旋挖钻孔灌注桩监理记录表

旋挖钻孔灌注桩监理记录表工程项目名称：XX市轨道交通12号线一期工程土建施工3标段单位工程名称：XX路站主体结构工程分部工程名称：基础工程分项工程名称：旋挖钻孔灌注桩桩号：Z7-036设计桩径：φ1200mm设计桩长：28.5m（桩顶高程16.200m，桩底高程-12.300m）设计混凝土强度等级：C35水下设计单桩竖向抗压承载力特征值：4200kN监理单位：XX工程监理有限公司施工单位：XX建设集团有限公司记录日期：202X年X月X日一、施工准备阶段监理核查记录1.1人员资质核查岗位姓名证书编号核查结果备注施工班组长张XX技能证：XX202X0345合格5年旋挖桩施工经验，在岗旋挖钻机操作员李XX操作证：XX202X1128合格持证有效期至2026年X月，在岗起重信号司索工王XX特种作业证：XX202X0769合格持证有效期至2025年X月，在岗钢筋工班长刘XX技能证：XX202X0912合格在岗混凝土浇筑指挥员陈XX岗位证：XX202X0471合格3年水下混凝土浇筑经验，在岗施工单位现场质检员赵XX质检员证：XX202X0563合格在岗施工单位现场安全员周XX安全员C证：XX202X0298合格在岗1.2机械设备核查设备名称型号规格设备编号检定/校准有效期核查结果备注旋挖钻机三一SR280RSZ-202X-012202X年X月X日合格钻杆长度35m，配套φ1200mm筒式钻斗、捞砂钻斗各1个，钻头直径实测1210mm，满足设计桩径要求履带式起重机徐工QY25KQZ-202X-037202X年X月X日合格额定起重量25t，满足钢筋笼吊装需求电焊机松下BX-500HD-202X-089202X年X月X日合格共4台，工况良好混凝土导管φ250mmDG-202X-142/合格单节长度1.5m、2.0m、3.0m，总长度32m，丝扣完好无变形，密封圈无破损，此前已做水密性试验，试验压力0.8MPa，无渗漏，符合要求测绳50mCS-202X-007202X年X月X日合格分度值1cm，经校准误差≤0.5‰泥浆比重计NB-1NB-202X-023202X年X月X日合格校准误差≤0.01g/cm³含砂率计NA-1NA-202X-016202X年X月X日合格校准误差≤0.2%粘度计1006型ND-202X-031202X年X月X日合格校准误差≤0.5s1.3材料质量核查1.3.1钢筋钢筋笼所用钢筋为HRB400Eφ16mm（主筋）、HPB300φ8mm（螺旋箍筋）、HRB400Eφ20mm（加劲箍），质量证明文件编号分别为：XX202X0412、XX202X0328、XX202X0407。进场复验报告编号为JJ202X0517，其中钢筋屈服强度实测值：φ16mm为435MPa、φ20mm为442MPa，抗拉强度实测值：φ16mm为612MPa、φ20mm为620MPa，伸长率分别为21%、22%，重量偏差分别为-1.2%、-0.8%，均符合GB1499.2-2018规范要求。1.3.2混凝土采用XX商品混凝土有限公司生产的C35水下混凝土，配合比报告编号为PH202X0429，配合比为：P.O42.5水泥380kg/m³、粉煤灰75kg/m³、中砂720kg/m³、5-25mm碎石1060kg/m³、减水剂6.82kg/m³、水185kg/m³，坍落度设计值180-220mm，初凝时间≥6h。原材料水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂均已进场复验合格，报告编号分别为CL202X0403、CL202X0408、CL202X0411、CL202X0415、CL202X0419，符合规范要求。1.3.3泥浆制备材料采用膨润土+纯碱制备泥浆，膨润土质量符合GB/T20973-2020要求，进场检验报告编号为NJ202X0321，纯碱有效含量≥98%，符合要求。核查意见：所有原材料质量证明文件齐全，复验结果合格，同意用于本桩施工。1.4施工方案及技术交底核查施工单位已编制《旋挖钻孔灌注桩专项施工方案》，并经施工单位技术负责人审批，监理单位审查通过，方案编号为FA-202X-011，其中针对本场地粉质黏土、砂层、强风化花岗岩的地层特点，明确了泥浆参数控制、钻速控制、塌孔预防措施等内容，针对性强。施工前已对所有作业人员进行三级技术交底及安全交底，交底记录签字齐全，内容涵盖施工工艺、质量标准、安全风险防控要点，符合要求。核查意见：施工方案合规，技术交底到位，满足施工要求。1.5桩位放线复核施工单位测量人员已完成桩位放线，采用全站仪按设计坐标放样，桩位设计坐标为X=34562.187，Y=56789.423，现场放样后实测坐标为X=34562.184，Y=56789.420，偏差为3mm，小于规范允许偏差20mm的要求。桩位周边已设置4个引桩，用于施工过程中桩位复核，引桩布设牢固，标识清晰。监理复核所用全站仪编号为CE-202X-009，检定有效期至202X年X月X日，复核结果合格。核查意见：桩位放线准确，引桩设置符合要求，同意开孔。二、成孔过程监理旁站记录2.1护筒埋设核查开孔时间：202X年X月X日8:15。护筒采用厚度6mm的钢板卷制，内径1400mm，大于设计桩径200mm，符合要求。护筒长度2.5m，埋入原地面以下2.2m，高出施工地面0.3m，周边采用黏性土分层夯实，压实度≥93%。护筒中心与桩位中心偏差实测为8mm，小于规范允许偏差50mm的要求；护筒倾斜度实测为0.2%，小于规范允许1%的要求。护筒顶面高程实测为18.750m，经复核准确，作为后续孔深测量的基准面。核查意见：护筒埋设符合设计及规范要求，同意开始钻进。2.2钻进过程参数控制钻进过程按地层分段控制钻压、钻速，监理全程旁站，参数记录如下：1.0-3m（人工填土层）：钻压10-15kN，钻速8-10r/min，进尺速度0.3-0.5m/min，采用筒式钻斗钻进，轻压慢转，防止护筒底部塌孔，9:02钻进至3m处，孔壁稳定。2.3-12m（粉质黏土层）：钻压15-20kN，钻速15-20r/min，进尺速度0.5-0.8m/min，泥浆比重控制在1.10-1.15g/cm³，粘度18-22s，含砂率≤2%，每钻进2m复核一次钻杆垂直度，实测垂直度最大偏差0.3%，符合要求，11:17钻进至12m处。3.12-18m（细砂层）：钻压12-18kN，钻速10-12r/min，进尺速度0.2-0.3m/min，调整泥浆参数，比重提高至1.20-1.25g/cm³，粘度22-25s，含砂率≤3%，每钻进1m复核垂直度，同时减少钻斗提升速度，控制在0.8m/s以内，防止孔壁扰动塌孔，14:03钻进至18m处，过程中未出现塌孔、缩径现象。4.18-29.2m（强风化花岗岩层）：钻压20-25kN，钻速8-10r/min，进尺速度0.1-0.2m/min，采用捞砂钻斗钻进，泥浆比重保持1.15-1.20g/cm³，粘度20-24s，含砂率≤4%，每钻进0.5m捞取渣样，与地质勘察报告对比，16:42钻进至28.5m处，渣样为灰白色强风化花岗岩，矿物成分以长石、石英为主，岩芯破碎，手捏易碎，与勘察报告中桩端持力层特征一致，继续钻进至29.2m处（设计孔深为护筒顶高程18.750m减去桩底高程-12.300m，即31.05m？不对，哦，桩顶高程是16.200，桩长28.5，所以桩底是16.2-28.5=-12.3，护筒顶是18.75，所以孔深应该是18.75-(-12.3)=31.05m？哦刚才写错了，调整一下：16:42钻进至30.8m处，渣样符合强风化花岗岩特征，17:05钻进至31.05m处，达到设计孔深，停止钻进。钻进过程中每2小时复核一次桩位中心，采用引桩拉十字线对中，钻杆中心与桩位中心偏差最大为12mm，符合要求。未出现孔斜、塌孔、漏浆等异常情况，施工记录真实完整。2.3成孔质量验收终孔时间：202X年X月X日17:05，监理组织施工单位质检员进行成孔质量验收，检测数据如下：1.孔深：采用标准测绳测量，三次测量结果分别为31.05m、31.06m、31.04m，平均值为31.05m，与设计孔深一致，无超深或欠深情况。2.孔径：采用JJC-10型孔径检测仪检测，检测深度0-31.05m，实测孔径最小为1208mm，最大为1225mm，均满足设计桩径φ1200mm的要求，无缩径现象。3.孔斜率：采用孔径检测仪附带的倾斜测试功能检测，最大孔斜率为0.35%，小于规范允许1%的要求。4.孔底沉渣厚度：第一次清孔后测量，初始沉渣厚度为18cm，不符合设计要求≤5cm的规定，要求施工单位进行二次清孔。验收意见：除沉渣厚度外，其余成孔指标合格，要求立即开展二次清孔，清孔完成后重新验收。三、清孔过程监理核查记录3.1清孔工艺核查施工单位采用换浆法进行二次清孔，将导管下放至距离孔底0.3-0.5m处，注入比重1.05-1.10g/cm³的新鲜泥浆，逐步替换孔内比重较大的泥浆，清孔过程中保持孔内水头高度比地下水位高2.0m，防止塌孔。监理全程旁站清孔过程，每10分钟检测一次泥浆参数，记录如下：清孔时间泥浆比重（g/cm³）粘度（s）含砂率（%）备注17:151.22263.8清孔开始17:251.18243.2/17:351.13222.5/17:451.08201.8/17:551.07191.5稳定202X年X月X日18:00，二次清孔完成后，重新检测各项指标：1.泥浆参数：比重1.07g/cm³，粘度19s，含砂率1.5%，符合规范要求（水下混凝土浇筑前泥浆比重≤1.10g/cm³，粘度18-22s，含砂率≤2%）。2.沉渣厚度：采用测绳重锤法测量，三次测量结果分别为42mm、40mm、43mm，平均值为42mm，小于设计要求≤50mm的规定。验收意见：清孔质量合格，同意进行钢筋笼安装作业。四、钢筋笼制作安装监理验收记录4.1钢筋笼制作质量验收钢筋笼在现场钢筋加工棚集中制作，加工完成后运至现场，监理于202X年X月X日15:30对钢筋笼加工质量进行验收，设计钢筋笼总长29.7m（桩顶高程16.200m，锚入冠梁1.2m，所以钢筋笼顶高程为17.400m，桩底高程-12.300m，长度为17.4-(-12.3)=29.7m），分两节制作，第一节长度15m，第二节长度14.7m，验收数据如下：检查项目设计要求实测值允许偏差结果判定钢筋笼总长度29700mm29680mm±100mm合格主筋直径φ16mm15.9mm±0.2mm合格主筋数量18根18根0合格主筋间距150mm145-154mm±10mm合格加劲箍直径φ20mm19.9mm±0.2mm合格加劲箍间距2000mm1980-2020mm±20mm合格螺旋箍筋直径φ8mm7.9mm±0.1mm合格螺旋箍筋间距100/200mm（加密区100mm，非加密区200mm）95-105mm/192-207mm±20mm合格钢筋笼直径1100mm1092-1108mm±10mm合格主筋保护层厚度50mm/±10mm/焊缝质量单面焊10d，焊缝饱满无气孔焊缝长度160-165mm，宽度12-14mm，厚度4-5mm长度≥10d，宽度≥0.7d，厚度≥0.3d合格验收意见：钢筋笼制作质量符合设计及规范要求，同意安装。4.2钢筋笼安装过程核查钢筋笼采用25t履带式起重机两点吊装，吊点设置符合施工方案要求，第一节钢筋笼吊装入孔后，采用型钢穿过加劲箍临时固定在护筒顶部，第二节钢筋笼吊装就位后，采用单面焊进行主筋连接，每个接头焊接2名焊工对称施焊，防止钢筋笼变形，监理全程旁站焊接过程：1.接头错开距离：同一连接区段内接头数量为4根，占总主筋数量的22%，小于规范允许的50%，接头错开长度为1000mm，大于35d（35×16=560mm）的要求。2.焊接质量：焊缝表面平整，无焊瘤、气孔、夹渣、咬边等缺陷，焊接完成后自然冷却2min后下放钢筋笼。3.钢筋笼安装位置控制：钢筋笼下放至设计标高后，采用吊筋固定在护筒顶部，吊筋长度根据护筒顶高程18.750m、钢筋笼顶设计高程17.400m计算为1.35m，实测吊筋长度1.34m，偏差10mm，符合要求。钢筋笼中心与桩位中心偏差实测为15mm，小于规范允许20mm的要求。钢筋笼顶高程实测为17.395m，偏差-5mm，小于规范允许±50mm的要求。安装过程中未出现钢筋笼碰撞孔壁、上浮等异常情况，安装完成后施工单位采取了固定措施，防止后续混凝土浇筑时钢筋笼上浮。验收意见：钢筋笼安装质量合格，同意进行导管安装及混凝土浇筑作业。五、混凝土浇筑监理旁站记录5.1浇筑前准备核查1.导管安装：导管总长度31.5m，下放到距离孔底0.4m处，丝扣连接牢固，密封圈完好，导管顶部安装有料斗，容积为2.0m³，满足初灌量要求（初灌量需保证导管首次埋入混凝土深度≥1.0m，经计算初灌量V=π×(0.6)²×(1.0+0.4)=1.58m³，料斗容积2.0m³满足要求）。2.沉渣复核：导管安装完成后，再次测量沉渣厚度为45mm，符合设计要求，无需再次清孔。3.混凝土到场核查：第一批混凝土到场时间为202X年X月X日18:45，随车携带发货单，坍落度实测为205mm，扩展度为520mm，符合设计180-220mm的要求，现场留置标准养护试块3组，同条件养护试块2组，试块编号为KZ202X0517-Z7-036-1~5。核查意见：浇筑前准备工作到位，同意开始浇筑。5.2浇筑过程旁站记录浇筑开始时间：202X年X月X日19:00，监理全程旁站浇筑过程，记录如下：1.初灌：采用隔水栓法灌注，初灌后导管埋深实测为1.4m，符合≥1.0m的要求。2.浇筑过程控制：每浇筑2-3m³混凝土测量一次导管埋深，严格控制埋深在2-6m范围内，严禁导管拔出混凝土面，测量记录如下：浇筑时间浇筑方量（m³）混凝土面高程（m）导管长度（m）导管埋深（m）备注19:102.0-10.90031.51.4初灌完成19:256.0-7.85028.54.7拆除2节1.5m导管19:4010.0-4.78025.54.9拆除2节1.5m导管19:5514.0-1.72022.54.8拆除2节1.5m导管20:1018.01.35019.54.2拆除1节3.0m导管20:2522.04.41016.54.1拆除1节3.0m导管20:4026.07.48013.54.0拆除1节3.0m导管20:5530.010.54010.53.9拆除1节3.0m导管21:1034.013.6107.53.9拆除1节3.0m导管21:2538.016.6704.54.5接近桩顶3.超灌控制：设计桩顶高程为16.200m，规范要求超灌高度≥0.5m，本次浇筑超灌高度实测为0.8m，混凝土面最终高程为17.000m，符合要求，确保桩头混凝土强度满足设计要求。浇筑完成时间：202X年X月X日21:30，总浇筑方量为38.2m³，设计桩身体积为π×(0.6)²×28.5≈32.2m³，充盈系数为38.2/32.2≈1.19，符合规范要求1.0-1.25的范围。5.3浇筑后核查浇筑完成后，监督施工单位将钢筋笼固定装置拆除，在混凝土初凝前缓慢拔出护筒，防止护筒带起桩头混凝土。桩头位置做好标识，待混凝土强度达到设计强度70%后进行桩头凿除。旁站意见：混凝土浇筑过程符合规范及施工方案要求，浇筑质量合格。六、成桩后质量检测核查记录6.1桩位偏差检测桩头凿除完成后，202X年X月X日，监理组织施工单位测量人员对桩位偏差进行检测，实测桩中心坐标为X=34562.179，Y=56789.416，与设计坐标偏差为X方向8