2026年特种设备起重机作业人员理论考试笔试试题及答案

2026年特种设备起重机作业人员理论考试笔试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.依据《特种设备安全法》，起重机作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向（）报告。A.现场安全管理人员B.质量技术监督部门C.设备制造单位D.作业班组组长答案：A2.起重机额定起重量是指（）。A.起重机正常工作时允许起吊的最大质量B.吊钩组的质量与被吊物质量之和C.起重机金属结构的最大承载能力D.起升机构电机的额定功率对应的起重量答案：A3.钢丝绳在卷筒上的安全圈数应不少于（）圈。A.1B.2C.3D.4答案：B4.制动器的制动间隙过大时，可能导致（）。A.制动距离过短B.制动时冲击过大C.制动失效D.电机过载答案：C5.起重机工作级别中，A5级表示（）。A.轻级工作制度B.中级工作制度C.重级工作制度D.特重级工作制度答案：B6.吊装液态金属时，起重机的起升机构应设置（）。A.单制动器B.双制动器C.电磁制动器D.液压制动器答案：B7.吊钩出现（）情况时应报废。A.表面有轻微划痕B.开口度比原尺寸增加10%C.钩身有塑性变形D.吊钩螺母松动答案：C8.起重机防风装置中，夹轨器的作用是（）。A.防止起重机沿轨道滑行B.增加起重机稳定性C.提升起升速度D.降低运行噪音答案：A9.露天作业的起重机，当风力大于（）级时应停止作业。A.5B.6C.7D.8答案：B10.起重机起升高度限位器的作用是（）。A.限制吊钩下降深度B.防止吊钩冲顶C.控制起升速度D.监测钢丝绳张力答案：B11.以下不属于起重机“十不吊”内容的是（）。A.指挥信号不明不吊B.吊物上站人不吊C.吊物重量不明不吊D.吊具轻微磨损不吊答案：D12.钢丝绳的编接长度应不小于钢丝绳直径的（）倍。A.10B.20C.30D.40答案：C13.起重机司机在操作前应检查（）。A.设备润滑情况B.天气温度C.作业场地照明D.以上均是答案：D14.当起重机运行中发生停电时，司机应（）。A.立即切断总电源B.将所有控制器置零位C.打开应急照明D.以上均是答案：D15.起重机金属结构的主要失效形式是（）。A.塑性变形B.疲劳裂纹C.锈蚀D.以上均是答案：D16.液压起重机支腿未完全伸出时，（）。A.可以进行小幅度吊装B.严禁进行吊装作业C.允许起吊额定起重量的50%D.需降低起升速度答案：B17.起重机运行机构的制动距离应（）。A.越短越好B.符合设计要求C.大于额定距离D.不限制答案：B18.吊装精密设备时，应优先选择（）。A.钢丝绳索具B.合成纤维吊带C.链条索具D.吊装带与钢丝绳混用答案：B19.起重机安全监控系统应实时监测（）。A.起重量B.运行速度C.操作指令D.以上均是答案：D20.新安装的起重机投入使用前，必须经（）检验合格。A.使用单位自检B.制造单位出厂检验C.特种设备检验机构监督检验D.行业协会抽检答案：C二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.起重机作业前的“三查”包括（）。A.查设备状态B.查作业环境C.查人员资质D.查天气情况答案：ABC2.钢丝绳报废的标准包括（）。A.断丝数超过规定值B.直径磨损超过原直径的10%C.出现扭结或压扁D.表面有轻微锈蚀答案：ABC3.起重机安全装置中，属于限制类装置的有（）。A.起重量限制器B.起升高度限位器C.运行极限位置限制器D.缓冲器答案：ABC4.吊装作业中，司机应遵守的“四不准”包括（）。A.不准斜拉歪吊B.不准同时操作多个机构C.不准吊物从人员上方通过D.不准急停急启答案：ACD5.起重机常见的机械故障包括（）。A.制动器失效B.钢丝绳跳槽C.电机过热D.操作手柄卡顿答案：ABCD6.露天起重机防风防滑装置包括（）。A.夹轨器B.锚定装置C.铁鞋D.缓冲器答案：ABC7.起重机司机的“三看”操作法是指（）。A.看指挥信号B.看吊物状态C.看运行路线D.看设备仪表答案：ABC8.吊装作业中，司索工的职责包括（）。A.选择索具B.捆绑吊物C.指挥吊装D.检查吊具答案：ABD9.起重机电气系统常见故障有（）。A.接触器触点烧蚀B.限位开关失效C.电缆绝缘老化D.制动器线圈烧毁答案：ABCD10.起重机事故的直接原因通常包括（）。A.违章操作B.设备缺陷C.环境因素D.管理缺失答案：ABC三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.起重机作业人员可以同时操作两台起重机。（）答案：×2.钢丝绳的安全系数是指钢丝绳的破断拉力与最大工作静拉力的比值。（）答案：√3.起重机工作时，司机可以离开操作室短暂休息。（）答案：×4.吊钩的危险断面是指钩身与钩柄的过渡区域。（）答案：√5.起重机紧急停止按钮的作用是切断所有动力电源。（）答案：√6.吊装作业中，司索工可以站在吊物下方指挥。（）答案：×7.起重机金属结构的连接焊缝出现裂纹时，可自行补焊后继续使用。（）答案：×8.液压起重机支腿应全部伸出并垫实，支腿下可使用木板或钢板垫平。（）答案：√9.起重机起升机构的制动轮温度过高时，应立即浇水冷却。（）答案：×10.起重机作业结束后，应将吊钩升至接近上极限位置，小车停在主梁中间位置。（）答案：×四、简答题（每题6分，共30分）1.简述起重机作业前“三查”的具体内容。答案：①查设备状态：检查各机构运转是否正常，制动器、限位器、起重量限制器等安全装置是否有效，钢丝绳、吊钩等吊具是否完好；②查作业环境：确认吊装区域无障碍物，地面承载能力符合要求，照明、通风良好，无高压线路或其他危险源；③查人员资质：确认司机、司索工、指挥人员均持证上岗，分工明确，沟通信号统一。2.钢丝绳日常检查的主要项目有哪些？答案：①外观检查：是否有断丝、断股、扭结、压扁、弯折等变形；②磨损检查：测量钢丝绳直径，磨损量是否超过原直径的10%（对于吊运危险物品的钢丝绳，磨损量超过7%即报废）；③锈蚀检查：表面是否有点蚀、锈坑，锈蚀严重时是否导致钢丝绳截面积减少；④润滑情况：润滑油是否均匀覆盖，是否有缺油或油脂老化现象；⑤绳端固定：绳卡、压板等固定装置是否牢固，有无松动或滑移。3.简述起重机“十不吊”原则的具体内容。答案：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超负荷或吊物重量不明不吊；③吊物捆绑不牢或不平衡可能滑动不吊；④吊物上有人或有浮置物不吊；⑤安全装置不灵不吊；⑥工件埋在地下或与地面冻结不吊；⑦光线阴暗视线不清不吊；⑧棱刃物体无衬垫措施不吊；⑨斜拉歪吊不吊；⑩钢水（铁水）包过满不吊。4.起重机运行中发生突然停电时，司机应如何处理？答案：①立即将所有控制器手柄置于零位，防止来电后设备突然启动；②切断总电源开关，避免恢复供电时设备误动作；③若吊钩上有吊物且处于空中，应保持镇静，利用制动器暂时制动，同时通知地面人员警戒，禁止人员进入吊物下方区域；④开启应急照明，观察周围环境，等待专业人员恢复供电或采取其他应急措施；⑤禁止自行攀爬设备或强行释放制动器，防止吊物坠落引发事故。5.简述起重机金属结构日常检查的重点部位及内容。答案：重点部位包括主梁、端梁、支腿、连接焊缝、螺栓连接等。检查内容：①主梁下挠：测量主梁上拱度，是否超过设计允许值（一般为跨度的1/700）；②焊缝裂纹：检查各连接焊缝是否有肉眼可见的裂纹、气孔或夹渣；③螺栓松动：检查高强度螺栓连接部位是否有松动、锈蚀或变形；④支腿变形：观察支腿是否有弯曲、扭曲，与底架连接是否牢固；⑤锈蚀情况：金属结构表面是否有大面积锈蚀，锈蚀深度是否超过原厚度的10%；⑥轨道连接：对于轨道式起重机，检查轨道接头、压板、垫板是否牢固，轨道是否有变形或啃轨痕迹。五、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某工地使用QY50型汽车起重机吊装预制楼板，作业中起重臂突然向后倾翻，导致吊物坠落，造成1人重伤。事故调查发现：①司机未完全伸出支腿，仅伸出前支腿；②吊装时起重臂仰角过小（约40°）；③作业前未对支腿支撑面进行压实处理，左侧支腿下方地面松软。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出预防措施。答案：直接原因：①司机违规操作，未完全伸出支腿，导致起重机稳定性不足；②起重臂仰角过小，吊装时重心后移，超过稳定力矩；③支腿支撑面未压实，左侧支腿下沉，破坏整体平衡。间接原因：①安全管理制度不落实，未对作业前的场地检查和支腿操作进行有效监督；②司机安全培训不到位，对起重机稳定力矩的计算和支腿操作规范掌握不足；③现场管理人员未履行安全检查职责，未制止违规作业行为。预防措施：①严格执行“支腿必须全部伸出并垫实”的规定，支腿下使用厚度不小于20mm的钢板或枕木垫平，支撑面压实度符合要求；②吊装前计算起重臂仰角，确保仰角不小于说明书规定的最小值（一般不小于50°）；③加强司机安全培训，重点强化稳定性计算、支腿操作和应急处置能力；④落实作业前“三查”制度，管理人员现场监督，杜绝违规操作。案例2：某工厂桥式起重机在吊运钢卷时，钢丝绳突然断裂，钢卷坠落砸坏设备。事故调查发现：①钢丝绳表面有大量断丝（每捻距内断丝数达25根，钢丝绳直径φ28mm）；②钢丝绳长期未润滑，表面锈蚀严重；③司机作业前未检查钢丝绳状态，司索工捆绑时未发现异常。问题：分析钢丝绳断裂的主要原因，提出钢丝绳使用管理的改进措施。答案：主要原因：①钢丝绳断丝超标：φ28mm钢丝绳的安全断丝数（6×37结构）为22根（吊运危险物品时为11根），实际断丝25根已远超标准；②锈蚀严重：长期未润滑导致表面氧化，钢丝绳截面积减少，承载能力下降；③日常检查缺失：