2026年脱硫脱硝处理工岗位操作技能考核试卷及答案

2026年脱硫脱硝处理工岗位操作技能考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，吸收塔内浆液pH值控制范围通常为（）A.4.0-5.0B.5.0-6.0C.6.0-7.0D.7.0-8.0答案：B2.选择性催化还原（SCR）脱硝工艺中，催化剂最佳反应温度区间为（）A.180-220℃B.280-420℃C.450-550℃D.550-650℃答案：B3.脱硫系统中，氧化风机的主要作用是（）A.提高浆液流速B.将亚硫酸钙氧化为硫酸钙C.降低塔内温度D.增加烟气含氧量答案：B4.脱硝系统中，氨逃逸率的控制标准通常不超过（）A.1ppmB.2.5ppmC.5ppmD.10ppm答案：C5.湿法脱硫吸收塔空塔气速一般控制在（）A.1-2m/sB.3-5m/sC.6-8m/sD.8-10m/s答案：B6.干法脱硫工艺中，常用的吸收剂是（）A.石灰石B.生石灰C.烧碱D.氨水答案：B7.SCR脱硝系统中，还原剂氨水的质量浓度通常为（）A.5%-10%B.15%-20%C.20%-25%D.25%-30%答案：D8.脱硫石膏脱水后，含水率应控制在（）以下A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B9.脱硝催化剂出现中毒失活时，优先采取的处理措施是（）A.更换新催化剂B.用压缩空气吹扫C.碱液清洗再生D.升温活化答案：C10.脱硫系统启动前，需确认工艺水箱液位不低于（）A.20%B.40%C.60%D.80%答案：C11.氨区防爆等级应达到（）A.ExiaⅡBT3B.ExdⅡCT4C.ExibⅡAT2D.ExeⅡBT5答案：B12.脱硫塔除雾器冲洗周期一般为（）A.1-2小时B.4-6小时C.8-10小时D.12-14小时答案：B13.SCR反应器压差突然升高，最可能的原因是（）A.喷氨量不足B.催化剂积灰C.烟气温度过高D.还原剂管道堵塞答案：B14.脱硫系统停运后，吸收塔浆液需排空的主要目的是（）A.防止设备腐蚀B.减少能耗C.便于检修D.避免浆液沉淀结垢答案：D15.脱硝系统中，稀释风机的作用是（）A.降低氨浓度防止爆炸B.提高烟气温度C.增加催化剂活性D.减少NOx提供答案：A二、判断题（每题1分，共15分）1.湿法脱硫中，浆液pH值越高，脱硫效率一定越高。（）答案：×（pH过高会抑制石灰石溶解，降低反应速率）2.SCR脱硝反应中，氨与NOx的摩尔比应严格控制为1:1。（）答案：√3.脱硫吸收塔入口烟气温度越高，越有利于脱硫反应进行。（）答案：×（温度过高会导致浆液蒸发过快，影响传质）4.脱硝催化剂的活性主要取决于其比表面积和活性成分含量。（）答案：√5.脱硫系统停运时，应先停氧化风机，再停循环泵。（）答案：×（应先停循环泵，再停氧化风机，防止浆液倒灌）6.氨区卸氨时，槽车与卸氨泵的静电接地必须可靠连接。（）答案：√7.脱硫石膏含水率超标可能是真空皮带机滤布堵塞导致的。（）答案：√8.SCR反应器入口烟气氧量不足会导致脱硝效率下降。（）答案：√（氧量不足影响NH3与NOx的氧化还原反应）9.干法脱硫工艺无需设置除雾器。（）答案：√（干法无液相产物，无雾滴携带问题）10.脱硫系统长期低负荷运行时，应适当降低循环泵运行台数。（）答案：√（避免能耗浪费，维持合理液气比）11.脱硝系统喷氨格栅堵塞会导致氨逃逸分布不均。（）答案：√12.吸收塔浆液密度过高会增加循环泵能耗，但有利于石膏结晶。（）答案：√（密度1100-1250kg/m³为合理范围）13.脱硫废水处理的主要目的是去除重金属和氯离子。（）答案：√14.SCR催化剂模块安装时，需保证各层催化剂之间的气流分布均匀。（）答案：√15.脱硫系统启动前，必须对所有转动设备进行盘车检查。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述石灰石-石膏湿法脱硫的主要反应步骤。答案：①SO₂吸收：SO₂+H₂O→HSO₃⁻+H⁺；②石灰石溶解：CaCO₃+2H⁺→Ca²⁺+CO₂↑+H₂O；③亚硫酸钙氧化：2HSO₃⁻+O₂→2H⁺+2SO₄²⁻；④石膏结晶：Ca²⁺+SO₄²⁻+2H₂O→CaSO₄·2H₂O↓。2.SCR脱硝系统运行中，氨逃逸过高的危害有哪些？答案：①造成氨资源浪费，增加运行成本；②氨与烟气中SO₃反应提供硫酸氢铵（NH4HSO4），导致空预器堵塞、腐蚀；③排放后可能形成二次污染（雾霾前体物）；④影响下游设备（如电除尘）的正常运行。3.脱硫吸收塔浆液循环泵跳闸的常见原因及处理措施。答案：原因：①电机过载（浆液密度过高、轴承损坏）；②电气故障（接触器故障、热继电器动作）；③机械卡涩（叶轮堵塞、轴封损坏）；④冷却水压力低（轴承温度高跳闸）。处理：①立即检查电机电流、温度及就地设备状态；②若为过载，降低浆液密度或切换备用泵；③若为电气故障，联系检修排查；④若为机械卡涩，停运后清理或更换部件；⑤恢复后逐步开启，监测运行参数。4.干法脱硫工艺与湿法脱硫工艺相比，主要优缺点有哪些？答案：优点：①无废水排放，系统简单；②设备腐蚀轻，维护成本低；③适用于低硫煤或中小机组。缺点：①脱硫效率较低（一般80%-90%）；②吸收剂利用率低，需过量投加；③副产物为干灰，综合利用难度大；④对反应温度、湿度控制要求高。5.脱硝系统启动前需进行哪些关键检查？答案：①催化剂层检查（无积灰、破损）；②喷氨格栅（AIG）及喷嘴无堵塞；③氨区设备（储罐、蒸发器、阀门）无泄漏，压力、温度正常；④稀释风机、吹灰器试运正常；⑤DCS控制系统参数设置正确（温度、氨流量、摩尔比）；⑥烟气在线监测（CEMS）设备校准完成；⑦消防、报警系统投用。四、实操题（每题8分，共24分）1.请描述脱硫系统吸收塔浆液循环泵的切换操作步骤（从停运A泵、启动B泵）。答案：①确认B泵处于备用状态（油位正常、冷却水投用、电机绝缘合格、就地控制箱切“远控”）；②在DCS上逐步降低A泵频率至最低（或关闭出口门），观察吸收塔pH值、脱硫效率无大幅波动；③点击A泵“停止”按钮，确认电流归零，关闭A泵出口电动门；④开启B泵入口电动门，检查入口压力正常（≥0.1MPa）；⑤点击B泵“启动”按钮，观察电流、振动、声音正常，出口压力稳定（≥0.4MPa）；⑥逐步增加B泵频率至所需流量，监测吸收塔液位、pH值、差压变化；⑦检查A泵停运后状态（轴承温度下降、无异常泄漏），做好记录。2.脱硝系统运行中，发现氨逃逸在线监测值突然升至8ppm（正常≤5ppm），请列出排查及处理步骤。答案：①确认CEMS仪表是否故障（比对就地便携式氨检测仪）；②检查喷氨量是否过量（核对当前NOx浓度与理论需氨量，摩尔比是否超1.05）；③查看SCR入口烟气温度是否低于催化剂活性温度（若＜280℃，催化剂效率下降，需提高烟温）；④检查喷氨格栅是否堵塞（局部氨分布不均，导致部分区域氨过量）；⑤检测催化剂活性（若失活，需再生或更换）；⑥若上述正常，降低喷氨流量至理论值的1.0-1.03倍，10分钟后复查氨逃逸；⑦若持续超标，联系检修排查仪表或喷氨系统泄漏。3.脱硫系统停运检修前，需对吸收塔进行哪些安全处理？答案：①停运所有循环泵、氧化风机，关闭吸收塔入口烟气挡板门，开启旁路挡板（或FGD停运后锅炉切旁路）；②排空吸收塔浆液至事故浆液箱（液位降至0.5m以下），冲洗管道及喷嘴；③开启吸收塔人孔门，自然通风24小时以上（或强制通风）；④检测塔内氧气浓度（≥19.5%）、H2S浓度（≤10ppm）、CO浓度（≤30ppm），合格后方可进入；⑤拆除塔内可能残留的脚手架、临时管道，清理底部积灰；⑥对塔内防腐层、除雾器、喷嘴进行全面检查，标记损坏部位；⑦切断所有与吸收塔连接的动力电源（循环泵、搅拌器等），挂“禁止合闸”警示牌；⑧配备消防器材、急救箱，设置专人监护。五、案例分析题（每题10.5分，共21分）1.某电厂300MW机组湿法脱硫系统，运行中突然出现脱硫效率从98%降至85%，出口SO₂浓度由35mg/Nm³升至120mg/Nm³，同时吸收塔pH值从5.6降至5.2，浆液密度1180kg/m³（正常1120-1220kg/m³）。请分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①石灰石供浆系统故障（供浆泵跳闸、管道堵塞、流量计失效），导致实际供浆量不足，pH值下降；②吸收塔浆液循环泵跳闸（一台或多台停运），液气比降低，传质效率下降；③原烟气SO₂浓度突然升高（锅炉燃煤硫分增加或燃烧工况变化），超出系统设计处理能力；④氧化风机故障（停运或出力不足），亚硫酸钙氧化不完全，抑制石灰石溶解（“虚假pH”现象）；⑤除雾器堵塞（差压升高），烟气偏流，部分区域未与浆液充分接触；⑥浆液品质恶化（氯离子浓度过高＞20000mg/L，抑制反应）。处理措施：①检查石灰石供浆泵运行状态（电流、出口压力），若跳闸立即启动备用泵；若管道堵塞，切换至备用管道并冲洗；②确认循环泵运行台数（设计3用1备时，若1台跳闸需启动备用泵），监测电流及出口压力；③联系锅炉专业确认燃煤硫分及燃烧调整（若硫分超标，需增加供浆量或降低负荷）；④检查氧化风机运行参数（电流、出口压力、温度），若故障启动备用风机，手动增加氧化空气量；⑤查看吸收塔差压（正常≤1500Pa），若超压（如2000Pa），启动除雾器冲洗程序；⑥取样检测浆液氯离子浓度（若＞20000mg/L），开启废水旋流器加大废水排放量；⑦若pH持续下降且供浆正常，检测石灰石活性（碳酸钙含量＜90%时需更换吸收剂）；⑧处理过程中密切监测出口SO₂浓度，若持续超标需汇报值长，必要时申请降负荷运行。2.某SCR脱硝系统运行中，出口NOx浓度由50mg/Nm³升至80mg/Nm³（设计≤50mg/Nm³），同时氨逃逸由3ppm升至6ppm，反应器压差由800Pa升至1200Pa。请分析原因并提出解决方案。答案：原因分析：①催化剂活性下降（长期运行失活、碱金属/砷中毒、机械磨损），导致脱硝效率降低，需增加喷氨量补偿，引发氨逃逸升高；②喷氨格栅（AIG）部分喷嘴堵塞，氨分布不均（局部过量、局部不足），不足区域NOx未被还原，过量区域氨逃逸增加；③烟气温度低于催化剂活性温度（如＜280℃），催化剂效率下降，需多喷氨维持NOx达标，导致氨逃逸；④反应器内积灰（催化剂层、导流板），压差升高，烟气分布不均，部分催化剂未被有效利用；⑤氨逃逸表计故障（显示值偏高），实际喷氨量正常，但误判导致过量喷氨；⑥原烟气NOx浓度升高（锅炉燃烧调整、煤质变化），超出设计处理能力，需增加喷氨量，若催化剂性能不足则氨逃逸上升。解决方案：①检查催化剂性能（取代表性样品检测活性），若失活严重，进行局部或整体催化剂再生/更换；②停运后检查AIG喷嘴（用压缩空气吹扫或水冲洗），清理堵塞物