IEC 63522-352025 继电器 试验和测量 第35部分耐清洗溶剂标准立项发展报告

继电器试验和测量第35部分：耐清洗溶剂标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:ElectricalRelays-TestsandMeasurements-Part35:ResistancetoCleaningSolvents摘要关键词：继电器；耐清洗溶剂；试验方法；国际标准；环境适应性；可靠性Keywords：Electricalrelays;Resistancetocleaningsolvents;Testmethods;Internationalstandards;Environmentaladaptability;Reliability1引言1.1研究背景继电器是一种当输入量（电、磁、声、光、热）达到规定值时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的开关电器。作为自动控制系统中最基础的电气元器件，继电器广泛应用于工业控制、轨道交通、航空航天、能源电力、通信设备、家用电器及新能源汽车等领域，其可靠性直接影响整机系统的安全稳定运行。在继电器制造过程中，焊接助焊剂残留、加工油污、粉尘颗粒等污染物附着于产品表面或内部，需通过清洗工序予以去除。常用清洗方式包括溶剂清洗、水基清洗及半水基清洗等，其中溶剂清洗因其高效、彻底、对元器件损伤小的特点，在精密继电器制造中仍占据重要地位。然而，清洗溶剂（如卤代烃、醇类、酮类及碳氢化合物等）在去除污染物的同时，也可能对继电器内部的塑料封装材料、密封胶、绝缘漆、线圈骨架及标记油墨等非金属材料产生溶胀、溶解、应力开裂或化学降解作用，进而导致产品性能退化。与此同时，继电器在服役过程中亦可能遭遇清洗溶剂接触场景，例如：印制电路板组装后的整板清洗、设备维护时的溶剂擦拭、特种环境（如航空燃油、液压油）中的介质浸泡等。上述因素共同决定了耐清洗溶剂性能应作为继电器环境适应性评价的重要组成部分。1.2国内外标准的现状与不足在IEC63522-35:2025发布之前，国内外针对继电器耐清洗溶剂性能的考核主要依赖以下途径：一是参照GB/T2423.30《环境试验第2部分：试验方法试验XA和导则：在清洗剂中浸渍》进行溶剂浸泡试验；二是依据IEC60068-2-45等通用环境试验标准中的相关条款进行测试；三是部分企业依据内部规范或客户协议执行，导致试验溶剂种类、温度、时间、判定指标等关键参数各不相同，试验结果缺乏横向可比性。上述状况带来的突出问题包括：一、通用环境试验标准未充分考虑继电器产品的结构特点与失效模式，试验严酷度设定缺乏针对性；二、各制造商自行制定的试验方法在溶剂选择上差异显著，部分方法未覆盖实际生产中广泛使用的清洗溶剂类型，考核覆盖面不足；三、缺乏统一的合格判据，导致同一产品在不同试验方法下得出截然不同的评价结论，增加了供需双方的沟通成本与质量风险。因此，制定一项专门针对继电器产品的耐清洗溶剂试验国际标准，统一试验条件和评估方法，已成为全球继电器行业的迫切需求。1.3标准立项的意义IEC63522-35:2025的发布具有多重意义：在技术层面，该标准建立了统一的试验溶剂体系、试验条件与失效判定准则，使不同制造商、不同试验室之间的测试结果具备可比性和可重复性；在产业层面，标准为继电器设计选材、工艺优化及质量验收提供了明确的技术依据，有助于减少因清洗溶剂导致的早期失效，降低全寿命周期成本；在贸易层面，标准作为国际通用的技术准则，有助于消除技术性贸易壁垒，促进继电器产品的国际流通与互认。2标准编制概况2.1编制原则IEC63522-35:2025的编制遵循以下基本原则：（1）协调一致性原则。在术语定义、试验条件表达、试验顺序安排等方面与IEC60068系列环境试验标准及IEC61812系列继电器标准保持协调一致，方便使用者将本标准纳入既有试验体系。（2）针对性原则。充分考量继电器产品的结构特征（如密封与非密封结构差异、触点系统与线圈系统的材料差异）及典型失效模式，有针对性地设计试验流程与判定准则。（3）可操作性原则。试验装置要求明确、操作步骤清晰、参数设定合理，确保不同实验室之间具有良好的复现性。（4）开放适用原则。既适用于电磁继电器，也可扩展至固体继电器、时间继电器、热继电器等类型，兼顾各类继电器的共性需求。2.2编制过程IEC63522-35:2025由国际电工委员会继电器领域的相关技术委员会组织制定。标准编制过程历经提案论证、工作组草案编制、委员会草案征询意见、最终国际标准草案表决等阶段。标准文本以英语和法语两种官方语言发布，于2025年2月27日正式发布生效，现行有效。2.3标准定位IEC63522-35:2025隶属于IEC63522系列标准框架，该系列标准系统规定了继电器试验与测量的各项技术要求。本标准为系列标准的第35部分，专注于耐清洗溶剂性能的试验方法。标准采用电子版加密PDF格式发布，通过IEC官方网站销售，售价322元人民币，需安装FileOpen插件实现在线访问，限制累计3台电脑共打印5次，体现了IEC对标准版权保护的严格管理。3标准主要技术内容3.1适用范围本标准适用于各类继电器产品，包括但不限于电磁继电器、固体继电器、混合式继电器、时间继电器及热继电器等。标准规定了继电器在经受清洗溶剂作用后，其外观、机械性能及电气性能的试验方法和评价准则。3.2规范性引用文件标准正文引用了IEC60068系列环境试验标准中的基础试验方法（如高温试验、低温试验等），以及IEC61812系列继电器标准中的术语定义、测量方法和通用要求。上述引用保证了本标准在试验条件统一性、测量准确性方面与既有标准体系的衔接。3.3术语和定义标准对以下关键术语予以明确定义：（1）清洗溶剂：用于清除继电器表面或内部污染物的液态化学介质，包括卤代烃类、醇类、酮类、酯类及碳氢化合物等类型。（2）耐清洗溶剂性能：继电器在规定条件下经受清洗溶剂作用后，保持其规定外观质量和功能特性的能力。（3）浸渍：将继电器整体或部分浸入清洗溶剂中并保持规定时间的操作。（4）溶剂蒸汽暴露：继电器暴露于清洗溶剂蒸汽环境中的试验方式，用于模拟冷凝-蒸发交替工况。3.4试验条件3.4.1试验溶剂标准规定了以下类型的试验溶剂供选用，制造商可根据产品实际生产工艺选择适用的溶剂类型或组合进行试验，并在产品规范中予以明确：（1）I型溶剂——醇类：以异丙醇为代表的醇类溶剂，适用于模拟水基清洗后的醇类漂洗工艺及一般性溶剂清洗工况；（2）II型溶剂——卤代烃类：适用于模拟焊接后去助焊剂清洗工艺，对材料溶解性较强，考核严酷度较高；（3）III型溶剂——碳氢化合物类：适用于模拟环保型碳氢清洗工艺，近年来在精密电子元器件清洗中得到广泛应用；（4）IV型溶剂——去离子水：适用于模拟水基清洗工艺路线。3.4.2试验温度标准规定标准浸渍试验温度为（23±2）℃。当需要模拟加速老化条件时，可选择（40±2）℃或（55±2）℃作为加强试验温度，但应在产品规范中规定相应的温度等级。高温条件下的试验时间可适当缩短，但最低浸泡时间不得少于15分钟。3.4.3试验时间标准规定的浸渍试验时间为5分钟至24小时不等，分为以下等级：|等级|浸渍时间||:---:|:---:||A|5min||B|30min||C|4h||D|24h|推荐采用等级B（30min）作为常规考核条件，等级C和D适用于模拟长周期溶剂接触工况或强化考核要求。3.5试验程序3.5.1初始检测试验前，被试继电器应按产品规范的要求进行外观检查、绝缘电阻测量、触点接触电阻测量、吸合电压/释放电压测试及动作时间测试。初始检测的全部数据应予以记录，作为后续比对评价的基准值。3.5.2浸渍试验将继电器整体浸入规定温度的试验溶剂中，液面应高于继电器顶部至少10mm。试验期间应保持溶剂温度恒定，并避免阳光直射及其他热辐射影响。达到规定浸渍时间后，从溶剂中取出继电器，在室温条件下滴干30分钟，然后用洁净的滤纸或不起毛的布轻轻吸干表面残余溶剂。3.5.3干燥与恢复浸渍并滴干后的继电器应在温度（40±2）℃、相对湿度不超过50%的通风烘箱中干燥2小时，然后在标准大气条件下（温度（23±2）℃、相对湿度45%~75%）恢复不少于2小时，使试品内部溶剂充分挥发、性能趋于稳定。3.5.4蒸汽暴露试验（补充试验）当产品规范要求或实际使用工况涉及溶剂蒸汽接触时，应进行蒸汽暴露试验：将继电器置于密闭容器内的支架上，容器底部盛有试验溶剂，液面与继电器之间保持适当距离（通常不小于50mm）。容器密封后在（40±2）℃下保持规定时间，以考核继电器在溶剂蒸汽环境中的耐受能力。3.5.5最终检测干燥恢复后，对继电器重新进行与初始检测相同项目的测试，并增加外观检查，重点关注以下方面：（1）外壳及密封部位是否有裂纹、溶胀、变形或材料溶解现象；（2）标记字符是否清晰可辨，是否存在褪色、脱落或模糊；（3）绝缘材料表面是否出现发粘、起泡、分层等异常；（4）引出端及焊接部位是否有腐蚀或变色。3.6合格判据标准规定被试继电器在耐清洗溶剂试验后应同时满足以下判据方可判定为合格：（1）外观判据：外壳及零部件无可见裂纹、溶胀、变形或材料溶解；标记清晰可辨、无脱落；绝缘材料无发粘、起泡、分层等异常现象。（2）绝缘性能判据：绝缘电阻不低于产品规范规定的限值。如产品规范未另行规定，绝缘电阻应不低于100MΩ（测试电压500VDC）。（3）电气性能判据：吸合电压、释放电压、触点接触电阻及动作时间等参数的变化量应满足产品规范规定的要求，且被测继电器应能正常工作。（4）密封性能判据：对于密封型继电器，试验后密封性能应满足产品规范要求，可采用氦质谱检漏法或气泡检漏法验证。3.7试验报告标准要求试验报告至少应包含以下信息：被试继电器的型号、规格及批次信息；所采用的试验溶剂类型及等级；浸渍温度和浸渍时间；是否进行了蒸汽暴露试验及其条件；初始检测和最终检测的全部实测数据；试验后外观检查的详细描述及照片记录；试验结论及与合格判据的比对结果。4标准的技术特点与创新4.1针对继电器产品特性设计试验流程与通用环境试验标准相比，IEC63522-35:2025在试验流程设计上充分考虑了继电器区别于其他电子元器件的结构特点。继电器内部包含电磁系统（线圈、铁芯、衔铁）和触点系统（动触点和静触点），不同材料体系对清洗溶剂的敏感程度存在显著差异。标准将绝缘电阻测量和触点接触电阻测量同时纳入考核体系，有效覆盖了继电器的两大核心功能单元。4.2分级分类的溶剂体系标准将试验溶剂按化学组成分为四大类型，覆盖了当前全球继电器制造行业中主流清洗工艺所使用的溶剂种类。这种分类方式既保证了标准的技术覆盖面，又为不同制造工艺路线的企业提供了灵活选择的余地，同时也兼顾了未来新型环保溶剂出现的可能性。4.3浸渍与蒸汽暴露相结合的考核方式标准将浸渍试验和蒸汽暴露试验有机结合。浸渍试验主要模拟清洗工序中继电器与液体溶剂的直接接触，而蒸汽暴露试验则模拟了清洗后烘干过程中或密闭环境中的溶剂蒸汽冷凝-蒸发交替作用。两种方式互为补充，形成较为完整的耐溶剂性能考核体系。4.4量化判定指标标准在合格判据方面给出了明确的量化指标建议（如绝缘电阻不低于100MΩ），同时允许产品规范根据具体使用场景设置更严苛或更宽松的指标，兼顾了标准的统一性和应用的灵活性。5标准主要参与单位介绍5.1国际电工委员会（IEC）概况IEC63522-35:2025由国际电工委员会（InternationalElectrotechnicalCommission，IEC）组织制定和发布。IEC成立于1906年，总部位于瑞士日内瓦，是世界上成立最早的国际性电工标准化机构，负责电工电子领域的国际标准化工作。IEC现有成员覆盖全球170多个国家和地区，其发布的国际标准在电工电子领域具有权威性和广泛影响力。中国作为IEC的重要成员国，自1957年正式加入IEC以来，持续深度参与IEC技术委员会工作。在继电器标准化领域，中国标准化工作者积极参与相关技术委员会的各项工作，在国际标准制修订中持续贡献中国智慧和中国方案。5.2国内相关技术组织与IEC63522系列标准对口联系的国内技术组织为全国有或无电气继电器标准化技术委员会（SAC/TC217），其秘书处设在中国电子技术标准化研究院。该技术委员会负责我国继电器领域的国家标准和行业标准制修订工作，并承担IEC相应技术委员会的国内归口管理职责。中国电子技术标准化研究院（CESI）是工业和信息化部直属事业单位，是我国电子信息领域标准化工作的核心机构。CESI自成立以来，累计归口管理国家标准、行业标准数千项，在电子元器件可靠性试验、环境适应性评价等领域具有深厚的技术积累。在IEC63522-35:2025的制定过程中，CESI组织国内继电器骨干企业和检测机构开展试验验证工作，组织国内专家对标准草案进行逐条审议，将在国内推广实施该标准作为工作重点，为推动国际标准与国内标准的同步发展发挥了重要的桥梁纽带作用。中心建有完善的电子元器件检测验证实验室，具备环境试验、机械试验、电气性能测试等综合检验能力，为相关标准的验证和实施提供了坚实的技术支撑。5.3主要起草单位该标准由IEC/TC94（有或无电气继电器技术委员会）负责归口制定。TC94是IEC下设的专门负责各类继电器术语定义、技术要求、试验方法等标准制定的技术委员会，其工作范围涵盖电磁继电器、固体继电器、时间继电器、热继电器等全部继电器类型。TC94的秘书处由相关成员国承担，各参与国派出的技术专家共同组成工作组，负责具体标准文本的起草和修订工作。6标准实施的意义与影响6.1对继电器行业的影响IEC63522-35:2025的发布实施，为全球继电器行业提供了统一、规范、可比较的耐清洗溶剂性能评价方法。制造企业可根据标准规定的方法在产品设计验证、型式试验、质量一致性检验等环节开展系统化的耐溶剂性能评估，从而实现以下目标：一是在设计选材阶段，通过标准化的试验方法比选耐溶剂性能更优的材料组合；二是在工艺优化阶段，借助标准规定的溶剂体系验证现有清洗工艺的相容性，为工艺改进提供量化依据；三是在质量控制阶段，建立统一的产品验收准则，减少供需双方因方法差异引发的争议。6.2对下游应用领域的影响继电器广泛应用于汽车