煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施培训

煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与更换必要性02钢丝绳参数与技术要求03施工准备工作04施工工艺与操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06质量控制与验收标准07应急预案与事故处理01工程概况与更换必要性工程背景与现状分析工程概况与更换必要性我矿主井提升钢丝绳因检查发现多处跳丝、断丝，依据矿井自然条件和钢丝绳使用状况，为防止五一检修后断丝超限，计划于元旦检修期间更换提升首绳，方案24小时完成任务。主提升钢丝绳参数说明主提升钢丝绳型号为6V37-32-1670-特-镀，左右捻各两根；到货长度920米，实际悬挂长度867米，重量3.975kg/m。现有钢丝绳运行现状近期检查发现钢丝绳断丝较多且发展速度快，部分区域断丝数量接近或超过《煤矿安全规程》规定的10%报废标准，已不适于继续使用。钢丝绳更换的必要性与依据

矿井安全生产的核心保障主井提升钢丝绳是矿井提升系统的关键承载部件，其性能直接关系到矿井人员与物料运输的安全，是保障煤矿安全生产的核心环节。

钢丝绳损伤的主要表现在近期检查中发现，主井提升钢丝绳存在多处跳丝、断丝现象，且断丝数量发展较快，部分区域已接近或超过《煤矿安全规程》规定的安全限值。

《煤矿安全规程》的明确要求依据《煤矿安全规程》第四百零三条、四百零五条规定，升降物料的钢丝绳不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10%时，必须更换；同时，摩擦式提升机提升钢丝绳自悬挂之日起使用期限为两年，到期必须强制更换。

工程实施的紧迫性为防止钢丝绳断丝超限导致安全事故，经矿讨论决定，计划于2026年元旦检修期间完成主提升钢丝绳更换，确保在五一检修前消除安全隐患，保障提升系统持续稳定运行。工程目标与施工周期

工程核心目标确保主井提升钢丝绳更换施工安全、快速、优质完成，消除断丝超限等安全隐患，恢复提升系统安全运行能力。

施工周期规划方案计划24小时内完成全部更换任务，采用连续作业模式，严格控制各工序时间节点，保障施工高效推进。

质量控制目标新钢丝绳安装符合设计规范，连接牢固可靠，张力调整均匀，确保提升系统运行平稳，满足《煤矿安全规程》要求。02钢丝绳参数与技术要求主提升钢丝绳规格参数钢丝绳型号与结构

常用型号为6V37-32-1670-特-镀（左右捻各两根）、39.5ZAB6V37+FC等，结构为线接触式，股数6股，每股37根钢丝，绳芯为纤维芯（FC）。长度与重量参数

到货长度920米，实际悬挂长度867米，单根绳长817米；重量3.975kg/m、6.553Kg/m（赵固矿8.4Kg/m，尾绳16.9Kg/m）。力学性能指标

抗拉强度1670MPa，安全系数不低于9（人员提升）、7.5（物料提升），最小破断拉力需符合设计要求，使用前需经拉断、弯曲和扭转试验合格。捻向与排列要求

新绳与旧绳捻向相反，左捻绳对应滚筒右捻绳，排列时错位布置（两前两后），出绳方向朝上，绳盘底架用角钢连接固定防止翻倒。钢丝绳到货检验标准

外观质量检验检查新钢丝绳表面应无裂纹、锈蚀、油污等异常现象，绳股排列整齐，无松散、扭曲或断丝，绳芯饱满无外露。

规格参数核验核对钢丝绳型号（如6V37-32-1670-特-镀）、长度（如920米）、直径（如32mm）及重量（如3.975kg/m），需与设计要求一致。

性能试验要求每根新钢丝绳需截取1.2米送专业机构进行拉断、弯曲和扭转试验，其破断力、韧性等指标需符合《煤矿安全规程》及产品标准。

出厂资料审查查验产品合格证、出厂检验报告及煤安标志（MA认证），确保资料齐全且与实物信息一致。新旧钢丝绳捻向匹配要求

滚筒钢丝绳捻向排列原则新绳排列方向应与滚筒上原有钢丝绳捻向相反，即左捻绳对应滚筒上的右捻绳，右捻绳对应滚筒上的左捻绳，以平衡提升系统扭矩。

引绳阶段捻向对应要求引绳时，第一根和第四根新绳应布置在旧绳内侧，新绳入槽时旧绳靠近滚筒边缘，且新绳与对应旧绳捻向相反，避免缠绕干涉。

绳盘摆放与出绳方向规范绳架摆放时应错位排列（两前两后），出绳方向以上出绳为宜，新绳绳盘的捻向需与滚筒目标位置的捻向要求对应，确保安装后符合缠绕方向。03施工准备工作施工方案制定与审批流程施工方案编制原则以安全为核心，结合现场实际条件（如井筒深度、提升设备型号），采用成熟可靠的施工工艺，如旧绳带新绳替换法，确保方案科学可行。施工方案主要内容包含工程概况（如钢丝绳型号6V37-32-1670、长度867米）、施工方法（绳架布置、引绳、蹲罐等工序）、技术要求（如绳卡间距、连接强度）及应急预案等关键要素。内部审核流程施工单位技术负责人组织编制后，由安全、机电等部门专业人员进行内部评审，重点核查安全措施、工序衔接及资源配置的合理性。矿级审批程序通过内部审核的方案提交矿总工程师牵头审批，组织机电矿长、安全矿长及相关科室负责人联合审议，必要时邀请外部专家进行技术论证，审批通过后方可实施。材料与工具准备清单钢丝绳及连接材料主提升钢丝绳：6V37-32-1670-特-镀，左右捻各两根，到货长度920米，实际悬挂长度867米，重量3.975kg/m；新钢丝绳需截取1.2米送试验所鉴定合格；楔形环、钢丝绳卡（φ40mmU型卡）、钢丝绳套（φ12.5mm、φ15.5mm、φ18.5mm）、卸扣（32T）等。施工工具5T单滑子、2T倒链、1T手拉葫芦、电动扳手、风镐、8P大锤、冲子、绳梯、捋绳器、长板卡、卡绳器、棕绳（60m）、铁丝（8#）、调度绞车（11.4kw）、吊车（25t）等。安全防护用品安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、防护眼镜；安全警示标识、防护网、保护栏杆；防爆灯具、通讯设备（电话）等。辅助材料20#工字钢、70mm厚木板、C15砼基础（4个）、M20×450mm地脚螺栓、Ф89×12mm无缝钢管、黄油、润滑油等。绳盘架布置与固定要求01绳盘架基础施工标准在绞车房与井口房之间布置C15砼基础，采用4条M20×450mm地脚螺栓固定支架，确保承载稳定性。02钢丝绳盘固定工艺使用Ф89×12mm无缝钢管穿过绳盘中心孔，采用M20"U"形螺栓固定穿管，中心孔涂黄油保证转动灵活。03绳架防倾倒措施用角钢将各绳盘底架连接固定，摆放时错位布置（两前两后），出绳方向朝上，排列顺序与滚筒钢丝绳捻向相反。04多绳盘协同布置要求新旧绳盘间距保持150mm，新绳对应旧绳捻向相反，左捻绳对应滚筒右捻绳位置，通过抗轮和导向钢管控制出绳轨迹。施工现场环境清理与防护

作业区域杂物清理施工前彻底清扫井口、井架及周边区域，清除浮煤、矸石、废弃工具等杂物，确保作业面无障碍物；井筒内箕斗顶部、钩头处浮煤杂物需清理干净，防止施工中坠入井下。

安全警示标识设置在井口周边、绞车房、绳盘架区域划定安全警戒线，设置醒目的"禁止入内""当心坠落""必须佩戴安全帽"等警示标识；关键作业点如天轮平台、井口跳台设置防护栏杆及防坠网。

井口及井筒防护措施井口房窗口加装抗轮，窗台铺设木板防止钢丝绳磨损；井筒内施工时，在七楼箕斗卡锁绳器作业点下方设置防护网，严禁工具、物品掉落；拆除箕斗和井架检修电话装置前，需先做好线路绝缘保护。

临时设施安全稳固搭建的井口工作平台采用20#工字钢横梁与70mm厚木板铺设，木板用铁丝绑扎牢固；绳盘架基础采用C15砼浇筑，并用M20×450mm地脚螺栓固定，各绳盘底架用角钢连接防止翻倒。通讯与照明系统设置

多区域通讯网络部署在天轮平台、井口房顶、井口房内各安装一部电话，确保施工各点间实时通讯联络，保障信息传递及时准确。

关键区域照明配置分别在井架天轮处、井口房顶平台、井口房内、井口房梯子间及钢丝绳盘处设置充足照明，确保各施工区域采光良好，满足夜间作业需求。

通讯设备检查与维护施工前对所有通讯设备进行调试，确保通话清晰无干扰；安排专人定期检查通讯线路及设备运行状态，发现问题立即处理。

应急照明备用方案配备便携式应急照明设备，如防爆手电筒、应急灯等，以防突发停电影响施工安全，确保关键操作区域在紧急情况下仍有足够照明。04施工工艺与操作流程总体施工顺序与流程概述

01施工准备阶段包括新钢丝绳检查检验（截取1.2米送试验所鉴定）、施工工具材料准备、绳盘架基础布置（如C15砼基础固定）、新绳盘固定（穿无缝钢管并涂黄油）、井筒及箕斗杂物清扫、照明与通讯系统布置等。

02旧绳带新绳下放阶段利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳，缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。

03井上箕斗支撑与旧绳拆除绞车单侧提升，将井上箕斗用钢梁支撑于井口，拆除旧绳与箕斗连接，如拆卸楔形环等连接装置，同时回收旧绳。

04新绳安装与固定阶段将新绳穿过绞车滚筒备用绳槽，打压绳卡（如每根绳打5副压绳卡，紧固力矩350NM和210NM），连接新绳与箕斗悬挂装置，确保楔形环安装牢固。

05调绳与试运行阶段新绳安装完成后，因钢丝绳构造不密实和弹性变形产生伸长，需按《主井绞车调绳方案》进行调整，随后进行空负荷及负荷试运转，检查各装置运行状况。绳架摆放及引绳操作方法绳架摆放要求绳架摆放应紧凑，用角钢将各绳盘底架连接防止翻倒，摆放时错位呈两前两后。出绳方向以上出绳为宜，排列顺序需对应滚筒钢丝绳捻向相反，即左捻绳对应滚筒右捻绳位置。绳盘固定措施绳盘架基础采用C15砼浇筑，用4条M20×450mm地脚螺栓固定。使用Ф89×12mm无缝钢管穿过绳盘中心孔，吊放于支架后用M20“U”形螺栓固定，中心孔涂黄油保证转动灵活。引绳路径规划新绳经五楼窗口引入，窗台加装抗轮，通过固定钢管及导向轮引至五楼跳台平面。第一根和第四根新绳布置在旧绳内侧，入槽时旧绳靠近滚筒边缘，新绳与旧绳对应捻向相反。引绳安全控制引绳过程中需在关键节点设置导向装置，如主滚筒及导向轮处加装防护。新绳与旧绳间距保持150mm，入槽时安排专人监护，防止绳体交叉缠绕或偏离绳槽。滑轮组悬挂与箕斗配重工艺

滑轮组选型与安装要求根据施工需求选择32T卸扣配合滑轮组，通过绳扣从箕斗顶梁穿过，确保连接点牢固可靠。挂设位置需经受力计算，满足提升过程中的载荷要求。

箕斗配重标准与计算方法副箕斗配重按6吨标准配置，通过增减配重块实现精准配重。配重计算需结合箕斗自重、钢丝绳重量及提升载荷，确保两侧张力平衡。

悬挂作业安全操作规范作业人员必须系挂安全带，使用防坠器。挂设过程中采用2T倒链辅助调整，确保滑轮组垂直受力，避免偏载导致设备损坏或人员伤亡。

配重加载与固定工艺配重块应均匀分布，采用螺栓或卡箍固定，防止施工过程中脱落。加载后需进行试运行检查，确认配重稳定性及提升系统运行平稳性。新旧钢丝绳连接技术要求

01连接方式选择采用钢丝绳U型卡连接，新、旧钢丝绳头用3副φ40mmU型卡固定，旧绳之间用2副φ40mmU型卡连接，确保连接强度符合安全要求。

02U型卡紧固标准U型卡螺栓紧固力矩需达到规定值，确保钢丝绳被压扁1/4变形量为宜，受力后需再次检查并复紧，防止松动滑脱。

03捻向匹配要求新绳与旧绳捻向需相反，左捻绳对应滚筒右捻绳，右捻绳对应滚筒左捻绳，避免运行中产生扭转应力导致绳体损伤。

04连接位置标记在新绳同一水平做好卡绳记号，确保连接后钢丝绳在滚筒上排列整齐，避免交叉缠绕；距楔形环上方3米处设置标识点，辅助定位安装。放绳打卡与调绳操作规范

放绳作业技术要点新绳下放时应确保绳盘转动灵活，采用φ89×12mm无缝钢管穿绳盘中心孔，并用M20"U"形螺栓固定，放绳速度控制在0.5m/s以内，防止钢丝绳扭曲打结。绳卡连接标准要求新旧绳连接采用3副φ40mm钢丝绳U型卡，卡距为绳径的6-7倍，螺栓紧固力矩达350NM，确保钢丝绳压扁变形量为原直径的1/4，受力后需复紧检查。调绳作业实施步骤新绳安装后因弹性变形产生伸长，需按《主井绞车调绳方案》执行调绳，通过首绳起重装置调整张力，使各绳张力差不超过5%，调绳后空负荷试运行不少于3次。质量验收关键指标检查绳卡方向正确（U型螺栓扣在短绳侧）、数量齐全，新绳在滚筒上缠绕整齐无跳槽，两箕斗水平偏差≤50mm，楔形环连接牢固无松动。旧绳回收与新绳安装流程旧绳回收工艺将旧绳与收绳车连接，采用0.5m/s同步速度回收，每间隔60米拆除长板卡，确保旧绳有序缠绕至收绳车，避免打结或压绳。新旧绳连接规范旧绳与新绳采用3副φ40mm钢丝绳U型卡连接，紧固力矩达350NM，确保连接强度；旧绳之间用2副U型卡连接，防止脱落。新绳下放与固定新绳经天轮、导向轮引入井筒，每10米安装一副排卡定位，下放至井底后用钢梁支撑箕斗，穿入楔形环并打紧，预留2米富裕量。绳头卡紧施工利用首绳起重装置起吊旧绳，拆除旧绳头后穿入新绳，通过上楔装置卡紧，确保楔形连接装置水平，绳卡压扁钢丝绳变形量控制在1/4。05安全技术措施高空作业安全防护要求

个人防护装备佩戴规范施工人员必须佩戴合格的安全帽、防滑鞋，高空作业时系好安全带，且安全带需高挂低用，固定在牢固可靠的位置。

作业平台搭建安全标准使用20#工字钢和70mm厚木板搭设平台，木板用铁丝绑牢，平台间距控制在20米内，搭设后需专人检查稳固性。

工具防坠落措施施工工具需用细尼龙绳系于腰部或固定位置，严禁上抛下扔，井筒作业时所有物件均需采取防坠措施。

临时设施安全检查井架支撑腿焊接的千斤顶支撑点、悬挂的5T单滑子等临时设施，使用前必须检查其牢固性和承载能力。井筒作业防坠物措施作业面杂物清理施工前彻底清扫井口、井架及箕斗顶部浮煤杂物，施工过程中工具、零部件须用细尼龙绳系于腰部或固定位置，严禁抛掷任何物件入井。防护设施设置在井口套架横梁铺设70mm厚木板平台并固定，窗台加装抗轮，天轮平台及井口房设置防护栏杆，井筒内作业点下方30m范围设安全网或防护棚。材料运输安全新绳盘用M20"U"形螺栓固定于C15砼基础，引绳时经固定钢管及导向轮过渡，井口房设置防坠挡板，箕斗卡锁绳器时下方严禁站人。作业行为规范井筒作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带（高挂低用），穿防滑鞋；上下交叉作业须设隔离层，停工时工具材料全部撤离作业面并清点登记。设备检查与制动系统保障

提升机主体设备检查施工前需对主井提升机的电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查，确保各部件功能完好，运行正常。

液压系统性能确认检查液压泵是否完好，确保液压系统压力正常，盘形闸间隙调整符合规定要求，保证制动可靠。

辅助设备及工具检查对施工用调度绞车、卡绳器、手拉葫芦等设备进行全面检查，严禁使用不合格设备；安全带、搭建平台木板等材料需确认完好。

制动系统安全锁定松绳后，使用手动刹车固定提升机，防止意外启动；施工过程中，确保工作制动与安全制动灵活、平稳、准确。施工人员个人防护规范头部防护要求施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距为20-50mm，下颚带必须系紧。作业前检查帽体无裂纹、无变形，缓冲垫完好。坠落防护规定高空作业（距坠落基准面2m及以上）时必须使用双钩式安全带，且遵循"高挂低用"原则，安全带固定点承重能力不小于15kN。每次使用前检查织带无磨损、卡扣灵活可靠。足部与手部防护标准必须穿着防砸防刺穿安全鞋，鞋面抗冲击能量≥200J，鞋底抗刺穿力≥1100N。手部作业时佩戴防滑耐磨手套，接触钢丝绳时使用带钢丝芯的防割手套。工具防坠措施所有手持工具（如扳手、撬棍）必须加装防坠绳索，并系于手腕或固定点。作业平台上的材料工具需放置在专用工具箱内，严禁随手放置以防坠入井筒。视力与听力防护要求在噪声≥85dB的作业区域（如绞车操作区）必须佩戴耳塞或耳罩，听力保护器具降噪值≥25dB。进行气割、焊接作业时，需佩戴防冲击护目镜及遮光面罩。安全警戒线设置与管理警戒线划定标准施工前需在井口周边5米范围内划定安全警戒线，采用红白相间警示带隔离，设置禁止通行标识牌，明确标注"施工区域，闲人免进"。警戒区域划分按风险等级划分核心作业区（井口及绳盘架周围）、辅助作业区（工具存放及材料堆放区）、警戒缓冲区（距核心区3米范围），各区边界设置醒目标识。警戒人员配置每个警戒区域配备2名专职安全员，佩戴红袖章及对讲机，负责实时巡查，禁止非施工人员进入，施工期间实行24小时轮岗值守制度。动态管理要求施工过程中根据作业进度调整警戒线范围，如箕斗升降、钢丝绳牵引等高危环节需临时扩大警戒区至井筒投影范围外10米，并增设声光报警装置。交叉作业协调与监护制度

作业区域划分与隔离措施明确井口作业区、天轮平台区、绞车房区等施工区域界限，采用安全警示带、隔离栅栏进行物理隔离，悬挂"禁止入内"标识，严禁非作业人员进入。

多工序协同作业流程建立"作业申请-审批-交底-实施-验收"流程，如井口组与天轮组作业前需确认对方工序进度，收放绳作业与箕斗支撑作业时间间隔不小于30分钟，避免空间交叉。

专职监护人员职责每班设置2名专职安全员，分别负责地面与井筒作业监护，实时检查排卡安装、钢丝绳走向、人员防护等情况，发现违章立即制止并上报施工负责人。

应急联络与信息传递机制在天轮平台、井口房、绞车房各设置一部专用对讲机，指定专人负责信号传递，采用"三次确认"原则（发出-复述-确认），确保指令准确无误。06质量控制与验收标准钢丝绳张力调整与检测

张力调整标准与方法新钢丝绳更换后因结构不密实和弹性变形会产生伸长，需按《主井绞车调绳方案》进行张力调整，确保各绳张力差符合设计要求。

张力检测工具与周期使用专用张力检测仪，施工完成后及试运行期间需进行张力检测。日常应定期检测，一般每月不少于1次，确保张力均匀。

调绳工艺要点调绳时需确保楔形连接装置在同一水平，利用首绳起重装置调整，使各钢丝绳张力偏差不超过5%，保障提升系统平稳运行。连接部件紧固质量要求

钢丝绳夹紧固标准钢丝绳夹压扁钢丝绳以原直径1/4变形量为宜，受力后需再次检查紧固状态，确保无松动。螺栓紧固力矩规范滚筒压绳卡螺栓紧固力矩分别为350NM和210NM，使用扭矩扳手按规定值施拧，防止过紧或过松。U型卡连接要求新旧钢丝绳连接使用3副φ40mm钢丝绳U型卡，旧绳之间连接用2副，卡子螺母必须打紧，确保连接强度。楔形环安装标准楔形环与楔形盒子装配时，需确保贴合紧密，用风镐垂直击打使楔形环完全嵌入，防止受力后滑脱。试运行检验项目与标准

空载运行稳定性检验提升机以0.5m/s速度空载运行3个循环，检查滚筒、导向轮无异响，钢丝绳无跳槽、卡滞现象，制动系统响应时间≤0.3秒。

负载运行性能测试模拟额定载荷（按设计箕斗配重6吨）运行，测量钢丝绳张力差≤5%，运行速度偏差不超过±0.1m/s，各轴承温升≤40℃。

安全保护装置联动试验触发过卷保护、过速保护、闸瓦磨损保护等装置，验证其动作可靠性，确保保护装置动作时提升机立即停车且制动可靠。

钢丝绳连接部位检查检查新绳与楔形环连接部位，绳卡紧固力矩达350NM，无松动、滑移，绳头余留长度≥200mm，符合《煤矿安全规程》第408条要求。07应急预案与事故处理突发事件应急处置流程

立即停止作业并上报发生断绳、人员坠落等突发情况时，现场人员应立即停止所有施工操作，通过预设通讯装置（如井口房、天轮平台电话）向施工总指挥和矿调度室报告，明确事故类型、位置及伤亡情况。

启动应急救援预案施工总指挥接到报告后，立即启动应急预案，通知应急救援小组（含医疗、抢