建筑模板安装与拆除安全技术规程培训

建筑模板安装与拆除安全技术规程培训CONTENTS目录01模板工程安全概述02模板安装前准备工作03模板安装安全技术要点04模板拆除前准备与检查CONTENTS目录05模板拆除安全操作规范06安全防护与应急处置07质量控制与文明施工01模板工程安全概述模板工程的重要性与风险分析

模板工程的核心作用模板工程是混凝土结构成型的关键支撑，直接影响工程质量、施工安全及成本控制，是建筑施工中不可或缺的周转材料与核心环节。

模板拆除的高风险特性模板拆除作业技术性强、危险性高，易引发坍塌、高处坠落、物体打击等事故，据统计占建筑施工安全事故的20%以上，需严格规范管理。

忽视规程的严重后果未按规程拆除模板可能导致混凝土结构受损、支撑失稳坍塌，历史案例显示，违规拆模曾造成多起群死群伤事故，直接经济损失超千万元。

规范作业的双重价值科学规范的模板拆除不仅保障施工安全与结构质量，还能提高模板周转利用率，降低材料损耗，间接实现工程成本节约15%-20%。相关法规与标准体系

国家层面核心法规包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》，明确模板拆除的混凝土强度要求，如板类构件跨度≤2m时强度需≥50%设计值，悬臂构件需达到100%设计值。

行业专项技术规程如《建筑施工模板安全技术规范》，规定模板拆除应遵循"先支后拆、后支先拆，先非承重、后承重"的原则，严禁上下同时作业或擅自改变拆除顺序。

地方实施细则与企业标准施工单位需根据工程实际，在国家及行业标准基础上，补充完善操作规程，如针对高支模、异形构件等特殊结构制定专项拆除方案，并经审批后实施。典型事故案例警示

违规拆除顺序导致坍塌事故某项目未遵循"先支后拆、自上而下"原则，提前拆除承重梁底模支撑，导致30㎡楼板坍塌，造成2人死亡。事故直接原因：混凝土强度未达75%设计值（检测仅60%），且拆除顺序颠倒，先拆承重结构后拆非承重模板。

高空坠落事故：未系安全带某工地作业人员拆除5m高外墙模板时，未系安全带且操作平台未满铺脚手板，失足坠落致腰椎骨折。现场检查发现：安全绳固定点松动，警戒区未设置专人监护，违反高空作业防护规定。

物体打击事故：模板抛掷伤人拆除作业中，工人从10层楼抛掷木模板，击中下方清理人员头部致重伤。事故暴露问题：未设置垂直运输通道，物料堆放距楼层边缘仅0.5m（规范要求≥1m），违反"严禁抛掷"规定。

支撑失稳事故：未检查整改隐患某框架结构拆除时，未提前检查支撑立杆沉降（实测沉降量达5cm），拆除过程中立杆突然失稳，导致整垮模板坍塌。事前检查记录显示支撑体系存在"立杆间距超标"隐患但未整改。02模板安装前准备工作技术准备：专项方案编制与审批专项方案编制依据与内容

施工单位应结合工程结构特点，如跨度、构件类型、支撑形式等，编制模板拆除专项施工方案，明确拆除顺序、方法、安全措施及混凝土强度要求。专项方案审批流程

专项施工方案需经施工单位技术负责人审批，再报监理单位审核批准后方可实施，确保方案的科学性和可行性。混凝土强度检测要求

模板拆除前，需依据同条件养护试块的抗压强度报告，确认混凝土强度满足设计或规范要求。例如，非承重模板一般需≥1.2MPa，承重模板根据跨度不同，强度要求从50%到100%不等。安全技术交底要求

项目技术人员应对作业班组进行书面安全技术交底，明确拆除流程、风险点（如高空坠落、物体打击）及防护要求，交底需双方签字确认，确保作业人员熟悉操作要点。材料与设备检查要求

模板材料质量检查检查模板表面应清洁、无油污杂物，无变形、裂纹等缺陷；连接件（如穿墙螺栓、扣件）应齐全完好，无损坏或滑丝现象，确保模板安装牢固可靠。

支撑体系稳固性检查检查支撑立杆间距、水平杆连接是否符合方案要求，基础有无沉降，立杆底部是否垫实；高大模板支撑体系需重点检查剪刀撑、扫地杆设置及节点紧固情况。

拆除工具安全性检查人工拆除工具（撬棍、锤子）应无破损、手柄牢固；电动工具（电动扳手）需接零接地，检查漏电保护器功能正常，绝缘层无破损，确保使用安全。

吊运设备性能检查塔吊、龙门架等吊运设备需检查吊具（钢丝绳、吊钩）有无断丝、变形，制动装置灵敏可靠；模板吊装前应进行试吊，确认绑扎牢固，严禁超载吊运。作业人员资质与培训作业人员资质要求模板拆除作业必须由具备相应资质的专业队伍承担，作业人员必须经过专门的安全技术培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。作业人员健康要求作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等影响作业的疾病，确保能够适应模板拆除作业的体力和环境要求。安全意识教育施工人员必须充分认识到模板拆除作业的危险性，提高安全意识，了解并掌握本工种的安全操作规程和劳动保护用品的使用方法。专项安全技术交底项目技术负责人应向作业班组进行书面安全技术交底，明确拆除流程、风险点及防护要求，交底需双方签字确认，确保作业人员熟悉操作要点。作业前会议与指导在作业开始前，召开作业人员会议，明确作业任务、安全注意事项和应急处理措施，为作业人员提供详细的作业指导，包括操作步骤、注意事项和潜在风险。现场安全防护设施布置

01警戒区域设置拆除区域应设置硬质围挡或警戒线，悬挂“禁止入内”“模板拆除作业中”等警示标识，严禁无关人员进入。

02高空作业防护高空作业（≥2m）时，必须搭设操作平台或挂设安全平网，严禁攀爬模板、支撑或在悬挑结构上作业。

03个人防护装备作业人员必须正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，电动工具操作人员需配备绝缘手套和鞋。

04交叉作业防护拆除区域下方应清空，设置“禁止通行”标识，严禁交叉作业；拆除模板与其他作业不得在同一垂直面进行。

05恶劣天气防护遇6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，应立即停止作业，并对已拆除部分采取加固措施。03模板安装安全技术要点基础处理与支撑体系搭设

01基础承载力检查与处理支撑体系搭设前，需检查基础平整度及承载力，确保地基土压实系数≥0.94，软弱土层应采用碎石垫层或型钢支墩加固，立杆底部设垫板（厚度≥50mm，宽度≥200mm）。

02支撑体系材料选用标准优先选用φ48×3.5mm钢管，立杆、水平杆材质应符合Q235级钢标准，扣件应进行抽样复试（抗滑承载力≥8kN），禁止使用有裂纹、变形的构配件。

03立杆搭设关键参数立杆间距应按专项方案执行，一般≤1.2m（梁板支撑），扫地杆距地≤200mm，立杆垂直度偏差≤1/500H，且≤50mm，高大模板（高度≥8m）需设置剪刀撑与水平剪刀撑。

04水平杆与扫地杆设置要求纵向水平杆应连续设置，搭接长度≥1m且用3个旋转扣件固定，扫地杆纵横双向设置，离地面高度≤200mm，确保支撑体系整体稳定性。模板安装顺序与连接要求01基本安装顺序原则遵循"先支后拆、后支先拆"的逆序原则，安装时应先非承重结构后承重结构，先底部后顶部，先内部后外部，确保整体稳定性。02典型结构安装流程框架结构模板安装顺序：柱模板→梁模板→板模板→楼梯模板；剪力墙结构：先安装一侧模板→绑扎钢筋→安装另一侧模板→固定对拉螺栓。03模板连接紧固要求模板连接应采用专用连接件，如U型卡、螺栓等，确保接缝严密（缝隙≤1.5mm）；对拉螺栓间距应符合设计要求，拧紧力矩不小于30N·m，防止混凝土浇筑时漏浆。04支撑系统安装要点支撑立杆底部应设垫板，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地面≤200mm，水平杆步距≤1.8m；高大模板（高度≥8m）应设置剪刀撑，与地面夹角45°-60°。特殊部位模板安装工艺梁模板安装要点安装梁钢支柱前，支柱下需垫通长脚手板；按设计标高调整支柱标高，安装梁底板并拉线找直，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度宜为跨度的千分之一～千分之三。T梁模板安装流程先进行模板试拼，采用龙门吊拼装，试拼完成后除锈、刷脱模剂；根据设计设置预留压缩量及反拱，采用水准仪测量底模板反拱，反拱值符合设计要求后方可安装钢筋和模板。墙模板安装工艺按先横墙后纵墙次序安装，用塔吊将模板吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整，对称调整地脚螺栓或斜杆螺栓，用托线板测垂直校正标高，确保垂直度、水平度、标高符合设计要求后拧紧螺栓。洞口模板安装要求在墙体模板拆除完毕后进行洞口模板拆除，先轻轻松动四周用于固定的角钢，再将各面模板逐一振出并拆除；安装时需确保位置和标高准确，与墙体模板连接牢固，防止混凝土浇筑时移位。安装质量验收标准

主控项目验收要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

一般项目验收要求模板接缝宽度不得大于1.5mm；模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积柱、梁应不大于400平方厘米，墙板应不大于1000平方厘米。

允许偏差项目标准需符合相关规范要求，如轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、表面平整度等项目的允许偏差应在规定范围内。04模板拆除前准备与检查混凝土强度检测与确认

检测依据与试块要求模板拆除前，必须依据同条件养护试块的抗压强度报告进行确认。试块应在浇筑混凝土时同步制作，与结构同条件养护，确保检测结果真实反映结构实际强度。

非承重模板拆除强度要求非承重模板（如柱、墙侧模）拆除时，混凝土强度需保证其表面及棱角不因拆除受损，一般要求达到≥1.2MPa。

承重模板拆除强度标准承重模板（如梁、板底模）拆除强度需符合规范：跨度≤2m的板、梁≥50%设计值；跨度2~8m的板、梁≥75%设计值；跨度＞8m的板、梁及悬挑构件≥100%设计值。

强度报告审批流程施工单位需将混凝土强度检测报告报项目技术负责人审核，经监理单位确认符合要求后方可批准拆模，严禁未经检测或强度不达标擅自拆模。拆除方案编制与安全交底专项方案编制核心要素施工单位需结合工程结构特点（如跨度、构件类型、支撑形式等）编制专项方案，明确拆除顺序、方法、安全措施及混凝土强度要求，经技术负责人、监理单位审批后方可实施。混凝土强度检测标准非承重模板（如柱、墙侧模）需混凝土强度≥1.2MPa且表面及棱角不受损；承重模板中，跨度≤2m的板、梁强度≥50%设计值，2~8m者≥75%，＞8m及悬挑构件需达100%。安全技术交底实施要求项目技术人员对作业班组进行书面交底，明确拆除流程、风险点（高空坠落、物体打击）及防护要求，双方签字确认，确保作业人员熟悉操作要点。现场清理与警戒设置

拆除区域障碍物清理清理拆除区域内的杂物、施工废料及无关设备，确保作业通道畅通无阻，无绊倒、碰撞等安全隐患。

硬质围挡与警戒线设置在拆除作业区域周边设置高度不低于1.8米的硬质围挡或连续警戒线，明确作业边界，防止无关人员进入。

警示标识悬挂要求在围挡或警戒线上显著位置悬挂“禁止入内”“模板拆除作业中”“注意坠落”等警示标识，标识应清晰、醒目。

专人监护与区域管理安排专职安全员全程监护拆除作业，严禁非作业人员进入警戒区；作业期间确保监护人员在岗在位，及时制止违规行为。拆除工具与设备检查

手动工具检查要求检查撬棍、锤子等工具无破损、变形，手柄牢固无裂纹；扳手等工具应灵活好用，无滑丝现象，确保拆除作业时用力均匀，避免工具失效导致安全事故。

电动工具安全检查电动扳手、切割机等电动工具需检查电源线无破损、绝缘层完好，接地接零保护可靠，漏电保护器动作灵敏有效，使用前必须进行空载试运转，确认正常后方可使用。

吊运设备检查要点塔吊、龙门架等吊运设备需检查吊具（钢丝绳、吊钩）无断丝、磨损超标等情况，制动装置灵敏可靠；吊物时必须绑扎牢固，严禁超载，吊具与设备连接部位紧固无松动。

工具设备维护与记录建立工具设备检查台账，每次使用前由专人进行检查并记录，对不合格工具立即停用并维修或更换；定期对工具设备进行保养，确保其处于良好工作状态，严禁使用未经检查或不合格的工具设备。05模板拆除安全操作规范拆除顺序基本原则先支后拆、后支先拆原则遵循"先安装的后拆，后安装的先拆"顺序，确保模板及支撑体系拆除过程中结构稳定，避免因顺序颠倒导致坍塌风险。先非承重后承重原则拆除时应首先拆下非承重模板（如柱、墙侧模），再逐步拆除承重模板（如梁、板底模），保障施工安全。自上而下分层拆除原则拆除作业需按楼层或高度自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，防止物体坠落伤人及结构失稳。结构特殊部位拆除原则悬挑构件模板需待混凝土强度达到100%设计值后方可拆除；梁下支撑应从跨中向两端逐步拆除，严禁整体推倒。不同构件模板拆除工艺非承重模板（侧模）拆除非承重模板（如柱、墙侧模）拆除需在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除受损（一般≥1.2MPa）时进行。拆除顺序遵循先外后内、先墙模后角模，先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横搁栅，然后用撬棍轻轻撬动模板使其脱离墙体，逐块传下堆放。楼板模板拆除楼板模板拆除前需确认混凝土强度：跨度≤2m的板强度需≥设计值的50%；跨度2~8m的板需≥75%；跨度＞8m的板需达到100%。拆除时先调节顶部支撑头使模板与楼板分离，保留养护支撑及上方木方，从跨中向两端或一端向另一端逐步拆除，严禁整体撬落。梁模板拆除梁模板拆除先拆梁侧模，再拆梁底模及支撑。梁侧模拆除条件同非承重模板；梁底模拆除强度要求：跨度≤8m的梁需≥75%设计值，跨度＞8m的梁需达到100%。支撑拆除应从跨中向两端进行，先拆水平杆，后拆立杆，严禁整体推倒。悬挑构件模板拆除悬挑构件（如阳台、雨篷）模板拆除必须待混凝土强度达到设计值的100%后方可进行，且应作为最后拆除的构件。拆除时需特别注意支撑体系的稳定，严禁提前拆除或违规操作，防止结构失稳坍塌。高处作业安全防护措施个人防护装备要求作业人员必须正确佩戴安全帽、系挂安全带（高挂低用）、穿防滑鞋；严禁穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋等不符合安全要求的鞋子作业。操作平台与防护设施搭设搭设稳固的操作平台或挂设安全平网，设置防护栏杆（高度≥1.2m）；严禁攀爬模板、支撑或在悬挑结构上作业，避免无防护措施的临边作业。作业行为规范多人协同作业时明确分工、统一指挥，避免交叉干扰；严禁在同一垂直作业面同时进行拆除与其他作业，拆除区域下方清空并设警示标识。恶劣天气应对遇6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，立即停止高处作业；夜间作业需配备足够照明，且严禁在光线不足条件下施工。材料转运与堆放要求

构配件及时清理与分类拆除的模板、方木、扣件等应及时清理表面粘结物，分类码放至指定区域，便于后续检查、维修和周转使用。

堆放距离安全控制材料堆放点距基坑、楼层边缘应≥1m，严禁在临边1m范围内堆放，防止材料坠落引发物体打击事故。

严禁抛掷与规范吊运严禁从高处抛掷模板及构配件；吊运时需使用专用吊具绑扎牢固，避免超载，吊物下方严禁站人或通行。

分散堆放与及时清运楼层内模板及其支架应分散堆放，避免集中荷载过大；拆除材料需及时清运出场，做到“工完场清”，保持作业通道畅通。06安全防护与应急处置个人防护用品使用规范

头部防护：安全帽佩戴要求进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽衬与帽壳间隙需保持20-50mm，系紧下颚带，防止坠落物冲击造成伤害。

高空作业：安全带与安全网设置高空作业（≥2m）时必须系挂安全带，高挂低用，作业区域应搭设安全平网，网绳间距不大于10cm，严禁攀爬模板或支撑。

足部防护：防滑安全鞋选用作业人员必须穿防滑安全鞋，鞋底花纹深度不小于3mm，具备防穿刺、防砸功能，避免在湿滑或尖锐物体表面行走时滑倒或受伤。

手部与眼部防护：专用装备配备拆除作业时需佩戴防割手套（耐切割等级≥3级）和防护眼镜，防止模板碎片飞溅导致手部割伤或眼部损伤。现场安全监控要点建立实时监控体系设立专职安全员对作业现场进行实时巡视，监督作业人员安全防护用品佩戴、拆除顺序执行及工具使用规范等情况，确保各项安全措施落实到位。警戒区域设置与管理拆除区域设置硬质围挡或警戒线，悬挂醒目的"禁止入内""模板拆除作业中"等警示标识，安排专人全程监护，严禁无关人员进入作业区域。恶劣天气应急管控密切关注气象预报，遇6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，立即停止模板拆除作业，已拆除的模板及支撑需采取临时加固措施。交叉作业安全隔离严禁在同一垂直作业面进行模板拆除与其他作业，拆除区域下方应清空并设置"禁止通行"标识，防止物体打击事故发生。设备与工具安全检查定期检查电动工具绝缘性能、吊具索具完好性及漏电保护器有效性，气割、电焊作业时清理周边易燃物并配备灭火器材，确保设备安全运行。常见风险应急处理流程模板坍塌事故应急处置立即停止作业，组织人员撤离至安全区域；设置警戒隔离带，严禁无关人员进入。对受伤人员进行初步救治，同时拨打急救电话；报告项目负责人，启动应急预案，由技术负责人评估结构稳定性，制定加固或拆除方案。物体打击事故应急处置立即停止作业，保护现场，检查受伤人员伤情并进行止血、包扎等初步处理；将伤员转移至安全地带，联系医疗救援。查明打击源，清除剩余隐患，对作业人员进行安全警示，待事故原因分析后再恢复作业。高空坠落事故应急处置立即停止高空作业，确认坠落人员位置和伤情，避免二次伤害。若伤员被困，使用安全救援设备（如安全绳、担架）进行转移；对伤员进行心肺复苏等急救措施，同时联系专业医疗机构。检查坠落防护设施，整改后再作业。触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源，严禁徒手施救。将脱离电源的伤员移至通风干燥处，检查意识和呼吸，必要时进行人工呼吸和胸外按压。拨打急救电话，同时查明触电原因，整改电气设备隐患后方可恢复作业。事故应急救援预案

常见事故类型及应急响应针