跳汰技术操作规程培训课件

跳汰技术操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01跳汰机基础知识02操作人员资质与职责要求03开机前准备与检查04开机操作流程与规范CONTENTS目录05正常运行监控与调节06安全操作规程07停机操作与维护保养08常见故障处理与案例分析01跳汰机基础知识

跳汰机的定义与工作原理01跳汰机的定义跳汰机是一种通过振动床面或利用水流和颗粒的相对运动，实现不同密度矿物或物料分离的分选设备，广泛应用于选矿、煤炭洗选等领域。

02跳汰机的工作原理跳汰机利用矿物颗粒在垂直交变水流（或振动）中的不同沉降速度实现分选。通过控制水流的频率、振幅或床面振动，使轻重物料在跳汰过程中分层，从而达到分离目的。

03重力分选核心机制核心原理基于重力分选，即不同密度的物料在周期性变化的水流或振动作用下，密度大的颗粒沉降至下层，密度小的颗粒浮于上层，实现按密度差异分离。

04水流运动特性水流的上升和下降运动是跳汰分选的关键，顶水与风的共同作用决定水流运动特性，冲水作为运输介质，其大小以跳汰机内不起干煤为宜，通常占总用水量的20%。按处理规模与结构分类跳汰机的分类与应用领域

跳汰机可分为轻型和重型。轻型跳汰机体积小、移动方便，适用于小规模矿石和砂石处理；重型跳汰机体积大、处理能力强，采用多层跳汰室，适用于大型矿山、选矿厂的大规模生产。按工作原理与结构特点分类

根据工作原理和结构特点，跳汰机分为摇床式、水力式等类型。另有侧鼓式跳汰机，采用侧鼓式振动机构，适用于较细颗粒物料；旋转式跳汰机采用旋转式机构，适用于较粗颗粒物料。主要应用领域概述

跳汰机广泛应用于矿物选矿，如金、银、铜、铁等金属矿石的粗选和精选；在煤炭行业用于洗选，分离煤炭与杂质；还应用于环保处理，如污水处理和固体废物中可回收物质的分离，以及建材加工中的砂石、石英等分级提纯。跳汰选煤基本理论跳汰选煤基本理论与工艺流程跳汰选煤基于重力分选原理，利用矿物颗粒在垂直交变水流中的不同沉降速度实现分离。通过控制水流的上升与下降运动，使轻重物料分层，重产物（如矸石）沉降至床层底部，轻产物（如精煤）浮于上层。入洗煤关键指标操作人员需掌握入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成及可选性。例如，入洗量通常控制在150~250t/h，需根据煤质情况灵活调整工艺参数，确保产品指标达标。选煤厂典型工艺流程跳汰选煤工艺流程主要包括原煤准备、跳汰分选、产品脱水等环节。原煤经破碎筛分后进入跳汰机，通过风水制度调节实现分层，分选后的精煤、中煤、矸石分别进入脱水筛、斗式提升机等设备处理，最终形成合格产品。跳汰系统风水管线布置需熟悉跳汰系统风、水管线布置，确保风水阀灵活好用。工作风压一般控制在0.02~0.04MPa，控制风压0.4~0.6MPa，通过调节总风门、小风门及各室水门，实现床层松散稳定与物料正常分选。02操作人员资质与职责要求

岗位资质要求与培训考核

操作人员基本资质要求必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后方可持证上岗。上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。

专业知识与技能要求需掌握跳汰选煤基本理论、本厂选煤工艺流程、入洗煤数质量指标等；熟悉所属机械电气设备工作原理、构造及技术特征，能灵活调整工艺参数。

培训内容与方式培训内容包括安全规程、操作规程、设备维护保养、应急处理等；采用理论授课与实操训练相结合的方式，确保操作人员全面掌握岗位技能。

考核标准与周期考核涵盖理论知识和实际操作，合格标准为理论考试≥80分且实操考核通过；考核周期为每年一次，未通过者需进行复训补考，合格后方可继续上岗。

岗位职责与工作纪律核心岗位职责负责跳汰机的启停操作、运行监控及参数调整，确保分选效果与生产指标达标；定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况；严格执行开停车程序，与上下工序保持信号联络。

技术操作职责熟练掌握跳汰机风水制度调节方法，根据煤质变化灵活调整给煤量、床层厚度及排料速度；准确记录生产数据及设备运行参数，参与工艺优化与故障分析。

安全与设备维护职责严格遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用品；负责设备日常清洁、润滑及易损件检查，配合专业人员进行维修保养；禁止在设备运转时进行冒险操作或接触危险部位。

工作纪律要求必须持证上岗，严禁无证操作或擅自离岗；严格执行交接班制度，详细交接设备状态、生产情况及遗留问题；服从调度指挥，遵守劳动纪律，杜绝违章作业。

劳动保护用品规范穿戴基础防护装备要求上岗时必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩，防止头部伤害、粉尘吸入及异物飞溅风险。

特殊部位防护标准作业时需佩戴防护手套以避免机械接触伤害，穿着防滑安全鞋防止滑倒，袖口、裤脚需收紧防止卷入设备。

防护装备检查与更换每次上岗前检查防护用品完整性，如口罩滤棉有效性、眼镜镜片清晰度，破损或失效时立即更换，严禁凑合使用。

穿戴规范监督与考核严格执行劳动保护用品穿戴检查制度，班组交接时互查，违规者需重新培训合格后方可上岗，确保全员规范执行。03开机前准备与检查设备状态与连接检查

机械部件完整性检查检查跳汰机传动带、轴承等关键机械部件是否完好无损，确保无松动、裂纹或过度磨损现象，保证运转正常。

电源与控制系统连接检查确认跳汰机电源线连接正确稳固，无破损、裸露情况；检查控制系统与设备的连接是否正常，确保信号传输畅通。

风阀与水阀系统检查检查风阀、水阀是否灵活好用，三联体、电磁阀工作正常，确保风阀系统在油雾器不缺油情况下运行，水阀无堵塞、泄漏。

排料与液压系统检查检查排料装置是否正常，无卡住现象；各液压系统工作正常，液压排料系统灵活可靠，确保排料过程顺畅。

安全防护装置检查确认跳汰机安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等，保证操作人员在设备运行过程中的人身安全。

风、水系统参数确认风压参数检查标准工作风压应控制在0.02~0.04MPa，控制风压需保持在0.4~0.6MPa，采用气动风阀的跳汰机高压风压不得高于0.6MPa，确保风阀系统在油雾器不缺油状态下运行。

水量参数调节要求水的总用量需控制在3m³/t以内，冲水作为运输介质，其大小以跳汰机内不起干煤为宜，约占全厂用水的20%；顶水与风共同作用决定水流运动特性，需根据床层情况灵活调整。

风阀水阀功能检查检查三联体、电磁阀工作是否正常，风阀、水阀需灵活好用，确保无卡滞现象，各室小水门、总水门及总风管风阀开启顺畅，能准确调节风水量大小。01床层铺设与物料准备床层铺设操作步骤关闭跳汰机排料闸门，打开总水门和各室小水门向跳汰机各室注水至出现溢流。打开风阀总风门供风，开启给煤机给煤，风量以保证床层充分跳起、物料缓慢前移且不堆积为原则，跳汰频率适合高低密度物充分分级。02一段床层铺设标准当一段筛面铺满厚度为450mm的煤层后，将一段小风门调节到适当位置，正常给风供水，开动自动排矸轮并打开排料闸门；若使用手动排料，需注意及时适当排矸。03二段床层铺设标准当二段筛面铺满厚度为450mm的煤层时，按一段处理方法操作，直至二级物料溢流物正常。同时为防止物料堆积和偏筛，需及时适当调节各室风水量。04物料给入要求确保给料连续、均匀，密切关注物料分层情况及设备运转情况，根据煤质情况、产品指标要求灵活调整工艺参数，保证入洗量适当均匀，严格控制入洗煤超粒含量。

与上下工序的联系确认开停车信号确认流程开停车前必须与上下道工序取得联系并接到明确的开停车信号后方可操作，确保各环节协同运行。

受煤设备状态确认开车前需确认受煤设备及精煤脱水筛子已正常开启，为跳汰机进料及后续脱水环节提供保障。

排料后续设备准备开动矸石、中煤脱水斗式提升机等排料设备，确保跳汰机分选后的物料能及时转运，避免堆积。

异常情况协同处理若斗提机或精煤筛出现急停，应立即停止给料，与相关工序沟通处理，故障排除后方可恢复投料。04开机操作流程与规范

设备启动顺序与操作步骤01启动前工序联动确认开停车前必须与上下道工序取得联系并接到开停车信号后方可操作，确保受煤设备、精煤脱水筛等辅助设备已正常开启。

02水系统启动操作关闭跳汰机排料闸门，打开总水门和各室小水门注水至出现溢流，确保循环水池及水箱水位满足洗煤用水需求。

03风系统启动与调节打开风阀总风门供风，初调小风门使风量满足床层充分跳起且物料不堆积，跳汰频率以适合高低密度物分级为宜。

04给料与床层建立开动给煤机给煤，当一段筛面煤层厚度达450mm后，正常给风供水并开启自动排矸轮；二段煤层达450mm后按同样方法处理，确保溢流物正常。

05排料系统开启使用自动排料时打开排料闸门，手动排料需及时适当排矸，防止物料堆积和偏筛，同时调节各室风水量保持床层稳定。床层形成与参数调整床层铺设操作步骤关闭跳汰机排料闸门，打开总水门和各室小水门注水至出现溢流；打开风阀总风门供风，开启给煤机给煤，风量以保证床层充分跳起、物料缓慢移动且不堆积为原则。床层厚度控制标准一段筛面煤层厚度达到450mm后，调节一段小风门至适当位置，开启自动排矸轮并打开排料闸门；二段筛面煤层厚度达450mm时，按同样方法处理，直至二级溢流物正常。风水参数调节原则跳汰频率以适合高低密度物充分分级为宜，避免风量过大导致床层过薄；根据煤质情况和床层分层状态，及时调节各室风水量，防止物料堆积和偏筛现象。排料操作控制要点采用自动排料时，确保排矸轮运转正常；手动排料需及时适当，保持床层稳定性；待各段床层形成后，维持给料连续均匀，排料及时适当，密切关注分层及设备运转情况。

给煤量与排料控制方法给煤量控制原则给煤量大小需根据洗选上浮物含量情况调节，一般控制在150~250t/h之间，确保入洗量连续、均匀，避免忽大忽小影响分选效果。

排料时机与方式当一段、二段筛面分别铺满450mm厚度煤层后，开启自动排矸轮或手动排料；排料需及时、适当，防止物料堆积和偏筛，避免跑煤现象。

调节依据与方法根据床层厚度、松散度及运动情况，结合产品快速检查结果，调整给煤量及各段浮标配重块数量；以调节小水门、小风门为主，保持总风水压稳定。05正常运行监控与调节床层运动状态观察床层厚度标准一段筛面煤层厚度应达到450mm，二段筛面煤层厚度同样需保持450mm，确保物料充分分层空间。松散度判断方法通过观察床层跳动时的膨胀高度，以能使物料缓慢向前移动且不堆积为原则，避免风量过大导致床层过薄。分层情况识别要点密切关注高低密度物料分层界限，正常情况下轻物料在上层、重物料在下层，无明显混杂现象。异常状态处理原则发现床层与筛板一起跳动、物料堆积或偏筛时，需立即调整各室风水量，必要时停机检查筛板是否破损或松动。风、水制度优化调节风量调节原则与方法风量以保证床层充分跳起、物料缓慢前移且不堆积为原则，跳汰频率需适合高低密度物充分分级，切忌风量过大导致床层过薄。水量调节标准与控制冲水作为运输，大小以跳汰机内不起干煤为宜，约占全厂用水的20%；水的总用量控制在3m³/t以内，顶水与风共同决定水流运动特性和跳汰周期。风、水联合调节策略第一段风水量应大于第二段，通过调节小水门、小风门为主，总风门总水门保持稳定以维持水压风压；根据煤质、床层分层情况及产品指标灵活调整，确保最佳分选效果。

产品质量监控与调整产品快速检查结果应用根据最先报出的产品快速检查结果，对给煤量、风、水量等做一次全面的分析调整，确保产品质量达标。

床层运动状态监测生产过程中密切注意床层的厚度、松散度、运动情况，发现异常及时分析原因并调整，保证分层效果。

产品质量参数调节密切关注各段产品的质量，及时调整入洗量及各段浮标配重块的数量，以达到所要求的产品质量指标。

风水制度动态优化根据煤质情况和床层分层情况，灵活调整风水制度，顶水与风的共同作用决定水流运动特性和跳汰周期，冲水以不起干煤为宜，约占全厂用水20%。

洗水浓度与循环水管理洗水浓度的监测与控制标准生产中需密切监测细浓、粗浓及洗水浓度，一般水的总用量控制在3m³/t以内，防止洗水浓度过高对精煤产品造成污染。

循环水池与水箱水位管理开车前需掌握循环水池及循环水箱的水位情况，确保洗煤用水充足且稳定，保障跳汰机分选过程的连续性。

洗水浓度对分选效果的影响洗水浓度是影响跳汰分选效果的关键因素之一，浓度过高会降低分选精度，需通过调节补水量等方式维持适宜浓度。

循环水系统的维护要点定期检查循环水泵运行状况，清理水池内杂物，防止管路堵塞，确保循环水系统高效、稳定运行，减少水资源浪费。06安全操作规程

运行中的安全注意事项禁止危险操作行为跳汰机运转中，严禁用手在风阀排气口试探风量，禁止直接用手润滑滑体，以防机械伤害。

气动风阀压力控制采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于0.6MPa，且风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。

密切监控设备运行状态生产过程中需持续观察床层运动情况、各段产品质量及设备有无异响、振动等异常，发现问题及时处理。

禁止违规处理故障运行中若出现筛板严重损坏、漏煤或床层异常跳动等情况，必须立即停车处理，严禁在设备运转时进行维修。高压风系统安全操作风压参数控制标准采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于0.6MPa，工作风压应控制在0.02~0.04MPa范围，确保设备运行安全。风阀系统运行要求风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行，需定期检查油雾器油位，保证润滑良好，防止部件磨损。禁止性操作规定在跳汰机运转中，严禁工作人员用手在风阀排气口试探风量或直接用手润滑滑体，避免造成机械伤害。系统异常应急处理若发现风压异常波动或风阀卡滞，应立即停机检查，关闭总风阀，排除故障后方可重新启动，防止超压损坏设备。设备清理与进入机体安全规范

清理前准备工作清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净，确保无残留物料及大块杂物，为后续进入机体创造安全作业环境。

进入机体人员防护要求进入机体清理人员必须系好安全带，安全带应牢固可靠，确保在作业过程中能有效防止坠落事故的发生。

监护人员设置规定进入机体清理时，必须设专人监护，监护人员需坚守岗位，密切关注机体内作业人员状态，确保通讯畅通，随时准备应对突发情况。

禁止违规操作条款严禁在未清理干净床层筛板的情况下进入机体；严禁不系安全带或无监护人员时进行机体内部清理作业，以杜绝安全事故风险。07停机操作与维护保养

停机顺序与工艺处理标准停机操作顺序接到停车信号后，先停止给煤，待入洗原煤洗完后停止风阀转动，再停循环水泵、鼓风机，最后关闭风、水阀门。

设备停机后的检查定期检查跳汰机筛板，查看筛孔是否堵塞、筛板是否松动或破损，拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。

工艺参数恢复与记录停机后需将各风水阀门、排料装置等恢复至初始状态，并详细记录本次运行的给煤量、风水参数及设备异常情况。

特殊情况停机处理当斗提机或精煤筛出现急停时，应立即停止给料，处理故障后方可重新投料；筛板严重损坏或漏煤时需立即停车处理。设备日常检查与维护筛网检查与维护定期检查筛网有无破损、堵塞或松动，发现问题及时更换或修复，确保筛分效率和设备正常运行。传动系统检查检查传动带、链条等部件的磨损情况及张紧度，确保传动系统运行平稳，无异常声响。润滑系统维护定期对轴承、滑轮等运动部件进行润滑，严格按照设备要求添加润滑油，减少机械磨损。风阀与水阀检查检查风阀、水阀的灵活性和密封性，确保其工作正常，风压、水压符合生产要求。排料装置检查检查排料装置是否有卡住现象，确保排料均匀、顺畅，防止物料堆积影响