主通风机正常倒机安全技术措施培训课件

主通风机正常倒机安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01主通风机系统概述02倒机工作组织与职责03倒机前准备工作04倒机操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06无计划停电停风处理07培训与演练01主通风机系统概述

主通风机的功能与作用核心功能：保障井下空气质量主通风机是矿山、隧道等地下工程通风系统的核心设备，通过运转形成稳定气流循环，为地下作业区域持续输入新鲜空气，排除瓦斯、粉尘等有害气体，确保作业环境空气质量达标，保障人员生命安全与健康。

关键作用：维持通风系统稳定通过提供足够风量和负压，克服井下通风阻力，保证风流按照设计路线稳定流动，防止风流紊乱或停滞，为井下各作业面、硐室提供可靠通风保障，是矿井安全生产的“生命线”。

辅助作用：优化作业环境与效率在排除有害气体的同时，可降低井下环境温度和湿度，改善作业舒适度，减少因环境恶劣导致的生产效率下降和人员疲劳，间接提升井下生产作业的连续性和安全性。系统组成及关键部件系统基本构成主通风机系统通常由进风道、风机主机、扩散器、反风装置、电控系统等部分组成，各组件协同工作形成稳定的井下通风循环。风机主机核心部件风机主机包含叶轮、机壳、轴承等关键零件。叶轮为动力部件直接影响性能，机壳形成气流通道并固定叶轮，轴承支撑旋转确保稳定运转。辅助功能装置系统配备反风装置实现风流方向切换，电控系统负责启停及参数调节，扩散器用于降低出口风速并回收静压能，提升通风效率。安全保护组件包含风门、风窗等通风设施，以及过流保护、瓦斯浓度监测装置（出口瓦斯浓度需≤0.5%），确保设备安全运行和井下风流稳定。

运行原理及工作流程

主通风机运行基本原理主通风机通过叶轮高速旋转产生强大气流吸力，将新鲜空气从进风道吸入，经风机主机加压后，通过扩散器均匀扩散至地下工程内，同时排除有害气体与粉尘，形成稳定气流循环。

正向通风工作流程启动风机后，电控系统控制风机运转速度与方向，新鲜空气经进风道进入风机主机，加压后通过扩散器送入井下，井下污浊空气沿回风道排出，实现通风换气。

反风装置工作机制通过操作反风装置，可改变风机叶轮旋转方向或切换风道，使井下风流反向流动，以应对火灾等紧急情况，确保井下人员安全撤离与救灾工作开展。

运行参数监测与调控实时监测风机风压、风量、电机温度、轴承温度等参数，通过电控系统调整风机运行状态，确保通风系统稳定，满足井下作业环境空气质量与通风需求。02倒机工作组织与职责

倒机时间、地点与周期倒机周期规定根据《煤矿安全规程》要求，主通风机至少每月进行1次倒机操作，以确保设备均衡磨损及备用风机可靠性。

倒机时间选择倒机操作应安排在非生产时段进行，如每月2号7:30-8:30，且需在5-10分钟内完成，减少对井下通风的影响。

作业地点倒机工作地点为主扇风机房（如地面北风井），需确保操作区域整洁，无杂物干扰设备运行。组长职责倒机运转小组组成组长全面负责倒机工作的组织、指挥与协调，确保倒机过程严格按照安全技术措施执行，对倒机安全负总责。副组长职责副组长协助组长开展工作，在组长不在时履行组长职责，重点负责现场操作的监督和技术指导，确保各环节衔接顺畅。成员构成及职责成员主要包括主扇班成员、机电班成员及通风队人员。主扇班成员负责风机的具体操作；机电班成员负责电气设备的检查与保障；通风队人员负责监测井下通风系统及瓦斯等情况，共同协作完成倒机任务。机电队职责各参与单位职责分工

负责主通风机倒换期间现场组织及安全管理，现场负责人协调人员及安全管理，安排值班电工在变电站应急值守，副队长负责井下传感器监控管理。通风科职责

负责主通风机倒换期间的井下通风系统安全管理工作，确认井下通风系统及瓦斯涌出量是否正常，检查主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%。生产调度室职责

负责主通风机倒换期间的井下各地点调度安排工作，通知相关单位人员集合，检查井下各采掘工作面停产停掘情况，发出倒风机命令及恢复作业通知。安监站职责

负责主通风机倒换期间安全措施监督落实工作，确保各项安全技术措施执行到位，保障倒机过程安全。采掘及相关区队职责

采煤队、掘进队、维修队等负责本单位作业地点生产指挥及各类传感器管理工作，按要求停产撤人，切断电源，指定专人管理局部通风机。03倒机前准备工作倒机申请与审批流程提前申请与报告提交主扇倒机必须提前申请，提交倒机报告至矿主管负责人，经批准后方可进行后续准备工作。倒机前调度请示与许可倒机前需向矿调度请示，详细说明倒机计划及准备情况，得到调度允许后方可启动倒机操作。多部门协调与指令下达总工程师或值班矿长在调度指挥中心统一指挥，机电、通风、安监等相关科室值班人员协调配合，由调度向现场负责人下达正式倒机指令。设备检查与维护要求配电系统与风机主体检查倒机前一天需检查备用风机及风门钢丝绳牢固性，清扫风机及风门内杂物，确保风门无卡塞；同时检查配电系统、电机启动柜、蝶形阀灵活性及电气设备接地保护是否良好。仪器仪表与保护装置检查检查各种仪器指示灯、保护装置显示是否可靠灵敏，线路绝缘、电机绝缘电阻是否正常，继电器整定值是否合格，确保设备监测与保护功能有效。润滑与冷却系统检查确认备用风机润滑系统油位、油质正常，电机冷却系统（如冷却水）通畅无泄漏，保障设备运转过程中的润滑与散热需求。定期维护与故障处理按照规定周期对主通风机进行维护保养，包括更换磨损部件、清洁滤清器等；发现设备异常（如异响、振动、参数超标）时，需立即停机处理，严禁带病运行。

井下作业人员撤离与电源管理作业人员撤离要求主扇倒机时，采煤工作面作业人员须按照相关规定时间撤到进风巷中，确保自身处于安全区域。

工作面电源切断撤离后，应立即切断工作面电源，防止倒机期间因风流变化引发电气安全事故。

局部通风机管理局部通风机指定专人管理，确保其在倒机期间稳定运行，保障局部通风安全。

变电所值班要求变电班、井下变电所及中央泵房值班人员配合本次倒机，不得擅自离岗，严格听从调度安排。通风系统与瓦斯浓度检查

井下通风系统状态确认通风部门需在倒机前全面检查井下通风系统是否正常，确保风流稳定、通风设施完好，系统异常时严禁进行倒机操作。

主通风机出口瓦斯浓度限值倒机前必须检测主通风机出口瓦斯浓度，其值不得大于0.5%，符合要求方可启动倒机程序，确保通风安全。

瓦斯抽放泵停运与监测要求倒机前需停运瓦斯抽放泵并闭锁控制开关，停运10分钟后，通过安全监控系统查看甲烷传感器数据，浓度稳定在0.5%以下方可进行倒机。

仪器仪表与保护装置检查运行参数监测仪表检查检查风压、风量、温度等指示仪表，确保读数准确、显示清晰，误差范围符合煤矿安全规程要求。

电气保护装置可靠性检查验证过流、过载、短路、漏电等保护装置的动作灵敏性和可靠性，确保其在异常情况下能及时切断电源。

线路绝缘与指示灯检查检测主通风机供电线路及控制线路的绝缘电阻，确保绝缘良好；检查各运行状态指示灯、故障报警灯显示正常。

瓦斯浓度监测装置校验确认主要通风机出口瓦斯浓度监测装置灵敏可靠，显示值准确，当瓦斯浓度大于0.5%时能及时报警并禁止倒机。

备用风机润滑与电机检查润滑系统状态检查检查备用风机润滑油位是否在规定刻度范围内，油质需清澈无杂质、无乳化现象。确保润滑管路通畅，无堵塞、渗漏情况，按设备说明书要求定期更换润滑油。

电机绝缘电阻测试使用绝缘电阻表测量电机定子绕组的绝缘电阻，其值应符合《煤矿安全规程》要求，通常冷态下不应低于1兆欧，热态下不应低于0.5兆欧，确保电机绝缘性能可靠。

电机外观及接线检查检查电机外壳有无裂纹、变形，散热片是否清洁完好。电机接线盒内接线端子连接应牢固、无松动、无烧蚀痕迹，电缆引入装置密封良好，接地保护可靠。

轴承温度及运转检查手动盘动电机转子，应转动灵活、无卡滞及异常声响。检查轴承座有无松动，轴承润滑脂是否充足、无变质，必要时补充或更换符合型号的润滑脂。04倒机操作流程倒机前调度指令确认

倒机申请与审批流程主扇倒机必须提前申请，经矿主管负责人批准倒机报告后，在倒机前需向矿调度请示，得到明确允许后方可进行倒机操作。

多部门协调与指令传达总工程师或值班矿长在调度指挥中心统一指挥，机电运输科、通风科、安监站、生产调度室、机电队、通风队等相关值班人员在调度指挥中心协调，确保指令准确传达至现场负责人及操作人员。

井下状态确认与指令下达调度指挥中心接到通风科负责人、机电队值班人员、井下各工作面专人关于井下通风系统正常、瓦斯浓度不超限（主要通风机出口瓦斯浓度≤0.5%）、人员撤离到位等情况的汇报并确认符合倒机要求后，方可向风井现场负责人发出准许倒换主通风机的指令。

运行风机停机操作步骤接收调度指令并确认操作人员必须在接到调度室允许倒机的明确指令后，方可开始停机操作，严禁擅自行动。

逐级停止风机电机先按下运行主风机1级电机停止按钮，待其完全停止后，再按下2级电机停止按钮，严格按照先停一级后停二级的顺序操作。

关闭运行风机蝶形阀在确认运行风机电机完全停止运转后，及时关闭其电动蝶形阀，以切断该风机与井下通风系统的连接，防止风流紊乱。

执行安全隔离措施将运行风机一、二级电机控制柜的隔离刀闸拉掉，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，防止误启动。

风门切换与备用风机启动01风门状态检查与操作准备倒机操作人员在接到调度命令后，首先检查备用风机蝶形阀是否灵活正常，电机启动柜状态是否完好，确保风门切换前设备处于可操作状态。

02原运行风机停机操作严格按照操作顺序，先按下主风机1级电机停止按钮，待其停稳后再按下2级电机停止按钮，确保原运行风机安全停机。

03风门切换流程与配合打开备用风机蝶形阀，同时关闭主风机电蝶形阀，确保风门切换过程中风流过渡平稳，避免风流紊乱；若采用对空短路风门与立式挂网风门配合方式，需根据风机参数控制开关配合时间，缩短井下风流波动时长。

04备用风机启动顺序与空载试运行完成风门切换后，按下备用风机一级电机启动按钮，间隔规定时间（如10秒）后启动二级电机；若采用不停机倒机系统，可通过一键操作实现切换，若一键操作故障立即转为人工操作；备用风机启动后空载试运行时间不低于10分钟，验证其运行稳定性。倒机时间控制要求倒机操作总时长限制主通风机倒机操作应在5分钟内完成，若5分钟内备用风机无法正常启动，必须立即恢复原风机运行，确保井下通风中断时间最短。关键环节时间配合要求倒机过程中风门切换与风机启停的配合时间需根据风机功率、风门过风面积及风量负压等参数确定，以实现井下风流波动时间最短化。超时风险及应对措施若倒机超时可能导致井下风流紊乱、瓦斯异常，需立即启动应急预案，通知井下作业人员撤离至安全区域，并切断工作面电源。05安全技术措施01正常倒机安全技术要求严格执行审批与调度指令主通风机倒机必须提前申请，经矿主管负责人批准并请示矿调度，得到允许后方可进行操作，严禁擅自进行倒机作业。02井下作业人员安全撤离与管控倒机前，采煤工作面作业人员须按规定撤至进风巷，切断工作面电源，局部通风机指定专人管理，防止风流紊乱引发瓦斯异常。03通风系统与瓦斯浓度检查通风部门需确认井下通风系统正常，主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%，否则严禁倒机。04设备与保护装置检查确认倒机前需检查备用风机及配电系统完好性、润滑情况、电机绝缘电阻，各种仪器指示灯、保护装置显示及线路绝缘应可靠灵敏。05倒机操作时间限制倒机操作应在规定时间内完成，一般要求不超过5-10分钟，确保井下通风系统尽快恢复稳定。防止风流逆转措施风门操作协同控制倒机前检查备用风机蝶形阀、对空短路风门灵活性，确保与运行风机风门开关动作精准配合，避免风流短路或逆流。井下通风系统预评估通风部门需提前确认井下通风网络稳定，主通风机出口瓦斯浓度≤0.5%，采掘工作面按规定撤人停电，局部通风机专人看管。倒机时间严格管控倒机操作必须在5-10分钟内完成，若超时或备用风机启动失败，立即恢复原风机运行，防止风流长时间紊乱引发逆转。设备状态双重校验倒机前检查备用风机润滑系统、电机绝缘电阻及保护装置，确保风门无卡塞、钢丝绳牢固，清理风道内杂物避免阻力异常。

瓦斯异常处理预案01瓦斯超限应急响应流程当监测到主要通风机出口瓦斯浓度大于0.5%或井下瓦斯异常时，立即停止倒机操作，现场负责人向矿调度室汇报，启动瓦斯超限应急预案。

02井下人员撤离与警戒调度室立即通知井下受影响区域作业人员沿避灾路线撤至进风巷安全地点，切断该区域电源，设置警戒标识，严禁无关人员进入。

03瓦斯排放安全措施通风队安排专业人员携带便携式瓦斯检测仪，采用"限量排放"方式控制风流，确保排放过程中瓦斯浓度不超过1.0%，严禁"一风吹"排放。

04设备复电与通风恢复待瓦斯浓度降至0.5%以下并稳定30分钟后，经通风部门检查确认通风系统正常，由调度室下达复电指令，局部通风机指定专人启动并汇报。

设备故障应急处置电源故障应急处置若发生断电或电压不稳定，立即启用备用电源或双回路供电系统，确保风机供电连续性；若为电缆故障，立即切断故障线路，切换至备用电缆，由变电班值班人员配合排查处理。

电机故障应急处置如电机绕组短路、缺相，应立即停机并切断电源，检查电机绝缘电阻及接线情况，由机电维修工现场抢修；若无法短时间修复，立即启动备用风机，确保倒机操作在10分钟内完成。

机械故障应急处置若出现轴承损坏、叶片变形等机械故障，立即停机并采取制动措施，组织机电队拆解检查，更换损坏部件；风道内发现杂物卡塞时，必须停机清理，严禁开机状态下人工处理。

控制系统故障应急处置当控制系统出现误操作或程序错误，立即切换至手动控制模式，由现场负责人指挥人工操作倒机；若为传感器或保护装置失灵，应启用备用监测仪表，确保关键参数实时监控。06无计划停电停风处理

无计划停风判断标准设备突发故障类主通风机各主要传动部件出现严重异响、意外震动，或电机发生故障，导致风机无法正常运转，判定为无计划停风。

电源中断类突然停电或电源线路故障造成主通风机停机，且无法在规定时间内恢复供电，属于无计划停风范畴。

其他紧急故障类除上述情况外，因其他不可预见的紧急故障导致主通风机停止运转，影响矿井正常通风，均视为无计划停风。01应急倒机操作步骤立即汇报与启动预案风井值班人员发现主通风机无计划停电停风等紧急故障（如传动部件严重异响、电机故障、突然停电），应立即向调度指挥中心汇报，同时启动应急预案。02快速判断故障类型与电源切换若为一回路电源线路停电，立即切换至另一回路电源；若为运行风机故障，立即准备启动备用风机，此过程可先操作后汇报。03执行倒机操作程序参照正常倒机步骤，先停原运行风机（按1级、2级电机顺序停止），关闭其蝶形阀，打开备用风机蝶形阀，启动备用风机（先启动二级电机，再启动一级电机），确保10分钟内完成，5分钟内优先完成关键操作。04确认运行状态与井下通风备用风机启动后，检查其运行参数（电流、电压、风压）及风门状态是否正常，通知通风部门检测井下风量及瓦斯浓度，确保通风系统稳定。

矿井应急预案启动流程01应急响应启动条件确认当主通风机倒机操作超时（超过10分钟未完成）、风流紊乱导致井下瓦斯浓度超过0.5%、风机启动失败或出现异常震动异响等紧急情况时，立即触发应急预案启动条件。

02现场汇报与调度响应机制现场负责人立即向矿调度指挥中心汇报事故情况，汇报内容包括：事故类型、发生时间、地点、影响范围及已采取措施。调度中心接到报告后，立即通知总工程师、值班矿长及相关科室负责人到调度指挥中心集合。

03应急指挥体系启动程序总工程师或值班矿长在调度指挥中心担任总指挥，明确各成员职责：机电队负责现场设备抢修，通风队监测瓦斯与风流，安监站监督措施落实，生产调度室协调井下人员撤离与供电控制。