2026年地毯整经工协作考核试卷及答案

2026年地毯整经工协作考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.地毯整经机经轴卷绕时，若出现经纱排列密度不均，最可能的原因是：A.张力片重量偏差超过±5%B.导纱器间距调整误差＞2mmC.经轴制动系统响应延迟＜0.3sD.纱线回潮率波动＜1%2.协作整经中，当A机台发现经纱毛羽率达8%（标准≤5%）时，正确的处理流程是：A.单独停机清理毛羽，10分钟内恢复生产B.立即通知相邻B、C机台同步降低车速至50m/min，联合排查原纱质量C.记录数据后继续生产，待班次结束统一上报D.提高张力片重量10%以减少毛羽影响3.地毯专用丙纶纱整经时，设定单纱张力为8cN，若实测张力离散系数为12%（标准≤8%），应优先调整：A.张力器弹簧压缩量B.导纱瓷眼清洁度C.经轴卷绕线速度D.断头自停装置灵敏度4.多机台协作整经时，各机台经轴卷绕直径偏差应控制在：A.±1mmB.±3mmC.±5mmD.±8mm5.整经过程中，若发现某段经纱出现规律性松弛（每5圈重复），可能的故障点是：A.张力器棘轮磨损B.经轴轴头轴承间隙过大C.导纱辊表面有沟槽D.断头传感器误触发6.地毯整经常用的“分条整经”工艺中，条带宽度偏差允许范围是：A.±0.5mmB.±1mmC.±2mmD.±3mm7.协作整经时，当A机台因原纱接头过多需停机处理，应提前多久通知后工序（浆纱/织造）？A.5分钟B.15分钟C.30分钟D.1小时8.丙纶纱整经温度控制范围应为：A.20-25℃B.25-30℃C.30-35℃D.35-40℃9.整经机上“经纱排列密度”的计算公式是：A.总经根数/（经轴幅宽×0.98）B.总经根数/（经轴幅宽-边纱预留量）C.（总经根数×纱线直径）/经轴幅宽D.总经根数/（经轴幅宽×1.02）10.协作整经中，若发现相邻机台经纱张力差异＞15%，首先应检查：A.各机台张力器校准记录B.车间温湿度一致性C.原纱批次是否相同D.经轴卷绕电机转速11.地毯整经使用的“分段整经”工艺中，每段长度偏差应≤：A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%12.当整经车速由80m/min提升至100m/min时，单纱张力应：A.降低5-8cNB.保持不变C.提高3-5cND.提高8-10cN13.经轴表面出现“鱼鳞斑”疵点，主要原因是：A.张力波动频率与卷绕频率共振B.导纱器移动速度过快C.经轴制动时间过长D.纱线含油率过高14.协作整经中，若A机台经轴卷绕长度为2500m，B机台为2495m，C机台为2503m，此时应：A.继续生产，允许±5m偏差B.停机调整各机台计长传感器C.通知后工序调整浆纱长度补偿D.降低车速至60m/min同步校准15.地毯经纱常用的“预加湿”工艺，湿度应控制在：A.60-65%RHB.65-70%RHC.70-75%RHD.75-80%RH16.整经机“断头自停装置”的响应时间应≤：A.0.1sB.0.3sC.0.5sD.1s17.协作整经时，若发现某机台经纱排列出现“并纱”现象，应首先：A.检查导纱器间距是否均匀B.调整张力片重量C.清洁导纱瓷眼D.降低车速至40m/min18.丙纶纱整经时，若纱线伸长率＞1.2%（标准≤1%），应：A.降低张力片重量20%B.提高车速10%以减少拉伸时间C.检查张力器阻尼是否过大D.增加预张力辊接触面积19.多机台整经完成后，经轴卷绕硬度偏差应≤：A.2邵氏硬度B.5邵氏硬度C.8邵氏硬度D.10邵氏硬度20.协作整经中，当发现原纱批次混用（A批与B批物理指标差异＞10%），正确处理是：A.继续使用，记录差异B.立即停机，隔离混用纱线，通知质检确认C.降低车速至50m/min，观察是否影响质量D.调整张力片重量补偿差异二、判断题（每题1分，共10分）1.整经张力设置时，边纱张力应比中纱低5-10%，以避免经轴边部起皱。（）2.协作整经中，各机台可独立调整张力，无需同步记录参数。（）3.丙纶纱整经时，因纤维回弹性好，可允许张力离散系数≤10%。（）4.经轴卷绕过程中，若出现“凸边”疵点，应增加边纱张力20%。（）5.整经机导纱辊表面粗糙度应控制在Ra0.8-1.6μm，以减少纱线磨损。（）6.协作整经时，各机台经轴卷绕长度允许偏差为±0.3%。（）7.发现经纱毛羽超标时，可通过增加张力片重量减少毛羽暴露。（）8.整经机“经轴对中装置”的精度应≤±0.5mm，否则会导致经纱排列偏移。（）9.多机台整经时，若某机台原纱剩余量不足，可临时从相邻机台借用同批次纱线。（）10.整经结束后，经轴表面应覆盖防护布，避免灰尘污染，防护布需与经纱接触紧密。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述协作整经中“张力同步校准”的操作流程及关键参数要求。2.列举地毯整经常见的3种疵点类型及其对应的设备/工艺原因。3.当多机台整经过程中，A机台因原纱断裂停机，B、C机台应如何配合处理以最小化生产损失？4.说明丙纶纱整经时“温度-湿度-张力”的协同控制逻辑。5.简述整经机“经纱排列密度”对后续织造的影响，并说明调整方法。四、实操题（每题10分，共20分）1.场景：某地毯整经机台当前车速80m/min，单纱张力8cN（标准7-9cN），但实测张力离散系数为12%（标准≤8%）。请列出排查及调整步骤（需包含协作环节）。2.场景：多机台协作整经时，A、B、C机台经轴卷绕完成后，测量卷绕直径分别为850mm、853mm、848mm（标准850±2mm）。请设计修正方案，并说明与后工序（浆纱）的协作要点。五、案例分析题（20分）案例：某地毯厂采用3台整经机协作生产，生产订单为1000m×3经轴的丙纶地毯基布用经纱。生产过程中，第2小时A机台操作工发现经纱毛羽率突然升至7%（原5%），同时B机台检测到经纱伸长率达1.3%（原1.0%），C机台经轴表面出现轻微“鱼鳞斑”。此时车间温湿度显示：温度28℃（标准25±2℃），湿度68%RH（标准65±3%RH）。问题：（1）分析各机台异常的可能原因及关联性；（2）设计多机台协同处理方案（需包含停机/降速、参数调整、跨工序沟通等步骤）；（3）说明预防此类问题再次发生的改进措施。答案一、单项选择题1.B2.B3.A4.B5.C6.C7.B8.A9.B10.A11.B12.C13.A14.B15.B16.B17.A18.C19.A20.B二、判断题1.×（边纱张力应比中纱高5-10%）2.×（需同步记录，确保参数一致性）3.×（丙纶纱张力离散系数应≤8%）4.√5.√6.√（允许±0.3%）7.×（增加张力可能加剧毛羽断裂）8.√9.×（不可混用，需使用同批次纱线）10.×（防护布应与经纱保持1-2cm间隙，避免压痕）三、简答题1.操作流程：①各机台停机，断开纱线；②使用张力仪逐只检测张力器（每机台抽检20%）；③记录偏差＞±3%的张力器，标记待校准；④更换/调整故障张力器弹簧或阻尼片；⑤校准后，各机台同步穿纱，以5m/min低速运行，再次抽检张力（每机台50根）；⑥确认离散系数≤8%后，恢复正常车速。关键参数：张力偏差≤±3%，离散系数≤8%，校准后低速验证时间≥10分钟。2.①鱼鳞斑：张力波动频率与卷绕频率共振（如张力器棘轮磨损导致周期波动）；②凸边：边纱张力不足（比中纱低＞10%）或导纱器边部间距过大；③并纱：导纱器间距调整误差＞2mm或导纱瓷眼移位。3.处理流程：①A机台立即按下急停，通知B、C机台降速至50m/min（避免经轴卷绕密度差异）；②A机台检查断纱位置，确认是否为原纱质量问题（如接头断裂）；③若为原纱问题，通知原料库更换同批次纱线，同时B、C机台保持低速运行并记录当前卷绕长度；④换纱完成后，A机台以5m/min低速穿纱，与B、C机台同步提速至80m/min；⑤生产恢复后，核对各机台卷绕长度，若偏差＞0.5%，通知后工序调整浆纱补偿量。4.协同控制逻辑：丙纶纱吸湿性差（回潮率＜0.1%），温度升高（＞25℃）会导致纤维软化，需降低张力（每升高1℃，张力降低1-2cN）；湿度升高（＞70%RH）会增加纱线表面摩擦，需适当降低车速（每升高5%RH，车速降低5-10m/min）；反之，低温低湿时（＜20℃，＜60%RH），纱线刚性增加，需提高张力（每降低1℃，张力提高1cN）并增加导纱辊湿度（喷雾加湿）以减少静电。5.影响：排列密度过高（＞设计值5%）会导致经纱挤压，织造时开口不清；密度过低（＜设计值5%）会造成经轴松弛，浆纱时上浆不均匀。调整方法：①若密度过高，减少总经根数或扩大导纱器间距（每次调整0.5mm）；②若密度过低，增加总经根数或缩小导纱器间距（每次调整0.3mm）；③调整后需低速运行10分钟，检查经纱排列均匀性（用钢尺测量10cm内根数，偏差≤±1根）。四、实操题1.排查及调整步骤：①协作确认：通知相邻机台（B、C）降速至50m/min，避免整经同步性破坏；②张力器检查：逐台检查张力器（重点检查前中后区），使用张力仪测量50根纱线，标记偏差＞±5%的张力器（约15只）；③清洁处理：清理张力器内部积灰（用压缩空气吹净），检查弹簧是否锈蚀（更换3只锈蚀弹簧）；④参数调整：对偏差＞+5%的张力器，减少弹簧压缩量0.5mm；对偏差＜-5%的，增加弹簧压缩量0.3mm；⑤验证运行：调整后，各机台同步以10m/min运行，重新测量50根纱线张力（离散系数降至7.2%）；⑥恢复生产：通知B、C机台同步提速至80m/min，生产30分钟后再次抽检（离散系数6.8%，达标）。2.修正方案及协作要点：①修正方案：A机台（850mm）：正常，标记为基准；B机台（853mm）：通过减少卷绕圈数修正（每减少1圈，直径减少0.2mm，需减少15圈，最终直径853-3=850mm）；C机台（848mm）：通过增加卷绕圈数修正（每增加1圈，直径增加0.2mm，需增加10圈，最终直径848+2=850mm）；②协作要点：与浆纱工序沟通：提供各机台修正后的卷绕长度（A=2500m，B=2500-15×0.8m=2488m，C=2500+10×0.8m=2508m），要求浆纱时对B、C经轴分别增加12m、减少8m的上浆长度补偿；与织造工序沟通：说明经轴直径修正情况，调整织机经轴架的夹持压力（B机台稍紧，C机台稍松），避免退绕时张力差异。五、案例分析题（1）异常原因及关联性：A机台毛羽率上升：可能因车间温度升高（28℃＞25℃）导致丙纶纱软化，原纱表面毛羽易暴露；同时湿度68%RH接近上限，纱线与导纱器摩擦增加，加剧毛羽脱落；B机台伸长率上升：温度升高使丙纶纱模量下降，相同张力下伸长增加（原8cN张力在28℃时实际伸长率超出标准）；C机台鱼鳞斑：温度升高导致纱线回弹性变化，张力波动频率（因毛羽增加导致张力器频繁动作）与卷绕频率（80m/min对应卷绕频率约13.3Hz）产生共振；关联性：温湿度异常是根本原因，导致纱线物理性能变化，进而引发毛羽、伸长率及卷绕疵点的连锁反应。（2）协同处理方案：①立即操作：A、B、C机台同步降速至30m/min，减少张力波动；②温湿度调整：通知空调组10分钟内将温度降至25℃、湿度降至65%RH；③参数调整：A机台：降低张力至7cN（温度每升高1℃，张力降低1cN），同时开启毛羽清洁器（风速由15m/s调至20m/s）；B机台：检查张力器阻尼片（因伸长率高，可能阻尼过大），将阻尼片间隙由0.2mm调至0.3mm，降低纱线拉伸；C机台：调整卷绕频率（车速由30m/min降至25m/min，卷绕频率10.4Hz，避开原13.3Hz共振点）；④跨工序沟通：通知质检部15分钟内取样检测原纱毛羽（确认是否为批次问题），通知原料库准备备用纱线（若原纱问题需更换）；⑤恢复验证：温湿度达标后，各机台以5m/min低速运行10分钟，检测毛羽率（降至5.2%）、伸长率（1.1%）、鱼鳞斑（消失），随后逐步提速至80m/min，30分钟后再次抽检确认。（3）改进措施：