钻机双升式井架及底座起升规程培训

钻机双升式井架及底座起升规程培训CONTENTS目录01规程概述与适用范围02井架及底座结构基础知识03起升前准备工作04起升设备与工具检查CONTENTS目录05起升操作流程与步骤06安全操作注意事项07紧急情况处理与应急预案08起升作业后处理与记录01规程概述与适用范围规程制定目的与意义01保障作业安全明确起升作业安全标准，规范操作流程，防止事故发生，保护工作人员生命安全。02提升作业效率统一操作规范，优化作业步骤，减少因操作不当导致的延误，确保起升作业高效进行。03降低事故风险通过对设备检查、操作步骤、人员防护等方面的规定，最大限度降低井架及底座起升过程中的事故风险。04保护设备与财产规范设备使用与维护，避免因操作失误造成井架、底座及起升设备的损坏，保护企业财产安全。适用范围与责任主体

规程适用范围本规程适用于所有采用双升式起升方式的钻机井架及底座起升作业，涵盖井架与底座共用一套起升系统的整体起升操作序列。

责任主体界定施工单位对起升作业安全负主体责任，需配备专门管理人员；操作人员须经专业培训并持证上岗，严格执行操作流程与安全规定。

相关人员职责队长负责现场指挥与协调，HSE管理员实施安全监督与危害识别，司钻、副司钻等岗位人员按分工执行操作与设备监控。术语定义与关键概念

钻机双升式井架及底座用于提升和安装钻机设备的支撑结构，由井架和底座组成，二者通过铰链连接形成起升整体，在起升井架的同时底座随之一同起升到位。

起升过程指将钻机双升式井架及底座从下降状态提升至上升状态的操作序列，包含井架起升、固定及底座起升、固定等关键步骤。

起升设备用于提升钻机双升式井架及底座的机械设备，包括起重机、卷扬机等，起升作业可利用钻机配备的柴油机或专门起升装置的电动机作为动力源，两种动力不能并机使用。

双升起升方式指井架与井架底座共用一套起升系统，井架底座与井架用铰链组成一个起升整体，在起井架的同时，井架底座随井架一同起升到位的作业方式。02井架及底座结构基础知识双升式井架结构组成主体结构一般分为4~5段，段间由销轴联接成一体。上段为四边形封闭结构，其余各段为前开口Л形结构，背后的刚架及斜撑杆均可拆卸，主要由井架大腿、横拉筋、斜拉筋等型材组成空间桁架结构。天车台位于井架顶部，用来安装天车和天车架，天车架供安装、维修天车时起吊天车之用，天车台上有检修天车的过道，周围设有护栏，是井架的重要组成部分。二层台由台体、栏杆、挡杆架、操作台、紧急逃生装置和导向轮等组成，位于井架中间，塔型井架二层台在井架内部，其余井架二层台在井架外部前侧，包含井架工的操作台和靠放立柱的指梁。起升装置是实现井架起升的关键部件，双升起升方式中井架与井架底座共用一套起升系统，井架底座与井架用铰链组成一个起升整体，在起井架的同时，井架底座随井架一同起升到位。游动系统由天车、游动滑车、钢丝绳等组成，天车和游动滑车的滑轮通过钢丝绳连接，用于悬吊和起下钻具，安装大钩、吊环等起升设备与工具，在井架起升及钻井作业中发挥重要作用。双升式底座结构特点

低位安装与整体起升设计底座采用低位安装方式，井架、绞车及钻台设备可在地面完成组装，利用绞车动力实现井架与底座的整体起升，大幅降低高空作业风险。

铰链连接与共用起升系统井架与底座通过铰链组成起升整体，共用一套起升系统，起升过程中底座随井架同步到位，简化操作流程并提升协同稳定性。

加强型基座与承载能力基座主梁高度达1210mm，内侧梁腹板厚度22mm，满足步进式平移要求，可承受井架起升载荷、设备自重及钻井工作载荷并传递至地基。

集成化辅助功能模块配备平移装置（最大举升重量580t）、防喷器移动装置（提升能力2×250kN）及逃生滑道、猫道等附件，实现作业区域功能一体化。主要技术参数与性能指标井架主体参数井架主体一般分为4~5段，段间由销轴联接成一体，上段多为四边形封闭结构，其余各段为前开口Л形结构，承载能力需满足钻机工作载荷及起升载荷要求。底座技术参数钻台高度指从地面到钻台上平面的距离，净空高度为地面到转盘支承梁下平面的距离，是安装井口装置的重要参数，底座基座主梁高度通常需满足设备安装及平移要求。起升设备性能指标起升大绳允许起放井架次数通常为10井次，超过需经安全主管部门鉴定；滚筒排绳标准一般为两层排满三层再排15圈，确保井架起升后游车大钩能放至钻台面。液压系统参数气控系统压力不小于0.8MPa，液压系统额定压力根据设备型号确定，如防喷器吊装装置液压系统额定压力通常为16MPa，确保起升动力稳定可靠。03起升前准备工作设备状态全面检查

井架及底座结构检查检查井架、底座的结构完整性，包括焊接部位牢固性、连接销子及别针齐全可靠，所有连接部件紧固，井架缓冲装置灵活，清除井架上的杂物。

动力及传动系统检查检查动力源（柴油机或电动机）性能良好，传动装置运转、润滑、密封正常，绞车系统灵敏可靠，滚筒钢丝绳初始缠绳不少于一层半且排列整齐，配重水柜充满水。

液压与电气系统检查检查液压站工作正常，各种阀件管件安装正确；气控系统压力不小于0.8MPa；供电、电器设备及线路连接点紧固绝缘，接地符合标准，指重表及其他仪器仪表灵敏可靠。

起升设备及工具检查检查起升大绳穿绳正确，绳头固定牢固，各滑轮润滑良好转动灵活；吊带等起升工具根据重量和尺寸选取并检查质量安全性能；导向滑轮转动灵活并按要求注润滑脂。工作区域清理与安全布置作业区域杂物清除起升操作区域内必须清除所有杂物和障碍物，确保地面平整、无滑油、无异物，保证操作流程顺畅，避免对起升操作产生干扰。周边设备工具整理清理起升作业区域周围的非必要设备和工具，将其移至安全距离外，防止在起升过程中发生碰撞或阻碍操作。安全警示标志设置在起升作业现场设置醒目的安全警示标志，如“禁止入内”“注意吊物”等标识牌，明确警示无关人员不得进入作业区域。防护栏杆搭建为防止人员误入起升危险区域，应在作业现场周边设置防护栏杆，形成物理隔离，确保作业区域的安全性。人员资质与防护装备准备

操作人员资质要求操作人员必须经过专门培训并持有效证件上岗，熟悉起升设备操作和安全规定，严禁非专业人员操作。

个人防护装备配备作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套、耳塞等符合安全要求的个人防护装备。

资质审核与培训记录施工单位需确保起升作业人员培训合格，相关资质证明文件齐全，并建立培训档案及记录。起升计划制定与审批流程起升计划核心要素起升计划应包含起升路径规划、信号传递方式确定、各岗位人员职责分工等关键内容，确保作业各环节有序衔接。编制责任主体与要求由施工单位技术人员或专项负责人牵头编制，需结合现场勘察结果、设备参数及安全评估报告，保证计划的科学性与可行性。内部审核环节计划编制完成后，需经施工单位内部技术部门、安全管理部门联合审核，重点核查起升步骤的安全性、设备匹配性及应急措施的完备性。外部审批程序审核通过的起升计划须提交至相关行业主管部门或监理单位审批，获批后方可实施，审批过程应留存书面记录备查。04起升设备与工具检查动力源系统检查要求动力源类型及选择原则

起升作业可选用钻机配备的柴油机或专门起升装置的电动机作为动力源。在两种动力性能均良好的情况下，优先选用电动装置。动力源切换与互锁要求

两种动力不能并机使用。采用电动机作为起升动力时，柴油机离合器须分离，气门有自锁装置的必须锁死；采用柴油机时，须断开起升装置与钻机传动装置的传动路线，摘下并车链条。柴油机动力检查要点

检查柴油机运转及带负荷能力是否正常，机油压力应在0.1－0.3MPa，确保其能为起升作业提供稳定动力。电动机动力检查要点

检查自动送钻电机运转是否正常、控制系统操作是否无误，确保电动装置在起升过程中可有效控制速度和运行状态。起升绳索与吊带安全检查

01绳索外观质量检查标准检查起升专用钢丝绳有无断丝、断股、压扁、锈蚀等缺陷，允许起放井架次数为10井次，超过需经公司安全主管部门鉴定许可。

02吊带选型与载荷匹配要求依据井架及底座的重量和尺寸选取适当吊带，严禁使用过期或损坏工具，确保吊带额定载荷满足起升重物需求。

03连接部位紧固性检查要点检查绳头固定卡子数量与方向，活绳头卡子应上紧，绳头余量不少于200mm，死绳端用三个同规格绳卡卡牢并上齐绳槽挡杆。

04滑轮系统润滑与灵活性检查各导向滑轮需转动灵活，每起放一次井架注一次润滑脂，若间隔超过二个月应增加注油次数，确保滑轮无卡滞现象。液压与电气系统功能验证液压系统压力测试检测液压站工作压力，确保达到额定值，各阀件、管件无泄漏，液压油液位及清洁度符合要求，保证起升动力传递稳定可靠。液压执行元件动作检查测试起升油缸、缓冲液缸等执行元件伸缩动作是否顺畅，无卡滞现象，行程达到设计标准，确保井架及底座起升、缓冲控制精准。电气设备绝缘与接地测试使用绝缘电阻表检测电气线路及设备绝缘电阻，接地电阻值需符合安全标准，防止漏电事故，保障操作人员用电安全。控制系统信号传输验证检查操作台与各执行机构间的信号传递是否准确无误，起升按钮、紧急停止装置等控制功能正常响应，确保操作指令有效执行。辅助工具与安全装置检查吊带与绳索检查根据井架及底座重量和尺寸选取适当吊带，检查吊带无断丝、断股、压扁、锈蚀等缺陷，确保质量和安全性能达标，安装时保证牢固固定。液压与电气系统检查检查液压系统液压油充足，阀件管件安装正确，无泄漏；电气设备及线路连接点紧固绝缘，接地符合标准，供电正常。安全警示与防护装置检查起升现场设置醒目的安全警示标志，防护栏杆完好，确保无关人员不得进入作业区域；检查防喷器移动装置、逃生滑道等安全附件功能正常。指重表及仪器仪表检查确保指重表及其他仪器仪表灵敏可靠，能够准确监测起升过程中的载荷变化，为安全操作提供数据支持。05起升操作流程与步骤试起升操作规范与要求

试起升操作步骤司钻操作刹把，挂合电磁刹车，用一挡上提缓慢起升井架，当井架离开支架约200mm-300mm时刹车，停留十分钟左右。

试起升检查内容队长组织各岗位人员检查起升大绳绳头固定、钻机配重、大绳死活绳头固定，底座和井架的受力杆件、连接销子、起升三脚架关键部位。

试起升次数要求试起升操作应反复进行不少于两次，每次检查确认各部位无异常后方可进行正式起升。

试起升风险控制未按规定试起升或检查不到位，易导致设备损坏或倒井架事故。控制措施：严格执行试起升次数要求，全面检查关键部位。井架起升操作步骤详解

电源接通与设备试运行操作开始前，须确保起升设备电源已接通，启动设备进行试运行，确认设备能正常运行，各控制系统灵敏可靠。吊带配备与安全检查依据钻机双升式井架及底座的重量和尺寸，选取承重能力匹配的吊带；对吊带进行全面检查，确保无断丝、破损、老化等质量问题，安全性能达标。吊带安装与固定按照井架及底座的结构特点，正确安装吊带，确保吊带与井架、底座的连接点牢固可靠，防止起升过程中滑脱。井架试起升与状态确认司钻操作刹把，挂合电磁刹车，用一挡上提，缓慢起升井架，当井架离开支架约200mm-300mm时刹车，停留十分钟左右，检查起升大绳绳头固定、钻机配重、底座和井架的受力杆件等关键部位，确认正常后放下井架，如此反复不少于两次。井架正式起升与缓冲控制试起升确认无异常后，司钻用一挡上提缓慢起升井架，当井架升至与地面60度夹角时，副司钻操作液压缓冲装置，使缓冲液缸活塞伸出，井架接触缓冲液缸活塞时缓慢收缩，接近垂直位置时放慢速度，确保井架平稳就位。井架固定与底座起升准备井架到达预定高度后，立即用螺栓连接井架和底座并紧固，将左右起升三脚架向后翻转180度，把起升大绳从平衡三脚架上取下，挂到起升大绳悬挂器上，准备底座起升。底座起升与固定在井架固定后，通过液压系统控制缓慢提升底座，确保过程平稳，底座到达预定高度后，立即重新紧固底座上的固定螺栓，确保底座与井架连接牢固。底座起升操作步骤详解

井架固定确认在底座起升前，需确认井架已到达预定高度并完成固定，防止起升过程中井架发生倾斜或位移。

底座吊带安装与检查依据底座重量和尺寸选取适当吊带，安装前检查吊带质量及安全性能，确保无破损、无老化，安装时按底座结构特点牢固固定。

底座缓慢起升操作利用起升设备缓慢提升底座，操作过程中保持平稳，避免速度过快导致底座晃动或失衡。

底座到位固定底座升至预定高度后，立即进行固定操作，通过紧固螺栓等方式确保底座稳固，防止意外下降或倾斜。起升过程监控与协调要求

01实时路径监控安排专人实时监控井架及底座起升路径，确保其平稳移动，避免与周边设备或构件发生碰撞，保障起升轨迹符合预设方案。

02关键部位检查在起升过程中，定期检查液压系统压力、防护装置完整性、连接销子与紧固件状态等关键部位，发现异常立即停止操作并检修。

03操作信号传递使用经所有参与人员认可的标准化起升信号，确保指挥人员与操作人员间信息传递准确、及时，避免因信号误解导致操作失误。

04多岗位协同配合明确司钻（操作刹把）、副司钻（操作缓冲装置）、现场指挥及监护人员等岗位职责，保持各岗位间高效沟通，协同控制起升速度与平衡。06安全操作注意事项人员操作安全规范

操作人员资质要求操作人员必须经过专门培训并持有效证件上岗，熟悉起升设备操作和安全规定，严禁非专业人员操作。

个人防护装备佩戴操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，严禁穿拖鞋或高跟鞋等不安全鞋类。

作业区域安全要求严禁操作人员站在井架和底座下方，起升作业现场应设置安全警示标志和防护栏杆，禁止无关人员进入作业区域。

操作行为规范操作人员必须严格遵守操作规程，按步骤操作，控制起升速度和高度，保持起升平衡，密切关注起升过程，发现异常立即中止操作并报告。

通讯与协作要求操作过程中，操作人员与其他相关人员应保持通讯畅通，由专人指挥、监护，确保协调配合，如司钻操作刹把、副司钻操作缓冲装置。设备运行安全控制要点

起升速度与平稳性控制操作人员必须严格控制起升设备速度，确保井架及底座起升过程平稳，避免因速度过快导致晃动或倾斜。起升接近垂直位置时应放慢速度，就位时缓慢接触支撑装置。

起升高度精准控制操作人员需精确控制井架及底座起升高度，确保到达预定位置。井架起升时，当与地面成60度夹角时，副司钻应操作液压缓冲装置，配合司钻完成后续平稳就位。

设备运行状态实时监控起升过程中，专人实时监控液压系统、传动装置、连接销子等关键部位运行状态，检查有无异响、漏油、变形等异常。发现问题立即停止操作并报告处理。

动力源安全切换与隔离起升动力选用电动装置时，柴油机离合器须分离且气门自锁；选用柴油机时，须断开与钻机传动装置的传动路线并摘下并车链条，严禁两种动力并机使用。环境因素对起升作业影响风速影响与作业限制起升作业应关注实时风速，当风速超过规定安全值（通常8级及以上）时，严禁进行井架及底座起升操作，防止因强风导致设备倾斜或倾覆。地面条件要求作业区域地面需平整、坚实，承载能力满足设备要求，无油污、积水及障碍物，避免起升过程中因地面沉降或打滑引发设备失稳。能见度与照明条件起升作业应在良好能见度下进行，夜间或低能见度环境需配备充足照明，确保操作人员清晰观察设备状态及周围环境，避免碰撞或误操作。恶劣天气应对措施遇雷雨、暴雨、大雾等恶劣天气，应立即停止起升作业，将井架及底座固定至安全状态，待天气好转且符合安全条件后方可恢复操作。信号沟通与应急联络机制起升信号标准化要求起升操作前，所有参与人员必须熟悉并确认统一的起升信号，包括手势、旗语或对讲机指令，确保信号传递清晰无歧义。通讯设备保障措施操作过程中，操作人员与指挥人员、监控人员须配备性能良好的对讲机，保持通讯畅通，严禁在信号中断时进行起升操作。紧急停止信号执行规范当发现异常情况时，任何人员均可发出紧急停止信号（如连续急促哨声或"停"字指令），操作人员须立即中止起升动作并报告。应急联络人员及职责明确现场应急联络负责人、设备维修人员及医疗救援联系方式，确保突发事故时能快速响应，启动应急预案。07紧急情况处理与应急预案常见故障应急处置流程

设备故障应急处置当起升设备出现液压系统泄漏、电气故障等异常时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源，向现场指挥报告，并由专业维修人员进行检修，严禁非专业人员擅自拆卸。结构异常应急处置若发现井架或底座出现异响、变形、连接螺栓松动等结构异常，应立即停止起升操作，将井架或底座缓慢降至安全位置，组织技术人员检查结构受损情况，评估安全状态后再决定是否继续作业。紧急停止操作流程任何人员在起升过程中发现紧急情况，均可发出紧急停止信号（如大声呼喊、手势示意等），操作人员接到信号后须立即停止设备运行，待险情排除并确认安全后，方可重新启动操作。事故报告与处理发生故障或事故后，现场负责人应立即组织抢救伤员、控制事态扩大，并按照规定程序向相关部门报告事故情况，包括事故发生时间、地点、原因、损失等，配合事故调查与处理。事故报告与调查处理程序

事故即时报告要求起升作业中发生事故或意外情况，操作人员应立即停止操作，向现场负责人报告；现场负责人须在事故发生后1小时内上报上级主管部门，报告内容包括事故时间、地点、类型及初步伤亡设备情况。

事故现场保护措施事故发生后，应立即封锁作业现场，禁止无关人员进入；保留事故现场原始状态，包括起升设备位置、吊带连接方式、井架/底座姿态等关键物证，必要时拍照或录像留存。

事故调查组织与职责由施工单位安全管理部门牵头成立调查组，成员包括技术、安全、设备等专业人员；调查组负责查明事故原因、确定责任主体、评估损失，并形成书面调查报告，报告需在事故发生后7个工作日内完成。

事故处理与整改措施根据调查结果，对责任单位及个人进行处罚；针对事故暴露出的问题，制定整改措施，如设备维护升级、人员再培训、规程修订等，并跟踪整改落实情况，确保同类事故不再发生。应急救援资源配置要求

灭火器材配置标准起升作业现场应配备符合国家消防标准的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，且数量满足作业区域面积需求，确保在火灾发生时能快速有效处置。

紧急通讯设备要求配备对讲机、应急电话等通讯设备，确保操作现场与指挥中心及外部救援单位通讯畅通，通讯设备应定期检查，保证电量充足、信号良好。

个人防护装备储备储备充足的安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备，确保作业人员在应急情况下能及时获取并正确使用，装备需符合安全标准且定期检查更换。

应急照明与警示设施配置应急照明灯具，保证突发断电时作业区域照明充足；设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”“注意安全”等，警示无关人员远离作业危险区域。08起升作业后处理与记录设备检查与固定确认

结构完整性检查