2026年塑料挤出成型工职业技能等级认定题库

2026年塑料挤出成型工职业技能等级认定题库单项选择题部分共20题，每题1分，共20分。每小题只有一个最符合题意的选项，请将答案填写在括号内。1.单螺杆挤出机螺杆按功能通常分为加料段、压缩段和（）。A.排气段B.计量段C.混炼段D.冷却段答案：B2.螺杆长径比L/D是指（）。A.螺杆总长度与螺杆直径之比B.螺杆有效长度与螺杆直径之比C.螺杆螺纹长度与螺距之比D.机筒长度与螺杆直径之比答案：B3.硬质聚氯乙烯（PVC-U）管材挤出时，料筒温度一般控制在（）。A.120～150℃B.160～190℃C.200～240℃D.250～300℃答案：B4.挤出机开机升温后，应恒温一定时间，使各段温度均匀，一般恒温时间不少于（）。A.5minB.15minC.30minD.2h答案：C5.下列塑料中，吸湿性较强，挤出前通常需要干燥的是（）。A.聚乙烯B.聚丙烯C.尼龙（PA）D.聚氯乙烯答案：C6.口模成型段长度过短，容易出现（）。A.制品表面粗糙、尺寸不稳定B.熔体压力升高C.机头温度升高D.产量明显降低答案：A7.熔体破裂现象产生的主要原因是（）。A.熔体在口模内剪切速率过高B.挤出温度过高C.螺杆转速过低D.冷却水温度过低答案：A8.管材真空定径的主要作用是（）。A.固定管材外径并冷却定型B.提高机头压力C.增加管材壁厚D.降低熔体温度答案：A9.分流板（多孔板）在挤出机中的主要作用是（）。A.过滤杂质并建立机头压力B.提高物料温度C.增加螺杆转速D.降低熔体粘度答案：A10.牵引速度大于挤出速度时，管材会出现（）。A.壁厚变薄、外径变小B.壁厚变厚、外径变大C.长度缩短、内径不变D.表面粗糙答案：A11.聚氯乙烯热降解时释放的气体主要是（）。A.氯气B.氯化氢C.一氧化碳D.二氧化碳答案：B12.挤出机螺杆冷却通常采用（）。A.空气或水冷却B.液压油冷却C.电加热冷却D.自然冷却答案：A13.聚乙烯管材真空定径时，真空度一般控制在（）。A.-0.005～-0.02MPaB.-0.02～-0.08MPaC.-0.10～-0.20MPaD.0.10～0.30MPa答案：B14.挤出机温度仪表显示值与物料实际温度偏差较大，可能的原因是（）。A.热电偶插入深度不足或接触不良B.螺杆转速太高C.牵引速度太快D.冷却水压太高答案：A15.制品内部出现未塑化颗粒或僵块，主要原因是（）。A.物料塑化不良B.冷却过度C.牵引速度过快D.口模温度过高答案：A16.排气式挤出机的主要作用是（）。A.排出物料中水分、低分子挥发物和气泡B.提高机头压力C.降低能耗D.提高牵引速度答案：A17.聚乙烯管材挤出冷却水温一般控制在（）。A.5～15℃B.10～25℃C.30～50℃D.60～80℃答案：B18.挤出机减速箱润滑油油位应保持在（）。A.油标上限以上B.油标上下限之间C.油标下限以下D.任意位置答案：B19.共挤复合的主要目的是（）。A.获得多功能多层制品B.增加单层厚度C.降低挤出压力D.减少冷却时间答案：A20.螺杆转速提高时，挤出产量一般（），但塑化质量可能下降。A.增加B.减少C.不变D.先减少后增加答案：A多项选择题部分共10题，每题2分，共20分。每小题有两个或两个以上符合题意的选项，请将答案填写在括号内，错选、多选、少选均不得分。21.挤出成型的主要工艺参数包括（）。A.料筒温度B.机头温度C.螺杆转速D.牵引速度答案：ABCD22.挤出制品常见表面缺陷有（）。A.表面粗糙B.气泡C.焦料D.鲨鱼皮答案：ABCD23.影响挤出机产量的因素有（）。A.螺杆直径与长径比B.螺杆转速C.机头压力D.物料性能答案：ABCD24.挤出机机头的主要作用包括（）。A.使熔体由螺旋运动变为直线运动B.产生成型压力C.使制品密实D.进一步塑化均匀答案：ABCD25.硬质PVC管材挤出时常用的助剂有（）。A.热稳定剂B.润滑剂C.加工改性剂D.抗氧剂答案：ABC26.挤出机开机前应检查的内容包括（）。A.电源及加热系统B.冷却水系统C.润滑系统D.安全防护装置答案：ABCD27.聚乙烯的成型特点包括（）。A.结晶性聚合物B.吸湿性小C.收缩率较大D.加工温度范围较宽答案：ABCD28.造成挤出制品表面出现鲨鱼皮的原因可能是（）。A.口模温度过低B.挤出速度过高C.熔体弹性较大D.冷却水温度过高答案：ABC29.螺杆的几何参数包括（）。A.螺杆直径B.长径比C.压缩比D.螺距答案：ABCD30.挤出管材壁厚不均的原因有（）。A.口模与芯模不同心B.冷却不均C.牵引不稳D.物料塑化不均答案：ABCD判断题部分共10题，每题1分，共10分。正确的写“正确”，错误的写“错误”。31.螺杆长径比越大，物料在机筒内停留时间越长，塑化效果越好，但过大会增加降解风险。（）答案：正确32.所有塑料在挤出成型前都必须进行干燥处理。（）答案：错误33.聚氯乙烯受热易分解，挤出时必须加入热稳定剂。（）答案：正确34.熔体温度越高，熔体表观粘度越大。（）答案：错误35.挤出机开机时应先启动主电机，再加热升温。（）答案：错误36.真空定径套内径一般略大于管材公称外径，以补偿冷却收缩。（）答案：正确37.牵引速度与挤出速度必须匹配，否则会影响制品尺寸。（）答案：正确38.螺杆转速越高，机头压力一定越高。（）答案：错误39.聚乙烯管材可以长期在超过其维卡软化温度的条件下使用。（）答案：错误40.挤出机紧急停车后，应立即切断加热电源并排空机筒内物料。（）答案：错误填空题部分共10题，每题1分，共10分。请将答案填写在题中横线上。41.单螺杆挤出机螺杆的压缩比是指螺杆加料段第一个螺槽容积与______段最后一个螺槽容积之比。答案：计量（均化）42.挤出机机筒加热方式主要有电阻加热、______加热和电磁感应加热等。答案：导热油43.管材真空定径法利用______使管坯外壁紧贴定径套内壁。答案：负压（真空吸力）44.塑料在挤出机中经历固体输送、熔融和______三个基本过程。答案：熔体输送（计量）45.聚氯乙烯热降解时会产生______气体，具有刺激性。答案：氯化氢（HCl）46.挤出机螺杆与机筒之间的间隙过大，会导致熔体压力______和塑化效果下降。答案：降低47.常用的管材牵引装置有履带式、______式和橡胶辊式。答案：滚轮48.熔体流动速率（MFR）的单位是______。答案：g/10min49.挤出机机头压力通常由______测量。答案：熔体压力传感器50.聚氯乙烯的英文缩写是______。答案：PVC简答题部分共4题，每题5分，共20分。请简要回答下列问题。51.简述挤出成型的基本过程。答案：塑料由料斗进入机筒，在旋转螺杆的输送、压缩和剪切作用下向前移动，同时通过机筒外部加热和物料内部剪切摩擦热逐渐熔融塑化；熔体经分流板和过滤网进入机头，在口模中成型为一定截面形状的制品，再经冷却定型、牵引、切割或卷取，得到最终制品。52.简述挤出机开机前的主要检查内容。答案：检查电源电压是否正常；加热系统各段加热器、热电偶和温控仪表是否完好；冷却水系统是否畅通；减速箱润滑油油位和油质是否合格；料斗、机筒和螺杆内有无异物；各紧固件是否松动；安全防护装置是否齐全可靠；检查牵引、切割等辅机是否正常。53.简述管材挤出中牵引速度与挤出速度不匹配会产生什么后果。答案：牵引速度大于挤出速度时，管坯被拉伸，壁厚变薄、外径变小，严重时会被拉断；牵引速度小于挤出速度时，管坯堆积，壁厚变厚、外径变大，甚至堵塞定径套或口模。因此两者必须匹配，并通过调节牵引速度或螺杆转速保持稳定。54.简述挤出制品产生气泡的原因及排除方法。答案：原因：原料含水率或挥发分含量高；挤出温度过高导致物料分解产生气体；排气孔堵塞或排气不良；加料段温度过高使气体无法从料斗排出；螺杆转速过快导致排气不充分。排除方法：对原料进行干燥；适当降低料筒和机头温度；清理排气孔；调整加料段温度和螺杆转速；检查真空排气系统。计算题部分共2题，每题5分，共10分。请写出计算过程。55.生产外径20mm、壁厚2mm的聚乙烯管材，挤出机产量为30kg/h，聚乙烯密度为0.95g/cm³，求牵引速度v（m/min）。答案：管材外径D=20mm=2.0cm，内径d=16mm=1.6cm。截面积A=每米管材体积V每米管材质量m牵引速度v=答：牵引速度约为4.66m/min。56.生产外径50mm、壁厚3mm的聚乙烯管材，牵引速度为2m/min，聚乙烯密度为0.94g/cm³，求每小时产量Q（kg/h）。答案：D=50mm=5.0cm，内径d=44mm=4.4cm。截面积A=每米体积V每米质量m每小时牵引长度L=2×60=120m每小时产量Q=答：每小时产量约为50.0kg/h。分析题部分共1题，5分。请结合工艺条件进行分析。57.某PVC-U管材挤出过程中，管材表面出现发黄、焦粒，并伴有刺激性气味。请分析可能原因，并提出处理措施。答案：表面发黄、焦粒和刺激性气味表明PVC发生热降解，释放氯化氢。可能原因：料筒或机头温度设置过高；温控仪表失灵导致实际温度偏高；物料在机筒或机头内停留时间过长；热稳定剂加入量不足或分散不良；螺杆转速过低或停机后未及时清料；过滤网堵塞使熔体压力升高、停留时间增加。处理措施：立即降低各段温度并检查温控仪表和热电偶；清理过滤网、机头和螺杆；检查配方中热稳定剂用量和分散情况；避免长时间低转速运行；停机前用清洗料或专用清机料清理机筒；恢复正常工艺参数后再生产。综合题部分共1题，5分。请从多方面综合回答。58.某生产线生产外径63mm、壁厚4.7mm的PE管材，出现壁厚不均、外径波动大。请从机头、定径、冷却、牵引、物料等方面分析原因，并提出调整措施。答案：壁厚不均和外径波动大是多种因素综合作用的结果。机头方面：口模与芯模不同心，口模间隙沿圆周分布不均；口模成型段长度不足或温度分布不均。定径方面：定径套与口模不同轴，定径套内径偏差大或磨损，真空度波动，定径套水孔堵塞或冷却水分布不均。冷却方面：冷却水箱水温过高或冷却不均匀，管坯进入定径套时表面温