刮板输送机司机安全操作规程培训

刮板输送机司机安全操作规程培训CONTENTS目录01刮板输送机概述02岗位资质与职责要求03操作前准备与检查04开机操作规范CONTENTS目录05运行中监控与维护06停机与收尾作业07职业危害与防护措施08应急处理与避险01刮板输送机概述设备应用领域与重要性核心应用领域刮板输送机广泛应用于矿山、港口、冶金、煤炭等行业，是物料连续输送的关键设备，尤其在煤矿综采工作面中不可或缺。在煤矿生产中的核心作用作为综采工艺的重要组成部分，刮板输送机负责工作面煤炭的高效运输，如SGZ764/400型刮板机每小时可输送800吨煤炭，设计长度达210米，直接影响生产效率。保障生产连续性与安全性设备的稳定运行是生产流程顺畅的基础，其操作规范直接关系到作业安全与效率，司机的专业操作可有效预防设备故障及安全事故。与其他设备的协同作业需与顺槽转载机、胶带输送机等设备协同工作，合理搭接（如机头链轮轴与转载机机尾高低位置）可避免煤堆积、拉回煤等问题，提升整体运输系统效能。SGZ764/400型刮板机技术参数

总装机功率SGZ764/400型刮板机总装机功率为400KW，为设备的高效运行提供强大动力支持。

设计输送能力该型号刮板机每小时能输送高达800吨的煤炭，确保工作面煤炭运输的高效进行。

设计长度SGZ764/400型刮板机设计长度为210米，可适应较长工作面的煤炭输送需求。

工作电压设备工作电压为1140V，符合相关电气标准，保障设备稳定可靠运行。主要结构组成与工作原理核心结构组成刮板输送机主要由机头（含驱动装置、链轮）、机身（溜槽、刮板链）、机尾及电气控制系统构成，如SGZ764/400型刮板机总装机功率400KW，设计长度210米。驱动装置功能驱动装置以电动机为动力，通过减速器、液力偶合器驱动链轮旋转，带动刮板链循环运动实现物料输送，需确保电机风叶、护罩等部件齐全完整。刮板链工作机制刮板链由刮板和链条连接组成，沿溜槽运行时将煤炭等物料从机尾输送至机头卸载，运行中需保持松紧适宜，机头链轮下下垂链环不超过两环。辅助系统作用包含通讯信号系统（确保操作指令传递）、喷雾降尘装置（压力不小于0.7MPa）及锚固装置（固定机头机尾），共同保障设备安全稳定运行。02岗位资质与职责要求持证上岗基本条件专业培训与资格认证

刮板输送机司机必须经过专业培训并获得合格证书，方可持证上岗。新员工需在经验丰富的师傅带领下，进行至少4个月的实习，并通过考核后方可独立操作。设备知识掌握要求

司机必须熟知刮板输送机的结构特点、工作原理及操作要求，了解《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产标准化管理体系》中关于“采煤及机电运输”的各项规定，以及《采煤工作面作业规程》的详细内容。操作技能标准

司机必须能够熟练、规范地操作刮板输送机，达到“三懂三会”标准，即了解刮板输送机的结构性能、工作原理和技术特征，同时具备操作、维护和排除一般故障的能力。安全意识与责任

司机必须清晰掌握本岗位的“三违行为”标准，严格遵循煤矿的《三大规程》及安全技术措施，规范进行运煤操作，确保自身和他人安全，杜绝违章作业。核心工作职责与任务

01设备运行保障负责刮板输送机的正常运转，确保设备在规定条件下稳定运行，保障煤炭等物料的连续输送。

02作业环境清理负责溜头附近及溜槽两侧当班洒下的浮煤清理，保持工作区域整洁，避免浮煤堆积影响设备运行或造成安全隐患。

03设备日常检查与维护定期对设备进行检查，包括传动装置、刮板、链条、电气系统等关键部件，及时发现并处理设备异常，确保设备处于良好状态。

04安全操作执行严格遵循《煤矿安全规程》等相关规定及岗位操作规程，规范操作刮板输送机，杜绝违章作业，保障自身及他人安全。

05运行状态监控在设备运行过程中，密切监控刮板输送机的运行状态，包括声音、温度、电流等参数，发现异常立即停机处理并报告。岗位安全责任与义务

设备安全运行责任负责刮板输送机的正常运转，确保设备在规定条件下安全运行，防止因操作不当引发设备故障或事故。

作业环境维护义务负责溜头附近及溜槽两侧当班洒下的浮煤清理，保持工作区域整洁，消除环境安全隐患。

安全检查与隐患处理义务严格执行运转前、运转中及停机后的各项检查，及时发现并处理设备及环境中的安全隐患，无法处理时立即向班组长汇报。

规程遵守与禁止事项必须严格遵守《煤矿安全规程》《岗位操作规程》等相关规定，严禁违章操作，严禁蹬乘刮板输送机，严禁运送规定以外的设备和物料。

应急处置与报告义务熟悉本岗位可能面临的安全风险及事故处理措施，发生紧急情况时，立即采取应急措施，并及时报告相关部门。03操作前准备与检查交接班程序与内容确认

规范交接班地点与要求交接班必须在刮板机机头位置现场进行，存在问题需整改后才能进行作业，确保交接工作的规范性和现场问题的及时处理。

交接内容详细确认向交班人详细了解上一班设备运行状况，共同检查各项内容是否符合交接班记录表要求，重点确认设备运行状态、存在问题及注意事项，并签字确认。

遗留问题处理原则遵循“当班问题当班解决”原则，确保所有问题在当班妥善处理；若确实无法完成，应立即向班组长汇报，并依据交接班制度规定处理，保障设备持续安全运行。作业环境安全确认

01顶帮支护与空间检查检查刮板机操控处5米范围内顶帮是否稳固，支护是否严实、牢固，无片帮、漏顶风险，确保作业空间安全。

02瓦斯浓度检测作业地点及电机车或开关附近20米以内风流中沼气浓度达到1.5%时，必须停机并切断电源，待浓度降至1%以下方可开机。

03工作面涌水与端头支护检查检查工作面涌水量是否正常，有无透水迹象；确认端头支护是否符合标准，无单体失效等情况，防止支护不合格导致伤害。

04设备周围环境清理清理刮板输送机周围，特别是机头、机尾处的浮煤、杂物及障碍物，确保设备无煤埋压，电机通风良好，无卡扳现象。设备部件检查标准

传动装置与机头检查检查传动装置，机头部及各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵、护罩、电机风叶是否齐全完整；机头链轮轴与顺槽转载机机尾部高低相对搭接位置要合适，既不影响往转载机上御煤，又不使煤堆积在输送机链轮轴下。

刮板与链条系统检查刮板无弯曲、无折断、不短缺；连接环无磨损；连接螺栓不松动；大链和传动链松紧适宜，机头链轮下面下垂的链环不超过两环，刮板不刮卡链槽，无飘链、出槽现象。

电气与信号系统检查供电、控制、信号电缆外皮无损坏，吊挂整齐；通讯、信号系统畅通，操作按钮灵活可靠；电机风叶齐全，接地良好，符合标准；机头、机尾电器设备上方顶板有淋水时，应有妥善遮盖。

润滑与紧固系统检查电动机、液力偶合器和减速器无煤埋压、无漏油，安装牢固可靠；各部轴承及减速器材和液力偶合器中的油（液）量应符合规定，油（液）量不足时须加注符合油质规定的油量；联轴节螺丝齐全，锚固装置与机架连接可靠，锚固有效。电气系统与信号装置检查

供电与控制电缆检查检查电缆外皮是否有损坏或短缺，外皮及连接处是否完好，连接螺栓是否松动，确保电缆吊挂整齐，无埋、压、挤和扭折现象。

开关与接地系统检查检查电气系统、开关等是否良好，电动机符合标准，接地良好，确保开关动作灵敏可靠，无异常现象。

通讯与信号系统检查检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠，确保信号装置完好，能及时有效传递警示信息。

保护装置与仪表检查检查控制按钮、信号、通讯及保护装置（如采煤机与输送机的停电闭锁）是否灵敏可靠，仪表指示是否正常。空负荷试运转操作要求试运转前确认完成启动前各项检查，确保传动装置、刮板链条、电气系统等部件完好，通讯信号畅通，工作范围内无人及障碍物。试运转启动程序发出开机预警信号，经两次点动后正式启动输送机，同时开启喷雾洒水装置，观察设备启动是否平稳。运转状态检查要点细听电机、减速器等部件运转声音是否正常，检查刮板链与链轮啮合情况，确保无飘链、跳齿、卡链现象，链条下垂度不超过两环。试运转后处理空负荷运转一圈后停机，检查所有链条、刮板联结螺栓有无丢失、松动或弯曲变形，发现问题及时处理，确认正常后方可进行带负荷运行。04开机操作规范启动前信号确认流程

信号系统检查要求检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠，确保信号装置灵敏有效，避免因信号问题导致误操作。

信号确认操作规范司机必须按规定的信号开、停输送机，信号不清不准操作运行，启动前应发出警报信号或喊话，警告人员离开机器转动部位。

多机联动信号协调机器正常的起动顺序是：前台输送机开动运转后，再点动（两次）和正常起动本输送机，确保多机运行协调有序。正确开机操作步骤

启动前信号确认开机前必须发出警报信号或喊话，警告人员离开机器转动部位，经两次点动后再正常启动运转。信号不清时严禁开机操作，否则将按相关规定处理。

开机顺序遵循机器正常的起动顺序是：前台输送机开动运转后，再点动（两次）和正常起动本输送机，同时开启喷雾洒水装置。严禁超负荷强行启动输送机。

启动后运行检查启动后检查控制按钮、信号、通讯及保护装置是否灵敏可靠，机器各部运转声音是否和谐正常，刮板链与链轮啮合是否良好，无飘链、出槽等现象。喷雾降尘装置启用要求01开机前喷雾装置检查开机前要认真检查喷雾装置是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。02转载点喷雾开启时机各转载点运转时，来煤后及时打开喷雾降尘装置；转载停止运转后，必须立即关闭喷雾装置；转载点没有拉煤或拉水煤的情况下，不准开启喷雾降尘。03喷雾压力与雾化要求各个转载点必须安装喷雾装置，压力不得小于0.7mpa，转载点喷雾符合设计要求，不得任意拆除；喷嘴等设施必须保持完好，确保降尘雾化效果。04特殊情况喷雾使用规定无水或喷雾装置损坏时必须停机；利用输送机运送其他材料或大件时，若产生粉尘，仍需按规定开启喷雾降尘装置，并佩戴防尘口罩。05运行中监控与维护运行状态实时监控要点

01信号与通讯系统监控严格监听开机、停机等操作信号，确保信号清晰准确，信号不清时严禁操作运行。保持通讯系统畅通，与相关岗位人员保持有效沟通。

02设备声响与振动监测密切关注电机、减速器等设备运行声音是否正常，有无异常声响。观察设备振动情况，若出现剧烈或异常振动，应立即停机检查。

03刮板链与连接部件状态检查实时观察刮板链的张紧程度，机头链轮下面下垂的链环不超过两环。检查刮板、连接环、护板等有无损坏、松动或变形，发现问题及时处理。

04电机及电气系统参数监控监控电机的电流、温度等参数，确保在额定范围内。检查电气设备有无过热、异味等现象，电缆有无破损、挤压，接地是否良好。

05物料输送情况观察注意物料输送是否均匀，有无超载、偏载情况。观察是否有大块物料、杂物进入输送机，防止堵塞或损坏设备。异常情况判断与处理

运转中常见异常现象刮板输送机运转中常见异常包括：超负荷运转导致闷车；刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链；连接环缺螺丝或损坏；电气或机械部件温升超限或运转声音异常；液力偶合器易溶塞溶化或防爆片爆破；较大材料或矿物进入输送机内；出现停车或不明信号；顺槽转载机停机等。

立即停机处理的情形当出现以下情况时必须立即停机：超负荷运转发生闷车；刮板链出现飘链、出槽、掉链、跳齿、断链及连接环损坏；电气或机械部件温升超限或运转声音异常；液力偶合器工作介质喷出；有危机设备运转或堵塞煤仓的异物进入；危及人员安全；收到停车或不明信号；顺槽转载机停机。

飘链故障处理方法处理输送机飘链时，应先停止截煤和装煤作业，调整链槽的平直度；严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链，需在停机状态下进行处理，确保操作安全。

紧急停机操作流程发生紧急情况时，司机应立即按下急停按钮，切断电源，将控制开关手把扳到断电位置并锁紧闭锁螺栓；及时向班组长或调度汇报情况，说明故障现象和位置；在设备旁设置警示标志，禁止无关人员靠近，待专业人员到场处理。链条与刮板检查维护

链条张紧度检查标准检查刮板链张紧程度，机头链轮下面下垂的链环不超过两环，确保链条松紧适宜，无打滑或跳链风险。

刮板与连接环完好性检查检查刮板无弯曲、无折断、不短缺；连接环无磨损，连接螺栓不松动。发现损坏或变形部件需立即更换。

链条啮合与运行状态检查空负荷试运转时，观察刮板链与链轮啮合是否良好，无跳动错齿现象，运行中无飘链、出槽及异常声响。

定期维护与润滑要求定期清理链条上的煤粉及杂物，检查链条润滑情况，按设备要求加注符合标准的润滑油，确保传动顺畅。禁止违规操作行为

严禁无证或非本岗位人员操作刮板输送机司机必须经过专业培训并取得操作合格证后方可持证上岗，严禁无证人员或非本岗位人员擅自操作设备。

严禁不按信号操作或信号不清时开机司机必须按规定的信号开、停输送机，信号不清或不明时不准操作运行，以免造成设备损坏或人员伤亡。

严禁超负荷强行启动设备因负荷过大出现闷车，起动两次（每次不超过15s）输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上的煤，严禁强行启动，防止烧毁电机或损坏传动部件。

严禁在设备运行时进行危险作业禁止在输送机运转过程中清理转动部位的煤粉，不准人员从机头通过，严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链，避免发生机械伤害。

严禁违规使用易溶塞、防爆片等安全装置拆卸液力偶合器的易溶塞、防爆片时，必须按规定操作，禁止使用不合格的易溶塞、防爆片或代用品，确保设备安全保护功能有效。

严禁运输规定以外的物料或蹬乘输送机任何人不得蹬乘刮板输送机，不得运送作业规程规定以外的设备和物料，如确需输送机运大件时，必须采取有效措施并经批准。06停机与收尾作业正常停机操作程序停机信号确认与响应接到停机信号后，司机需立即确认信号清晰准确，严禁在信号不清或未接到明确停机指令时擅自停机。空载停机操作要求必须将输送机上的煤全部卸净后方可停机，避免带负荷停机对设备造成损害，停机后及时关闭喷雾灭尘装置。停机后电源与闭锁操作将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓，防止误启动；同时向前面转载机发出停车信号，确保协同作业安全。设备清洁与检查清扫机头、机尾、液力偶合器、减速器等部位及控制开关上的粉尘，检查设备有无异常，为下一班运行做好准备。紧急停机操作规范

紧急停机触发条件出现超负荷运转闷车、刮板链飘链出槽掉链断链、电气或机械部件温升超限或运转声音异常、液力偶合器易溶塞溶化或防爆片爆破、较大材料或矿物进入输送机危机运转或堵塞煤仓、运转危机人员安全、收到停车或不明信号、顺槽转载机停机等情况时，必须立即停机。

紧急停机操作步骤立即按下急停按钮，将控制开关手把扳到断电位置并锁紧闭锁螺栓，切断电源，关闭喷雾灭尘截止阀，同时向相关人员发出停机信号。

紧急停机后处理要求停机后，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌，及时检查故障原因并处理，严禁在未排除故障前强行开机。设备清洁与现场整理设备清洁范围与要求清理机头、机尾、液力偶合器、减速器等部位及控制开关上的粉尘；确保电动机通风良好，不被煤埋压；清理溜头附近及溜槽两侧当班洒下的浮煤。工作现场整理标准保持岗位、设备干净整洁，底板无淤泥、积水、杂物；清理输送机周围环境，避免存在障碍物和潜在危险物品，如杂物、电缆线等。清洁工具与方法使用专用工具进行清扫，清理煤粉时应停机或喷雾灭尘；对设备表面及缝隙处进行细致清洁，确保无积尘、无油污。清洁后的检查确认清洁完成后，检查设备各部件是否清洁到位，无残留杂物；确认工作现场符合安全卫生标准，无影响操作和通行的障碍物。运行记录填写要求记录内容完整性需详细记录设备开机时间、停机时间、运行时长、运行状态（如正常、异响、过热等）、处理情况及处理结果，确保信息全面无遗漏。数据准确性要求记录的各项数据（如电机温度、电流、链条张紧度等）需真实准确，不得虚报、瞒报，数据单位需统一规范，如温度单位为℃，电流单位为A。记录及时性规范应在每班次结束后30分钟内完成运行记录填写，特殊情况（如设备故障停机）需立即记录，确保记录与实际运行情况同步。签字确认制度运行记录需由当班司机签字确认，班长审核签字，确保责任明确，记录可追溯，签字笔迹清晰，不得代签、漏签。07职业危害与防护措施主要职业危害因素识别

粉尘危害作业过程中产生矽尘、煤尘，长期吸入可导致矽肺病、煤肺病等职业病，影响呼吸系统健康。

噪声危害设备运转产生持续性噪声，长期接触可能造成听力下降、耳鸣等听力损伤，需采取防噪措施。

机械伤害风险刮板、链条等运动部件存在卷入、挤压风险，违章操作或设备防护缺失易导致肢体伤害事故。

电气安全隐患电气系统故障、电缆破损或接地不良可能引发触电事故，瓦斯浓度超限环境下还存在爆炸风险。个人防护用品使用规范

基础防护装备要求刮板输送机司机上岗必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑劳保鞋，确保头部、眼部、呼吸系统及足部免受伤害。

防护用品佩戴标准防尘口罩需定期更换，确保过滤效果；耳塞应在高噪声环境（如设备运行区域）正确佩戴，降低听力损伤风险；防护眼镜需无破损，紧密贴合面部。

防护设施检查与维护班中需检查防护用品完好性，发现破损、失效或到期的防护用品应立即更换；备用防护用品需按规定存放，保持清洁干燥，确保应急时可正常使用。

职业危害防护措施在粉尘浓度超过规定值时，必须停止作业并启用喷雾降尘装置，待浓度达标后方可继续；接触噪声时必须佩戴耳塞，且每半年进行一次职业健康体检。粉尘与噪声控制措施喷雾降尘装置规范各转载点必须安装喷雾装置，压力不小于0.7MPa，喷雾管路需吊挂整齐，无埋、压、挤和扭折现象。开机前检查喷嘴完好性，确保降尘雾化效果，无水或装置损坏时必须停机。个体粉尘防护要求作业时必须正确佩戴防尘口罩，定期更换，确保防护效果。当粉尘浓度超过规定时，立即停止作业并采取洒水等降尘措施，待浓度符合要求后方可继续。噪声防护措施在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下佩戴耳塞。定期检查设备润滑和紧固情况，保持机械正常磨合，最大限度减少噪音产生。粉尘与噪声监测定期对作业场所粉尘浓度和噪声强度进行监测，确保符合职业卫生标准。司机应参与职业卫生知识培训，掌握粉尘与噪声危害及防护技能。08应急处理与避险常见故障应急处置流程

链条故障应急处置当出现刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿或断链时，应立即停机并切断电源，闭锁控制开关并挂"有人工作，不许合闸"停电牌。处理飘链需调整链槽平直度，严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链；掐接链时人员须躲离链条受力方向。

电机与减速器