刮板输送机安全规程培训

刮板输送机安全规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训背景与目的02刮板输送机基础知识03操作前准备与检查04操作流程详解CONTENTS目录05维护与保养06常见故障及处理07安全防护与应急处理08案例分析与总结01培训背景与目的

刮板输送机应用重要性核心输送设备定位刮板输送机是矿山、化工、冶金等行业散状物料连续输送的核心设备，承担煤炭、矿石等关键物料转运任务，是生产流程的"咽喉"环节。

生产效率保障作用在煤矿井下工作面，刮板输送机兼具煤炭运输与采煤机运行轨道功能，其稳定运行直接影响采煤效率，单机最高小时输送量可达数千吨。

复杂环境适应性优势可在空间狭窄、粉尘大、湿度高的恶劣环境中可靠工作，水平或倾斜（≤25°）输送均可适用，满足矿井、隧道等特殊场景物料转运需求。

安全生产关键影响设备故障可能导致生产中断甚至引发安全事故，据统计，煤矿机械事故中约30%与刮板输送机直接相关，规范操作是安全生产的重要保障。保障操作人员生命安全安全操作的必要性

刮板输送机运转部件高速运动，违规操作易导致绞伤、挤压等事故。据统计，煤矿行业中约30%的机械伤害事故与刮板输送机操作不当直接相关。防止设备损坏与生产中断

不规范操作可能引发断链、电机烧毁等故障，导致设备维修成本增加。某矿因链条过松未及时调整引发卡链事故，造成停机8小时，直接经济损失超10万元。避免重大安全事故发生

液力耦合器使用不合格易熔塞、违章运送超长物料等行为，可能引发瓦斯爆炸、火灾等群死群伤事故。2025年某矿因违章运送金属支柱导致刮板链断裂，飞溅部件造成2人死亡。符合法律法规与行业标准

《煤矿安全规程》明确规定刮板输送机操作必须持证上岗、定期检查维护。违反规程将面临行政处罚，企业最高可被罚款200万元，相关责任人可能承担刑事责任。培训目标与预期效果提升操作人员专业技能使操作人员掌握刮板输送机的结构、原理及操作方法，能正确执行启动、运行、停机流程，熟悉日常检查与维护要点。增强安全意识与应急能力强化操作人员对设备潜在风险的认知，掌握紧急停机、故障排查及事故处理措施，提高应对突发情况的处置效率。降低设备故障率与维修成本通过规范操作与定期维护，减少因操作不当导致的机械故障（如断链、卡链），延长设备使用寿命，降低维修费用。保障生产安全与连续性确保操作人员严格遵守安全规程，减少人身伤害事故发生，维持刮板输送机稳定运行，保障生产作业的有序进行。02刮板输送机基础知识刮板输送机的定义设备定义与工作原理刮板输送机是一种连续运输设备，主要用于煤矿、化工、冶金等行业，通过刮板链循环运动推动物料沿溜槽移动，实现散状物料的输送。核心结构组成主要由机头（含驱动装置）、中间部（溜槽）、机尾部（含张紧装置）及刮板链组成，其中驱动装置提供动力，刮板链为牵引机构，溜槽承载物料。工作原理机制电动机通过减速器驱动链轮旋转，带动刮板链在溜槽内循环运行，刮板推动物料从机尾向机头方向移动，最终完成卸载；可实现水平或≤25°倾角的物料输送。

主要结构组成机头部分机头是输送机的驱动装置，包含电机、减速器等部件，为设备运行提供动力，需确保各紧固件齐全紧固，防护罩完好。

中间部中间部是物料输送的主要部分，由溜槽等组成，溜槽铺设需做到平、直、稳，对口无戗茬或搭接不平，确保物料顺畅输送。

机尾部机尾部用于调整输送带张紧度和改变输送方向，需检查机尾滚筒的磨损与轴承情况，调节结尾轴的装置应灵活，环境良好无积水。

刮板链刮板链是牵引机构，由圆环链和刮板组成，安装时圆环链立环焊口背离中板，刮板大弧形凹面与运输方向一致，运行中需避免拧麻花、跳齿等问题。

适用范围与使用场景适用行业领域广泛应用于煤矿、金属矿开采、化工、电力、建材等行业，主要用于散状物料（如煤炭、矿石、灰渣、化肥等）的连续输送。

倾角使用限制可用于水平运输，沿倾斜向上运输时煤层倾角一般不超过25度；向下运输时不超过20度，与采煤机配套使用时倾角较大需采取防滑措施。

典型使用场景煤矿井下采煤工作面、顺槽及集中巷，承担煤炭运输并兼作采煤机运行轨道；地面生产系统中物料转运环节；化工、冶金行业原料及成品输送。设备分类与技术参数按移动方式分类分为拆卸式和自移式刮板输送机，拆卸式需人工拆解搬迁，自移式可通过液压装置实现整体移动，适应采煤工作面推进需求。按牵引链条分类包括中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机，双链及三链机型承载能力更强，适用于重载工况，如煤矿井下大运量输送。按溜槽布置分类有重叠式、并列式和斜置式，重叠式溜槽上下分层布置，节省空间；并列式溜槽平行排列，适用于宽幅物料输送；斜置式可实现一定角度转向输送。核心技术参数要求输送量需匹配工作面产能，煤矿常用机型可达800-2000t/h；链轮承托水平圆环链平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm，节距≥86mm时不大于8mm；刮板弯曲变形不大于15mm，长度磨损不大于15mm。倾角使用限制可用于煤层倾角不超过25度的工作面，向上运输时倾角不超过25°，向下运输时不超过20°，倾角较大时需安装防滑装置，如锚固装置、液压制动器等。03操作前准备与检查个人防护装备要求

头部防护操作人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，以防止头部受到坠落物、顶板掉落或设备运行中意外撞击的伤害。

眼部与面部防护应佩戴防护眼镜或护目镜，防止在操作过程中产生的煤矸石碎屑、粉尘等对眼睛造成损伤；在处理破碎物料或可能有飞溅物的场合，需额外配备防护面罩。

手部防护必须穿戴耐磨、防滑的防护手套，在进行设备检修、调整链条张紧度或搬运物料时，防止手部被划伤、挤压或接触有害物质。

足部防护应穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，保护脚部免受掉落物体砸伤以及在湿滑的工作地面行走时滑倒。

身体防护需穿着合身的工作服，袖口、裤脚应扎紧，避免宽松衣物被设备运转部件卷入；在粉尘浓度较高的环境中，还需佩戴防尘口罩，预防职业病。

设备外观与连接检查01主体结构完整性检查检查刮板链、链轮、溜槽等主体结构有无变形、开裂，各紧固件（螺栓、销钉等）是否松动、缺失；确认刮板与链条的连接可靠，无刮板脱落、链条卡阻迹象。

02传动系统状态检查观察电机、减速器外壳有无损伤，减速器油位需在规定刻度范围内（无油位视窗时，可通过加油孔检查，确保润滑油浸没齿轮啮合面1/3以上）；手动盘动链轮（断电状态下），确认传动部件转动灵活，无卡滞、异响。

03电气系统安全检查检查电源线、控制线路绝缘层无破损，接线端子紧固；电机接地（接零）装置可靠，控制开关、急停按钮功能正常。

04环境与防护装置检查设备周围无积料、杂物堵塞，通道畅通；防护栏、防护罩等安全装置完好，卸料口、进料口无人员停留或违规作业。

传动系统检查

电机与减速器状态检查检查电机外壳有无损伤，接地装置可靠；减速器油位需在规定刻度范围（无油位视窗时，润滑油应浸没齿轮啮合面1/3以上），无漏油现象。

联轴器与液力耦合器检查弹性联轴器间隙应为3-5mm，防护罩齐全紧固；液力耦合器外壳无变形裂纹，易熔合金塞完整，工作介质符合规定，严禁用其他材料代替易熔塞。

链轮与刮板链检查链轮齿面磨损：节距≤64mm时不大于6mm，节距≥86mm时不大于8mm；刮板链松紧适度，满负荷时链条在机头链轮处下垂度不超过两个链环，无跳齿、卡链、拧麻花现象。

传动部件润滑检查轴承、链轮等部位按规定加注润滑脂（如锂基脂），减速器按要求加注N320极压齿轮油，确保各润滑点油脂充足、清洁，无堵塞。电气系统与安全装置检查电源线路与接地检查检查电源线、控制线路绝缘层无破损，接线端子紧固；电机接地（接零）装置可靠，接地电阻值需符合设备要求，确保漏电保护功能正常。控制开关与按钮检查检查控制开关、急停按钮功能正常，按钮标识清晰；操作按钮放置在安全可靠位置，防止误碰、砸压，确保启停信号灵敏准确。安全保护装置检查检查急停开关、过载保护、断链保护等安全装置齐全有效；信号装置沿机身安设，间距不超过15米，确保启动、停止信号传递可靠。防爆与防护检查防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐，符合防爆要求；传动部位防护罩、护栏等防护装置完整紧固，无变形、缺失，防止人员接触转动部件。工作环境检查

作业区域整洁要求清理机头、机尾及中间槽周围5米内浮煤、矸石、杂物，确保通道畅通，无积水、淤泥影响设备散热或人员通行。

顶板与支护安全检查检查作业范围内顶板是否完整，支护（如支柱、支架）是否牢固可靠，无松动、变形或失效情况，防止片帮、冒顶事故。

设备周边障碍物排查确认输送机沿线无人员停留或跨越，电缆、管路等吊挂规范，无垂落、挤压现象，避免卷入设备或造成绊倒危险。

危险区域警示标识检查在机头、机尾转动部位、溜槽进出口等危险区域设置醒目的"禁止靠近""当心卷入"等警示标识，确保清晰无遮挡。04操作流程详解启动前准备与信号确认设备状态检查检查刮板链张紧度，确保满负荷时链条在机头链轮处下垂度不超过两个链环距离；确认各紧固件齐全紧固，防护罩完好，溜槽内无杂物及大块异物。润滑系统检查检查减速器油位在规定刻度范围（浸没齿轮啮合面1/3以上），轴承、链轮等部位按要求加注润滑脂，液力耦合器工作介质充足且易熔塞完好。电气系统检查检查电缆绝缘层无破损，接地装置可靠，控制开关、急停按钮功能正常；电动机开关保护整定合理，防爆设备符合安全标准。信号装置测试沿输送机机身检查信号装置，确保间距不超过15m，启动、停止信号清晰可靠；与上下游设备操作人员确认联动状态，执行逆煤流启动顺序。空载试车要求点动启动按钮（单次≤5秒）确认转向正确，空载运行3-5分钟，监听电机、减速器无异常声响，轴承温度≤75℃，刮板链运行平稳无卡阻。启动操作步骤启动前信号确认启动前必须发出开机信号，等前部皮带机开动后，点动2次，隔几秒钟后再正式启动，确保周围人员远离设备。空载试运行检查启动后先进行空载试车3-5分钟，观察设备转向是否正确，电机、减速器有无异响，外壳温度是否正常（电机≤70℃、减速器≤60℃）。联动状态确认与上下游设备（如给料机、破碎机）操作人员确认联动状态，单机运行时需关闭进料口闸门或暂停上游供料，避免带负荷启动。安全装置检查确认急停开关、过载保护等安全装置灵敏可靠，防护罩、防护栏等防护设施完好，方可正式启动带料运行。01运行中监控要点设备运行状态监控密切关注刮板链运行是否平稳，有无跳齿、卡链、断链现象；监听电机、减速器有无异响，触摸外壳检查温度，电机外壳温度≤70℃、减速器≤60℃为正常。02物料输送状态监控确保物料输送均匀，无过载（溜槽内物料高度不超过溜槽高度的2/3）、堵塞；发现大块煤炭或矸石时，及时处理以免堵塞溜煤口。03电气与安全装置监控监控电机电流稳定（不超过额定电流的1.1倍），检查控制开关、急停按钮功能是否正常；确保防护栏、防护罩等安全装置完好，严禁人员靠近运转部位。04环境与周边状况监控随时观察顶板、支柱、电缆及周围环境情况，保持设备周围无积料、杂物，通道畅通；发现作业范围内顶帮支护有危及人身和设备安全时，立即报告处理。

停机操作规范正常停机流程接到收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台刮板输送机发出停机信号。

电源切断与闭锁停机后，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓，防止误启动。

设备清洁与检查清扫机头、机尾各机械设备及电气设备上的粉尘，检查设备各部件有无异常，为下次启动做好准备。

工作交接与记录在现场向接班司机详细交代本班设备的运转情况、出现的故障及存在的问题，升井后按规定写好本班刮板输送机的工作日志。

特殊情况操作要求物料运输特殊规定严禁用刮板输送机运送火药；运送长物料（如坑木、金属支柱）时，应先放入前端，后端随后，放置于溜槽中间，并有专人接应，遇异常立即停机。

双速电机使用规范配有双速电机的刮板输送机，运送物料时必须使用慢速模式，确保运行平稳，防止物料飞溅或设备过载。

特殊环境作业要求电动机及其开关地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

检修维护安全操作进行接链、上刮板或更换部件等维护工作时，必须切断刮板输送机和采煤机电源，支护好顶帮，设专人监护，严禁非工作人员操作。05维护与保养

日常保养内容定期润滑作业对轴承、链轮等转动部件，按规定周期加注锂基润滑脂或齿轮油，确保润滑良好，减少磨损。减速器油位需浸没齿轮啮合面1/3以上，每月检查油质，每半年更换一次。

链条与刮板检查每班检查刮板链张紧度，链条下垂度不超过两个链环距离；刮板弯曲变形数不超过总数3%，缺失不超过2%，发现连续损坏三个刮板立即停机更换。

溜槽与连接装置维护每周检查溜槽磨损、变形及连接情况，过渡槽错口及时处理，中板和底板无漏洞；清理机头机尾积煤，保持设备周围无浮煤、杂物堆积。

电气与安全装置检查每日清扫电机、减速器保护罩粉尘，确保散热良好；检查急停按钮、信号装置灵敏度，电缆悬挂整齐，接地保护可靠，电机外壳温度不超过70℃。

定期检查项目01日检关键项目每日检查刮板链松紧度（下垂度不超过2个链环）、电机及减速器温度（电机≤80℃，轴承≤75℃）、信号装置灵敏度，清理机头机尾5米内浮煤杂物。

02周检重点内容每周检查链轮齿面磨损（节距≤64mm时磨损不大于6mm）、溜槽对接平整度（对角变形≤6mm）、紧链机构完整性，补充减速器润滑油至油位螺塞溢油为止。

03月检核心要求每月拆检刮板链，更换变形（弯曲＞15mm）、断裂刮板（缺少数≤2%且不连续），测试电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），检查挡煤板、电缆槽固定螺栓紧固情况。

04年检全面规范每年对减速器彻底清洗换油（N320极压齿轮油），校准电气保护参数，检查机头机尾锚固装置可靠性，验证液力耦合器易熔塞完整性（严禁用其他材料替代）。

润滑要求与规范润滑部位与周期轴承、链轮等转动部位需定期润滑，一般每周对注油嘴加注规定润滑油；减速器首次运行200小时后更换齿轮油，之后每半年更换一次，油位以浸没齿轮啮合面1/3以上为宜。

润滑油品选用标准减速器应使用N320极压齿轮油，液力耦合器按规定加注透平油或难燃液，轴承及各注油点加注锂基润滑脂，油号必须正确，油质需清洁无杂质。

润滑操作安全规范润滑作业前必须停机并切断电源，悬挂"禁止合闸"警示牌；加油时油位需适中，避免溢出污染环境或导致设备过热，严禁在设备运行中进行润滑操作。

润滑效果检查要求每次润滑后需检查各部位有无漏油现象，轴承转动应灵活无卡滞，运行中轴承温度不得超过75℃，减速器温度不超过60℃，确保润滑系统有效保障设备运转。设备清洁与环境维护

设备表面清洁标准每日清理机头、机尾、减速器保护罩及电机表面的粉尘、煤粉，确保散热通风孔畅通；刮板链、溜槽内外无积料残留，刮板与溜槽间隙≤10mm时需强制清理。工作区域环境要求设备周围5米内无浮煤、矸石、杂物堆积，通道宽度≥0.8米；机头机尾处无积水，需设置排水沟或垫高处理，地面平整度误差≤50mm。清洁工具与安全规范使用绝缘工具清理电气部件，金属工具需采取防碰撞措施；进入溜槽清理前必须执行"停电-验电-挂牌-上锁"流程，设专人监护，严禁单人作业。定期清洁周期与记录班检：清理可见积尘；日检：深度清洁链条啮合区；周检：拆卸护罩清理内部积垢；建立《设备清洁台账》，记录清洁时间、部位、执行人及检查结果。06常见故障及处理

机械故障识别与处理刮板链跳齿故障故障原因：链轮磨损严重（节距≤64mm时磨损超6mm）或刮板链过松（刮板与溜槽底板间隙＞10mm）。处理措施：立即停机清理卡滞物料，调整紧链装置使链条张紧，磨损链轮需及时更换。

刮板链断链故障故障原因：链条过度磨损（伸长变形超设计长度3%）、连接螺栓松动或过载运行。处理措施：停机后使用专用工具更换断链及受损刮板，确保连接环紧固，严禁强行开机。

溜槽堵塞故障故障原因：给料不均匀（物料高度超溜槽2/3）、湿料黏结或大块异物卡阻。处理措施：停机后切断电源，进入溜槽清理积料（需执行"停电验电挂牌"程序），调整上游给料速度。

电机过热故障故障原因：负载过重（电流超额定值1.1倍）、轴承缺油或散热不良。处理措施：停机检查电机风扇及通风孔，测量轴承温度（≤75℃），补充润滑脂或更换损坏轴承，严禁超负荷运行。电机过热故障识别电气故障识别与处理表现为电机外壳温度超过80℃，轴承温度超过70℃，可能伴随异常声响。常见原因包括负载过重、散热不良或电机内部故障。电机过热处理措施立即停机检查，清理电机周围积煤和杂物以改善散热；检查负载情况，减少进料量；若为电机故障，需由专业电工检修或更换。控制回路故障识别表现为设备无法启动或启动后立即停机，控制按钮无响应。可能原因包括接线端子松动、电缆绝缘层破损或控制开关损坏。控制回路故障处理措施停机后断开电源，检查电源线和控制线路的绝缘情况及接线紧固性；测试急停按钮和控制开关功能，更换损坏部件。接地保护故障识别与处理表现为漏电保护装置动作频繁或设备外壳带电。需检查电机接地（接零）装置是否可靠，用500V兆欧表测量电机绝缘电阻，确保绝缘值≥0.5MΩ。停机与断电规范故障处理安全注意事项

处理故障前必须立即停机，切断电源并悬挂“设备检修，禁止合闸”警示牌，执行“停电、验电、挂牌、上锁”流程，确保设备彻底断电。作业环境安全确认

清理作业区域杂物，检查顶帮支护是否牢固，设置背帮板和背帮柱，指派专人监护，严禁在回柱或移架区域内检修。工具与防护装备要求

使用完好的专用工具，佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋等防护装备，严禁穿戴宽松衣物或佩戴饰品，防止卷入设备。故障处理操作禁忌

严禁在设备运行时清理物料或调整链条，禁止用手伸入溜槽或接触转动部件，拆卸液力耦合器易熔塞时面部需躲开喷油方向。应急处置与报告流程

发现故障立即停机，及时向上级报告并记录故障情况，重大故障由专业人员处理，严禁擅自拆卸或强行启动设备。07安全防护与应急处理安全防护装置要求

传动部位防护罩机头、机尾的链轮、减速器、联轴器等转动部件必须安装牢固的防护罩，防止人员接触卷入。紧急停止装置沿输送机机身全长应装设急停按钮或拉绳开关，信号点间距不超过15米，确保紧急情况下能立即停机。过载与断链保护应配备过载保护装置（如过流保护）和断链检测装置，当设备超载或链条断裂时自动停机。防护栏与警示标识输送机两侧应设置防护栏，非通道侧护栏高度不低于1.2米；机头、机尾等危险区域需张贴醒目的安全警示标识。

紧急停机操作紧急停机触发条件出现以下情况必须立即停机：超负荷运转闷车；刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿；电气机械部件温升超限或运转声音异常；液力耦合器易熔栓熔化或介质喷出；发现大块异物、人员进入危险区域或信号不明时。

紧急停机操作步骤立即按下急停按钮切断电源，向相关人员发出停机信号；确认设备完全停止后，悬挂"禁止合闸"警示牌；检查并记录故障现象，非专业人员严禁擅自处理。

停机后的安全处置停机后需清理设备周围积料和障碍物，检查顶帮支护及电气系统安全性；处理故障时必须执行"停电、验电、挂牌、上锁"流程，维修完毕需空载试运行确认正常后方可恢复作业。

事故应急处置流程立即停机与人员撤离发生事故时，操作人员应立即按下急停按钮切断电源，发出警报信号，并组织人员迅速撤离至安全区域，严禁在危险区域逗留。

现场报告与警戒设置立即向现场负责人和调度室报告事故情况，内容包括事故类型、地点、伤亡及设备损坏情况；在事故现场设置警戒标志，禁止无关人员进入。

初步应急处理若发生火灾，使用现场灭火器材进行初期扑救；若有人员受伤，立即进行现场急救（如止血、包扎）并联系医疗救援；对泄漏的润滑油等物质采取防扩散措施。

故障排查与设备隔离在确保安全的前提下，由专业人员检查事故原因，如断链、卡料等，对故障设备进行隔离，防止二次事故；严禁非专业人员擅自拆卸或启动设备。

事故上报与记录按照规定程序向上级主管部门上报事故，提交书面报告；详细记录事故发生时间、经过、处理措施及结果，为后续分析和改进提供依据。

事故报告与记录事故报告基本要求发生刮板输送机相关事故后，操作人员必须立即向当班班长及调度室报告，报告内容包括事故发生时间、地点、类型、伤亡情况及设备损坏程度。

报告时限与流程一般事故应在1小时内提交书面报告，重大事故需立即上报并启动应急预案；报告流程需遵循"班组→车间→企业安全管理部门"的逐级上报机制，严禁