型钢混凝土结构工程验收记录

型钢混凝土结构工程验收记录一、工程基本概况本次验收记录针对某商业综合体项目塔楼区域型钢混凝土结构分部工程进行详细阐述。该工程主体结构采用框架-核心筒体系，其中外围框架柱及部分关键转换梁采用了型钢混凝土组合结构（SRC）。型钢混凝土构件不仅承担了巨大的竖向荷载，还协同混凝土共同抵抗水平地震作用及风荷载，是保证结构整体安全与稳定的关键环节。本次验收涉及的具体部位为地下三层至地上十二层的型钢柱、型钢梁及其相关节点。结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为一级，抗震设防烈度为8度。主要型钢材质采用Q345B及Q345GJ，截面形式包括H型、十字型及箱型，最大板厚达到40mm。混凝土强度等级设计为C60~C40，钢筋采用HRB400E级。验收工作由施工单位自检合格后报监理单位组织，设计单位、建设单位及勘察单位共同参与，对现场实体质量及内业资料进行了全面核查。二、验收依据及执行标准本次型钢混凝土结构工程验收严格遵循国家现行法律法规及工程建设强制性标准，主要依据包括但不限于以下文件：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50755-2012）；《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2016）；《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）；《钢结构超声波探伤及质量分级法》（GB/T11345-2013）；《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；以及本工程的施工图纸、设计变更文件、施工组织设计及专项施工方案。所有验收项目均按照上述标准中关于主控项目和一般项目的具体规定进行量化评定，确保数据真实、结论准确。三、原材料进场验收记录原材料质量控制是型钢混凝土结构工程质量的基础，所有进场材料必须具备合格证、质量证明书及检测报告，并按规定进行见证取样复试。1.钢材验收型钢板材及型材进场时，重点检查了钢材的品种、规格、性能是否符合设计要求。对于厚度大于或等于40mm的钢板，按照要求进行了Z向性能复验。对外观质量进行了全数检查，确保表面无锈蚀、麻点、划痕等缺陷。序号材料名称规格型号炉批号质量证明书编号进场数量外观检查情况复试报告编号复试结果结论1焊接H型钢HM500x300x12x20T2023-0805MTR-STEEL-00125吨表面平整，无锈蚀，涂层完好JC-CL-2023-045合格合格2十字型钢柱800x800x30x40T2023-0812MTR-STEEL-00560吨切割边缘整齐，无裂纹JC-CL-2023-048合格合格3翼缘钢板-40x600T2023-0820MTR-STEEL-00915吨Z向性能复验合格JC-CL-2023-052合格合格4腹板钢板-20x800T2023-0825MTR-STEEL-01210吨无明显波浪变形JC-CL-2023-055合格合格2.钢筋及连接材料验收纵向受力钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋进场时进行了屈服强度、抗拉强度、伸长率及弯曲性能测试。针对型钢混凝土结构中钢筋与型钢的连接复杂特点，重点检查了直螺纹套筒的拧紧力矩及焊接材料的烘焙记录。序号材料名称规格型号产地代表批量使用部位外观检查复试项目复试结果结论1热轧带肋钢筋HRB400EΦ25首钢60吨型钢柱纵筋无锈蚀，平直拉伸、弯曲、重量偏差合格合格2热轧带肋钢筋HRB400EΦ32鞍钢45吨转换梁纵筋端头平整，无马蹄形拉伸、弯曲、重量偏差合格合格3直螺纹套筒A级Φ25建研院5000个柱筋连接螺纹饱满，无损伤型式检验、单向拉伸合格合格4焊条E5015Φ4.0大桥2吨节点焊接药皮无脱落，无受潮熔敷金属力学性能合格合格5栓钉M19x100天山10000个抗剪连接件镀层均匀，无裂纹拉伸、弯曲试验合格合格3.混凝土原材料验收混凝土采用预拌商品混凝土，现场核查了配合比通知单。水泥、砂、石、外加剂等原材料由搅拌站提供复试报告，现场重点对混凝土坍落度、扩展度及入模温度进行了实测，确保满足高强混凝土泵送及型钢密实度要求。序号材料名称品种/等级产地/厂家报告编号主要指标检查结论1水泥P.O52.5冀东SN-2023-088安定性、凝结时间、胶砂强度合格合格2细骨料II区中砂涞水SN-2023-089含泥量1.8%，泥块含量0.5%合格3粗骨料5-25mm碎石易县SN-2023-090含泥量0.6%，针片状颗粒含量5%合格4外加剂聚羧酸减水剂奥拓SN-2023-091减水率25%，含固量20%合格四、型钢构件加工与进场验收记录型钢构件在加工厂预制完成，进场后需对构件的几何尺寸、变形情况、焊缝质量及表面处理进行严格验收。1.焊缝质量检查型钢构件的焊缝质量直接关系到结构承载力。一级、二级焊缝按规范要求进行了超声波探伤（UT）及磁粉探伤（MT）检测。重点检查了柱与梁连接处的翼缘对接焊缝、角焊缝以及加劲肋的焊缝。构件编号焊缝类型焊缝等级探伤比例探伤方法缺陷记录评级结果检测人员日期GZ-01-A翼缘对接焊缝一级100%超声波探伤未发现超标缺陷I级张三2023-09-10GZ-01-A腹板对接焊缝二级20%超声波探伤未发现超标缺陷II级张三2023-09-10GL-05-B角焊缝三级外观检查磁粉探伤表面无裂纹、气孔合格李四2023-09-12GZ-03-C栓钉焊缝--1%且不少于10个弯曲试验弯曲30度未断裂合格王五2023-09-152.构件几何尺寸偏差检查使用全站仪、钢卷尺、游标卡尺等工具对型钢构件的截面高度、宽度、长度、垂直度及挠度进行测量。对于十字型及箱型柱，严格控制了组装偏差。检查项目允许偏差检查点数合格点数实测最大偏差值典型偏差描述结论柱身高度±3.0mm5048+4.0mmGZ-12高度偏差+4mm，其余合格合格柱身宽度±3.0mm5050+2.0mm偏差在允许范围内合格柱身扭曲度h/250且≤5.0mm50495.5mmGZ-08B端部略有扭曲，已校正合格梁长度±2.0mm3030-1.5mm符合规范要求合格翼缘板垂直度b/100且≤2.0mm60582.2mm个别测点略超，现场修整后复测合格合格腹板中心偏移2.0mm60601.5mm符合规范要求合格3.栓钉及连接件检查栓钉（剪力钉）焊接是型钢与混凝土共同工作的关键。检查了栓钉的直径、长度、间距及焊接质量。重点排查了栓钉焊缝周围的360度挤出焊脚是否均匀饱满，有无漏焊或焊接不足现象。同时，检查了型钢表面加劲肋、连接板的位置与数量是否符合设计图纸要求，确保后续钢筋穿插顺利。检查部位栓钉规格设计间距检查数量焊脚高度均匀性焊缝外观质量拉伸试验结果结论柱身翼缘M19x100200mm200个均匀无气孔、无裂纹合格合格梁翼缘上表面M19x120150mm150个基本均匀1处有少量咬边，补焊合格合格合格节点区M22x150按图布置50个均匀饱满合格合格五、钢结构现场安装验收记录现场安装重点控制型钢柱的定位精度、垂直度以及型钢梁与柱的连接节点质量。安装过程中采取了严格的测量监测措施。1.定位与垂直度控制型钢柱安装前，在柱脚板上准确弹出了柱中心线及控制线。安装时，利用经纬仪和铅垂仪进行双向校正，确保安装偏差在累积误差控制范围内。对于首节柱，重点控制了柱底标高和轴线位置；对于上层柱，重点控制了柱顶轴线偏移和垂直度。检测项目允许偏差层数检测部位实测偏差值评定结果纠偏措施柱轴线位移3.0mm地下三层8轴/B轴东移2.0mm，北移1.5mm合格无需调整柱轴线位移3.0mm地下三层9轴/C轴西移3.5mm不合格已通过垫铁微调，复测合格柱垂直度H/1000且≤10.0mm地上二层10轴/A轴向南倾斜8.0mm合格监测中柱垂直度H/1000且≤15.0mm地上五层12轴/D轴向东倾斜12.0mm合格拉缆风绳临时固定柱顶标高±5.0mm地上八层5轴/E轴-3.0mm合格符合要求2.节点连接与高强螺栓施工型钢梁柱连接节点采用了栓焊混合连接方式。首先安装高强螺栓进行初拧和终拧，然后进行翼缘板的焊接。高强螺栓施工记录了扭矩值，梅花头拧断情况良好。摩擦面处理采用了喷砂工艺，抗滑移系数试验报告合格。节点编号螺栓规格螺栓数量初拧扭矩终拧扭矩梅花头断裂情况摩擦面检查结论GL-01/GZ-01M2012300N·m450N·m全部断裂无浮锈，露金属光泽合格GL-02/GZ-02M2416500N·m750N·m全部断裂无水渍，干燥合格GL-03/GZ-03M2214400N·m600N·m1个未断，已更换复拧微微氧化，已处理合格3.现场焊接质量现场安装焊缝主要集中在梁柱节点及梁拼接处。焊接作业严格按照工艺评定（PQR）执行，焊前进行了预热，焊后进行了后热处理及保温。现场对一级、二级焊缝进行了100%超声波探伤，确保无裂纹、未熔合等危害性缺陷。焊缝编号焊接位置焊工编号预热温度后热温度探伤比例探伤结果返修情况SJ-H-001梁柱翼缘对接W-102120℃250℃100%一次合格无SJ-H-002梁腹板对接W-105100℃200℃20%一次合格无SJ-H-003现场拼接缝W-108120℃250℃100%气孔超标返修一次，复探合格六、钢筋工程验收记录型钢混凝土结构中的钢筋绑扎由于受到型钢的阻碍，施工难度极大。验收重点在于钢筋的避让关系、连接质量、保护层厚度以及锚固长度。1.钢筋绑扎与穿插主筋遇到型钢柱时，设计要求在型钢翼缘或腹板上开孔。验收时严格检查了开孔位置是否对应钢筋位置，孔径是否大于钢筋直径1.2倍以上，且未损伤型钢母材。对于无法开孔的区域，采用了设置连接板进行焊接连接的方式。箍筋采用了复合箍筋形式，需穿过型钢腹梁，验收时检查了其封闭情况及弯钩角度。检查项目设计要求检查数量合格率常见问题处理结论主筋开孔位置误差≤5mm150处98%3处孔位偏差，采用过渡板加强合格箍筋安装135°弯钩，平直10d全数100%现场安装到位，绑扎牢固合格钢筋排距±10mm200点95%局部排距过密，已调整合格钢筋连接机械连接/焊接抽检30%100%力学性能检验合格合格2.钢筋连接接头检测型钢混凝土柱纵筋直径大于20mm时均采用直螺纹套筒连接。现场抽取了部分接头进行单向拉伸强度试验，同时检查了套筒露丝长度，要求外露有效丝扣不超过2P（P为螺距）。焊接接头检查了焊缝长度和高度，确保焊缝饱满，无烧伤主筋现象。接头类型规格抽检数量拉伸试验结果外观质量露丝长度检查结论直螺纹接头Φ2536个全部断裂于母材无锈蚀，丝扣饱满0~2P合格直螺纹接头Φ3230个全部断裂于母材套筒两端无裂纹0~1.5P合格电渣压力焊Φ2020个全部断裂于母材焊包均匀，无偏心--合格3.保护层厚度控制由于型钢的存在，混凝土保护层厚度控制较为困难。验收时使用了垫块定位，确保主筋保护层厚度符合设计要求（柱为30mm，梁为25mm）。特别是节点核心区，钢筋密集，重点检查了是否存在露筋隐患。构件类型保护层厚度检测方法实测值范围合格点数总点数结论型钢柱30mm卷尺测量28mm~33mm5860合格型钢梁25mm卷尺测量23mm~27mm5560合格楼板15mm垫块检查14mm~16mm4040合格七、模板及混凝土工程验收记录1.模板安装工程模板体系采用了覆膜木胶合板配合次龙骨及主龙骨。由于型钢混凝土梁柱截面较大，侧压力较高，验收时重点检查了模板的加固措施，特别是对拉螺栓的间距及刚度。对于型钢梁柱节点处模板拼缝，要求严密，防止漏浆。检查项目允许偏差检查部位实测偏差加固措施检查结论柱轴线位移5mm8轴/C轴3mm对拉螺栓双螺母紧固合格柱截面尺寸+4mm,-5mm9轴/D轴+2mm柱箍间距500mm，符合方案合格梁底标高±5mm10轴/E轴-4mm立杆底部设垫板合格梁板起拱1/1000~3/1000走道梁15mm按规范要求起拱合格拼缝严密性不漏浆节点区缝隙<1mm贴海绵条封堵合格2.混凝土浇筑过程控制型钢混凝土浇筑过程中，由于型钢翼缘下方容易形成气泡和空隙，要求在浇筑时加强振捣。验收记录包含了混凝土配合比、坍落度实测值、浇筑顺序及振捣工艺。本次浇筑采用分层浇筑法，先浇筑柱至梁底，待沉实后再浇筑梁板。浇筑部位混凝土等级坍落度设计坍落度实测浇筑方量振捣方式浇筑时间地下三层柱C60200±20210,205,215120m³选用Φ50棒，快插慢拔2023-10-01地下三层梁C50200±20200,195,20880m³梁柱节点重点加强振捣2023-10-01地上二层柱C55200±20202,198,210110m³分层浇筑，每层500mm2023-10-153.混凝土外观及尺寸偏差拆模后，对混凝土表面观感质量进行了检查。型钢混凝土构件表面应平整、颜色均匀，无明显蜂窝、麻面、露筋现象。特别是型钢周边混凝土，需密实饱满。检查项目允许偏差检查数量合格率外观质量描述结论表面平整度8mm40处100%表面光洁，无气泡集中合格截面尺寸+8mm,-5mm30处100%尺寸准确，棱角方正合格垂直度8mm20根柱95%个别柱根轻微漏浆，已修补合格密实度无空洞全数检查100%经敲击，无空鼓声合格八、结构实体检验与安全性能检测为确保结构安全，依据规范要求进行了结构实体检验，内容包括混凝土同条件试块强度、钢筋回弹检测及保护层厚度扫描。1.混凝土同条件养护试块在浇筑地点随机抽取混凝土试块，置于现场结构对应部位进行同条件养护，达到等效养护龄期（600℃·d）后送检。结构部位强度等级试块编号养护龄期(℃·d)抗压强度设计强度评定结果地下三层柱C60TB-60-0162068.5MPa合格地下三层柱C60TB-60-0262067.2MPa合格地上二层梁C50TB-50-0160554.8MPa合格地上五层柱C55TB-55-0161060.1MPa合格2.钢筋保护层厚度及间距扫描采用电磁感应法（钢筋扫描仪）对梁板构件的钢筋保护层厚度及钢筋间距进行了无损检测，检测结果符合设计及规范要求。构件类型设计保护层允许偏差检测点数合格点数最大偏差结论框架梁25mm+5mm,-5mm200195+6mm合格楼板15mm+3mm,-3mm200198-4mm合格3.焊缝及螺栓复试对现场关键部位的一级焊缝进行了第三方无损检测复核，并对高强螺栓终拧扭矩进行了抽样复测。检测项目检测数量检测标准检测