悬挑外架搭设监理旁站记录

悬挑外架搭设监理旁站记录工程名称：XX市XX区XX商业综合体项目编号：PZ-2024-03-12-001旁站部位：1#楼15层（标高+44.700m）型钢悬挑外脚手架搭设旁站日期：2024年3月12日8:00-18:30天气：晴气温：12℃-23℃风力：2-3级一、旁站监理依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）；2.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；3.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020；4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）；5.本项目1#楼型钢悬挑外脚手架专项施工方案（2024年1月审批通过，专家论证结论为“通过”）；6.1#楼15层结构施工图纸、设计变更文件；7.监理规划、安全监理实施细则；8.施工单位提交的悬挑外架搭设安全技术交底记录、特种作业人员资质报审资料。二、施工前准备核查情况（一）人员资质核查本次搭设作业共配备架子工8名，信号司索工2名，安全员1名，施工员1名。经现场核查：所有架子工均持有《建筑施工特种作业操作资格证》，证书在有效期内，证书编号分别为：苏A01202300XXXX、苏A01202300XXXX等，人证一致；信号司索工持证上岗，证书符合要求；施工员、安全员均具备相应岗位资格，安全教育培训记录齐全，班前安全技术交底已覆盖所有作业人员，交底签字真实有效，交底内容包含搭设流程、安全防护要求、风险点防控措施等内容。（二）材料进场验收情况1.悬挑型钢：采用16#普通工字钢，截面尺寸：高度160mm、腿宽88mm、腰厚6mm，理论重量20.513kg/m。进场型钢均带有质量证明文件，现场抽样检测屈服强度为235MPa，抗拉强度为380MPa，符合Q235B钢材标准。型钢表面无裂纹、褶皱、夹层、严重锈蚀等缺陷，锈蚀深度实测最大值为0.12mm，小于规范允许的0.18mm限值。2.钢管：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，现场游标卡尺实测壁厚最小值为3.52mm，符合规范允许偏差-0.1mm要求。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，锈蚀深度≤0.5mm，已刷黄色防锈漆，漆面完整无脱落。3.扣件：采用可锻铸铁扣件，包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件三类。现场抽样送检的扣件抗滑承载力检测结果：直角扣件极限荷载15kN时位移值为1.2mm，旋转扣件极限荷载10kN时位移值为1.1mm，均符合规范要求。扣件表面无裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时无破坏，配套螺栓、螺母、垫圈齐全。4.钢丝绳：采用6×19+1φ16mm钢丝绳，公称抗拉强度1770MPa，最小破断拉力158kN。进场钢丝绳带有质量合格证明，表面无断丝、断股、扭结、锈蚀、油污等缺陷，端部配套的18#钢丝绳卡数量为每端3个，符合“钢丝绳直径16mm时绳卡数量不少于3个，间距120-150mm”的规范要求。5.锚环与螺栓：预埋锚环采用φ20mmHPB300级光圆钢筋，抗拉强度实测值310MPa，符合设计要求。U型螺栓采用M20可调节螺栓，丝扣长度150mm，无滑丝、裂纹缺陷。6.脚手板：采用30mm厚杉木脚手板，宽度250mm，长度3000mm，板材无腐朽、开裂、虫眼，含水率实测为15%，符合≤18%的要求。7.安全网：密目式安全立网密度为2000目/100cm²，耐贯穿性能、耐冲击性能检测合格；水平安全平网网目尺寸≤10cm，断裂强力≥2000N，均有产品合格证和检测报告。（三）作业条件核查1.15层楼面结构混凝土强度同条件试块实测值为32MPa，达到设计强度C30的107%，满足型钢悬挑锚固件锚固强度要求。2.作业层临边已设置临时防护栏杆，高度1.2m，挂设密目网，下方14层已满铺水平安全网，防止高处坠落。3.现场吊装用QTZ63塔式起重机已完成班前检查，力矩限制器、高度限位器、变幅限位器等安全装置灵敏有效，司机持证上岗。4.作业区域下方已设置警戒区，警戒范围为外架投影向外5m，设置警示标识，安排专人值守，禁止无关人员进入。5.施工单位已完成悬挑型钢定位放线，定位点与专项方案一致，偏差值≤5mm。三、旁站过程施工质量及安全管控情况本次搭设流程为：预埋锚环复核→悬挑型钢吊装就位→型钢固定→钢丝绳拉设→扫地杆搭设→立杆搭设→水平杆搭设→剪刀撑搭设→连墙件安装→脚手板铺设→安全网挂设。旁站过程对各工序逐一检查，具体情况如下：（一）预埋锚环复核15层楼面共预埋U型锚环24组，每组锚环对应1根悬挑型钢，锚环预埋位置与方案偏差实测最大值为22mm，符合≤30mm的要求。锚环埋入混凝土深度为300mm，末端做180°弯钩，弯钩长度100mm，满足“埋深≥20d（d为钢筋直径）”的要求。锚环露出楼面高度为200mm，大于型钢高度160mm，满足固定要求。抽查10组锚环周边混凝土，无蜂窝、孔洞、疏松现象，锚固可靠。（二）悬挑型钢安装1.型钢规格与布置：共安装悬挑型钢24根，其中阳角部位2根采用18#工字钢（方案明确阳角荷载大，需加大规格），其余均为16#工字钢。型钢间距：横向间距1.5m，与立杆纵距一致；纵向悬挑长度为1.8m，锚固段长度为2.7m，锚固段与悬挑段长度比为1.5:1，满足规范≥1.25:1的要求。2.型钢就位与固定：采用塔吊吊装就位，就位后用木楔将型钢与锚环之间的间隙塞紧，顶部采用双螺母固定，螺母拧紧后螺栓露出长度为3丝，符合要求。型钢安装后顶面标高实测最大值偏差为8mm，符合≤10mm的要求；水平偏差最大值为5mm，符合≤10mm的要求。型钢底部与楼面接触部位垫设10mm厚橡胶垫，防止型钢滑移。3.阳角部位处理：阳角处两根18#工字钢呈90°布置，交叉部位采用2根[10号槽钢焊接连接，焊缝高度8mm，连续满焊，无气孔、夹渣、咬边缺陷，焊接完成后涂刷防锈漆两道。（三）钢丝绳拉设1.每根悬挑型钢在距离外端100mm位置设置φ20mm钢筋吊环，吊环与型钢焊接，焊缝高度10mm，焊接长度150mm，焊缝饱满。2.钢丝绳一端穿过吊环，另一端固定在16层楼面预埋的φ20mm锚环上，钢丝绳与水平面夹角实测为45°，符合方案45°-60°的要求。3.钢丝绳绳卡安装方向一致，U型环卡在钢丝绳短绳端，绳卡间距120mm，最后一个绳卡距离绳头长度150mm，设置安全弯，便于观察钢丝绳滑移情况。4.采用扭力扳手对绳卡螺栓拧紧，扭力矩为40N·m，符合要求。钢丝绳拉紧后，采用测力计实测钢丝绳预紧力为2kN，避免钢丝绳过松或过紧。共设置2道钢丝绳，第一道在16层，第二道在17层，形成双保险。（四）脚手架杆件搭设1.扫地杆：在型钢顶面设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离型钢顶面≤200mm处的立杆内侧，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。扫地杆连续设置，无间断，对接扣件错开布置，相邻接头距离≥500mm。2.立杆：立杆纵距1.5m，横距0.8m，内立杆距离建筑外墙距离为0.3m。立杆底部设置150×150×8mm钢板底座，底座与型钢焊接固定，防止立杆滑移。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头均采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开布置，不在同一同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离≥500mm，各接头中心至主节点的距离≤步距的1/3（步距1.8m，即≤600mm），实测最大值为420mm，符合要求。立杆垂直度实测最大值为12mm，架体高度18m，允许偏差为36mm，符合要求。3.水平杆：步距1.8m，纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件连接，相邻接头错开布置，不在同一同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离≥500mm，各接头中心至最近主节点的距离≤纵距的1/3（即≤500mm），实测最大值为380mm，符合要求。横向水平杆每个主节点设置1根，采用直角扣件扣接在纵向水平杆上，两端伸出长度：外端150mm，内端100mm，符合“外端伸出长度≤500mm且≥100mm”的要求。操作层横向水平杆间距为0.75m，符合≤1m的要求。4.剪刀撑：纵向剪刀撑：沿架体全高、全宽连续设置，每道剪刀撑宽度为4跨（6m），斜杆与地面夹角为50°，符合45°-60°的要求。剪刀撑斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度为1.2m，设置3个旋转扣件，扣件间距400mm，端部扣件盖板边缘至杆端距离为150mm，符合要求。剪刀撑斜杆与相交的立杆、横向水平杆伸出端均采用旋转扣件固定，扣件中心线至主节点的距离为120mm，≤150mm，符合要求。横向剪刀撑：在架体转角处、中间每隔6跨设置一道横向剪刀撑，沿架体高度连续布置，斜杆与水平面夹角为55°，固定方式符合要求。5.连墙件：采用刚性连墙件，为φ48.3×3.6mm钢管，与结构预埋铁件焊接连接，连墙件布置间距：竖向2步（3.6m），横向3跨（4.5m），符合方案要求。连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，呈水平布置，当不能水平设置时，向脚手架一端下斜连接，禁止上斜。连墙件与架体、结构连接牢固，无松动，共设置连墙件48个，抽查12个，焊接焊缝高度6mm，无缺陷，扣件拧紧扭力矩均在40-65N·m之间。（五）脚手板与防护设施安装1.脚手板铺设：操作层脚手板满铺、铺稳、铺实，离开墙面距离120mm，符合≤150mm的要求。脚手板采用对接平铺，接头处设置2根横向水平杆，脚手板外伸长度为130mm，符合130-150mm的要求，两块脚手板外伸长度之和为260mm，≤300mm，符合要求。脚手板采用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在横向水平杆上，四角均固定，无松动、探头板现象。非操作层每隔3层满铺一层脚手板，下方设置水平安全平网。2.防护栏杆与挡脚板：操作层设置1.2m高上栏杆、0.6m高中栏杆，挡脚板高度180mm，刷黄黑警示漆，间距300mm。栏杆内侧挂设密目式安全立网，网目朝外，用绑扎丝绑扎牢固，绑扎间距≤500mm，无破损、漏挂现象。3.水平安全网：在悬挑型钢底部满挂首层水平安全平网，网与网之间拼接严密，与建筑外墙之间无空隙，网边系牢在型钢上。每隔2层设置一道层间水平安全平网，防止坠物。（六）扣件拧紧扭力矩抽查采用扭力扳手随机抽查扣件50个，其中直角扣件30个，旋转扣件10个，对接扣件10个，拧紧扭力矩最小值为42N·m，最大值为62N·m，均在40-65N·m的规范要求范围内，无不合格扣件。四、旁站过程发现的问题及整改情况1.问题1：2根悬挑型钢锚固段末端未设置防滑锚环，不符合方案“锚固段末端距离端部100mm处设置一道U型防滑锚环”的要求。整改要求：立即补装防滑锚环，采用M20膨胀螺栓固定U型卡，锚固深度≥100mm。整改情况：施工单位10:30完成补装，经监理核查，锚环固定牢固，符合要求。2.问题2：3处钢丝绳绳卡安装方向错误，U型环卡在了长绳端，易导致钢丝绳滑移。整改要求：立即调整绳卡方向，U型环全部卡在短绳端，重新拧紧螺栓。整改情况：11:10调整完成，经核查，绳卡方向正确，扭力矩符合要求，安全弯设置规范。3.问题3：1根立杆对接接头设置在同步内，与相邻立杆接头未错开，不符合规范要求。整改要求：拆除该段立杆，重新对接，错开接头高度≥500mm。整改情况：14:20整改完成，经实测，接头错开高度为650mm，符合要求。4.问题4：操作层一处脚手板外伸长度为220mm，形成探头板，存在坠落风险。整改要求：调整脚手板位置，或在端部增设横向水平杆固定。整改情况：15:40完成调整，脚手板外伸长度为130mm，固定牢固。所有问题均按照“闭环管理”要求，整改完成后经监理验收合格后方可进入下一道工序，未留下质量安全隐患。五、安全文明施工管控情况1.作业人员均佩戴安全帽，高处作业（2m及以上）系挂安全带，安全带高挂低用，挂设在牢固的立杆上，无穿拖鞋、赤膊作业现象。2.作业过程中无向下抛掷扣件、钢管等物料现象，所有物料均通过塔吊吊运，吊运时捆绑牢固，信号司索工全程指挥，无超载吊装现象。3.现场电焊机配备专用开关箱，设置二次空载降压保护器，焊工作业佩戴绝缘手套、护目镜，焊接作业下方设置接火斗，配备2具4kg干粉灭火器，无火灾隐患。4.每日作业结束后，施工人员将作业层剩余的钢管、扣件等物料清理干净，堆放在指定位置，无临边堆放物料现象。5.旁站过程中未发生高处坠落、物体打击、机械伤害等安全事故，安全管控整体到位。六、验收情况搭设完成后，施工单位项目技术负责人、安全员、架子工班长会同监理工程师共同验收，按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011评分，悬挑脚手架分项得分92分，为优良。验收合格，同意投入使用。七、后续管控要求1.架体使用过程中，施工单位需定