主井筒罐道绳检修常规安全技术措施培训

主井筒罐道绳检修常规安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修概述与重要性02罐道绳基础知识03检修前准备工作04安全风险评估与控制CONTENTS目录05检修操作流程规范06安全防护技术措施07常见故障处理与预防08应急处置与救援CONTENTS目录09质量验收与记录管理01检修概述与重要性主井筒罐道绳的作用与地位承载提升容器的核心构件主井筒罐道绳是连接地面与井下的关键承载部件，直接承担罐笼、箕斗等提升容器的重量及升降载荷，确保人员与物料的垂直运输安全。维持井筒运行稳定性的导向装置罐道绳为提升容器提供精准导向，防止其在高速运行中发生横向摆动或碰撞井壁，保障井筒设备的平稳运行，其刚性系数需符合《煤矿安全规程》要求，单根不低于500N/m（4绳配置）或1000N/m（2绳配置）。保障矿山安全生产的生命线作为井筒提升系统的核心安全组件，罐道绳的性能直接关系到矿山生产的连续性和作业人员的生命安全，其质量与维护状况是矿井安全管理的重中之重，需定期进行检查与维护。

检修工作的核心目标01保障罐道绳结构安全通过定期检查与维护，确保罐道绳无过度磨损（不超过原直径5%）、断丝（不超过规定值）、腐蚀等缺陷，维持其承载能力和结构完整性。

02预防井筒运行事故及时发现并处理罐道绳隐患，避免因绳体失效导致罐笼失控、坠落等恶性事故，保障提升系统安全稳定运行。

03提升设备使用寿命通过规范的润滑、调整（如张紧力差异控制在平均张紧力5%以内）等维护措施，减少罐道绳磨损，延长其使用寿命，降低更换成本。

04确保作业人员安全严格执行安全操作规程，落实防护措施（如佩戴双钩安全带、设置警戒区），杜绝检修过程中发生人员伤亡事故。煤矿井筒安全事故现状行业安全形势与法规要求近年来煤矿井筒因罐道绳失效导致的坠落、罐笼卡滞等事故时有发生，2025年某矿因罐道绳磨损超标未及时更换造成提升系统故障，凸显检修安全的重要性。国家强制安全标准《煤矿安全规程》规定：钢丝绳罐道应优先使用密封式钢丝绳，4根罐道绳时每根最小刚性系数不低于500N/m，张紧力差异不超过平均张紧力的5%；每年对井筒罐道梁等装备至少检查1次。行业专项技术规范MT标准要求罐道钢丝绳直径不小于28mm，防撞钢丝绳不小于40mm，每3个月检查固定及拉紧装置并记录；GB33955-2024《矿井提升用钢丝绳》明确了锈蚀、断丝的报废判定标准。安全责任与监管要求企业需落实主体责任，检修人员必须持证上岗并经专项安全技术措施培训，作业过程需有安检员现场监督，违规指挥、操作将依法追责。02罐道绳基础知识绳芯类型与作用罐道绳的结构组成

罐道绳通常采用纤维芯或钢芯，纤维芯（如麻芯）可增加柔韧性和抗冲击能力，钢芯则提升整体结构强度，适应井筒重载提升需求。钢丝与股数配置

由多股钢丝捻制而成，每股含多根钢丝，钢丝直径和捻向决定承载能力与耐磨性。煤矿常用密封式钢丝绳，直径不小于28mm，以满足刚性与强度要求。外层钢丝表面处理

表面可进行镀锌或涂塑处理，镀锌层增强抗腐蚀能力，涂塑层提升耐磨性能，适应井筒潮湿、多尘等恶劣环境，延长使用寿命。捻制方式与特性

按捻制方向分为左捻、右捻及交互捻，交互捻可减少旋转力矩。单绳提升需采用相同捻向或阻旋转钢丝绳，确保运行稳定性。罐道绳的分类与特性按结构分类罐道绳按结构可分为单股、多股和多层股等类型，煤矿中优先使用密封式钢丝绳，其结构紧密，安全性更高。按表面处理分类根据表面处理方式不同，可分为镀锌、涂塑等类型，镀锌罐道绳具有较强的抗腐蚀性能，适用于潮湿等恶劣环境。材质与性能特性罐道绳通常由优质炭素结构钢制成，具备高强度、耐磨损特性，其抗拉强度是保障安全提升的重要性能指标。刚性系数要求每个提升容器若配备4根罐道绳，每根最小刚性系数不低于500N/m；配备2根时，每根不低于1000N/m，以确保运行稳定。

关键性能指标要求刚性系数标准根据相关规定，配备4根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚性系数不得低于500N/m；配备2根罐道绳时，每根的刚性系数应不低于1000N/m。

张紧力要求各罐道绳的张紧力差异不得超过平均张紧力的5%，当配备2根罐道绳时，张紧力需相等，内侧张紧力应大于外侧张紧力。

直径规格罐道钢丝绳直径不小于28mm，防撞钢丝绳直径不小于40mm，且应优先使用密封式钢丝绳。

备用长度要求罐道钢丝绳应有20m以上备用长度，以满足日常检查和维护时串动及转动钢丝绳的需求。03检修前准备工作

施工方案制定与审批施工方案核心内容明确检修目标、时间节点、人员分工及所需设备材料，涵盖罐道绳检查、维护或更换全流程，确保计划全面合理，符合现场实际需求。

技术参数确认依据《煤矿安全规程》，确认罐道绳型号（如密封式钢丝绳直径不小于28mm）、刚性系数（4根罐道绳时不低于500N/m）及张紧力差异要求（不超过平均张紧力的5%）等关键参数。

审批流程规范施工方案需提交相关管理部门审核，重点审查安全措施、技术可行性及合规性，经批准后方可实施，确保符合行业标准及企业安全管理规定。01人员组织与资质要求人员组织架构明确负责人、技术人员、安全员及作业人员分工，负责人统筹协调，技术人员提供技术指导，安全员监督安全措施落实，作业人员负责具体操作。02作业人员资质要求参与检修的作业人员必须持有有效的特种作业操作证，如高空作业证等，并经过专项安全技术措施培训，熟悉罐道绳检修流程和安全操作规程。03负责人资质与职责负责人需具备丰富的井筒检修管理经验，熟悉《煤矿安全规程》等相关法规，负责现场指挥、措施贯彻及作业安全的全面管理，并在措施上签名确认。04信号工与绞车司机资质井口信号工和绞车司机必须持证上岗，绞车司机由主司机操作、副司机监护，信号工需确保信号清晰准确，严格执行信号规定（如1停、2提、3下、4慢提）。工具材料准备与检查检修工具清单与规格要求包括扭矩扳手（精度±3%）、防滑胶靴（摩擦系数≥0.8）、专用容器（防爆认证）、电钻（防水等级IP54）、游标卡尺（量程0-300mm）等，确保工具符合煤矿安全规程要求安全防护用品配备标准双钩安全带（破断强度≥22kN）、安全帽（抗冲击能量≥50J）、防护手套（耐磨指数≥4级）、保险带（定期检验周期≤1年），作业人员需全员配备并正确穿戴罐道绳材料质量验证新罐道绳需提供出厂合格证、煤安标志（MA）及抗拉强度检测报告，直径偏差≤±0.5mm，备用长度≥20m，确保符合GB33955-2024标准要求工具设备功能性检查对讲机（通讯距离≥1km，无杂音）、制动器（动作响应时间≤0.5s）、防坠器（锁止距离≤0.2m）、起重工具（额定载荷≥1.5倍实际重量），使用前需进行空载试运行

作业环境整治与标识

作业现场杂物清理清理检修区域内的杂物、障碍物及浮煤，确保通道畅通，无绊倒、滑倒风险，为检修工作提供整洁有序的操作空间。

井口及井底区域隔离井口、井底施工区域15米范围内设置安全隔离带，严禁非作业人员进入；井口施工时井底严禁有人，井底施工时井口严禁有人，并设专人看管。

通风与照明保障确保井筒检修区域通风良好，采用引风、排风或自然通风等方式，防止有害气体积聚；检查并确保作业点照明充足，满足检修操作亮度需求。

安全警示标识设置在施工区域周边显著位置设置“前方施工，请绕行”“危险区域，禁止靠近”“严禁烟火”等警示标识，提醒人员注意安全，规范作业边界。04安全风险评估与控制

危险源辨识方法直接观察法通过现场直观检查，识别罐道绳磨损、断丝、锈蚀等表面缺陷，以及连接装置松动、防护设施缺失等隐患。

查阅资料法依据《煤矿安全规程》等法规标准，结合设备技术参数、历史检修记录，分析潜在风险点，如罐道绳刚性系数不足、张紧力异常等。

工作安全分析法（JSA）将检修流程分解为检查、拆卸、安装等步骤，针对每一步骤识别高空坠落、物体打击、触电等危险源，如罐笼移动时人员未系安全带。

故障模式与影响分析（FMEA）对罐道绳断裂、信号系统失效等故障模式进行分析，评估其发生可能性及后果，如断绳可能导致罐笼坠落，需重点防范。

高风险因素分析01罐道绳断裂风险罐道绳因磨损、锈蚀、断丝等达到报废标准仍继续使用，可能导致罐笼失控，造成重大人员伤亡和设备损坏事故。

02高空坠落风险检修人员在井筒内高空作业时，若未正确佩戴和固定安全带、安全绳，或作业平台不稳固，易发生坠落事故。

03物体打击风险检修过程中工具、物料未固定牢固或违规抛掷传递，可能从高空坠落，砸伤下方作业人员或设备。

04信号误传风险信号工发出信号不清晰、不准确或绞车司机误判信号，可能导致提升容器运行失控，引发碰撞、挤压等事故。

05电气安全风险使用的电钻等电气工具无良好保护措施，如防水、绝缘性能失效，可能导致漏电伤人事故。

风险控制措施制定人员安全防护措施作业人员必须佩戴安全帽、合格的双钩安全带，系好腿带，安全帽系带，穿具有一定防滑性的胶靴，安全带要固定在牢固牢靠的地点并锁好锁扣，相互检查确保安全。

作业环境控制措施井口15米范围内设警戒，严禁闲杂人员进入；井口与井底严禁同时作业，分别设专人看管，防止人员出入；保持工区通风顺畅，可采取引风、排风、自然通风等方式。

设备与工具安全措施作业前检查保险带、对讲机、工具，有损伤的保险带、工具或通讯不良的对讲机严禁使用；工具、材料用专用容器存放或固定，严禁抛掷传递；电钻等电气工具应有良好保护措施，防止漏水。

信号与操作控制措施井筒信号工向井口信号工发送动车信号时必须发送两遍，井口信号工确认后再向车房发送；停车信号只发送一遍，接到后立即停车；绞车司机持证上岗，精神集中，按信号操作，提升速度控制在0.3m/s-0.5m/s，最大不超过2m/s。05检修操作流程规范常规检查流程

检查前准备作业前，安排专人对使用的保险带、对讲机、工具进行检查，有损伤的保险带、工具或讲话听不清的对讲机严禁使用，确保安全可靠。检查负责人要与井上下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定明确各自的任务及注意事项。

外观检查要点检查绳缆磨损情况，对磨损严重的绳缆应立即更换；检查绳缆接头是否有松动、断裂、歪曲等情况；检查绳缆的锈蚀状况，特别是接头和绳股交叉处；观察钢丝绳是否有异常弯曲或扭结。

性能参数检测使用合格的游标卡尺测量绳径，新挂用钢丝绳使用一周左右后每隔20m量一处绳径值并记录；检查绳缆的张力，确保张力符合要求，若张力不够应立即定位原因进行维修；按规定速度（一般0.5m/s以下）进行提升，检查运行情况。

记录与处理检查和处理结果必须由检查人记入当日的日检记录，并签字。对发现的问题，如断丝、锈蚀、磨损超标等，必须立即处理，无法当场处理的应及时上报并采取相应措施。

罐道绳更换作业步骤01作业前准备与停机检查停止主井提升系统运行，切断电源并悬挂"禁止合闸"标识；检查旧罐道绳磨损、断丝、锈蚀情况，确认更换部位；准备新罐道绳（直径不小于28mm，符合密封式钢丝绳标准）、专用工具及安全防护用品。

02旧罐道绳拆卸与安全下放松卸罐道绳固定端螺栓，使用起重工具（如滑轮、绞车）将旧绳缓慢下放；井底设专人监护，严禁人员进入下放区域；旧绳落地后及时切割成2米以下短段，防止复用风险。

03新罐道绳安装与固定将新罐道绳从井口竖放至罐笼内，单根运输并固定牢固；按照原张力参数（刚性系数不小于500N/m）安装固定端，确保螺栓紧固力矩符合规范；安装过程中使用专用夹具临时固定，防止滑动。

04张紧度调整与试运行采用液压拉紧装置调节绳张力，4根罐道绳张紧力差异不超过平均张紧力的5%；调整后进行低速试运行（0.3-0.5m/s），检查绳与导向装置的配合情况，确保无卡阻、异响。

05质量验收与现场清理由负责人组织检查：绳端固定牢固、张力达标、无扭曲变形；清理作业现场工具、杂物，回收旧绳按报废流程处理；填写《罐道绳更换验收记录表》，经安检员签字确认后方可恢复提升系统运行。张紧力调整工艺张紧力标准确定根据《煤矿安全规程》，4根罐道绳时每根最小刚性系数不低于500N/m，各绳张紧力差异不超过平均张紧力的5%；2根罐道绳时刚性系数不低于1000N/m且张紧力需相等。液压拉紧装置操作井上设置罐道绳拉紧力调节装置，通过液压系统精确控制张紧力。操作时需缓慢升压，实时监测压力传感器数据，确保张紧力达到设计值。重锤拉紧装置检查采用重锤拉紧时，检查重锤最低位置到井底最高水面距离不小于1.5m，确保重锤自由悬挂无卡阻，定期检查导向装置磨损情况。张紧力检测与记录每3个月对罐道钢丝绳固定装置和拉紧装置进行1次检查，测量并记录各绳张紧力，及时调整偏差，检查结果需存档备查。连接装置安装要求

螺栓紧固标准罐道绳固定端螺栓需按设计扭矩紧固，采用防松螺母或点焊固定，确保无松动现象，安装后外露螺纹长度不小于2-3牙。

张紧力调节规范每个提升容器的罐道绳张紧力相差不得超过平均张紧力的5%，采用液压拉紧装置时需在井上设置调节装置，确保刚性系数不小于500N/m。

备用长度设置罐道钢丝绳应预留20m以上备用长度，固定装置处需采用绳卡固定，绳卡数量不少于3个，间距为钢丝绳直径的6-8倍。

导向装置安装井下应设置罐道绳导向装置，重锤拉紧式罐道绳的最低位置到井底最高水面距离不小于1.5m，防止重锤浸水影响张紧效果。06安全防护技术措施

个人防护装备使用规范头部防护装备要求作业人员必须佩戴合格的安全帽，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，系带必须牢固系紧，防止坠落物冲击造成头部伤害。

坠落防护装备标准必须使用双钩式安全带，安全绳长度不超过2m，连接点应固定在罐笼牢固构件上，锁扣需闭锁，作业前需相互检查确保安全可靠。

手部与足部防护规定应穿戴防滑胶靴和防护手套，胶靴鞋底花纹深度不小于4mm，手套应具备耐磨、防滑性能，防止工具滑落及尖锐物体刺伤。

防护装备检查要求作业前需检查防护装备完好性，安全带无破损、卡扣功能正常，安全帽无裂纹，发现损伤立即更换，严禁使用不合格装备。

高空作业安全防护个人防护装备要求作业人员必须佩戴合格的安全帽、双钩安全带，系好腿带，安全帽系带，穿具有一定防滑性的胶靴，安全带要固定在与己无相对位移的牢固牢靠的地点，锁好锁扣并相互检查，确保安全牢固。

作业平台安全规范在主井周围搭设作业平台，确保平台稳固，并设置安全护栏。检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须装设保险伞和栏杆。

防坠落与物体打击措施严禁用抛掷形式传递工具、物料，工作人员使用的工具、材料必须用专用的容器存放或固定。井口施工作业时，井底严禁有人同时作业，并有专人看管，防止罐笼上掉落物品砸伤人员。

信号联络与通讯保障信号规定与标准采用标准化信号指令：1停、2提、3下、4慢提，信号发出需清晰、均匀、响亮，严禁乱传、错传信号。

信号工资质与职责井口信号工必须持证上岗，负责精准传递作业信号；作业前需与绞车司机、检修负责人确认信号系统完好性。

通讯设备检查与备用方案作业前检查对讲机、信号装置功能，确保通讯畅通；配备备用信号装置和直通电话，应对突发通讯故障。

信号闭锁与安全确认井口信号装置与提升机控制回路闭锁，确保只有井口信号工发出信号后提升机才能启动；动车信号需发送两遍，接收方确认无误后方可执行。电气安全操作要点电气设备检查与防护使用电钻等工具时，必须采取良好保护措施防止漏水淋湿设备；作业前检查电气设备绝缘性能及接地是否完好，破损线缆立即更换。防爆与防静电管理井口及井筒区域电气设备需符合防爆标准，严禁使用非防爆型灯具和工具；作业人员穿戴防静电工作服，工具金属部件采取防静电接地措施。停送电操作规程检修前必须执行"停电-验电-放电-挂牌-设护栏"流程，由专人负责停送电操作；恢复供电前确认所有人员撤离危险区域，设备复位并经安全员核查。应急断电处置配备便携式应急断电装置，作业期间置于易操作位置；发现漏电、短路等异常立即切断上级电源，使用绝缘工具处理，严禁带电作业。07常见故障处理与预防

断丝断股处理方法断丝标准判断与应急停机当断丝数量超过总丝数10%时，必须立即停机处理；单股断裂或重要部位出现断丝时，严禁继续使用。

断丝断股定位与标识使用专用标记笔标注断丝位置，记录断丝数量、分布密度及断裂形态，为后续检修提供数据支撑。

临时加固与安全隔离措施对轻微断丝部位采用专用夹具临时加固，设置警戒区域，禁止非检修人员靠近；断股严重时需使用备用绳临时替代。

更换流程与报废处理按"风险评估→旧绳拆除→新绳安装→张力调试"流程更换，报废钢丝绳需切割成2米以下短段并标记"报废"字样，由专人监督回收。

磨损腐蚀预防措施定期润滑保养定期对罐道绳涂抹专用润滑剂，减少钢丝间摩擦及与罐道间磨损，同时形成保护膜隔绝moisture，延缓腐蚀。

表面防护处理根据《煤矿安全规程》，优先选用密封式钢丝绳，其外层结构可有效抵御外部腐蚀介质侵入；对非密封绳可考虑镀锌或涂塑处理增强耐腐蚀性。

环境控制与改善保持井筒内通风良好，降低湿度，减少腐蚀性气体积聚；定期清理井筒内粉尘、积水，避免有害物质附着绳体加速腐蚀。

合理调整张紧力按规定调整罐道绳张紧力，4根罐道绳张紧力差异不超过平均张紧力的5%，2根时需相等，避免张力不均导致局部过度磨损。张力异常调整方案

张力检测标准与方法根据《煤矿安全规程》，每个提升容器配备4根罐道绳时，各绳张紧力差异不得超过平均张紧力的5%；配备2根时张紧力需相等。采用专用张力计进行测量，每3个月检查一次固定装置和拉紧装置。液压拉紧装置调整步骤在井上操作罐道绳拉紧力调节装置，缓慢加压至设计张力值。调整过程中实时监测两侧张力差，确保不超过规定范围，调整后锁定液压系统并做好记录。重锤拉紧装置调整要点检查重锤最低位置到井底最高水面距离不小于1.5m，通过增减配重块调整张力。确保井上固定装置牢固，井下导向装置无卡阻，调整后试运行观察张力稳定性。调整后验证与记录调整完成后进行空载和负载试运行，速度控制在0.3m/s-0.5m/s，检查罐道绳运行平稳性。将调整前后的张力值、调整时间、操作人员等信息记入检修记录并归档。08应急处置与救援

应急预案编制要点紧急撤离方案制定明确井筒内作业人员紧急撤离路线，确保所有人员能快速撤离至井口或井底安全区域；井口、井底设置专人负责引导和警戒，严禁无关人员进入危险区域。

事故处理流程设计规范事故报告程序，现场人员立即向负责人及调度室汇报，内容包括事故类型、位置、人员情况；明确现场控制措施，如立即停机、设置警戒、防止事故扩大；建立救援协调机制，确保与医疗、消防等救援力量的高效配合。

通讯保障措施配备备用通讯设备，如对讲机、直通电话等，确保在主通讯系统失效时通讯畅通；规定清晰的应急信号，如特定的声光信号，用于在通讯中断时传递紧急指令。

应急物资储备要求储备必要的应急救援物资，如急救箱、灭火器、备用安全绳、照明设备等，并定期检查确保完好可用；应急物资存放位置明确，便于紧急情况下快速取用。紧急撤离流程

撤离信号识别与响应井筒内信号工向井口信号工发送动车信号时，必须发送两遍，防止信号有误；停车信号只发送一遍，井口信号工接到停车信号后，应马上向车房发送停车信号，全体人员立即停止作业并准备撤离。撤离路线规划与执行提前规划从作业点到井口安全区域的撤离路线，作业人员需熟悉路线；发生紧急情况时，在负责人指挥下，沿指定路线快速、有序撤离，严禁拥挤、奔跑。通讯故障应急处理若检查过程中对讲机出现故障，应利用备用信号将罐笼及人员提升至井口，处理好对讲机后方可重新作业，严禁利用备用信号继续作业，防止信号传递错误引发事故。撤离后人员清点与汇报撤离至安全区域后，负责人立即组织人员清点，确认所有人员到齐；及时向调度室和队值班人员汇报撤离情况及事故简要信息，等待进一步指示。事故现场处置措施

立即停机与人员撤离发生罐道绳断裂、异常摆动等紧急情况时，现场负责人应立即发出停机信号，绞车司机必须立即制动提升容器；所有作业人员立即撤离至安全区域，并清点人数。

现场警戒与危险源隔离在井口、井底及井筒周边15米范围