机巷留巷段修复施工安全技术措施培训

机巷留巷段修复施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与施工准备02技术要求与质量标准03施工方式及工序流程04漏顶时临时支护技术CONTENTS目录05通风系统与瓦斯管理06施工设备安全操作07安全管理与应急措施01工程概述与施工准备工程概况工程背景与修复必要性根据实际生产要求，综掘二队需对Ⅱ632机巷留巷段进行修复，为确保施工的安全，特编写本施工安全技术措施。巷道现状与问题部分机巷留巷段存在顶板离层、底鼓、巷道片帮现象，原支护可能存在失效锚杆、锚索等问题，影响矿井正常通风、运输及人员安全通行。修复的核心目标修复受损巷道，恢复其设计断面，确保巷道净高不低于2.7m（指巷道顶板2#锚杆头到底板之间的垂距），保障矿井安全生产的必要条件。工程范围本次修复工程主要针对Ⅱ632机巷留巷段，卧底范围约500m，并对三岔门犄角处进行加固，对失效支护进行补打。

施工范围与主要修复内容01施工范围界定本次修复工程针对Ⅱ632机巷留巷段进行，总长度约500m，包含巷道全断面修复及支护加固作业。

02卧底工程要求卧底后巷道净高需达到2.7m（以顶板2#锚杆头到底板垂距为准），底板需卧平且前后坡度顺平，无坑洼不平现象，大块矸石杂物需清理干净。

03顶板支护修复对顶板失效锚杆、锚索进行补打，材料规格与原支护相同或强度更高；顶板锚杆锚固力不小于80KN，扭矩不小于200N·m；Φ21.6mm锚索预紧力100KN～120KN，Φ21.8mm锚索预紧力不小于180KN。

04帮部支护修复帮部锚杆超距时采用Φ20mm、L=2000mm右旋等强全螺纹钢锚杆补打，锚固力不小于60KN，扭矩不小于100N·m，确保帮部支护强度达标。

05特殊部位加固三岔门犄角处采用木垛进行加固，选用直径不小于200mm、厚度不小于100mm、长3000mm的半圆木或道木作为挑棚梁，确保巷道交叉点结构稳定。施工前准备工作要求施工方案编制与审批根据实际生产要求编制施工安全技术措施，明确工程概况、技术参数及安全要点，报相关部门审核批准后方可实施。现场安全检查与隐患排查检查施工区域顶板、两帮稳定性，清理障碍物，维护原巷道支护，确保退路畅通；检查通风、设备及安全设施完好性。材料与设备准备准备与原支护强度匹配的锚杆、锚索（如Φ20mm锚杆、Φ21.6mm锚索）、木垛等材料，确保施工工具、检测仪表（如扭矩扳手、折光仪）到位。施工人员培训与技术交底对施工人员进行安全操作规程、临时支护措施、应急处置流程培训，确保掌握敲帮问顶、支护作业等技能，明确岗位职责。作业环境布置设置安全围栏、警示标志，将风、水管路接至施工地点，清理施工区域杂物，确保施工通道及安全距离符合规定。施工方案核心内容施工方案设计与审批流程

明确卧底范围为Ⅱ632机巷留巷段约500m，卧底后巷道净高需达2.7m（顶板2#锚杆头至底板垂距）。支护修复包括三岔门犄角木垛加固、顶板失效锚杆锚索补打（材料同原支护或强度更高）、帮部超距锚杆补打Φ20mm×L2000mm右旋等强全螺纹钢锚杆。支护参数标准

顶板锚杆锚固力≥80KN，扭矩≥200N·m；帮部锚杆锚固力≥60KN，扭矩≥100N·m。Φ21.6mm锚索预紧力100-120KN，张拉强度17-20.4MPa；Φ21.8mm锚索预紧力≥180KN，张拉强度≥30.4MPa。施工工序规划

采用掘进机施工，工序依次为：施工前准备工作→安全检查→单体泄液→卧底（出货）→去单体→出货，严格按流程推进以保障施工安全与效率。方案审批管理

设计方案需经专业技术人员评审，明确施工时间、人员分配、区域划分等内容，报相关部门报批后实施。审批过程需确保方案符合国家及煤矿行业安全标准与规定。02技术要求与质量标准

卧底工程技术参数卧底施工范围施工范围为Ⅱ632机巷留巷段，修复工程总长度约500m，需对该段巷道底板进行卧底处理。

卧底后巷道净高要求卧底后巷道净高需达到2.7m，净高指巷道顶板2#锚杆锚杆头到底板之间的垂距，确保满足通行及设备运行需求。

底板处理质量标准卧底完工后，巷道底板、两侧需卧平，前后坡度顺平，不得出现坑洼不平现象，大块矸石杂物需清理干净，保障巷道底板平整。

特殊区域处理要求三岔门犄角处需采用木垛进行加固，卧底施工时需同步做好该区域的支护保护，防止应力集中导致顶板失稳。

顶板与帮部支护材料规格顶板锚杆材料规格选用与原支护材料相同或强度更高的锚杆，锚固力不小于80KN，扭矩不小于200N·m，确保顶板支护可靠。

帮部锚杆材料规格采用Φ20mm、L=2000mm右旋等强全螺纹钢锚杆补打超距帮部，锚固力不小于60KN，扭矩不小于100N·m。

锚索材料规格及预紧力要求Φ21.6mm锚索预紧力100KN～120KN，张拉强度17MPa～20.4MPa；Φ21.8mm锚索预紧力不小于180KN，张拉强度不小于30.4MPa。

临时支护材料规格挑棚梁采用直径不小于200mm、厚度不小于100mm、长3000mm的半圆木或道木；单体选用DW25-70/63X（A）型悬浮单体，初撑力不小于30KN（9.6MPa）。01锚杆锚索锚固力与预紧力标准顶板锚杆锚固力与扭矩要求顶板锚杆锚固力不小于80KN，扭矩不小于200N·m，确保顶板支护的稳定性和承载能力。02帮部锚杆锚固力与扭矩要求帮部锚杆锚固力不小于60KN，扭矩不小于100N·m，有效防止帮部片帮等安全隐患。03Φ21.6mm锚索预紧力与张拉强度标准Φ21.6mm锚索预紧力需达到100KN～120KN，锚索张拉强度应达到17MPa～20.4MPa。04Φ21.8mm锚索预紧力与张拉强度标准Φ21.8mm锚索预紧力不小于180KN，锚索张拉强度不小于30.4MPa，保障锚索支护效果。巷道修复后净空要求

巷道净高标准卧底后巷道净高为2.7m，净高指巷道顶板2#锚杆锚杆头到底板之间的垂距。

巷道净宽标准修复后的巷道净宽为4.0m，确保满足运输、通风及人员通行需求。

底板平整度要求卧底完工后，巷道底板、两侧需卧平，前后坡度顺平，无坑洼不平现象，大块矸石杂物需清理干净。

两帮处理要求卧底后巷道两帮必须刷齐，保证巷道轮廓规整，避免出现片帮隐患。03施工方式及工序流程

掘进机施工方式介绍01施工方式选择本工程采用掘进机作为主要施工设备，适用于Ⅱ632机巷留巷段约500m的卧底修复作业。

02核心施工工序施工遵循"施工前准备→安全检查→单体泄液→卧底出货→去单体→二次出货"的流程，各环节需严格按顺序执行。

03设备操作要求掘进机司机需经专业培训，熟悉设备性能及操作规程，施工中需与支护作业人员密切配合，确保人机协同安全。

04作业效率保障通过掘进机连续作业结合皮带机、矿车运输系统，实现破岩、装岩、运输一体化，有效提升卧底施工效率。

标准施工工序详解

施工前准备工作施工前需完成设计方案评审报批、现场安全检查与布置，配备支护材料、施工设备及个人防护装备，清理施工区域障碍物并设置安全警示设施。

安全检查与隐患排查严格执行敲帮问顶制度，由专人用长柄工具处理顶帮活矸危岩，检查通风系统、设备完好性及支护状态，确保退路畅通，不符合安全条件严禁开工。

核心施工流程采用"单体泄液→卧底（出货）→去单体→出货"工序，卧底后巷道净高需达2.7m（顶板2#锚杆头至底板垂距），所有施工在临时支护保护下进行。

支护作业规范按技术要求补打锚杆锚索，顶板锚杆锚固力≥80KN、扭矩≥200N·m，帮部锚杆锚固力≥60KN、扭矩≥100N·m，锚索预紧力及张拉强度需符合设计标准。各工序安全操作要点施工前准备安全要点施工前必须将风、水管路接到作业地点，准备齐全施工工具和支护材料，清理作业区域杂物及矸石，确保退路畅通，严格执行"不安全不生产"原则。卧底与出货安全操作卧底时需将皮带机架吊挂于顶板梯子梁上，完工后确保底板及两侧卧平、坡度顺平，大块矸石杂物清理干净；出货过程中严禁人员进入空顶区，保持运输通道畅通。支护作业安全规范补打锚杆、锚索前需检查原支护状况，顶板锚杆锚固力不小于80KN、扭矩不小于200N·m，帮部锚杆锚固力不小于60KN、扭矩不小于100N·m；锚索张拉强度及预紧力需符合设计要求，施工时钻机与孔眼保持直线，防止反弹伤人。临时支护操作要求顶板破碎时采用锚梁网索临时支护，挑棚梁垂直巷道布置，单体初撑力不小于30KN（9.6MPa），底板松软必须穿柱鞋并拴牢铁链，单体加防倒链固定于顶板金属网，三用阀门口垂直施工方向。通风与瓦斯管理要点施工期间确保压入式通风系统正常，局扇供风距离约2250m，风量不小于324m³/min；作业前检查瓦斯浓度，严禁超限作业，乏风按指定路线排放，确保迎头通风良好。

工序衔接与质量控制施工工序衔接流程施工工序严格遵循：施工前准备工作→安全检查→单体泄液→卧底（出货）→去单体→出货的顺序，各工序间需经当班班长确认安全及质量后，方可进入下一环节。

支护质量控制标准顶板锚杆锚固力不小于80KN，扭矩不小于200N·m；帮部锚杆锚固力不小于60KN，扭矩不小于100N·m；Φ21.6mm锚索预紧力100KN～120KN，张拉强度17MPa～20.4MPa；Φ21.8mm锚索预紧力不小于180KN，张拉强度不小于30.4MPa。

卧底工程质量要求卧底后巷道净高为2.7m（指顶板2#锚杆头到底板垂距），底板需卧平，两侧刷齐，前后坡度顺平，无坑洼不平，大块矸石杂物清理干净。

质量检查与验收机制施工过程中每完成一道工序，由技术员现场检测支护参数、巷道尺寸等指标，填写质量验收单；施工结束后，由工程质量监督小组进行整体验收，不合格项需立即整改并复检。04漏顶时临时支护技术

顶板平整时机载临时支护操作人员配置与资质要求本支护装置需配置至少一名掘进机司机和两名员工协同操作。掘进机司机负责操作装置，其他员工负责观察指挥及放置半圆木或方木。司机须熟悉装置性能、操作规程及故障排除能力。

操作前准备程序掘进机卧底作业后，必须将截割头放下并执行急停闭锁，确保设备处于安全静止状态，为后续支护操作提供安全作业环境。

支护材料放置规范司机将支护装置升起至适当高度，放置半圆木或方木于装置上方。材料规格需满足长不小于3000mm、直径不小于200mm、厚度不小于100mm，且距离顶板最前方永久支护约半个排距。

主架升起与支撑要求司机操作主架升降缸手柄，使主架升起至巷道顶板高度并达到规定支撑力。完成后掘进机需停电闭锁，确保在机载临时支护保护下进行打孔、上“M3”钢带及锚杆等永久支护作业。

顶板破碎时锚梁网索支护方案敲帮问顶与金属网铺设施工前由当班班长使用专用工具进行敲帮问顶，彻底清除活矸危岩后，将金属网平铺于顶板，作为基础防护层。

挑棚梁支撑方式选择漏顶宽度大于3m时采用一梁两柱支护，支柱间距不超过1800mm；宽度小于3m时采用一梁一柱支护，支柱排距与顶板锚杆排距一致，严禁人员进入空顶区作业。

支护材料规格要求挑棚梁选用直径不小于200mm、厚度不小于100mm、长3000mm的半圆木或道木；单体采用DW25-70/63X（A）型悬浮单体液压支柱，初撑力不小于30KN（9.6MPa）。

特殊条件支护措施底板松软时必须穿柱鞋，柱鞋铁链拴在单体上确保牢固；单体需加防倒链，固定于顶板金属网上，三用阀门口垂直巷道施工方向，升柱时液压枪口严禁对人。

临时支护材料规格与要求半圆木/方木规格长度不小于3000mm、直径不小于200mm、厚度不小于100mm，用于机载临时支护顶部铺设及锚梁网索临时支护挑棚梁。

单体液压支柱型号与参数采用DW25-70/63X（A）型悬浮单体，初撑力不小于30KN（9.6MPa），三用阀门口必须垂直于巷道施工方向。

金属网规格方格规格为100×100mm，用于顶板破碎时平铺顶板，需与原巷道顶网搭接覆盖，确保支护整体性。

柱鞋与防倒链要求底板松软时必须穿柱鞋，柱鞋铁链拴在单体上确保牢固；单体上部距端头不小于100mm处加防倒链，固定在顶板金属网上。临时支护安全操作规范顶板平整时机载临时支护操作配置掘进机司机1名及辅助人员2名，司机负责操作支护装置，辅助人员负责观察指挥及放置支护材料。掘进机卧底后需将截割头放下并急停闭锁，升起支护装置至适当高度，放置长不小于3000mm、直径不小于200mm、厚度不小于100mm的半圆木或方木，距离顶板最前方永久支护约半个排距，升起主架至顶板并达到规定支撑力，停电闭锁后进行永久支护作业。顶板破碎时锚梁网索临时支护操作施工前由当班班长进行敲帮问顶，找净活矸危岩后平铺金属网。漏顶宽度大于3m时采用一梁两柱方式，小于3m时采用一梁一柱方式，使用DW25-70/63X（A）型悬浮单体支撑直径不小于200mm、厚度不小于100mm、长3000mm的半圆木或道木挑棚梁。支柱间距不超过锚杆间距2倍（1800mm），排距与顶板锚杆排距一致，严禁人员进入空顶区作业。临时支护材料与参数要求单体液压支柱采用3BZ2.4/20-15煤层注水（乳化液）泵站供液，乳化液配比3％～5％（液态浓缩物1.5％），使用WYT-15型手持折光仪检测浓度。初撑力不小于30KN（9.6MPa），配备现场检测仪表。底板松软时穿柱鞋并拴牢铁链，单体加防倒链固定于顶板金属网上，三用阀门口垂直巷道施工方向。临时支护操作安全注意事项升柱时液压枪口严禁对人，使用后及时悬挂液压枪并关紧截止阀。手把无法取下需砸注液枪卡环时，人员站位不得正对注液枪方向。施工过程中严格执行敲帮问顶制度，确保所有操作在安全支护下进行，发现险情立即撤离人员并处理。05通风系统与瓦斯管理通风方式与供风距离

通风方式本次机巷留巷段修复施工采用压入式通风方式，通过局扇将新鲜空气送入迎头，保障施工区域空气质量。供风距离施工区域供风距离约为2250m，需确保风筒连接严密、无破损，以满足长距离送风需求。新鲜风与乏风路线说明新鲜风供给路径地面→副井→主石门→-400南翼轨道大巷→二水平南翼进风下山→二水平南翼皮带机巷→局扇→迎头，为施工区域提供新鲜空气。乏风排出路径一迎头→Ⅱ632机巷留巷段→Ⅱ632泄水巷→Ⅱ633机巷→Ⅱ63回风2#联巷→Ⅱ63采区回风下山→二水平北总回→北总回风上山→-190总回风巷→风井→地面，确保污浊空气有效排出。乏风排出路径二迎头→Ⅱ632机巷留巷段→Ⅱ632泄水巷→Ⅱ633机巷→Ⅱ63回风2#联巷→Ⅱ63采区回风下山→二水平北翼回风大巷→二水平回风下山→北翼回风道→南总回辅助上山→风井→地面，构建多路径保障通风系统稳定。风量计算与局扇选型

按瓦斯涌出量计算公式：Q=100×q掘×K瓦斯，其中q掘取0.6m³/min（参照Ⅱ633机巷数据），K瓦斯取2，计算得Q=120m³/min。

按作业人数计算公式：Q=4×N，N为同时工作最多人数30人，计算得Q=120m³/min。

按设备功率计算公式：Q=4×P，P为柴油机单轨吊功率81kw，计算得Q=324m³/min。

风速验算结果最低风量Q≥15×S（S=11.34m²）=182.7m³/min，最高风量Q≤240×S=2822.4m³/min，最终选定风量324m³/min。

局扇选型依据根据供风距离约2250m及所需风量324m³/min，需匹配满足压入式通风要求、额定风量及风压达标的局扇设备。

瓦斯检测与安全控制措施瓦斯检测标准与方法施工区域瓦斯浓度需严格控制，掘进工作面瓦斯浓度不得超过1.0%，回风巷瓦斯浓度不得超过1.0%。采用便携式瓦斯检测仪实时监测，每小班至少检测3次，检测数据需记录存档。

瓦斯超限应急处置流程当瓦斯浓度达到1.0%时，立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域；浓度超过1.5%时，启动应急通风方案，加大风量稀释瓦斯，待浓度降至0.5%以下并确认安全后，方可恢复施工。

通风系统保障措施采用压入式通风，局扇供风距离约2250m，确保迎头风量不低于324m³/min。风筒需吊挂平直，接口严密，无破口，定期检查维护，杜绝无风、微风作业。

监测设备管理要求配备WYT-15型手持折光仪检测乳化液浓度，确保瓦斯传感器、风速传感器等设备灵敏可靠，每7天进行一次调校，故障时立即停用并更换备用设备，严禁带病运行。06施工设备安全操作掘进机安全操作规范

操作前准备与检查掘进机司机需熟悉设备性能、操作规程及故障排除能力，施工前检查截割头、支护装置等关键部件，确保设备处于完好状态。作业中安全操作程序卧底作业后必须将截割头放下并急停闭锁；启动支护装置时，由专人观察指挥，确保半圆木（长≥3000mm、直径≥200mm）放置稳固，主架升起至顶板并达到规定支撑力。停电闭锁与支护作业要求完成临时支护准备后，掘进机必须停电闭锁，作业人员在机载临时支护保护下进行打孔、上钢带及锚杆等永久支护作业，严禁在未闭锁状态下进入作业区域。特殊情况应急处置若遇设备异常或顶板突发状况，立即停止作业，撤离人员并报告；处理卡钻、设备故障时，必须切断电源，使用专用工具，严禁违规操作。锚杆钻机使用安全要求操作前检查与准备检查控制开关处于关闭位置，油雾器充满合格润滑油；清理风、水管路并确保连接牢固，使用过滤器防止脏物进入钻机；吹管时严禁对人，确认快速接头清洁。钻孔作业安全规范钻机旋转时严禁触摸旋转部件，操不得戴手套且衣袖需扎紧；钻孔推力适中，防止卡钻或损坏钻头；钻杆弯曲时及时更换，严禁打干眼；钻眼时除操作人员外，其他人员不得靠近。特殊工况操作要点钻机收缩时手不得握在气腿上以防挤伤；锚注锚索遇满载停机时，操应站稳扶稳操作臂，缓慢转动释放反扭矩；使用架板施工时，架板需支垫平稳并固定牢靠，工长开工前必查架板安全性。设备连接与协同作业要求风、水管连接处必须使用专用U形卡，严禁用铁丝代替，经常移动的接头需用铁丝固定；两台钻机同时作业时间距应≥1.6米，换钻杆时另一台需停止施工，风、水管路严禁缠绕。单体液压支柱操作要点支柱选型与材料规格采用DW25-70/63X（A）型悬浮单体，挑棚梁选用直径不小于200mm、厚度不小于100mm、长3000mm的半圆木或道木。供液与乳化液配比要求使用3BZ2.4/20-15煤层注水（乳化液）泵站供液，乳化液配比为3％～5％（液态浓缩物为1.5％），采用WYT-15型手持折光仪检测浓度。初撑力与检测标准悬浮单体液压支柱初撑力不小于30KN（9.6MPa），现场需配备专用检测仪表，确保支护强度达标。底板处理与防倒措施底板松软时必须穿柱鞋，柱鞋铁链拴在单体上确保牢固；单体上部距端头不小于100mm处加防倒链，固定在顶板金属网上防止倾倒。三用阀与操作安全规范三用阀门口必须垂直于巷道施工方向，升柱时液压枪口严禁对人；液压枪使用后及时悬挂，不用时关紧截止阀，砸注液枪卡环时人员站位不得正对注液枪方向。

设备维护与故障处理日常检查与保养定期检查巷修工具及设备完好性，确保无损坏缺失；对设备进行润滑保养，减少磨损，延长使用寿命；检查风管、水管连接处，确保使用专用U形卡且连接牢固，防止脱落伤人。

钻机常见故障应对卡钻时立即停钻，防止钻机反转伤人，检查钻杆是否弯曲或钻头是否磨损，必要时更换钻杆或钻头；钻机气腿升降异常时，检查油雾器润滑油量及风管是否堵塞，确保气路畅通。

单体液压支柱故障处理发现单体泄液时，立即停止使用并检查三用阀，更换损坏部件；支柱倾倒时，利用防倒链固定，在安全支护下重新支设，底板松软时必须穿柱鞋，确保支柱稳定。

通风设备故障应急措施局扇停止运转时，立即撤出人员至安全区域，检查电源及风机故障，启用备用局扇确保供风；风筒破损漏风时，及时修补或更换，保证迎头风量不低于324m³/min。07安全管理与应急措施

施工人员安全培训要求培训对象范围培训对象包括巷修技术员、新入职员工等所有参与机巷留巷段修复施工的人员，确保全员覆盖。

培训核心内容涵盖施工过程中可能出现的安全隐患识别、紧急应对措施、安全操作规程及个人防护装备正确使用方法。

考核与资质要求所有培训对象需通过安全操作规程考核，强化安全生产意识，未通过考核者不得上岗作业。

培训频次与更新定期组织安全培训，结合最新施工技术和安全规范更新培训内容，提升施工人员安全技能。

现场安全监控与检查制度施工全过程动态监控在施工区域内设置监控点，实时采集顶板压力、瓦斯浓度、通风量等关键数据，为调整施工方案和采取应急措施提供数据支持，确保施工过程安全可控。

定期安全检查机制施工过程中要加强施工的跟踪和管理，对施工作业过程进行定期监测和检查，及时发现并排除存在的安全隐患，明确施工过程中的责任人和责任部门，及时沟通协调解决问题。

敲帮问顶制度执行施工前及施工中，由当班班长用专用工具进行敲帮问顶，找净活矸危岩，处理时需两名有经验的老工人配合，一人操作长柄工具，一人监护顶板，确保退路畅通，严禁空顶作业。

支护质量检查标准定期检查顶板锚杆锚固力不小于80KN、扭矩不小于200N·m，帮部锚杆锚固力不小于60KN、扭矩不小于100N·m，锚索预紧力及张拉强度符合设计要求，确保支护有效。常见安全隐患及预防措施

顶板离层与坍塌隐患施工前严格执行敲帮问顶制度，由专人用长柄工具处理活矸危