（内爬式）塔式起重机操作安全技术交底培训

（内爬式）塔式起重机操作安全技术交底培训CONTENTS目录01内爬式塔式起重机概述02危险源辨识与安全目标03人员资质与防护要求04设备检查与验收规范CONTENTS目录05安全操作流程与规范06内爬升作业专项安全07维护保养与故障处理08事故案例分析与应急01内爬式塔式起重机概述设备定义与应用场景

内爬式塔式起重机的定义内爬式塔式起重机是一种依靠自身动力系统攀爬结构物进行作业的塔式起重机，具有结构紧凑、高空作业能力强等特点。

核心结构特点采用紧凑结构设计，占地面积小，能在狭小施工场地实现高效空间吊装作业；可通过内爬升框架固定在建筑物楼板上，随施工进度向上爬升。

主要应用场景特别适用于城市高层建筑施工，能在狭小施工场地上高效完成高空吊装作业；也适用于大型桥梁和钢结构工程等跨度较大或空间受限的施工环境。主要结构组成与特点

核心结构组成主要由塔身、爬升框架、起重臂、平衡臂、回转机构、液压顶升系统及安全装置（如限位器、制动器）等组成，各部件协同实现起重与爬升功能。

结构紧凑占地小采用紧凑设计，依托建筑物内部结构爬升，无需独立基础，显著节省施工现场占地面积，尤其适用于城市高层建筑狭窄场地。

高空作业能力突出可随建筑物高度增加同步爬升，能满足超高层建筑施工的高空吊装需求，有效覆盖作业半径内的物料转运。

安装拆卸专业化安装和拆卸必须由具备相应资质的专业队伍实施，严格按照原厂规定程序进行，确保各连接部件牢固可靠。行业标准与规范依据

核心操作标准《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）是内爬式塔式起重机操作的基础性行业标准，规定了操作人员资质、设备检查、安全操作及维护保养等核心要求，自1999年7月1日起实施。

安全防护标准《塔式起重机安全规程》（GB5144-94）与JG/T100-1999形成配套体系，明确了起重机设计、制造和使用全过程的安全防护要求，包括安全装置设置、结构强度、电气安全等关键技术指标。

安装拆卸规范山东省《建筑施工现场塔式起重机安装拆卸安全技术规程》等地方标准，引用JG/T100-1999技术条款，要求内爬式塔机的安装拆卸必须由具备资质的专业队伍实施，并严格遵循专项方案。

特殊环境作业规范《建筑塔式起重机防台风安全技术规程》等标准，依据JG/T100-1999的环境适应要求，对台风、暴雨等恶劣天气下的塔机加固、停机操作等作出具体规定，确保特殊工况下的设备安全。02危险源辨识与安全目标电气系统危险源分析漏电风险起重机电气线路老化、绝缘层破损或接地不良，可能导致设备漏电，引发触电事故。需确保起重机有安全可靠的接地装置。电缆损伤供电电缆在使用中可能因拖拽、挤压、磨损等出现破损，导致漏电或短路。应检查电缆无破损，电缆卷筒运转灵活、安全可靠，不得拖缆。电气设备故障断路器、控制器、配电箱等电气设备失灵或损坏，可能造成供电异常、控制失效。需定期检查电气设备，确保错相及断相保护装置、紧急断电开关等功能正常。强电磁波影响在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，可能对起重机电气系统产生干扰，存在触电风险。作业人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并在吊钩上挂接临时放电装置。机械部件风险点识别

电气系统风险起重机漏电可能导致操作人员触电事故，需确保设备有安全可靠的接地，并定期检查电缆是否有破损、绝缘是否良好。

传动与制动系统风险钢丝绳磨损、断丝，安全装置、制动装置及传动机构失灵，可能造成吊物坠落或设备失控。工作前必须检查其完好性，试运转确认无问题后方可使用。

结构稳定性风险塔身倾斜会影响起重机整体稳定性，可能导致倾覆事故。安装或每次爬升后需校正垂直度，偏差不大于千分之一，并按规定固定套架。操作行为安全隐患

01无证上岗与违章指挥未取得特种作业操作证的人员擅自操作起重机，或由非持证指挥工进行指挥，易导致误操作引发事故。

02越级调速与突然停车操作中违规越级调速或在高速运行时突然停车，可能造成吊物剧烈摆动、机构损坏甚至塔身倾覆。

03带故障运行与违规检修机构运行异常时未立即停机，仍带病作业；或在工作过程中擅自调整、检修设备，易引发机械伤害。

04违反"十不吊"等安全规程在超载、吊物捆绑不牢、指挥信号不明等"十不吊"禁止情形下强行起吊，直接威胁作业安全。

05恶劣天气下冒险作业风力达四级及以上时仍进行顶升、安装、拆卸作业，或遇突发大风未立即停止并固定塔身，易发生倾覆事故。安全目标与事故防控指标

核心安全目标实现机械伤害、触电事故、高空坠落事故为零，保障施工人员生命安全与设备稳定运行。

事故防控关键指标严格控制塔身垂直度偏差不大于千分之一，确保结构稳定性；风力四级及以上时严禁顶升、安装、拆卸作业。

危险源管控要求重点防范起重机漏电、钢丝绳及制动装置失灵、违章操作等风险，建立隐患排查与整改闭环机制。03人员资质与防护要求操作人员持证上岗规定

操作人员资质要求内爬式塔式起重机操作人员须年满18周岁，具备初中及以上学历，经省级建设主管部门培训考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书（塔式起重机司机）方可上岗。

指挥人员资质要求起重作业指挥人员必须持有有效指挥证书，熟悉起重机性能及吊装作业流程，能与操作人员配合使用明确的指挥信号，禁止无证或信号不清时指挥作业。

禁止违规操作情形严禁无证人员操作起重机，严禁操作人员酒后作业、疲劳作业，或擅自将设备交由无证人员操作。作业时操作人员需随身携带并出示有效操作证书备查。指挥人员职责与资质

指挥人员资质要求指挥人员必须持有有效的指挥证书，禁止色盲或听力障碍者担任，需熟悉起重机性能及操作规程。

作业指挥核心职责负责使用明确统一的指挥信号与操作员配合，确保吊装作业指令清晰准确，严禁发出错误或模糊信号。

现场协调与风险预判需检查吊装环境，确认吊物绑扎牢固及安全距离，遇复杂工况或异常情况时，应立即停止作业并排查隐患。

信号传递规范严格执行国家规定的指挥信号标准，确保机上与机下、上部与下部楼层间通讯畅通，遇信号不清时立即暂停作业。个人防护用品配备标准基础防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等基础防护用品，确保头部、坠落及脚部安全防护到位。电气作业防护规定在强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并在吊钩上挂接临时放电装置。高空作业防护要点进行顶升、安装、拆卸等高空作业时，必须系好安全带，严禁不系安全带作业，安全带应高挂低用，确保有效防护。防护用品检查与更换作业前应对防护用品进行检查，确保完好无损，如发现安全帽破损、安全带卡扣失效等情况，应立即更换，严禁使用不合格防护用品。作业人员健康管理要求

基本健康条件操作人员须年满18周岁，具备初中及以上学历，经体检确认无妨碍高空作业的疾病（如高血压、心脏病、恐高症等），且每年需进行一次身体健康检查。

禁止作业情形严禁酒后、疲劳或在服用影响判断能力药物后上岗作业；作业中如出现头晕、视力模糊等不适症状，应立即停止操作并报告现场负责人。

健康档案管理施工单位应建立作业人员健康档案，记录体检结果、培训考核情况及健康状况变化，档案保存期限不少于作业人员离岗后3年。04设备检查与验收规范安装/爬升后验收流程验收基本要求

塔吊整体安装或每次爬升后，均须经规定程序验收通过后，才可使用。验收应确保设备各部件符合安全标准及设计要求。结构与连接检查

检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固性。各连接螺栓应按规定扭力紧固，确保连接可靠。安全装置校验

检查所有安全装置，如限位器、制动器、力矩限制器等是否灵敏有效。安全装置调整后应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。塔身垂直度检测

校正塔身垂直度，使其偏差不大于千分之一。可采用经纬仪进行测量，确保塔身处于垂直稳定状态。验收记录与确认

验收合格后应填写检验记录，经技术负责人审查签证。同时，每次内爬升完毕后，楼板上遗留的开孔应立即采用钢筋混凝土封闭。日常班前检查项目结构部件检查检查塔身、起重臂、平衡臂等金属结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固，焊缝是否完好。传动系统检查检查钢丝绳磨损情况、润滑状况及固定是否牢固；检查各机构制动器、离合器工作是否正常，制动间隙是否符合要求。安全装置检查检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全装置是否灵敏可靠，确保其功能正常。电气系统检查检查供电电缆有无破损、老化，接地是否安全可靠；检查各控制开关、仪表、照明是否正常，配电箱有无漏电现象。液压系统检查检查液压油箱油位是否符合规定，液压管路有无漏油、堵塞，液压泵、液压缸工作是否正常，油温是否在正常范围。安全装置有效性校验01日常检查校验要求每日作业前需检查钢丝绳磨损情况、安全装置及制动装置传动机构，确保无破损、卡滞，试运转确认正常后方可投入施工。02定期功能性校验周期限位器、力矩限制器、起重量限制器等安全装置每月进行一次功能性校验，确保灵敏可靠，调整后应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。03特殊环境下校验重点在无线电台、电视台或强电磁波发射天线附近施工时，需检查吊钩临时放电装置有效性；雷雨季节后应加强电气安全装置绝缘检测。04校验记录与问题处理建立安全装置校验台账，详细记录校验日期、项目、结果及负责人。发现失灵装置应立即停用，修复或更换并经复检合格后方可重新使用。接地系统检测要求

接地可靠性基本要求起重机必须设置安全可靠的接地装置，接地电阻值应符合设备技术说明书要求，确保漏电保护有效。

检测频率与时间节点整体安装或每次爬升后必须进行接地系统检测；日常使用中每月至少检测一次，遇雷雨季节或设备维修后应增加检测频次。

检测内容与标准检查接地体连接是否牢固、接地线有无破损，使用接地电阻测试仪测量，接地电阻值一般不应大于4Ω，特殊环境下需符合设计要求。

不合格处理措施若检测发现接地电阻超标或连接松动，应立即停止使用起重机，修复接地装置并重新检测合格后方可恢复作业。05安全操作流程与规范基本操作程序与禁忌

作业前准备与检查作业前必须检查钢丝绳、安全装置、制动装置及传动机构，确保符合要求；起重机必须有安全可靠的接地；经试运转确认无问题后方可投入施工。

作业中操作规范操作工应持证上岗，由持证指挥工指挥；禁止越级调速和高速时突然停车；机构出现不正常时，须立即停车、放下重物、切断电源，排除故障后方可继续。

“十不吊”等安全规程必须严格遵守“十不吊”规定（如超载、斜拉斜吊、指挥信号不明等情况严禁起吊）及其他相关安全操作规程。

作业后停机要求工作完成后，应将吊钩提起，小车收进，所有操作手把置于零位，切断电源，锁好配电箱，关闭司机室门窗。

严禁行为与操作禁忌严禁在工作过程中调整或检修机构；严禁风力四级及以上时进行顶升、安装、拆卸作业；严禁无证操作或非操作人员擅自操作。"十不吊"安全规程详解

超载或重量不明不吊严禁起吊重量超过起重机额定起重量的物体，对重量不明的物体必须确认重量后再吊装，防止因超载导致设备损坏或倾覆。信号不明或指挥不明确不吊起重作业必须由持证指挥工统一指挥，信号应清晰、准确。当指挥信号不清或错误时，操作人员有权拒绝执行，避免误操作引发事故。吊物捆绑不牢或不平衡不吊吊物应绑扎牢固，确保重心稳定，防止吊装过程中发生滑落。对于不规则或散装物品，需采取有效固定措施，避免因捆绑不当导致坠落。吊物上有人或有浮置物不吊严禁在吊物上站人或放置未固定的杂物，以防人员坠落或物体掉落伤人。作业前必须清理吊物上的无关人员和物品。安全装置失灵不吊起重机的限位器、力矩限制器、制动器等安全装置必须灵敏有效。发现安全装置失灵时，应立即停止作业，修复后方可使用。光线阴暗或视线不清不吊夜间作业必须有充足照明，遇大雾、暴雨等能见度低的情况应停止吊装。确保操作人员能清晰观察吊物及周围环境，避免因视线问题引发事故。斜拉斜吊不吊严禁斜拉斜吊物体，起吊时应保持吊物垂直，避免因侧向力导致起重机失稳或钢丝绳断裂。埋入地下或凝固在地面的物体不吊对于埋入地下或与地面凝固的物体，必须完全松动或分离后才能起吊，防止因强行起吊造成设备损坏或基础坍塌。易燃易爆物品不吊吊装易燃易爆物品需符合专项安全规定，配备相应防护措施。未采取安全防护时严禁吊装，防止发生火灾、爆炸事故。六级及以上大风或恶劣天气不吊当风力达到六级及以上或遇暴雨、雷电等恶劣天气时，应立即停止吊装作业，将吊物放下并固定起重机，确保设备和人员安全。调速与停车操作规范严禁越级调速操作时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向。禁止高速时突然停车运行过程中，严禁在高速运转时突然停车，应提前减速，平稳制动，防止因惯性导致设备损坏或重物晃动引发安全事故。调速与停车的操作要求应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度。操纵各控制器时严禁越挡操作，变换方向时必须先回零位，待电机停转后再换向，避免突然变速或制动。异常情况应急处置步骤机械故障应急处置当机构出现不正常时，应立即停车，将重物平稳放下，切断电源，找出原因并排除故障后，方可继续工作，严禁在工作过程中调整或检修。突发天气应急处置作业中若风力突然增大达到四级及以上，必须立即停止顶升、安装、拆卸等作业，将塔身固定；如遇六级及以上大风或阵风，应停止所有吊装作业，锁紧夹轨器，松开回转制动器。电气故障应急处置若发生漏电或电气系统故障，操作人员应立即切断电源，佩戴绝缘手套和穿绝缘鞋进行检查，确认故障排除且接地可靠后，方可重新启动设备。紧急停车与报告流程遇任何危及安全的突发情况，应立即按下紧急断电开关停止设备运行，迅速组织人员撤离危险区域，并立即向现场管理人员和安全部门报告，启动应急预案。06内爬升作业专项安全爬升作业环境要求

作业时间要求内爬升作业应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。

风力条件限制风力在四级及以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业；作业时突然遇到风力加大至四级，必须立即停止作业，并将塔身固定。

通信联络保障内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，确保信息传递及时准确。

现场环境清理爬升作业区域应清理干净，无障碍物，确保作业空间满足要求，避免与周围建筑物、电线、管道等发生碰撞。操作流程与人员分工

作业前准备流程作业前需检查设备结构连接、钢丝绳磨损、安全装置灵敏度及接地可靠性，经试运转确认无问题并通过规定程序验收后方可使用。

吊装作业操作流程严格遵循“十不吊”规定，由持证指挥工统一指挥，操作人员按信号平稳操作，禁止越级调速和高速时突然停车，吊物下方严禁站人。

爬升作业专项流程爬升前检查液压系统及电缆长度，调整滚轮间隙；过程中禁止起升、回转等动作，风力四级及以上时停止作业，完毕后固定塔身并封闭楼板开孔。

作业后收尾流程将吊钩提起、小车收进，操作手把置于零位，切断电源并锁好配电箱，关闭司机室门窗，清理作业现场。

人员职责分工操作人员须持证上岗，负责设备操作及日常检查；指挥人员持有效指挥证，负责作业指挥与信号传递；安全监护人员监督作业过程，确保合规性。塔身固定与垂直度控制

内爬升框架固定要求起重机爬升到指定楼层后，应立即通过内爬升框架固定在楼板上，顶紧导向装置或用楔块塞紧；固定间隔不宜小于3个楼层。

楼板临时加固措施固定内爬升框架的楼层楼板下方应增设支柱临时加固；搁置底座支承梁的楼层下方两层楼板，同样需设置支柱加固。

垂直度偏差控制标准爬升操作时应校正垂直度，偏差不大于千分之一；安装或每次爬升后，需经规定程序验收，确保塔身垂直偏差符合要求。

爬升后开孔封闭要求每次内爬升完毕后，楼板上遗留的开孔应立即采用钢筋混凝土封闭，防止高空坠落及结构安全隐患。爬升后检查与验收标准

结构固定与连接检查爬升到指定楼层后，立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并顶紧导向装置或用楔块塞紧。各连接螺栓应按规定扭力紧固，确保连接可靠。

塔身垂直度检查校正塔身垂直度，偏差应不大于千分之一。使用经纬仪测量，确保符合安装规范要求，防止因倾斜导致结构失稳。

安全装置与功能测试检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固性。测试起重机的起升、回转、变幅等机构及安全装置（如限位器、制动器）是否灵敏有效。

场地恢复与验收程序每次内爬升完毕后，楼板上遗留的开孔应立即采用钢筋混凝土封闭。整体检查合格后，需经规定程序验收通过，方可投入后续吊装作业。07维护保养与故障处理定期维护保养项目金属结构检查与紧固

每月检查塔身、起重臂、平衡臂等金属结构的连接螺栓，确保其按规定扭力紧固；检查结构焊缝有无裂纹，发现问题及时修复。传动机构润滑与磨损检查

每季度对各齿轮箱、液压油箱油位进行检查并按需补充，确保油质符合要求；检查钢丝绳磨损情况，当磨损量超过原直径的10%时必须更换。安全装置校验与维护

每月对限位器、力矩限制器、高度限位器等安全装置进行功能性校验，确保灵敏可靠；发现失灵装置立即修复或更换，并做好校验记录。电气系统与接地检查

每月检查供电电缆有无破损，配电箱内开关、接触器是否正常；确保起重机接地电阻不大于4Ω，接地装置牢固可靠。液压系统检查

每半年检查液压顶升系统各部件连接情况，调整爬升架滚轮与塔身间隙；检查液压油污染情况，污染超标时及时更换，检测周期不超过3个月。常见故障诊断与排除

01电气系统故障表现为漏电、控制器失灵等。应检查接地是否可靠，电缆有无破损，各电气元件连接是否紧固。发现漏电立即切断电源，由专业电工检修。

02机械部件故障如钢丝绳磨损超标、制动装置失灵、传动机构异响。工作前检查钢丝绳断丝数是否超过标准，制动片磨损情况，发现问题及时更换，严禁带病运行。

03液压系统故障顶升过程中液压系统漏油