施工升降机安全操作注意事项培训课件

施工升降机安全操作注意事项培训课件CONTENTS目录01施工升降机概述02操作前的安全准备03运行过程中的安全规范04日常维护与检查CONTENTS目录05应急处理措施06安全事故案例分析07预防措施与安全操作改进08相关法律法规与标准01施工升降机概述施工升降机的定义与分类施工升降机的定义施工升降机，通常也称为施工电梯或外用电梯，是一种采用齿轮齿条啮合方式或钢丝绳提升方式，使吊笼沿导轨架作垂直或倾斜运动，用以输送人员和物料的专用建筑机械。按驱动方式分类按驱动方式可分为齿轮齿条式和钢丝绳式。其中，齿轮齿条式施工升降机因其结构紧凑、传动平稳、安全性能较好等特点，在建筑施工中应用最为广泛。按导轨架结构分类按导轨架结构可分为单柱式和双柱式，单柱式结构相对简单，双柱式则具有更高的稳定性和承载能力，适用于大型工程项目。按是否带对重分类按是否带对重可分为带对重式和不带对重式，带对重式升降机可平衡部分重量，降低驱动系统负荷，提高运行效率。主要组成部分及功能金属结构系统包括导轨架、吊笼、底笼、附墙架等。导轨架通过附墙架与建筑物连接，保证垂直度和稳定性；吊笼为承载主体，底笼是地面入口防护设施，对重（如有）可平衡载荷提升效率。传动系统齿轮齿条式升降机传动系统由电动机、联轴器、减速器、齿轮等组成，驱动吊笼沿导轨架运行；钢丝绳式则通过钢丝绳、曳引轮等实现升降，确保传动平稳可靠。安全装置系统核心包括防坠安全器（超速或坠落时制停吊笼）、限速器（速度超限触发制动）、门联锁装置（门未关严无法启动）、限位开关（防止超越运行范围）及缓冲装置（减轻冲击）。电气控制系统由供电系统、控制箱、操作面板、电缆等组成，控制升降机启动、运行、停止，配备急停按钮、照明及信号装置，确保电气安全和操作指令准确执行。安全装置的重要性

01安全装置是生命安全的核心防线施工升降机安全装置能在设备失控、超载等危险情况下迅速动作，有效防止坠落、碰撞等事故，直接保障操作人员及周边人员的生命安全，是升降机安全运行的必备保障。

02防坠安全器：坠落事故的终极防护防坠安全器是升降机的关键安全装置，当吊笼超速或发生坠落危险时，能迅速将吊笼制停在导轨架上，其有效性需通过每年强制校验确保，使用满5年必须强制报废。

03门联锁装置：防止误操作引发的意外吊笼门、层门等必须关闭严密才能启动运行，门联锁装置可有效防止人员或物料在运行中坠落，若门未关严，升降机将无法启动，从源头避免因门未关引发的安全事故。

04限位与极限开关：防止超范围运行上、下限位开关及极限开关能防止吊笼超越规定的上、下运行范围，限位开关为第一道保护，极限开关为第二道保护，双重保障避免吊笼冲顶或蹲底等严重事故。

05超载保护装置：杜绝超载运行风险超载保护装置能够检测升降机载荷，一旦超过额定载重，会自动停止升降机运行并发出报警，有效防止因超载导致钢丝绳断裂、结构损坏等事故发生。02操作前的安全准备操作人员资质与状态确认持证上岗要求操作人员必须持有国家认可的《建筑施工特种作业操作资格证》（对应“施工升降机司机”工种），方可独立上岗作业，严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。定期培训与知识更新操作人员应定期参加安全操作培训，以更新知识，掌握最新的安全操作规程和应急处理方法，确保技能与知识符合当前安全要求。身体健康状况要求操作升降机人员需通过健康检查，确保无影响操作安全的身体疾病或缺陷，如高血压、心脏病、恐高症等，且作业前应确保精神状态良好，禁止酒后、疲劳或情绪异常时上岗。设备状态全面检查

结构系统检查要点检查导轨架垂直度偏差≤1/1000（总高≤100m时偏差≤70mm），标准节连接螺栓齐全紧固（每节≥8个）；附墙架与建筑连接牢固（螺栓扭矩≥300N·m），间距符合说明书要求（通常6-9m一道）；基础混凝土无裂缝沉降（沉降量≤10mm），排水系统畅通。

安全装置功能测试防坠安全器需在有效期内（每年校验1次，5年强制报废），铅封完好且动作灵敏；上、下限位开关及极限开关触发后能可靠停机；门联锁装置确保层门、轿厢门未关严时无法启动；超载保护装置在超载10%时报警并切断电源。

传动与制动系统检查钢丝绳无断丝（单股≤5根/100mm）、断股，绳卡数量≥3个且间距≥100mm；齿轮齿条啮合间隙0.2-0.5mm，磨损量≤10%；制动器制动距离≤0.5m（空载额定速度下），制动片厚度≥3mm，无油污卡滞。

电气系统安全核查电源电压稳定在380V±5%，三相平衡偏差≤5%；电缆无破损老化，接地电阻≤4Ω；漏电保护器动作电流≤30mA、时间≤0.1s；操作面板按钮、指示灯正常，急停按钮（红色）触发后能瞬间断电。作业环境评估基础与附墙检查

检查升降机基础混凝土强度需≥C30，平整度误差≤10mm，排水系统应畅通防止积水浸泡基础；附墙架与建筑结构连接必须牢固，间距需符合说明书要求，通常≤9m。周边障碍清理

清理导轨架周边半径5米内的障碍物、易燃物，确保吊笼运行空间无遮挡；夜间作业时，吊笼、平台、通道照明需充足，照度≥30lx，视线不良时禁止运行。天气条件判断

遇6级及以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，或气温低于-20℃/高于40℃时，禁止使用升降机，已运行的需停靠至地面并切断电源。试运行检查

空载试运行流程完成操作前检查并确认无异常后，进行空载试运行，观察吊笼运行是否平稳，有无异响、振动，测试各操作手柄、按钮功能是否正常，制动是否可靠。

运行方向与制动测试接通电源，打开控制箱开关，待指示灯亮起后，点动“上行”“下行”按钮，观察吊笼运行方向是否正确、制动是否平稳，确保制动可靠。

安全装置联动验证试运行过程中，手动或通过试验按钮检查上、下限位开关、极限开关是否能可靠动作，确保安全装置在运行中能有效发挥保护作用。03运行过程中的安全规范标准化操作流程

启动前准备流程关闭吊笼门、层门并确认锁止，鸣笛或声光警示3秒以上；检查操作手柄、急停开关及仪表显示正常；空载试运行1-2个楼层，验证制动及平层精度。

运行阶段操作规范匀速操作手柄或按钮，避免急停急启；运行中密切关注仪表数据与设备异响，发现异常立即按急停按钮；停靠楼层时对准平台，完全静止后开启笼门与层门。

停机操作要求作业结束后将吊笼停靠底层或指定楼层，关闭笼门、顶笼门；切断控制箱电源，锁好底笼门及各层站防护门；填写《施工升降机运行记录》并做好交接。载荷管理要求

严格遵守额定载荷标准施工升降机必须严格按照额定载重量和额定人数使用，严禁超载运行。人员与物料总重量不得超过设备铭牌标注的额定载荷值，例如额定载重1000kg的升降机，严禁装载超过1000kg的物料或超员（按每人75kg计算，通常限载13人）。

禁止偏载与均匀分布载荷所载物料应均匀放置在吊笼内，避免偏载导致吊笼倾斜。长料、重物需固定牢固，防止在运行过程中晃动或卡阻导轨架，确保载荷重心不偏移吊笼中心。

严禁运载危险品严禁使用施工升降机运载易燃、易爆、腐蚀性等危险品，除非有特殊防护措施并经过严格审批。此类物品可能对设备和人员安全造成严重威胁，需采用专用运输工具。

超载保护装置的使用与维护超载保护装置是防止超载的重要安全装置，应确保其灵敏可靠。当载荷超过额定载重时，装置应能自动发出报警并切断电源，停止升降机运行。操作人员需配合定期检查该装置，确保其功能正常。运行中的禁止性操作行为

严禁超载、超员运行严格按照升降机额定载重量和额定人数使用，不得随意增加。严禁超载（含人员、货物总重量超额定荷载）、超员（如1000kg升降机限载13人，每人按75kg计算）。

严禁运行中开启吊笼门、层门运行中禁止将头、手伸出吊笼外，禁止向笼外抛掷物品；严禁在吊笼未停稳时打开层门或吊笼门。

严禁运载危险品及违规作业严禁运载易燃、易爆、腐蚀性等危险品（除非有特殊防护措施并经批准）；严禁在吊笼内进行焊接、切割等明火作业，防止引燃设备或结构。

严禁恶劣天气下强行运行遇6级及以上大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气，或气温低于-20℃/高于40℃时，禁止使用升降机，已运行的需停靠至地面并切断电源。

严禁擅自调整或停用安全装置禁止擅自调整安全装置参数（如防坠安全器动作速度、限位开关位置），禁止拆除或短接安全保护电路；非操作人员严禁触动操作手柄、急停开关等控制装置。信号沟通与楼层停靠规范

信号沟通方式与要求地面与吊笼间应设专人指挥，可采用对讲机、旗语或哨声联络。信号必须清晰、准确，信号不清时严禁操作。

楼层呼叫器使用规范检查楼层呼叫器是否正常工作，确保“1楼呼叫”“2楼呼叫”等按钮功能完好，以便吊笼内操作人员准确接收停靠请求。

运行中信号回应与确认运行中密切关注楼层呼叫信号，在回应前确认吊笼当前位置，避免误操作。接到信号后，应鸣笛或通过对讲机回应。

楼层停靠精准操作吊笼停靠楼层时，需对准停层平台，待吊笼完全静止、制动可靠后，方可打开吊笼门和层门。停靠时应使吊笼底板与层站平台平齐，偏差≤±5mm。

停靠前减速与警示接近目标楼层时应提前减速，距离目标楼层1m内切换至低速运行，到达平台前鸣笛示警，提醒平台附近人员注意。04日常维护与检查日常检查项目及标准安全装置检查标准检查限速器动作是否灵敏可靠，确保其在速度超过设定值时能自动触发制动系统；防坠安全装置应能在升降机失控时迅速锁住导轨；超载保护装置在载荷超过额定载重时需自动停止升降机运行。钢丝绳检查标准每日检查钢丝绳完整性，单股断丝数每100mm应≤5根，无断股、扭曲（扭曲度≤10°），绳卡数量≥3个且间距≥100mm，确保张力均匀。电气系统检查标准检查所有电气连接和控制系统完好性，电源电压应稳定在380V±5%，三相平衡偏差≤5%，接地电阻≤4Ω，电缆无破损、老化现象。结构部件检查标准导轨架垂直度偏差≤1/1000（总高度≤100m时偏差≤70mm），连接螺栓紧固无松动，附墙架与建筑结构连接牢固，间距符合说明书要求（通常≤9m）。定期维护保养内容01安全装置检查与校验定期检查升降机的安全装置，如限速器、安全钳、防坠安全器等，确保其功能正常。防坠安全器需每年由专业机构强制校验，确保在有效期内且动作灵敏可靠，预防事故发生。02驱动与传动系统润滑紧固对升降机的驱动机构（如电动机、减速器）、导向轮、齿轮齿条等进行定期润滑，使用专用润滑脂。检查并紧固所有螺栓和连接件，防止因松动或磨损导致运行异常。03电气系统全面检测定期检查升降机的电气系统，包括电缆、开关、控制面板及接地装置。确保电气连接牢固，绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω，保障电气安全和设备正常运行。04结构部件检查与防腐处理检查导轨架垂直度（偏差≤1/1000）、附墙架连接螺栓紧固情况（扭矩符合要求）及焊缝质量。对结构部件的防腐涂层破损处进行补漆处理，特别在雨季或沿海地区加强防腐措施。常见故障判断与排除

吊笼启动困难或不启动可能原因包括电源故障、电气线路接触不良、制动器未松开、门联锁装置故障等。需检查电源线路和控制按钮，确保供电正常且按钮未被锁定或损坏；检查限位开关是否触发，或安全装置是否因异常而自动切断电源。

运行中异响或振动异常可能原因包括齿轮齿条啮合不良或过度磨损、导向轮/滚轮磨损或松动、连接螺栓松动、导轨架不垂直等。需检查齿轮齿条啮合间隙是否在0.2-0.5mm范围内，导轨架垂直度偏差是否超过1/1000，附墙架连接是否牢固。

制动失灵或制动效果不良可能原因包括制动片磨损严重（厚度＜3mm时需更换）、制动间隙过大（应≤0.5mm）、制动弹簧失效、液压制动系统漏油等。需检查制动片磨损情况，清理制动盘油污，调整制动间隙，确保空载状态下制动距离≤0.5m。

安全装置报警或动作如防坠安全器动作、限位开关动作等，应立即停止使用。防坠安全器需在有效期内（每年强制校验），限位开关撞弓与开关间距应≤50mm。需查明原因，如超载、导轨变形等，隐患排除后由专业人员复位。维护作业规范与档案管理维护作业安全规范维护作业时必须先切断总电源，并在电源箱处悬挂"设备检修，禁止合闸"警示牌。使用与设备匹配的原厂配件，禁止以次充好；润滑作业需清洁油嘴、油道，避免杂质混入。特殊环境维护要求雨季或沿海地区，需加强导轨架、附墙架的防腐处理，检查基础排水与接地电阻（≤4Ω）；冬季需清理导轨架积雪、结冰，更换低温适配的液压油、润滑脂。运行与维护档案管理建立《施工升降机运行日志》，记录每日运行时长、荷载、故障与处置情况；《维护检修台账》需详细登记检查时间、内容、更换配件、检修人员。设备进场验收、安装验收、顶升加节验收等资料需归档保存。05应急处理措施紧急停机操作流程

识别紧急停机触发条件当遇到操作失误、设备故障（如异响、剧烈晃动、制动失灵）、安全装置报警（超载、限位触发）或突发险情（火灾、停电）时，必须立即执行紧急停机。

执行紧急停机操作步骤操作人员需迅速识别急停按钮位置（通常为红色蘑菇头按钮，位于操作面板中央或吊笼内醒目处），果断按下以切断电源，使吊笼立即停止运行。

停机后现场通报与警戒停机后立即通过对讲机、电话或应急通讯装置通知现场安全负责人及维修人员，说明停机原因和位置；同时在升降机周围设置警戒区域，禁止无关人员靠近。

停机后安全确认与处置检查吊笼所处位置是否安全，确认无人员被困或周边无障碍物；在未查明故障原因并排除前，严禁擅自复位急停按钮或重启设备，须等待专业人员到场处理。故障应急处理方法

吊笼突然停机故障处理先切断电源，检查是否因过载保护或电路短路导致。若为机械故障如齿轮卡死，严禁强行启动，应立即通知维修人员进行专业处理。

安全装置失效应急处置如防坠安全器误动作，立即将吊笼降至底层停用设备并送检；若运行中限位开关失效，需立即按下急停按钮，手动盘车至安全楼层后排查原因。

电气系统故障应对措施当升降机出现启动困难或频繁跳闸时，检查三相电压是否平衡、接触器触点是否烧蚀，减少载荷后重新启动，无法解决时联系电工处理。

运行异响与晃动处置流程运行中出现齿轮齿条啮合异响或吊笼剧烈晃动，立即按下急停按钮，停靠至最近楼层或缓慢降至地面，检查齿条磨损、导轨架垂直度及附墙架连接，排除故障前禁止重启。紧急救援流程与注意事项立即停机与情况评估发生紧急情况时，操作人员应立即按下升降机急停按钮，停止所有运行。救援人员需迅速评估被困人员状况及升降机故障情况，确定救援方案。通知专业救援与信息传递立即联系专业救援队伍，并提供准确的事故地点、升降机型号、故障现象及被困人数等关键信息，以便救援队伍快速响应。实施专业救援操作按照预定救援计划，使用专业工具和设备（如手动葫芦、备用电源或专用救援装置）进行救援，确保吊笼平稳移动，严禁盲目攀爬或暴力撬门。救援后的后续处理救援完成后，立即组织被困人员撤离至安全区域，并进行身体检查。同时对事故原因进行调查，总结经验教训，对升降机进行彻底检查和维护，确认安全后方可重新使用。救援注意事项救援过程中必须切断升降机总电源，设置警戒区域，禁止无关人员靠近。与被困人员保持沟通，稳定其情绪，避免因恐慌引发次生事故。典型应急情况处置案例

吊笼突然停机故障处置某工地升降机运行中突然停机，操作人员立即按下急停按钮，切断电源。经检查发现因三相电压不平衡导致接触器触点烧蚀。维修人员更换触点并确认供电正常后，设备恢复运行。

防坠安全器误动作应急处理某项目升降机在正常运行中防坠安全器突然动作，吊笼制停。操作人员立即通知维修人员，经排查为防坠器受冲击后误触发。专业人员对防坠器进行校验，确认无误后重新投入使用。

突发停电导致人员被困救援施工现场突发停电，升降机吊笼悬停于10层。被困人员通过应急通话装置联系地面，救援人员切断总电源，设置警戒区，使用手动下降装置将吊笼平稳降至地面，成功疏散人员。

火灾事故应急处置升降机附近堆放的易燃材料起火，操作人员立即将吊笼降至底层，切断电源，组织笼内人员撤离。同时使用干粉灭火器扑救初期火灾，随后拨打消防电话并上报项目负责人。06安全事故案例分析超载使用导致的事故案例典型事故案例：某工地超载坠落事故某建筑施工现场，施工升降机在运载钢筋等物料时，实际载重超出额定载荷约30%，导致钢丝绳不堪重负发生断裂，吊笼从15层高度坠落，造成3名作业人员死亡、设备严重损毁的安全事故。事故直接原因分析事故直接原因为升降机超载运行，超出了钢丝绳的安全承载能力，同时超载保护装置因长期未校准而失效，未能及时切断电源阻止运行，最终引发坠落。事故暴露出的管理问题该事故反映出施工现场存在安全管理漏洞，包括操作人员安全意识淡薄、未严格执行限载规定、设备安全装置日常检查维护不到位，以及现场管理人员对违规操作未及时制止等问题。维护不当引发的事故案例

01案例一：防坠安全器未按期校验导致坠落某工地施工升降机因防坠安全器超过1年未进行强制校验，内部零件磨损失效，在吊笼下行过程中无法触发制动，导致吊笼坠落，造成3人死亡。

02案例二：钢丝绳维护缺失引发断裂事故某项目升降机钢丝绳长期未按要求润滑保养，出现多处断丝和锈蚀，未及时更换。在运载物料时钢丝绳突然断裂，吊笼坠落至地面，导致设备严重损坏。

03案例三：电气系统维护疏漏导致触电事故因未定期检查电气线路，升降机电缆绝缘层老化破损，接地保护失效，操作人员在接触吊笼金属部件时发生触电事故，造成1人重伤。

04案例四：导轨架螺栓松动引发倾覆事故升降机附墙架与导轨架连接螺栓未按周检要求紧固，长期运行后螺栓脱落，导致导轨架垂直度超标，吊笼运行中发生晃动倾覆，所幸无人员伤亡。操作失误导致的事故案例未确认门联锁状态启动设备某工地操作人员未确认吊笼门和层门是否完全关闭，门联锁装置未触发的情况下强行启动升降机，导致运行中吊笼门突然打开，1名作业人员从5层坠落，造成死亡事故。违规超载与偏载运行操作人员未核实物料重量，超载15%且物料堆放偏载，启动后吊笼倾斜卡滞导轨架，导致钢丝绳过度磨损断裂，吊笼坠落至底层，造成2人重伤，直接经济损失80万元。恶劣天气下冒险作业在6级大风天气（风速12m/s）时，操作人员无视天气预警继续运行升降机，吊笼受强风影响剧烈晃动，与附墙架碰撞后结构变形，导致3名乘员被困半空，救援耗时3小时。误操作急停按钮与复位运行中因误碰急停按钮导致吊笼骤停，操作人员未排查原因直接复位启动，未发现制动系统已受损，再次运行时制动失效，吊笼超速下坠，触发防坠安全器，幸未造成人员伤亡。恶劣天气引发的事故案例强风天气导致升降机倾覆案例某工地在6级以上大风天气仍违规使用施工升降机，因风力过大导致导轨架晃动加剧，附墙架连接螺栓断裂，最终升降机整体倾覆，造成吊笼内3名作业人员伤亡。暴雨引发基础沉降事故案例某项目因暴雨天气未及时检查升降机基础排水系统，雨水浸泡基础导致混凝土强度下降、基础沉降，使导轨架垂直度严重超标，运行中吊笼卡滞引发坠落，造成设备损坏及1人重伤。雷电击中引发电气故障案例雷雨天气未停止升降机作业，雷电击中设备电气系统，导致控制系统短路、制动失灵，吊笼在20米高度突然坠落，虽防坠安全器触发制动，但巨大冲击仍造成吊笼内2名人员轻伤。07预防措施与安全操作改进事故预防主要措施

强化设备定期检查与维护定期对升降机安全装置如防坠安全器（每年强制校验）、限速器、限位开关等进行专业检查，确保其功能正常；对驱动机构、导轨架、附墙架等进行润滑和紧固，预防因设备故障导致事故。

严格操作人员资质管理与培训操作人员必须持有效的建筑施工特种作业操作资格证书上岗，定期参加安全操作培训与应急处置演练，提升安全意识和应对突发情况的能力，禁止无证或非本机操作人员擅自操作。

规范载荷管理与操作行为严格执行升降机额定载重量和额定人数限制，严禁超载、偏载（物料需均匀放置）；运行中禁止将头、手伸出吊笼外，禁止在吊笼未停稳时打开层门或吊笼门，杜绝违规操作。

加强作业环境与天气监测作业前检查升降机周边有无障碍物，确保运行通道畅通；遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，禁止使用升降机并将吊笼降至底层断电锁门，避免因环境因素引发事故。安全操作改进建议

设备结构安全升级对升降机进行结构上的改进，增加安全防护装置，如加装防坠落安全网、防护棚等，有效防止坠落事故。完善应急预案体系制定详细的应急预案，包括事故处理流程和紧急疏散路线，定期组织应急演练，确保在紧急情况下能迅速有效地应对，如应对紧急停电、设备故障等事件。强化安全警示标识管理在升降机的显著位置设置清晰、规范的安全警示标识，如“请勿超载”“禁止探头伸手”“注意安全”等，提醒操作人员和周围人员注意安全，预防意外发生。推广智能化监控系统引入升降机智能化监控系统，实时监测设备运行状态、载荷情况、操作人员行为等，实现异常情况自动报警，及时发现和消除安全隐患。安全警示标识的设置要求

核心区域强制设置要求升降机入口处、吊笼内、操作面板等关键位置必须设置"请勿超载""禁止探头伸手""必须系安全带"等强制性标识，字体高度不小于100mm，采用红底白字或黄底黑字，确保清晰醒目。

警示标识内容规范标识内容需符合GB2894-