耙矸机司机安全操作规程培训

耙矸机司机安全操作规程培训CONTENTS目录01概述与上岗条件02设备结构与性能参数03操作前准备工作04安装与固定要求CONTENTS目录05基本操作流程06安全操作注意事项07移机操作规范08常见故障处理与维护01概述与上岗条件耙矸机的定义与应用场景

耙矸机的定义耙矸机（耙斗式装岩机）是矿山、建筑、路桥等工程中常用的装卸设备，通过耙斗的往复运动实现物料的装载与转运，具有灵活性高、装载能力强等特点。

主要应用场景广泛应用于煤矿井下掘进工作面、金属矿山巷道、隧道工程等场所，用于清理和装载岩石、煤矸等物料，尤其适用于断面较大、人工装矸效率低的作业环境。

典型型号示例以P60b型耙斗式装岩机为例，其生产率为70-105m³/h，耙斗容积0.6m³，轨距600mm，可满足中大型巷道的出矸需求。司机上岗基本要求

01持证上岗要求司机必须经过专业培训，熟练掌握耙矸机的结构、性能、基本原理，做到"会使用、会维护、会保养、会处理一般故障"，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

02身体与精神状态要求严禁酒后、带病上岗，司机应保持良好的身体条件和精神状态，确保操作时精力集中，能够及时应对突发情况。

03安全防护用品要求司机上岗前必须携带好矿灯及个人防护等安全用品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套和防护鞋等，确保自身安全防护到位。

04设备与环境认知要求司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能，同时能对工作环境进行安全辨识，严格执行本岗位"手指口述"安全确认制度。岗位职责与安全责任

设备操作与维护职责负责耙矸机的日常操作，确保按规程进行耙装作业；同时承担设备安全设施的维护保养工作，包括定期检查和及时处理一般故障。

安全设施管理责任负责检查并维护耙装机的防护栏、挡绳栏、照明装置等安全设施，确保其完好有效；操作按钮需吊挂在距操作位置不超过500毫米的便于操作处。

作业环境安全确认作业前必须进行敲帮问顶，排除险情；检查工作地点支护状况，确保机身固定牢固，尾轮（导向轮）固定符合要求，作业区域照明良好。

故障报告与交接责任操作中发现设备异常或故障必须立即停机处理，并及时向相关人员报告；作业结束后，需将耙斗放在前料槽上，切断电源，向接班司机清楚交待设备状况及遗留问题。02设备结构与性能参数耙矸机主要组成部分耙斗与钢丝绳系统耙斗是装载物料的核心部件，其容积根据型号不同有所差异，如P60b型耙斗容积为0.6m³。钢丝绳用于牵引耙斗，主绳和尾绳需配合使用，在一个捻距内断丝面积与总面积之比不大于25%，接头插花长度不小于300mm，绳与耙斗联结处不得留有毛刺。绞车与制动系统绞车是驱动耙斗运行的动力装置，通过主、副滚筒分别缠绕主绳和尾绳，实现耙斗的往返运动，其绳速一般在0.97-1.35m/s之间。制动系统包括制动闸，闸带磨损余厚不少于3mm，必须灵敏可靠，确保耙斗能及时停止，防止发生意外。导向与固定装置包括尾轮（导向轮）和固定楔，尾轮用于改变钢丝绳方向，其固定需使用专用固定楔，固定孔深度不小于1000mm，角度与巷道方位成10°左右夹角，严禁平行巷道方位。机身固定采用卡轨器（四个）、两根锚绳和两根支撑柱，确保运行时机身稳定。操作与防护装置操作装置有控制按钮和操作手把，按钮距操作位置不超过500mm并吊挂好，司机通过操作手把控制耙斗动作，严禁同时拉紧两个操作把手以防耙斗飞起。防护装置包括封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏及司机前方的护身柱，挡绳栏可使用支护铁网，在迎头施工人员身后3-4米范围设置。电气与照明系统电气系统包括电机、电缆和控制开关，电缆需吊挂整齐，无埋压、折损等情况，甲烷断电仪传感器需悬挂在耙斗作业段内上方并避开绳和耙斗。照明系统要求自耙装机至尾轮处有优良照明，确保司机能看清耙斗运行轨迹及隐患。P60b型耙矸机技术参数

生产率70-105m³／h

耙斗容积0.6m³

轨距600mm

绞车绳速0.97-1.35m／s

外形尺寸9800mm×2750mm×2220mm钢丝绳与制动系统特性

钢丝绳安全使用标准滚筒上绳余量不得少于五圈；一个捻距内断丝面积与总面积之比不大于25%，严禁断股；接头插花长度不小于300mm，主绳接头不超过1个，尾绳不超过2个；绳与耙斗联结处不得留毛刺。

制动闸性能要求制动闸必须灵敏可靠，闸带无断裂，磨损余厚不少于3mm；操作时严禁同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起；遇耙斗受阻时，应退回1-2米重新耙取，严禁强行牵引。

钢丝绳日常检查要点每班接班前检查钢丝绳磨损、断丝情况，确保符合安全标准；检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，有无打结、扭曲现象；主副牵引绳直径应符合规定（如15.5mm），发现超限及时更换。

制动系统维护规范定期检查绞车制动装置及辅助刹车松紧度，确保传动敏捷、工作可靠；液压系统油位和质量需达标，无渗漏现象；发现制动异常立即停机处理，严禁带病运转。03操作前准备工作个人防护装备检查基础防护装备要求

作业前必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套和防护鞋等个人防护装备，确保装备完好且符合安全标准。安全帽检查要点

检查安全帽外壳无裂纹、变形，内衬缓冲垫完好，系带牢固且能有效调节，确保佩戴后稳定不晃动。防护眼镜与面罩检查

防护眼镜镜片需清晰无破损、无划痕，镜框固定可靠；涉及粉尘或飞溅物作业时，必须佩戴防冲击面罩，确保面部全面防护。防护手套与防护服检查

防护手套应无破损、无漏洞，材质符合作业需求（如防割、防滑）；防护服需整洁，无撕裂，袖口、裤脚收口紧密，避免卷入设备。防护鞋检查标准

防护鞋鞋底需防滑、耐磨，鞋面有防砸钢头，鞋带牢固，确保能有效防护脚部免受物体砸伤或尖锐物穿刺。作业环境安全确认

顶板与支护安全检查作业前必须进行敲帮问顶，检查工作地点及工作面支护状况是否牢固完整，排除片帮掉矸隐患，确保支护符合作业规程要求。

瓦斯与有害气体检测检查工作面风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，禁止使用耙矸机；甲烷断电仪传感器需悬挂在耙斗作业段内上方，避开耙装机绳和耙斗。

照明与视线保障自耙装机至尾轮（回头轮）处必须有光线优良的照明，保证司机能看清耙斗运行轨迹及阻碍隐患；巷道较宽时需移动尾轮位置以清理巷道。

安全间隙与通道检查司机操作侧至巷壁的安全距离不小于700毫米，机道需清理畅通；巷道施工期间人行道侧每隔20-25米设躲避硐，行车时红灯亮，行人必须进入躲避硐。设备全面检查项目

机械系统检查检查耙斗连接是否牢固，无毛刺；绞车制动闸带磨损余厚不少于3mm，灵敏可靠；导向轮、尾轮转动灵活，固定牢固，固定楔孔深不小于800-1000mm。

电气系统检查供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损；控制按钮距操作位置不超过500mm并吊挂好；照明装置完好，确保耙斗运行轨迹清晰可见。

钢丝绳检查钢丝绳在滚筒上排列整齐，余绳不少于5圈；一个捻距内断丝面积与总面积之比不大于25%，无断股；接头插花300mm以上，主绳接头不超过1个，尾绳不超过2个。

安全装置检查卡轨器（四个）固定牢固，机身锚绳和支撑柱安装可靠；封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏完好；操作侧安全间隙不小于700mm。空载试运行规范试运行前检查确认空载试运行前，需确保电气系统供电正常，电缆悬挂整齐无埋压折损；机械系统各润滑部位油量充足，连接件紧固无松动；制动闸带磨损余厚不少于3mm，操作手把灵活可靠。试运行操作程序首先发出开机信号，确认耙斗运行范围内无人及障碍物后，开启闭锁装置；启动电机，操作主、副绳手柄进行1-2次空车往复运行，观察滚筒钢丝绳排列是否整齐，各部件运转声音是否正常。试运行重点检查项目检查控制按钮、操作机构是否灵敏可靠；绞车制动闸松紧是否适当，换向是否准确；导向轮、尾轮转动是否灵活，有无卡滞现象；整机运行有无强烈震动或异常声响，发现问题立即停机处理。04安装与固定要求机身安装位置选择基本安装距离要求耙装机安装位置应保证距迎头不小于10米，最大距离不大于40米，以确保作业安全与效率。巷道支护与空间条件必须安装在支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方，同时确保司机操作侧至巷壁的安全距离不小于700毫米，另一侧不小于300毫米。特殊作业环境调整在倾斜井巷倾角不小于20°时，司机前方5米处必须打护身柱，并增设固定装置；巷道较宽时，需随时移动尾轮位置以便清理巷道。卡轨器与锚绳固定标准

卡轨器固定要求耙装机机身必须使用四个卡轨器固定牢固，卡轨器需牢固可靠，损坏或卡不紧的要及时更换。

锚绳与支撑柱固定规范除卡轨器外，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定耙装机机身，确保多重固定，防止机身移动。

钢轨铺设要求耙装机应铺设在正规钢轨上，严禁使用锈蚀、变形的钢轨，且钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。尾轮固定楔安装工艺固定楔安装前准备放炮后首先进行敲帮问顶，排除险情，确保作业环境安全后，方可进入迎头打固定导向轮孔。固定孔参数要求固定孔深度不小于1000mm，角度与巷道方位成100度左右夹角，严禁平行巷道方位；固定位置需高出岩堆800-1000mm以上。固定楔组成与安装步骤固定楔由楔体、钢丝绳套组成。安装时将带锥套的钢丝绳套环放入眼内，再将紧楔插入并敲紧即可，尾轮悬挂在楔体圆环上。固定楔拆卸方法使用完毕后，用重锤敲击紧楔尾部，退击紧楔然后抽击楔体，完成固定楔拆卸。安全防护装置设置

封闭式金属挡绳栏与防耙斗出槽护栏耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，防止钢丝绳甩出或耙斗出槽伤人。

操作侧安全间隙要求司机操作侧距离巷壁的安全间隙必须保持在700mm以上，确保操作空间安全。

照明装置配备耙装机必须配置符合规定的照明装置，自耙装机至尾轮处需保证光线优良，便于司机观察耙斗运行轨迹及隐患。

挡绳栏设置为预防断绳抽人，在迎头施工人员身后3-4米范围内应设置临时挡绳栏，可用支护铁网制作，固定在两帮并挂警示牌。05基本操作流程开机信号与人员撤离01开机信号发出要求耙装机耙装前，司机应先发出明确的开机信号，使所有工作人员注意后再开机，确保作业安全。02人员撤离范围规定严禁在耙斗运行范围内进行其它工作、行人及逗留，机前严禁有人，确保耙斗运行区域无人员。03特殊情况人员通行要求如司机前有人必须从耙装机人行道一侧通过时，应通知司机停机断电后，才准进入，待人员撤出后再开机。耙装作业操作步骤作业前信号确认与人员撤离司机应先发出明确的开机信号，确保耙斗运行范围内无人员工作、行人及逗留，待所有工作人员注意并撤离至安全区域后再开机。主副绳操作与耙斗运行控制压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取岩石；岩石卸入矿车后，松开主绳操作手把，压紧副绳操作手把，使空耙斗返回工作面岩堆。操作时严禁同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起。特殊情况处理与运行规范遇大块岩石或耙斗受阻时，不得强行牵引，应将耙斗退回1-2米重新耙取；耙斗出绳方向或夹角过大时，司机应在出绳对侧操作，且出绳对侧安全间隙不小于700mm；耙装过程中耙斗不能触及两帮和顶部支架。停机与故障处理要求耙装作业中如发现异常状况，必须立即停机，切断电源，卸下操作手柄后进行处理；处理完毕确认无问题后方可再次启动耙装机。不同巷道条件作业方法直巷耙装操作要点直巷作业时，通过不断左右移动尾绳轮位置，将工作面内的煤岩均匀耙出。司机应站在出绳对侧操作，确保出绳对侧安全间隙不小于700mm，同时保持耙斗运行轨迹清晰可见。拐弯巷道作业规范拐弯巷道采用分段耙装法，通过导向滑轮与尾绳轮配合，先将煤岩耙至拐弯处，再转运至机槽装入矿车。作业时必须清理机道，设专人指挥并保持信号联络畅通，严禁在耙斗运行范围内逗留。倾斜巷道安全操作要求倾斜井巷倾角不小于20°时，司机前方必须打护身柱或设挡板，并增设固定装置；移机时下方严禁有人，必须使用绞车牵引，且信号装置灵敏可靠。耙装机必须有防止机身下滑的措施，卡轨器及锚绳固定必须牢固。停机操作规范

停机操作基本要求作业完毕后，应将耙斗开至耙装机前料槽上，严禁将耙斗放在迎头和机身上。操作手把放在松闸位置，切断电源，闭锁开关，卸下操作手把。

设备及环境处理切断电源后，需将耙装机电缆、按钮、开关等遮盖好，护栏要卸下放在放炮不影响的地方。同时清理工作环境杂物，保持作业场所整洁。

交接班与记录当班出现的问题需向接班司机交待清楚，以便下一班注意。不用的耙装机及其部件必须及时升井修理，不准在井下存放。06安全操作注意事项钢丝绳使用安全要求

钢丝绳断丝与磨损控制标准使用的钢丝绳在一个捻距之内，断丝面积与钢丝绳的总面积之比不大于25%，不得有断股，绳与耙斗联结处不得留有毛刺。

滚筒余绳与接头规范耙装机滚筒上绳的余量不得少于五圈，接头插花300mm以上，主绳上接头个数不超过1个，尾绳上不超过两个。

牵引速度与操作禁忌耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住；严禁同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起。

受阻处理与异常应对遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。人员站位与警戒设置

司机操作位置要求司机应在出绳对侧操作，操作侧距离巷壁的安全间隙不得小于700毫米，以防耙斗窜出伤害司机。

耙斗运行范围警戒耙斗运行范围内严禁有人工作、行人及逗留。机前严禁有人，人员需从耙装机人行道一侧通过时，必须通知司机停机断电。

平行作业安全距离耙装机耙装与迎头打眼施工同时进行时，牵引耙子的回头滑轮距离工作面迎头必须保证8米以上，打眼人员距回头滑轮保证6米以上。

临时挡绳栏设置迎头施工人员身后3-4米范围内必须设临时挡绳栏，可用支护铁网制作，固定在两帮并挂警示牌“耙装机工作，严禁人员出入”。特殊情况处理方法

大块岩石或耙斗受阻处理遇大块岩石或耙斗受阻时，严禁强行牵引耙斗。应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机；直径500mm以上的岩石需预先破碎。

耙斗出绳方向夹角过大处理当耙斗出绳方向或耙装夹角过大时，司机应在出绳相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人，同时确保出绳对侧安全间隙不小于700mm。

瓦斯浓度超限处理作业前检查工作面风流中瓦斯浓度，超过1%时严禁使用耙矸机；作业中如瓦斯浓度超限，必须立即停机、切断电源，撤离人员并汇报处理。

紧急停机与故障处理运行中发现电气或机械部件温升超限、运转声音异常或强烈震动时，应立即停机，切断电源，卸下操作手柄后进行检查处理，严禁带病作业。

放炮前后特殊处理放炮前，将耙斗拉到溜槽上，电缆和按钮遮盖好，护栏卸下放到安全地点；放炮后，先敲帮问顶排除险情，检查防滑装置、槽子、电缆完好后，方可恢复作业。爆破作业安全配合

01爆破前设备防护爆破前必须将耙斗拉到溜槽上，并将耙装机电缆、按钮、开关遮盖好，护栏卸下放在放炮不影响的地方。

02设备撤离距离要求放炮前，耙斗机应退到距迎头20米以外（和耙斗机一起退出）方可放炮，确保设备安全。

03爆破后检查确认放炮后，应及时对防滑装置、槽子、电缆进行检查，确认无损坏后方可开车，同时进行敲帮问顶排除险情。

04拒爆处理规定未按规定对拒爆进行处理，严禁进行耙装作业，以防耙斗挤爆未爆的电雷管，引发安全事故。07移机操作规范移机前准备工作

现场指挥与安全监护必须有跟班区队长、安监员在现场统一指挥，明确安全责任，严把安全关，确保移机过程安全有序。

轨道铺设检查有轨式耙装机移机前，轨道铺设必须符合作业规程要求，确保轨道平整、牢固，无锈蚀、变形现象。

设备固定与连接检查检查耙装机机身固定装置，如卡轨器、锚绳、支撑柱等是否牢固可靠，卸料槽下需用三环连连接一空载矿车，并通过道木和大板接实。

信号与照明检查确保移机所用信号装置灵敏可靠，照明设施完好，保证移机路径光线充足，便于观察和操作。平巷移机操作流程移机前准备工作移机前，必须由跟班区队长、安监员在现场统一指挥。轨道铺设要符合作业规程要求，卸料槽下要用三环连一空载矿车，空载矿车与卸料槽通过道木和大板接实。移机操作步骤平巷移机可使用耙斗机主绳牵引缓慢移动，速度要缓慢均匀，机前、左右不准有人，严防用耙矸机开车自移。信号要灵敏可靠，有专人看好信号、按纽。移机过程安全注意事项移机过程中，发现前方有障碍物，轨道不平，机身歪斜等状况时，应及时打信号停车，并进行处理。严禁耙装机自己拉自己。移机后固定要求耙装机移到位置后必须先稳固，使用卡轨器（四个）固定牢固，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定，最后再摘钩头。斜巷移机安全措施

移机现场统一指挥斜巷移设耙装机时，必须有跟班区队长、安监员在现场统一指挥，严把安全关，确保移机过程协调有序。

轨道铺设与检查有轨式耙装机移机前，轨道铺设必须符合作业规程要求，确保轨道平整、牢固，无障碍物，为安全移机提供基础保障。

牵引方式与设备要求斜巷移机必须采用绞车牵引，严禁用耙矸机开车自移或自拉自。绞车等牵引装置必须可靠，信号要灵敏可靠，设专人看好信号、按钮。

安全防护与警戒移机过程中速度要缓慢均匀，机前、左右不准有人。绞车司机双手不离闸把，精力集中，发现前方有障碍物、轨道不平、机身歪斜等情况时，及时打信号停车处理。

防滑与固定措施倾斜井巷倾角不小于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。移机到位后必须先稳固机身，最后再摘钩头。08常见故障处理与维护典型故障判断方法

机械系统故障判断检查绞车制动闸带磨损余厚是否小于3mm，闸带是否断裂；观察钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总面积之比是否大于25%，有无断股，接头是否符合要求（主绳不超过1个，尾绳不超过2个，插花300mm以上）。

电气系统故障判断检查控制按钮是否灵活可靠，电缆有无埋压、折损、被挤现象；观察电机运转声音是否正常，有无强烈震动或温升超限情况；确认照明装置是否完好，甲烷断电仪传感器是否正常工作。

运行异常判断耙斗运行受阻时，若强行牵引易导致断绳或电机烧毁，应退回