PVC排水管施工方案(完-整版)

PVC排水管施工方案(完整版)1施工准备1.1技术准备1.1.1已完成施工图纸会审、设计交底，明确管道走向、标高、坡度、接口形式及附件设置要求，梳理施工难点并形成对应解决方案。1.1.2本施工方案已完成内部审批及监理单位报审，施工前已对作业班组完成书面技术、安全交底，交底内容涵盖工艺要求、质量标准、安全注意事项，所有操作人员已签字确认。1.1.3已核对土建专业提供的标高控制线（室内1m控制线或50控制线）、轴线控制点，复测精度满足施工要求，偏差不超过±5mm。1.1.4已梳理预留预埋点位清单，明确各楼层预留洞、套管的设计参数，提前统计偏差整改需求。1.2材料准备1.2.1管材采用硬质聚氯乙烯（PVC-U）排水管，执行标准为《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T5836.1-2018，管件执行标准为《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》GB/T5836.2-2018，管材壁厚需符合表1要求：表1PVC-U排水管壁厚要求公称外径De（mm）最小壁厚（mm）允许偏差（mm）502.0±0.2752.3±0.21103.2±0.31604.0±0.32004.9±0.42506.2±0.51.2.2管材管件进场需提供出厂合格证、出厂性能检测报告，同批次、同规格管材每50t为一个检验批，不足50t按一批计，进场后需见证取样送检，检测项目包括：落锤冲击试验（0℃环境下，1kg重锤1m高度冲击，试样破损率≤10%）、维卡软化温度≥79℃、环刚度≥8kN/m²，检测合格后方可使用。1.2.3粘接剂需与管材管件配套供应，执行《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）胶粘剂》JG/T936-2018标准，具备出厂合格证及环保检测报告，挥发性有机化合物含量符合GB18583-2008要求，不得使用过期、结块、变色的粘接剂，现场存放需远离火源，敞口存放时间不得超过3d。1.2.4辅助材料包括：支吊架用角钢、膨胀螺栓、防锈漆、银粉漆、C20细石混凝土、膨胀剂、防水密封胶、阻火圈、伸缩节、密封橡胶圈等，所有辅材质量需符合对应国家标准要求。1.2.5材料外观检查要求：管材管件色泽均匀，无气泡、裂纹、脱皮、凹陷、毛刺等缺陷，管材端面平整且与轴线垂直，壁厚偏差不超过±10%，管件承口内壁光滑，无缺损，插口倒角均匀。1.3机具准备1.3.1切割机具：PVC管专用切割机、细齿钢锯、砂轮锯。1.3.2加工机具：锉刀、倒角器、钢卷尺（精度1mm）、游标卡尺（精度0.02mm）、记号笔。1.3.3安装机具：冲击钻、手电钻、扳手、水平仪、线坠、梯子、升降平台。1.3.4试验机具：试压泵、水桶、通球（直径为对应管径2/3）、压力表（精度1.6级）、靠尺（精度1mm）。1.3.5所有机具进场前已完成校验，电动设备已做接地处理，配备漏电保护器，绝缘性能符合安全要求。1.4作业条件1.4.1土建主体结构已验收合格，墙面、地面抹灰前作业面已清理完成，无杂物堆积。1.4.2预留孔洞、套管位置、标高、尺寸已复核，预留洞尺寸较对应管径大50~100mm，套管管径较对应管道大2个型号，坐标偏差≤10mm，标高偏差≤±20mm，偏差超出范围的已提前完成整改，整改方案已征得设计、土建单位同意，不得私自剔凿结构受力钢筋。1.4.3穿楼板、外墙的防水套管已预埋完成，翼环厚度≥3mm，焊缝饱满无渗漏，位置偏差≤5mm。1.4.4现场水电接驳到位，通风条件满足粘接作业要求，环境温度≥5℃，低于5℃时需采取加温措施或采用低温专用粘接剂。2施工工艺流程测量放线→预留预埋复核→管材预加工→支吊架制作安装→管道预制组装→管道敷设安装→附件安装→接口粘接固化→灌水试验→通球试验→通水试验→孔洞封堵→成品保护→竣工验收3施工操作要点3.1测量放线3.1.1依据土建标高控制线及施工图纸，放出管道中心线、支吊架安装点位、坡度控制线，标注各点位标高、坐标。3.1.2排水管道坡度需符合设计要求，设计无要求时按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求执行，具体坡度参数见表2：表2PVC-U排水管道坡度要求公称外径De（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）502512751581101261251051607420053250423.1.3放线完成后需复核，坐标偏差≤5mm，标高偏差≤±10mm，坡度控制线连续无断点，确保管道敷设无倒坡。3.2预留预埋复核3.2.1逐一对预留洞、套管进行复测，穿楼板套管顶部高出完成面50mm，卫生间、厨房等有水房间套管顶部高出完成面100mm，套管底部与楼板底面齐平；穿外墙防水套管翼环与墙体钢筋焊接牢固，套管与墙体接触面已做防锈处理。3.2.2偏差超过规范要求的预留洞，采用C20细石混凝土掺加3%膨胀剂封堵原有孔洞后重新定位开孔，开孔时不得切断结构钢筋，如需切断需征得设计单位同意，采用附加钢筋补强。3.3管材预加工3.3.1按实测尺寸切割管材，切割采用专用切割机或细齿钢锯，切口需平整，端面与轴线垂直度偏差≤管径的1%，且最大偏差≤3mm。3.3.2切割完成后用锉刀去除切口内外毛刺，对插口端做15°~30°倒角处理，倒角厚度为管材壁厚的1/3~1/2，倒角表面光滑无凸起。3.3.3管材与管件预装配：将插口插入承口试插，标记插入深度，不同管径最小插入深度见表3，试插阻力均匀，无卡滞现象，如插入过松或过紧需更换对应管件，不得强行安装。表3PVC-U管承插最小插入深度公称外径De（mm）最小插入深度（mm）50257540110501606020070250803.4支吊架制作安装3.4.1支吊架采用等边角钢制作，角钢规格符合表4要求，支吊架制作完成后刷两道防锈漆、两道银粉漆，漆面均匀无漏刷。表4支吊架角钢选用标准公称外径De（mm）角钢规格膨胀螺栓规格≤50L30×3M875~110L40×4M10160~200L50×5M12≥250L63×6M163.4.2支吊架安装间距符合表5要求，水平管支吊架距接口距离≤300mm，不得设置在粘接接口位置；立管底部需设置C20混凝土支墩，支墩尺寸≥300×300×100mm，承重能力≥管道满水重量的1.5倍，或设置承重固定支架，防止立管下沉。表5支吊架最大安装间距公称外径De（mm）水平管间距（m）立管间距（m）500.51.2750.751.51101.12.01251.32.01601.62.02002.02.52502.53.03.4.3支吊架安装平整牢固，与管道接触紧密，水平管支吊架坡度与管道坡度一致，立管支吊架垂直，允许偏差≤2mm/m，同一楼层立管支吊架标高偏差≤±5mm。3.5管道敷设安装3.5.1立管安装3.5.1.1立管自下而上逐层安装，安装时先固定顶部吊线，确保立管垂直，垂直度偏差≤3mm/m，全长≥5m时偏差≤10mm。3.5.1.2立管与墙面净距符合表6要求，便于检修及接口操作，无障碍物遮挡。表6立管与墙面最小净距公称外径De（mm）净距（mm）5025~507530~5011040~6016050~8020060~1003.5.1.3立管检查口设置要求：每隔1层设置1个，最低层、最高层、有卫生器具的楼层必须设置，检查口中心距完成面1.1m，允许偏差±20mm，检查口朝向与墙面成45°角，便于检修操作。3.5.1.4伸顶通气管安装要求：高出屋面完成面0.3m，且大于当地最大积雪厚度，上人屋面通气管高出屋面2m，通气管口设置铜质网罩，网孔直径≤10mm，通气管不得与风道、烟道连接，远离门窗开口位置，距离≥4m。3.5.1.5高层建筑明装De≥110mm的立管，穿楼板、穿防火墙、管道井隔层处需设置阻火圈，阻火圈执行《建筑排水塑料管道阻火圈》GB29416-2012标准，耐火极限≥对应结构耐火极限，采用不少于3个膨胀螺栓固定，紧贴楼板底面或墙体侧面，无间隙。3.5.1.6伸缩节设置：立管每层设置1个伸缩节，设计无要求时，伸缩节设置在水流汇合管件下方，预留伸缩间隙：夏季5~10mm，冬季15~20mm，伸缩节密封圈严密，无破损。3.5.2横管安装3.5.2.1横管按坡度控制线敷设，坡度均匀，无倒坡、局部凹陷，接口连接采用45°三通、45°四通，转角采用2个45°弯头或曲率半径≥3倍管径的90°弯头，不得采用90°正三通、正四通，降低水流阻力。3.5.2.2清扫口设置要求：横管长度≥10m、连接2个及以上大便器、3个及以上卫生器具时需设置清扫口，清扫口中心距墙面≥200mm，地面安装的清扫口与地面齐平，密封严密。3.5.2.3横管长度≥4m时设置伸缩节，伸缩节预留间隙与立管要求一致，横管支吊架不得设置在伸缩节接口位置，距离伸缩节边缘≥200mm。3.5.2.4横管与立管连接的拐角处设置支吊架，距离接口≤200mm，防止接口受力变形。3.5.3埋地管道安装3.5.3.1基槽开挖至设计标高后，整平夯实，地基承载力≥80kPa，铺设100mm厚中粗砂垫层，De≥200mm管道垫层厚度≥150mm，垫层整平，无尖锐石块、冻土块。3.5.3.2埋地管道自下游向上游敷设，接口承口朝向水流上游，管道敷设平直，坡度符合设计要求，不得出现局部反坡。3.5.3.3管道安装完成后，管顶以上0.5m范围内采用中粗砂回填，分层夯实，每层厚度≤200mm，压实系数≥0.9，不得采用石块、建筑垃圾、冻土块回填，管顶0.5m以上回填土按土建路基要求压实，压实系数≥0.93。3.5.3.4埋地管道接入检查井时，管口与井壁齐平，采用防水砂浆密封，管顶平接，落差≥0.3m时设置跌水井，避免水流冲刷井壁。3.6接口粘接施工3.6.1粘接前用干净棉布擦拭管材插口、管件承口粘接面，去除灰尘、油污、水渍，如有油污采用丙酮擦拭干净，确保粘接面干燥、清洁。3.6.2涂胶采用专用毛刷，先涂管件承口内壁，再涂管材插口外侧，涂胶均匀，无漏涂、过厚，胶层厚度0.5~1mm，避免胶液堆积在接口内部造成管道堵塞。3.6.3涂胶完成后立即对准插入，旋转角度≤15°，插至预先标记的深度，保持施压状态1~2min，不得松动、移位，防止接口脱胶。3.6.4接口处多余胶液立即用棉布擦拭干净，避免胶液固化后影响管道外观或造成腐蚀。3.6.5接口固化时间根据环境温度确定：环境温度≥20℃时，固化时间≥24h；10~20℃时固化时间≥36h；5~10℃时固化时间≥48h，固化期间接口不得受力，不得拉扯、踩踏管道。4试验检测4.1灌水试验4.1.1隐蔽、埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度高于该层卫生器具上边缘或地面高度，埋地管道灌水高度高于地面标高。4.1.2满水15min后液面下降，再次灌满静置5min，液面无下降、接口无渗漏为合格，做好灌水试验记录，由监理单位见证签字。4.1.3雨水管道灌水高度至立管顶部雨水斗，满水静置1h，液面无下降、接口无渗漏为合格。4.2通球试验4.2.1排水主立管、水平干管全部安装完成后做通球试验，通球直径为对应管径的2/3，球体采用硬质塑料球或橡胶球。4.2.2从立管顶部、水平干管起端投入球体，采用通水冲洗，球体从管道末端排出为合格，通球率必须达到100%，如球体积压需清理管道后重新试验，做好通球试验记录。4.3通水试验4.3.1全部卫生器具安装完成后做通水试验，开放1/3配水点，连续通水2h，各接口无渗漏、排水畅通为合格。4.3.2卫生间、厨房等有水房间同步做24h蓄水试验，蓄水深度≥20mm，无渗漏为合格。5孔洞封堵5.1管道试验合格后进行预留洞封堵，采用分两次封堵工艺：第一次采用掺加3%膨胀剂的C20细石混凝土，填充至楼板厚度的2/3处，振捣密实，固化后做24h蓄水试验，无渗漏后进行第二次封堵，第二次采用同标号细石混凝土填充至与地面齐平，表面抹平压光。5.2墙面预留洞采用掺加膨胀剂的1:2水泥砂浆封堵，压实抹平，有防水要求的部位在封堵完成后做防水附加层，防水范围超出洞口边缘≥100mm。5.3套管与管道之间的缝隙采用阻燃防火密封胶填实，表面平整，无空隙。6质量验收标准6.1主控项目6.1.1管材、管件、粘接剂的质量符合国家标准及设计要求，进场检验、复试合格。6.1.2管道坡度符合设计及规范要求，无倒坡。6.1.3隐蔽管道灌水试验、通球试验合格。6.1.4伸缩节、阻火圈的设置符合设计及规范要求。6.1.5埋地管道垫层、回填土压实系数符合要求。6.2一般项目6.2.1管道外观平整光滑，无裂纹、破损、污染，接口胶液清理干净。6.2.2支吊架间距符合要求，安装牢固，无松动。6.2.3管道安装允许偏差符合表7要求：表7管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法坐标室内10用钢卷尺量室外15标高室内±15用水准仪量室外±20水平管平整度每米2用水平尺、靠尺量全长10m以上10立管垂直度每米3用线坠、靠尺量5m以上107成品保护7.1管道安装完成后，所有敞开口采用专用堵头或塑料布封堵严密，防止杂物进入造成管道堵塞。7.2墙面抹灰、涂料施工时，采用塑料薄膜覆盖管道，防止污染管道表面。7.3不得在管道上搭设脚手架、吊挂重物、踩踏，明装管道安装完成后设置警示标识，防止碰撞损坏。7.4PVC管道距离热源≥0.4m，如需靠近热源采用岩棉等隔热材料包裹，防止管道受热变形。7.5卫生器具安装完成后，不得向排水管道倾倒水泥砂浆、涂料等杂物，避免堵塞管道。8安全文明施工8.1作业人员进入施工现场佩戴安全帽，2m以上高空作业系安全带，采用的梯子无缺档，放置稳固，倾斜角度60°~70°，高空作业下方设置警戒区，严禁无关人员进入。8.2电动工具接地可靠，配备额定漏电动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s的漏电保护器，操作人员佩戴绝缘手套，严禁带病、酒后作业。8.3粘接剂存放于阴凉通风处，远离火源，存放温度≤40℃，施工现场配备4具4kg干粉灭火器，严禁吸烟，粘接作业时保持现场通风，佩戴防毒口罩，避免吸入有毒气体。8.4剔凿孔洞时佩戴护目镜，防止碎渣溅伤，施工产生的废管材、胶瓶、包装材料集中回收处理，不得随意丢弃，做到工完场清。8.5