矿山井下巷道积水清理作业规程

矿山井下巷道积水清理作业规程第一章总则1.1编制目的与依据为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范矿山井下巷道积水清理作业的安全管理，有效防止和减少水害事故、机电事故及职业病危害，保障作业人员的生命安全与健康，确保矿井排水系统畅通及生产作业环境达标，依据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》及相关行业标准，结合本矿实际水文地质条件与现场作业环境，特制定本作业规程。1.2适用范围本规程适用于本矿井下所有水平、采区及掘进工作面的巷道、硐室、水仓等区域的积水清理作业。凡参与井下积水清理作业的管理人员、班组长、安全员、电工、水泵工及杂工等，必须严格遵守本规程。1.3积水清理基本原则井下巷道积水清理工作必须坚持“先探后排、先抽后排、有疑必停、监测监控”的原则。在作业前必须对积水区域进行全面的瓦斯、水害风险评估，确认通风良好、气体浓度符合标准后方可作业。严禁在瓦斯超限、顶板破碎、支护不完备或未查明水源的情况下盲目进行排水作业。第二章基本规定2.1作业人员资质要求2.1.1所有参与积水清理作业的人员必须经过专门的安全生产技术培训，取得相应的特种作业操作证（如电工作业、主排水泵作业等）或入井安全资格证，做到持证上岗。2.1.2作业人员必须熟悉矿井避灾路线，掌握现场自救互救知识和基本急救技能，熟悉透水、瓦斯突出等事故的预兆及应急处理措施。2.1.3作业人员必须身体健康，无职业禁忌症（如高血压、心脏病、癫痫病等），严禁酒后或精神状态不佳下井作业。2.2作业环境安全确认2.2.1作业前，必须由班组长（或现场安全负责人）带领经验丰富的工人进行“敲帮问顶”，认真检查作业地点的顶板、帮部支护情况。发现活矸、危岩、片帮隐患，必须立即采用长柄工具处理或加强临时支护，确认无坠落危险后方可作业。2.2.2作业地点必须保持通风系统稳定可靠。对于长期停风的巷道或盲巷，必须先启动局部通风机进行排放瓦斯，只有当回风流中瓦斯浓度降至1.0%以下、二氧化碳浓度降至1.5%以下时，方可进入作业。2.2.3积水区域若涉及老空区积水，必须严格执行“探放水”规定，在放水工作未结束、积水未疏干前，严禁直接进入积水淹没区域进行清理作业。2.3机电运输安全规定2.3.1井下排水设备、电缆、开关必须具备“煤安”（MA）标志，且防爆性能良好，严禁使用失爆电气设备。2.3.2供电系统必须做到“三专两闭锁”，即专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁。排水设备的控制开关必须安装在进风流中或全风压通风的地点。2.3.3电缆悬挂必须符合标准，严禁在积水浸泡状态下敷设电缆，确需跨越水沟时，必须使用电缆钩或横梁悬挂，电缆接头处必须做防水处理。第三章作业前准备3.1现场勘察与方案制定3.1.1在实施大规模积水清理前，矿生产技术科及地测科必须联合对积水区域进行现场勘察。重点查明积水深度、积水量、水源性质（地表水、地下水、老空水）、淤泥厚度及巷道断面情况。3.1.2根据勘察结果，编制专项积水清理安全技术措施，明确排水设备的选型、安装位置、排水路线、避灾路线及应急撤人方案，经审批后向所有作业人员贯彻宣读签字。3.2设备与物资准备3.2.1根据积水量和扬程要求，合理选择潜水泵或离心泵。水泵的额定流量、扬程应满足现场排水需求，并配备备用泵。3.2.2准备足够数量的排水管路（采用无缝钢管或高压软管）、快速接头、阀门、止回阀、真空表、压力表等管路附件。3.2.3配备必要的检测仪器仪表，包括便携式瓦斯氧气两用仪、多参数气体检测报警仪、温度计等。3.2.4准备临时支护材料（如单体液压支柱、木梁、背板）、清淤工具（铁锹、镐、淤泥装袋机）、防洪沙袋及通讯设备（防爆电话或对讲机）。3.3通风与气体检测准备3.3.1对于通风不良的积水巷道，必须安装局部通风机，风筒必须接至积水点回风流以里不小于10米处，严禁风筒破损或末端出风口距离作业点过远。3.3.2作业前，必须由专职瓦斯检查员（或班组长）对积水区域及作业地点的瓦斯、二氧化碳、硫化氢等有害气体进行检测。检测位置应涵盖积水水面、作业点上部、回风流及巷道高顶处。以下为气体浓度限值及处理措施表：气体名称限值标准（%）超限处理措施备注甲烷（CH4）<1%立即停止作业，切断电源，撤出人员，加强通风，查明原因作业地点及回风流二氧化碳（CO2）<1.5%停止作业，撤人至新鲜风流处，加强通风防止缺氧窒息硫化氢（H2S）<0.00066%(6.6ppm)立即撤离，佩戴自救器，加强通风，洒水降尘剧毒，有臭鸡蛋味氧气（O2）≥20%撤出人员，查明原因，供风防止窒息第四章排水作业操作流程4.1水泵安装与管路铺设4.1.1水泵安装应平稳牢固，放置在坚实的底板或专用泵架上。若底板松软或淤泥较深，必须先铺设木板或石料进行硬化处理，防止水泵下陷或倾斜。4.1.2潜水泵应完全潜入水中，但电机部分不得陷入淤泥，吸水口应加装过滤网，防止杂物吸入泵体。潜水泵的淹没深度应符合说明书要求，严禁无水运行。4.1.3排水管路铺设应尽量减少拐弯，缩短管路长度以降低阻力。管路连接必须严密，法兰盘连接处应加密封垫，螺栓紧固均匀；快速接头必须锁紧到位。4.1.4管路铺设中，在巷道低洼处、转弯处及每隔一定距离应设置管路支承点，严禁管路悬空受力，防止管路震动磨损或脱落伤人。4.2试运转与启动4.2.1启动前，必须检查电机绝缘电阻，摇测数值应符合规定（通常380V电机不低于0.5MΩ）。检查电气控制系统是否正常，接地装置是否完好。4.2.2对于离心泵，启动前必须检查泵体内是否充满引水，严禁无水空转。盘车应灵活，无卡阻现象。4.2.3合上电源开关，点动试车，观察电机旋转方向是否与泵体指示方向一致。确认无误后，正式启动水泵。4.2.4水泵启动后，应密切关注压力表、真空表读数及电流表指示。待压力稳定、出水正常后，方可正式进入连续排水阶段。4.3正常排水作业监护4.3.1排水过程中，必须设专人进行监护。监护人不得擅自离开岗位，严禁兼做其他工作。主要监测内容包括：水泵运行声音、振动情况及轴承温度。电机温度及运行电流，严禁长时间超负荷运行。排水管路接头是否有漏水、漏气现象。吸水口是否被淤泥或杂物堵塞。4.3.2监护人员必须每小时对作业地点进行一次气体检查。随着积水水位下降，原被水淹没的煤岩壁可能释放出有害气体，因此水位下降过程中应加大气体检测频率。4.3.3当水位下降至水泵吸水口露出水面时，应立即停泵，将水泵向低处移动，确保水泵始终处于淹没状态或及时调整吸水位置，严禁长时间空转。4.3.4排出的水必须通过水沟或专用管路排至井底水仓或指定地点，严禁随意排放导致巷道积水“倒流”或污染作业环境。4.4淤泥清理作业4.4.1当积水排干或排至一定程度后，若巷道底部存留大量淤泥，需进行人工或机械清淤。4.4.2清淤作业必须在顶板支护完好、通风正常、气体达标的前提下进行。4.4.3人工清淤时，作业人员应保持安全间距（通常不少于2米），防止工具伤人。淤泥装袋后应堆放整齐，及时运出。4.4.4使用机械（如履带式清淤机、耙斗装岩机）清淤时，必须严格执行该设备的安全操作规程。设备运行时，严禁人员进入作业范围及设备后方。4.4.5对于含有大量硫化氢等有毒气体的淤泥，在清淤前必须先喷洒石灰水或进行通风稀释，作业人员必须佩戴防毒口罩或自救器。第五章特殊情况处理5.1突发性透水征兆处置在积水清理作业过程中，若发现以下透水预兆，必须立即停止作业，发出警报，切断受威胁区域电源，迅速撤离至安全地点并向调度室汇报：“挂红”：水中带有红色或铁锈色。“挂汗”：煤岩壁表面出现水珠（这是由于积水压力作用，水透过煤岩裂隙渗出）。空气变冷、出现雾气。水叫声：发出“嘶嘶”的泄水声或像低沉的雷声。顶板淋水增大，底板鼓起或产生裂隙渗水。有害气体（如H2S）突然涌出。5.2瓦斯超限应急处置5.2.1排水作业中，若监测到瓦斯浓度达到1.0%或局部积聚，监护人必须立即命令停止作业，切断水泵及所有非本质安全型电气设备电源。5.2.2人员应迅速撤离至新鲜风流处，并在入口处设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入。5.2.3汇报通风部门，制定专门的瓦斯排放措施。只有待瓦斯浓度降至安全限值以下，经通风部门同意，方可恢复供电和作业。5.3电气故障处理5.3.1水泵运行中跳闸，应查明原因。常见原因包括：电压过低、缺相、电机过载、吸水口堵塞导致卡死等。5.3.2处理电气故障时，必须严格执行“停电、闭锁、挂牌”制度。必须在上一级电源开关处切断电源，并上锁挂牌，设专人看守，严禁带电检修或移动电气设备。5.3.3严禁在水淹没电机或电缆的情况下强行送电试机。5.4排水系统失效处置若遇到排水能力不足，导致水位持续上涨或淹没作业地点，应立即采取以下措施：启动备用排水设备。加设临时挡水墙（使用沙袋），封堵水源方向，争取撤退时间。立即组织人员沿避灾路线撤离。第六章安全技术保障措施6.1通风与瓦斯管理专项措施6.1.1积水清理作业地点必须实行独立通风。若利用串联通风，必须制定专项安全技术措施，且被串联工作面的进风流中瓦斯和二氧化碳浓度均不得超过0.5%。6.1.2局部通风机必须安排专人进行管理，严禁随意停风。因检修等原因需要停风时，必须提前编制停风计划，并撤出人员、切断电源。6.1.3风筒必须抗静电、阻燃，且必须吊挂平直，接头严密，无破口。风筒出口风量必须满足稀释瓦斯和带走炮烟（若涉及放炮）的要求。6.2顶板管理专项措施6.2.1积水浸泡后的巷道顶板和帮部往往变得松软、破碎，易发生离层。作业前必须严格执行“敲帮问顶”制度。6.2.2在积水清理区域，必须备足临时支护材料。对于顶板破碎严重地段，必须采用打设点柱、架设棚梁等加强支护措施，严禁在空顶下作业。6.2.3清淤过程中，若发现底板松动或底鼓，应先在其上铺设跳板或作业平台，防止人员陷入。6.3运输与提升管理措施6.3.1积水清理产生的淤泥、杂物装车时，严禁超高、超宽、超载。车辆捆绑必须牢固。6.3.2在倾斜巷道（倾角大于15°）进行排水或清淤作业时，必须严格执行“行车不行人”制度。6.3.3使用的绞车、钢丝绳、连接装置等必须定期检查检验，确保安全系数符合要求。6.4供电系统保护措施6.4.1排水设备供电系统必须装设漏电保护装置、过流保护装置和接地保护装置，并定期进行整定和试验，确保动作灵敏可靠。6.4.2电缆连接必须使用防爆接线盒，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等失爆现象。6.4.3电气设备上方必须设置顶棚，防止淋水直接滴入接线腔内造成短路或失爆。第七章职业卫生与环境保护7.1防尘与降噪7.1.1在进行淤泥清理或水枪冲刷作业时，必须开启喷雾降尘装置或采取洒水措施，减少粉尘飞扬。7.1.2作业人员必须佩戴防尘口罩，防止吸入矽尘。7.1.3对于噪声较大的水泵，应尽量安设在远离人员密集的硐室内，或采取隔音、消音措施。作业人员长时间值守时，应佩戴耳塞或耳罩。7.2有害气体防护7.2.1在老空区或长期封闭巷道进行积水清理时，必须随身携带便携式气体检测报警仪，并悬挂在作业地点上方。7.2.2若积水或淤泥中含酸性、碱性物质，作业人员必须穿戴防酸碱手套、靴子和防护服，防止皮肤灼伤。第八章应急预案与现场处置8.1避灾路线8.1.1作业班组在开工前，必须由班组长带领全员熟悉当班的避灾路线。避灾路线应标识清晰，路标醒目，无障碍物堵塞。8.1.2发生透水事故时，人员应往高处走，撤退至上部水平或地面。严禁撤退至独头巷道或下山巷道。8.1.3若撤退路线被水封堵，应寻找位置最高、离最近的安全出口最近的地点躲避，发出求救信号，等待救援。8.2现场急救8.2.1作业现场应配备急救箱，内含止血带、绷带、创可贴、苏生器等急救物资。8.2.2发生人员触电事故时，应立即切断电源，或使用绝缘物体将触电者脱离电源，立即进行心肺复苏急救，并汇报调度室。8.2.3发生溺水或窒息事故时，将伤员移至空气新鲜处，立即清理口鼻异物，进行人工呼吸。第九章收尾工作与验收9.1作业现场清理9.1.1积水清理作业结束后，必须将作业地点的淤泥、杂物彻底清理干净，达到“文明生产”标准。9.1.2回收所有临时管线、水泵、开关及支护材料，不得遗留在井下。回收设备时，必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸损坏设备。9.1.3对损坏的巷道支护、水沟、路面进行修复，确保巷道恢复正常使用功能。9.2工程验收9.2.1作业完毕后，由班组长进行自检，确认无隐患、设备撤出、现场达标后，向调度室及安监部门汇报。9.2.2安监员或生产科管理人员对清理区域进行现场验收。验收内容包括：积水是否排净、淤泥是否清理、支护是否恢复、是否有遗留设备等。9.2.3验收合格后，签署验收单，方可恢复该区域的正常生产作业。若验收不合格，必须下达整改通知书，限期整改。9.3资料归档与总结9.3.1作业结束后，技术部门应将本次积水清理的作业记录、排水量统计、设备运行记录、隐患排查记录等资料整理归档。9.3.2针对作业过程中遇到的问题（如设备故障、地质异常、瓦斯异常等），组织相关人员进行总结分析，优化作业规程，为后续类似工作提供经验参考。第十章附则10.1本规程与国家法律、法规及行业标准相抵触时，以国家法律、法规及行业标准为准。10.2本规程由矿生产技术科负责解释和修订。10.3本规程自发布之日起施行。各相关区队应组织