁入内。

施工队伍与职责分工开三队主要职责负责副井绞车基础改造的具体施工，包括原基础开挖、钢筋绑扎焊接、混凝土浇筑等工作。每班施工需安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责，确保施工按设计图纸和安全技术措施执行。

机运科职责作为该项工程业务牵头协调单位，负责现场施工指导，提供新绞车基础的平面位置及标高依据图纸，安排专人负责施工中的技术指导及挂线测量，确保螺栓预埋孔位置及标高误差不超过规定。

生产科与地测科职责生产科、地测科安排专人负责相关现场指导及挂线测量，由生产地测部门按照图纸要求将施工基础螺丝孔预留中心位置标定，确保施工尺寸符合图纸及安装要求，螺栓孔中心误差不超过10mm。

运三队职责负责施工现场的安全监视工作，安排专人对北帮弯道进行把口，施工前在弯道入口拴警戒绳、悬挂警示牌板，并用阻车器将矿车掩实，确保施工期间车辆通行安全，直至施工结束经指令方可通车倒料。

工程主要技术参数与设计标准

基础结构尺寸参数新绞车基础平面呈“凸”字型，上口宽4200mm，下口宽5100mm、长3080mm，深1200mm；螺栓孔深1000mm，中心误差不超过10mm。

混凝土材料技术标准一次浇筑采用C20混凝土，水泥标号425#，石子粒径20—40mm，配比为清水:水泥:砂:石子=185:298:657:1300（kg）；二次浇筑采用C30细石混凝土，石子粒径4—8mm。

钢筋施工技术要求钢筋需按设计要求绑扎焊接，地下部分尺寸剔凿完成后进行施工，确保与原基础连接牢固，满足受力要求。

施工开挖与支护标准基础开挖尺寸按设计图纸可适当放大50—100mm，地下部分开挖需用直径≥180mm坑木及道木打设顺抬棚，扒钉固定牢靠，确保支撑稳固。02施工前准备工作

施工图纸与技术资料准备核心施工图纸获取施工需以机运部门提供的新绞车基础设计图纸为平面位置及标高依据，明确基础平面呈“凸”字型，上口宽4200mm，下口宽5100mm、长3080mm、深1200mm，预留坑孔及螺栓孔（深1000mm）需按图纸要求施工。

技术资料审核要点图纸需经生产地测部门标定螺栓孔预留中心位置，确保基础开挖尺寸、钢筋绑扎焊接要求、混凝土标号（C20一次浇筑、C30细石二次浇筑）及配比参数（如C20配比：清水:水泥:砂:石子=185:298:657:1300kg）准确无误。

现场勘察与图纸复核施工前需结合现场实际，核对原基础与设计图纸差异，确认开挖范围（副井罐笼南北10米、东西6米）及支撑方案（如采用直径≥180mm坑木打顺抬棚），确保预留空间满足安装要求，螺栓孔中心误差不超过10mm。原材料进场检验标准材料与设备进场检验

水泥需提供425#标号证明，石子粒径符合C20混凝土（20—40mm）和C30细石混凝土（4—8mm）要求，砂、石子含泥量≤3%，进场时应检查出厂合格证及检验报告。钢筋与预埋件检验要求

钢筋规格、绑扎焊接质量需符合设计图纸，预埋螺栓孔中心误差不超过10mm，孔深1000mm，由地测部门现场标定位置。施工设备安全检查

空压机需放置在硬质地面并支掩平稳，风动工具软管连接牢固，YT-24式凿岩机、振动棒等设备班前需试运转，检查大锤、铁锨等工具无松动、变形。检验记录与不合格处理

建立材料设备进场检验台账，对不合格材料（如油污侵蚀的混凝土块）应剔除并使用热碱水清洗，设备故障需维修合格后方可使用，严禁带病作业。施工场地布置与安全防护施工区域划分与警戒设置施工范围设定为副井罐笼南北10米、东西6米区域。施工前在弯道入口拴警戒绳，悬挂“正在施工，严禁车辆进入弯道”字样牌板，并用阻车器将矿车掩实，开三队需安排专人对北帮弯道进行把口。设备与材料堆放规范施工所需设备如空压机、yt-24式气腿凿岩机等应放置在硬质土壤或水泥地面上，用坑木支掩平整；材料如水泥、砂石等需分类堆放，保持现场整洁，无杂物、泥土，确保施工通道畅通。安全防护设施搭建地下部分开挖时，根据现场实际情况用道木、直径￠180以上坑木打好顺抬棚，并用扒钉固定牢靠戗实，确保支撑道轨有力。施工区域周边用整洁的彩条布、旧皮带保护好管线、设施，做好防尘及设备防护。安全警示标识设置施工现场设置明显的安全警示标识，如“危险区域”“注意安全”等，在弯道入口、绞车基础开挖区域等关键位置设置红色禁区线，禁止未授权人员进入施工现场。技术交底内容与流程技术交底与人员培训要求施工前需组织技术人员向施工班组进行详细交底，内容包括施工图纸、基础开挖尺寸（如上口宽4200mm、下口宽5100mm）、混凝土配比（C20：清水:水泥:砂:石子=185:298:657:1300kg）、预埋螺栓孔误差要求（不超过10mm）等关键技术参数，交底后双方签字确认。施工人员资质与技能要求参与施工的人员必须经过专业培训，如绞车操作工需持有效资格证书上岗，特殊工种（如焊接、吊装）人员需具备相应职业资格，确保熟悉本工程安全技术措施及《煤矿安全规程》相关规定。安全培训重点内容培训需涵盖现场危险源辨识（如坑壁支护、电气设备防护）、应急处置流程（如紧急停车、人员疏散）、个人防护装备使用（安全帽、防滑手套、防静电工作服）等，每月培训不少于20小时，考核合格后方可上岗。培训效果评估与记录通过理论考试（安全规程、施工工艺）和实操考核（风动工具使用、混凝土振捣）评估培训效果，不合格者需进行补训；培训记录需包括参训人员、内容、考核结果等，归档保存至少3年，以备安全检查。03施工工艺与操作规范

基础开挖施工工艺与要求开挖尺寸与空间预留严格按照设计基础图纸尺寸开挖，根据现场实际情况可适当放大50—100mm，确保预留空间满足安装要求。基础平面呈“凸”字型，上口宽4200mm，下口宽5100mm，长3080mm，深1200mm。

坑壁支护与杂物清理地下部分开挖必须根据现场实际情况用道木、直径￠180以上坑木打好顺抬棚，并用扒钉固定牢靠戗实，确保支撑道轨有力。新挖基础坑壁杂物需清理干净并用清水冲洗，施工尺寸校正无误。

螺栓孔施工标准螺栓孔深1000mm，由生产地测部门按照图纸要求标定预留中心位置，确保螺栓孔中心误差不超过10mm。水钻打眼时人员必须站稳扶稳，与受力水平面呈90°垂直，钻深100mm左右及时测量中心距。

油污处理与混凝土剔除凡被油污侵蚀的混凝土应剔除整洁，并用热碱水清洗干净。大于250mm×250mm×200mm的砼块需破成小块安全妥当运出车房，避免落入绞车底部及污染提升机钢丝绳等运转部分。

基坑支护方案与安全技术措施支护材料选择标准地下部分开挖必须根据现场实际情况用道木、直径￠180以上坑木打好顺抬棚，采用扒钉固定牢靠戗实，确保支撑道轨有力。

支护结构施工要求在地下部分须打顺山棚或点排柱，柱脚严实，扒钉固定可靠，确保支撑稳固有力，不得前倾后仰、迈步。

支护质量检查标准施工前检查支护材料完好性，施工中实时监测支护结构变形，确保无松动、无位移，支撑力满足施工荷载要求。钢筋绑扎与焊接施工规范

钢筋绑扎技术要求严格按照设计图纸要求进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、间距符合设计标准。绑扎应牢固可靠，不得松动、移位。

钢筋焊接质量控制钢筋焊接需由专业焊工操作，焊接接头应符合规范要求，保证焊接强度。焊接完成后需进行外观检查和无损检测，确保无裂纹、夹渣等缺陷。

绑扎与焊接安全注意事项作业人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。焊接作业时，应设置防火设施，防止火灾事故发生。

模板安装与预埋螺栓施工标准模板支设牢固要求混凝土基础模板必须支掩牢固牢靠，采用扒钉上、下、左、右固定紧固，确保浇筑过程中模板不变形、不位移。

预埋螺栓孔定位标准由生产地测部门按照图纸要求标定螺栓孔预留中心位置，孔深1000mm，中心误差不超过10mm，确保符合安装精度。

混凝土一次浇筑高度限制一次充填混凝土高度不超过1200mm，防止因浇筑过高导致模板受力过大引发变形，影响基础结构质量。

模板底部支撑要求地下部分开挖后，底部需支好模板，模板支撑应选用直径￠180以上坑木、道木，确保支撑稳固有力，柱脚严实。

混凝土浇筑工艺与质量控制一次浇筑工艺参数采用C20混凝土，水泥标号425#，石子粒径20—40mm，配合比为清水:水泥:砂:石子=185:298:657:1300（kg），需用振动棒震实。

二次浇筑工艺参数表面100mm采用C30细石混凝土，水泥标号425#，石子粒径4—8mm，配合比为水泥:砂:石子=210:467:573:1200（kg），要求搅拌充分、表面压光。

材料质量控制要求材料需保证整洁、无杂物及泥土，水泥、砂石等原材料进场前需进行检验，确保符合设计标号及相关标准。

浇筑施工要点一次充填混凝土高度不超过1200mm，模板需支掩牢固并扒钉固定；浇筑过程中需确保混凝土振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。

后期养护措施施工后需保证后期养护，非工作期间由机电一队负责洒水养护和降温，确保混凝土强度达标，养护时间不少于规定周期。01混凝土养护与后期处理要求养护时间与频率规定混凝土浇筑完成后，应保证后期养护，养护时间不少于14天，每日洒水次数不少于3次，确保混凝土表面持续湿润，防止开裂。02养护方式与责任分工采用覆盖保湿法（如草袋、塑料薄膜）进行养护，由机电一队安排专人在非工作期间负责洒水养护和降温工作，确保养护措施落实到位。03表面处理与杂物清理每班施工结束后，需将旧剔块、杂物清理整洁，新浇筑混凝土表面应压光处理，确保无蜂窝、麻面等缺陷，螺栓孔周边混凝土需平整光滑。04养护期间安全防护养护区域应设置警示标识，严禁非施工人员踩踏未凝固混凝土，夜间需设置照明，防止误闯造成混凝土表面损坏或人员滑倒。04重点安全技术措施施工用电安全管理规定临时用电审批与线路敷设施工用电必须办理临时用电审批手续，由机电专业人员负责敷设。电缆应架空或穿管保护，严禁拖地、碾压，与金属物接触处需绝缘处理。配电箱与开关箱设置要求现场应设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电系统，实行“一机一闸一漏”制。漏电保护器额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电气设备操作与维护操作人员必须持证上岗，严禁非电工接线、拆线。每日班前检查设备绝缘、接地、电缆有无破损，空压机等设备金属外壳需可靠接地，电阻≤4Ω。施工区域用电安全防护施工区域内电气设备应采取防雨、防砸措施，弯道入口等危险区域照明亮度不低于30lux。严禁在电气设备旁堆放易燃材料，配备2台以上干粉灭火器。

高处作业安全防护措施作业人员资质与防护装备要求高处作业人员必须经过专业培训并持证上岗，作业前需检查安全帽、安全带、防滑鞋等防护装备的完好性，确保安全带高挂低用，防滑鞋鞋底纹路清晰。

作业平台与脚手架安全规范脚手架搭设需由专业人员按设计要求施工，验收合格后方可使用，脚手板铺满固定，不允许有探头板；使用登高平台时，应支设稳固，平台边缘设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板。

临边与洞口防护措施施工区域内的坑、井、孔洞等周边必须设置防护栏杆，悬挂警示标志；电梯井口、楼梯口需设置定型化、工具化防护设施，严禁擅自拆除或移动。

恶劣天气作业管控遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应立即停止高处作业，将人员撤离至安全区域，雨后作业需检查平台和路面防滑措施，确认安全后方可复工。吊装作业安全技术要求吊装前准备与检查施工前需编制专项吊装方案，明确吊装设备选型（如50T吊车用于主轴装置吊装）、吊点设置及受力计算。对吊装用钢丝绳（如Φ28mm钢丝绳）、手拉葫芦（2T）等工具进行检查，确保无断丝、变形等缺陷，且额定载荷满足吊装需求。吊装设备操作规范吊车应停放于硬质地面或水泥地面，使用坑木垫平防止倾斜；起吊前进行试吊，缓慢提升离地100-200mm确认稳定。吊装过程中设专人指挥，信号统一明确，严禁超载（如滚筒等大件吊装时重量不得超过吊车额定负荷80%）。吊装现场安全防护吊装区域设置警戒绳和警示标识，非作业人员严禁入内。起吊重物下方及回转半径内严禁站人，作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套。遇恶劣天气（如大风、雷雨）应停止吊装作业。大件吊装专项措施主轴装置、减速机等大件吊装时，需使用专用吊具，确保重心平衡；吊装高度应尽量降低，避免与周围设备、管线碰撞。安装就位时，需缓慢调整位置，使用千斤顶、垫铁找平找正，严禁强行就位。动火作业安全管理措施动火作业审批制度严格执行动火作业审批程序，作业前必须办理动火许可证，明确动火地点、时间、作业内容、责任人及安全措施，经相关部门审批后方可实施。作业前安全检查动火前清理作业区域易燃杂物，检查消防器材（灭火器、消防沙等）是否完好有效，对附近电气设备、管线采取隔热、覆盖等防护措施，确保作业环境安全。动火过程监护安排专人现场监护，监护人员需熟悉应急预案，实时关注动火点及周边情况，发现火情或异常立即停止作业并启动应急措施，严禁擅自离岗。作业后现场清理动火作业结束后，彻底清理现场，熄灭余火，检查确认无残留火种，关闭相关设备电源，经监护人员验收合格后方可撤离。施工机械设备安全操作规程

空压机安全操作规范空压机应放置于硬质土壤或水泥地面，使用坑木支掩平整，或垫10mm厚橡胶皮带防振；供气管道不得有锐角、扭绞，软管与金属管连接牢固，工作前需通气吹冲管道，排气口严禁对人。风动工具使用安全要求风动工具软管需双股联网死拧结牢固，更换附件或工具前必须切断气源并排尽管内余气；严禁用软管清扫人员身上灰尘碎屑，操作时扶稳工具，保持身体平衡。凿岩机与风镐操作规程YT-24式气腿凿岩机、手动风镐使用前需检查钎子、管路连接，确保无松动；作业时扶钎人员站在安全侧，打锤人员落准，严禁站在打锤正前方扶钎，防止误伤。振动棒与水钻操作要点振动棒使用前检查线路及振捣头，确保运转正常；水钻打眼时人员需站稳扶稳，保持与受力面90°垂直，钻深100mm左右及时测量中心距，确保螺栓孔位置精度。施工现场防火防爆措施

易燃材料管理规定施工中使用的油漆、稀料等易燃材料需单独存放于通风良好的专用库房，远离火源，设置“严禁烟火”标识，领用实行登记制度，用多少领多少，剩余材料及时回收。明火作业管控要求施工现场严禁吸烟和违规使用明火。确需电气焊等明火作业时，必须办理动火审批手续，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护，作业完毕确认无火种后方可离开。防爆设备使用规范施工所用设备和工具必须符合煤矿防爆标准，经矿用防爆标准鉴定机构鉴定合格。在瓦斯等易燃易爆区域作业，必须采用防爆型电气设备，避免产生电火花引发爆炸。现场通风与有害气体监测加强施工现场通风，确保空气流通，降低瓦斯等有害气体浓度。安排专人定期监测作业环境气体浓度，发现超标立即停止作业，采取措施处理，待浓度符合安全标准后方可恢复施工。05施工质量控制与验收标准

原材料质量检验标准水泥质量检验使用425#水泥，需检验其强度、安定性等指标，确保符合C20及C30混凝土配制要求，进场时提供出厂合格证及检验报告。

砂石骨料检验碎石粒径：一次浇筑用20—40mm，二次浇筑用4—8mm，含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%，进场前需过筛并冲洗干净。

钢筋检验钢筋规格、型号需符合设计要求，表面无锈蚀、裂纹，力学性能（抗拉强度、屈服强度等）经试验合格，焊接接头需进行拉伸试验。

混凝土配合比控制C20混凝土配合比（kg）：清水:水泥:砂:石子=185:298:657:1300；C30细石混凝土配合比（kg）：水泥:砂:石子=210:467:573:1200，搅拌前需核验材料计量精度。基础开挖尺寸与支撑质量控制施工过程质量控制要点严格按设计图纸尺寸开挖，可根据现场实际适当放大50—100mm，确保预留空间满足安装要求。地下部分开挖必须用道木、直径￠180以上坑木打好顺抬棚，扒钉固定可靠戗实，确保支撑稳固有力。钢筋绑扎与焊接质量控制地下部分尺寸剔够后，钢筋严格按照设计要求进行绑扎焊接，确保钢筋结构牢固。刚混结构必须绑扎焊接牢固，并按照图纸要求布设。混凝土配比与浇筑质量控制一次浇灌采用C20混凝土，水泥标号425#，石子粒径20—40mm，配比为清水:水泥:砂:石子=185:298:657:1300(kg)；二次浇灌（表面100mm）采用C30细石混凝土，石子粒径4—8mm，配比为水泥:砂:石子=210:467:573:1200(kg)。混凝土必须用振动棒震实，表面压光。预埋螺栓孔位置与误差控制由生产地测部门按照图纸要求标定施工基础螺丝孔预留中心位置，螺栓孔中心误差不超过10mm。水钻打眼时人员必须站稳扶稳，与受力水平面呈90°垂直，钻深100mm左右及时测量中心距，确保满足安装要求。模板支护与养护质量控制混凝土基础模板必须支掩牢固可靠，并用扒钉上、下、左、右固定紧固，一次充填混凝土高度不超过1200mm。施工后要保证后期养护，机电一队安排人员在非工作期间帮助做好洒水养护和降温。

分项工程验收流程与标准01基础开挖验收检查开挖尺寸是否符合设计图纸要求，允许适当放大50—100mm以满足安装空间。坑壁支撑采用直径≥180mm坑木及道木顺抬棚扒钉固定，确保支护牢固。

02钢筋工程验收钢筋绑扎焊接需符合设计要求，检查钢筋规格、数量、间距及焊接质量。预埋螺栓孔中心误差不超过10mm，孔深1000mm，由地测部门标定位置。

03混凝土浇筑验收一次浇筑C20混凝土（配比：清水:水泥:砂:石子=185:298:657:1300kg），二次浇筑C30细石混凝土（配比：水泥:砂:石子=210:467:573:1200kg），需振捣密实，表面压光，养护措施到位。

04模板及支撑验收模板支设牢固，采用扒钉上下左右固定，一次充填混凝土高度不超过1200mm。检查模板接缝严密性，确保混凝土成型质量符合设计要求。

05设备及管线防护验收施工区域电气设备、管线需用彩条布或旧皮带防护，架空管路阻碍施工部分由机电一队预先处理，确保施工中无损坏。

螺栓孔位置误差控制要求螺栓孔中心位置误差标准施工基础螺丝孔预留中心位置误差不得超过10mm，由生产地测部门按照图纸要求标定。

螺栓孔深度要求预埋螺栓孔孔深为1000mm，需严格按照设计图纸尺寸施工，确保满足设备安装承载需求。

位置标定责任部门螺栓孔预留中心位置由生产地测部门负责标定，施工前需进行复核，确保与设计图纸一致。

误差超限时处理措施若发现螺栓孔中心误差超过10mm，应立即停止施工，由地测部门重新标定位置，校正无误后方可继续作业。混凝土强度检测与评定标准

一次浇筑混凝土强度标准一次灌溉采用C20碎石混凝土，使用425#水泥，石子粒径20—40mm，配合比为清水：水泥：砂：石子=185：298：657：1300（kg）。

二次浇筑混凝土强度标准二次灌溉（表面100mm）采用C30细石混凝土，使用425#水泥，石子粒径4—8mm，配合比为水泥：砂：石子=210：467：573：1200（kg）。

混凝土强度检测要求混凝土需用振动棒震实，表面压光。施工后要保证后期养护，确保混凝土强度达到设计要求。06应急预案与事故处理

常见安全事故类型与预防措施机械伤害事故主要包括被旋转部件卷入、挤压、物体打击等。预防措施：施工人员必须扎紧裤管袖口，保持身体平衡；使用钎子、大锤作业时，扶钎人员需站在安全一侧，严禁站在打锤正前方；装渣卸料禁止抛送，大于250mm×250mm×200mm的砼块需破碎后运输。

电气伤害事故风险包括触电、设备漏电等。预防措施：施工中严禁触及电气设备及管线；风动工具软管与金属管连接牢固，工作前先通气吹冲管道，排气口不许对人；更换工具附件时需切断压缩空气并排尽管内余气。

坍塌与坠落事故多因基础开挖支撑不稳或操作不当引发。预防措施：地下部分开挖必须用直径≥180mm坑木打顺抬棚，扒钉固定可靠；打顺山棚或点排柱时柱脚严实，不得前倾后仰、迈步；作业人员禁止临近井口1m范围（未定车时）。

物体打击与碰撞事故如重物坠落、矿车失控等。预防措施：弯道入口设置警戒绳和“正在施工，严禁车辆进入弯道”牌板，并用阻车器掩实矿车；开三队安排专人对北帮弯道把口；施工区域清理整洁，防止砼块落入绞车底部或污染钢丝绳。应急组织机构与职责分工领导小组组成成立由矿领导牵头，机运科、生产科、地测科、安检室及施工队（开三队）负责人组成的应急领导小组，全面负责应急指挥协调工作。领导小组职责负责应急方案的制定与实施，统一调度人力、物资、设备等资源；组织事故调查与分析，提出整改措施；监督应急演练和培训工作。现场指挥组职责由施工队跟班队干担任组长，负责现场应急处置的具体指挥；及时上报事故情况，组织人员疏散、伤员救治和现场保护；执行领导小组的应急指令。技术保障组职责由机运科、地测科技术人员组成，负责提供施工图纸、技术参数等支持；分析事故原因，制定技术解决方案；指导现场应急技术操作。安全监督组职责由安检室人员担任，负责监督应急措施的落实情况；检查现场安全防护设施