附着式升降脚手架方案

附着式升降脚手架方案1工程概况本项目为某城市住宅片区1号楼工程，地上33层，地下2层，建筑总高度99.0m，标准层结构为钢筋混凝土剪力墙结构，标准层层高3.0m，建筑标准层外边线周长126.8m，结构外边线最大凸出尺寸1.2m，外立面整体规则，无大型凹凸结构。本项目四个外立面全部采用全钢附着式升降脚手架施工，覆盖范围从5层标准层至屋面结构，累计爬升28次，相较于传统落地脚手架可节约钢材用量65%，减少高空作业量30%，满足结构施工、外墙装修施工的防护需求。2编制依据（1）《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010；（2）《钢结构设计标准》GB50017-2017；（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）；（5）《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2010；（6）本项目结构施工图纸、地质勘察文件；（7）附着式升降脚手架生产厂家提供的产品说明书、型式检验报告、出厂合格证。3架体设计参数与荷载设计本项目采用YF40型全钢附着式升降脚手架，整体设计符合规范要求，核心参数如下：（1）架体几何参数：架体总高度13.5m，对应标准层3.0m层高，可覆盖4.5个结构层高，始终保证3层结构施工的防护高度；架体宽度0.7m，立杆纵距1.8m，架体步高1.8m，架体与结构外墙间隙控制在150mm±50mm，最大不超过200mm；沿建筑外轮廓共划分12个独立架体单元，共设置36个提升点，平均提升点间距3.52m，最大提升点间距6.8m，符合规范“提升点间距不大于7.5m”的要求。（2）构造设计：主框架采用16号Q235B槽钢分段焊接成型，每段对应一个层高，现场采用M16高强度螺栓拼接，与支撑桁架刚性连接；支撑桁架采用∠100×8角钢与10mm钢板焊接成型，承受架体整体竖向荷载；导轨采用80×120×10矩形钢管加工，与主框架刚性连接，兼作防倾覆、防坠落运行轨道。（3）附着与防护设计：每个架体单元设置不少于3个附着支座，附着支座竖向间距不大于6.0m，最下端附着支座距离架体底部不大于6.0m；每个提升点设置1套独立的楔块式防坠落装置，防坠落装置直接与结构附着支座连接，不与提升设备共用连接节点，制动距离不大于100mm，符合规范“制动距离不大于150mm”的要求；每个提升点沿竖向设置2组防倾覆导轮，导轮卡合在导轨与附着支座之间，可限制架体前后倾覆，同时允许架体沿竖向自由升降。外侧防护采用整体冲孔镀锌钢板网，全架体封闭，顶部防护高度超过最上层作业面1.5m，满足高处作业防护要求。（4）荷载设计：严格按照施工工况控制荷载，符合规范要求：①使用工况：结构施工阶段设置2层作业面，每层施工荷载设计值为3.0kN/㎡，总荷载不大于6.0kN/㎡；装修施工阶段设置1层作业面，施工荷载设计值为2.0kN/㎡，总荷载不大于2.0kN/㎡；②升降工况：架体仅保留必要操作作业人员，均布荷载不大于0.5kN/㎡，严禁堆放任何材料、设备。4构配件质量控制要求所有构配件进场必须经过质量验收，不合格产品严禁进场使用，具体质量要求如下：（1）结构构配件：主框架、支撑桁架、导轨、附着支座材质均为Q235B碳素结构钢，所有焊缝符合二级焊缝质量标准，不得存在夹渣、气孔、裂纹、咬边等缺陷；表面除锈等级达到Sa2.5级，刷环氧富锌防锈底漆两道、面漆一道，干膜总厚度不小于120μm；几何尺寸偏差不大于2mm/m，总长度偏差不大于10mm。附着支座连接板厚度不小于12mm，与结构连接采用8.8级M30高强度螺栓，螺栓出厂需提供质量合格证明、强度检测报告，螺栓丝扣完整，无锈蚀、变形缺陷。（2）安全装置：防坠落装置所有部件出厂前需进行1.2倍额定荷载静载试验，额定抗拉力不小于100kN，动作灵敏无卡滞，提供出厂合格证、型式检验报告；防倾覆导轮转动灵活，间隙符合设计要求，不得存在裂纹、变形。（3）提升与电控系统：采用100kN额定牵引力一体式电动提升机，电机功率0.75kW，电机绝缘电阻不小于0.5MΩ，配备过载自动保护装置，荷载超过额定值10%时自动断电停机；电控系统采用智能同步控制系统，同步控制精度不大于5mm，可实现单动、联动控制，配备高低限位、急停保护装置，所有电气元件符合国家质量标准。（4）防护构配件：外侧防护网采用1.2mm厚镀锌冲孔钢板，网孔尺寸12mm×12mm，整体强度满足1kN/㎡的冲击荷载要求；作业层脚手板采用1.5mm厚花纹钢板满铺，底部采用1.5mm厚钢板全封闭封底；架体与结构间隙采用可翻转密封钢板，提升时翻开，到位后封闭；作业层设置180mm高挡脚板、1.2m高防护栏杆，全部刷黄黑警示漆，间距200mm。5安装施工工艺5.1安装准备条件架体安装在结构施工至5层标准层后进行，安装位置结构混凝土强度达到设计强度的80%以上，且不低于C25，本项目标准层混凝土设计强度为C30，浇筑养护7天，强度检测达到100%后方可安装；预留螺栓孔位置偏差不大于10mm，直径比螺栓大5mm，偏差超标的需经技术部门复核，采用膨胀螺栓补孔后做拉拔试验，拉拔力不小于螺栓设计拉力的1.2倍方可使用；安装前对所有作业人员进行书面安全技术交底，签字确认，构配件按规格分类堆放，不合格构配件清场。5.2安装工艺流程放线定位→安装临时支撑→安装底部支撑桁架→调整水平→安装第一节主框架与导轨→调整垂直度→安装第一道附着支座与防倾覆导轮→依次向上拼接架体、脚手板、防护网→安装第二、第三道附着支座→安装电动提升机→安装防坠落装置→连接电控系统→调试→封闭底部与间隙→验收。5.3安装控制要求（1）支撑桁架安装后，水平度偏差控制在架体长度的1/1000，最大不超过50mm，临时固定牢固，不得出现晃动；（2）主框架安装后，垂直度偏差控制在架高的1/500，最大不超过30mm，每拼接一层调整一次垂直度；（3）附着支座安装采用双螺母紧固，螺栓露出螺母长度为2~5扣，M30高强度螺栓紧固扭矩为300N·m，做好扭矩标记，逐一检查；（4）防坠落装置安装后调试，保证架体升降过程中可自由移动，失速时自动锁止，动作灵敏；（5）所有连接螺栓紧固到位，防护网拼接严密，底部与离墙间隙全部封闭，无漏封位置。6升降作业控制要求6.1升降前检查每次升降前必须完成以下检查，合格后方可作业：（1）附着支座螺栓扭矩全部符合设计要求，松动螺栓重新紧固；（2）防坠落、防倾覆装置连接牢固，动作灵敏；（3）提升机、电控系统运行正常，绝缘电阻符合要求；（4）清理架体上所有多余材料、建筑垃圾，拆除所有架体与结构之间的临时拉结，排除模板、钢筋、外露螺杆等障碍物；（5）新浇筑结构混凝土强度达到100%设计强度，满足附着受力要求；（6）天气条件满足要求，风力大于5级、能见度不足100m、雨天严禁升降作业。6.2升降作业控制（1）试提升：所有提升机同步预紧，调整各提升点受力均匀后，整体提升100~150mm，静置2小时，检查架体变形、提升机受力、附着支座变形情况，确认无异常后方可正式提升；（2）正式提升：升降过程中安排专人观测每个提升点的同步性，相邻提升点高差超过30mm、整体架体高差超过50mm时立即停机调整，严禁带故障作业；（3）警戒管控：升降过程中，架体下方设置半径10m的警戒区，安排专人警戒，严禁任何人员进入警戒区，作业人员全部停留在架体作业层，严禁在架体下方停留；（4）到位固定：提升到位后，立即安装所有附着支座，紧固穿墙螺栓，锁止防坠落装置，确认所有附着固定牢固后，方可松开提升机吊钩，封闭底部翻板与离墙间隙，组织验收合格后方可使用。下降作业流程与上升作业一致，控制标准相同。7使用阶段管理要求（1）荷载管控：严禁超载使用，结构施工阶段堆载不得超过3kN/㎡，单次集中堆料不得超过2kN/延长米，严禁将钢筋、模板等重物集中堆放在架体同一位置；严禁利用架体拉结模板、缆风绳，严禁在架体上固定塔吊卸料平台、混凝土泵管、垃圾通道等设施，严禁将架体作为起重作业的支撑点。（2）日常检查：每日班前作业人员必须检查附着螺栓是否松动、防坠落装置是否锁止到位、防护网是否破损、间隙封闭是否严密、电气系统是否正常，发现问题立即整改，合格后方可作业；六级以上大风、暴雨后必须对架体进行全面检查，确认无松动、变形、倾斜后方可使用；架体停用超过1个月，复工前必须重新检查验收。（3）构配件管控：架体使用过程中，严禁擅自拆除任何构配件，严禁拆除附着支座、防坠落、防倾覆装置；因施工需要必须拆除局部构件时，必须编制专项加固方案，经项目技术负责人、总监理工程师批准后方可拆除，施工完成后立即恢复，验收合格后方可继续使用。（4）消防管理：架体每间隔10m设置一具4kg干粉灭火器，作业面动火作业必须办理动火审批手续，配备看火人员，动火完成后清理火种，确认无隐患后方可离开。8检查验收标准8.1验收阶段划分（1）首次安装完成后，第一次提升前，组织全面验收；（2）每次提升或下降到位后，组织分段验收；（3）架体停用超过1个月、遇6级以上大风暴雨后，组织重新验收。8.2验收组织与标准验收由施工总承包单位项目经理组织，项目技术负责人、安全总监、施工员、架子班班长、爬架分包单位技术负责人、监理单位专业监理工程师参加，验收合格后填写《附着式升降脚手架验收记录表》，所有参与人员签字盖章后方可投入使用。验收允许偏差符合下列要求：（1）架体垂直度允许偏差：架高≤100m时，允许偏差≤40mm；（2）架体水平度允许偏差：≤50mm；（3）附着支座位置允许偏差：≤20mm；（4）M30高强度螺栓扭矩允许偏差：±10%，即270~330N·m；（5）防坠落装置锁止间隙≤5mm，制动动作有效。9安全保障措施（1）人员管理：爬架安装、升降、拆除作业人员必须取得建筑施工特种作业操作资格证书（架子工），持证上岗，每年进行一次体检，患有高血压、心脏病、癫痫、恐高症等不适合高处作业的人员严禁上岗；作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑绝缘鞋，严禁酒后作业、违章作业。（2）防坠落防坠物安全：所有防坠落装置独立设置，每个提升点一套，严禁多个提升点共用一套防坠落装置；每爬升10层做一次防坠落制动试验，确认制动灵敏有效；架体底部全封闭，离墙间隙每日封闭，所有物料堆放平稳，严禁放在防护栏杆上，防止坠物。（3）电气安全：所有电气设备、提升机、电控箱必须做接零保护，接地电阻≤4Ω；电控箱设置防雨罩，作业完成后断电锁箱；电线电缆架空敷设，不得拖地缠绕，绝缘破损电缆立即更换。（4）季节性安全：夏季高温作业避开中午11点至下午3点高温时段，冬季作业及时清除架体上的冰、雪、霜，做好防滑措施；六级及以上大风、大雾、暴雨天气严禁架上作业，大风前检查架体固定情况，大风后全面检查合格后方可使用。10架体拆除要求屋面结构、外墙施工完成后，拆除附着式升降脚手架，拆除前编制专项拆除方案，进行书面安全技术交底；清理架体上所有杂物、材料，拆除区域设置警戒区，安排专人警戒，严禁无关人员进入；拆除顺序遵循从上到下、先非承重构件后承重构件的原则，依次拆除防护网、脚手板、主框架，最后拆除附着支座，严禁上下同时拆除；拆除的构配件采用塔吊逐件吊运，严禁抛掷，拆下的构配件分类堆放，及时清运出场；风力大于5级时停止拆除作业。11应急管理成立爬架施工应急领导小组，组长为项目经理，副组长为项目技术负责人、安全总监，24小时值班，明确应急联络方式；配备急救箱、担架、对讲机、千斤顶、备用螺栓、备用构件、应急照明等应急物资，定期检查保证完好。常见险情处置措施：（1）提升