600MW机组防止锅炉炉膛爆炸事故措施培训

600MW机组防止锅炉炉膛爆炸事故措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01锅炉炉膛爆炸事故概述02事故原因深度解析03防止锅炉灭火核心措施04安全保护系统配置与管理CONTENTS目录05设备维护与检修规范06运行操作与应急处理07人员培训与管理保障01锅炉炉膛爆炸事故概述炉膛爆炸的定义与分类炉膛爆炸的定义锅炉炉膛爆炸是指在锅炉炉膛内，可燃物与空气的混合物达到爆炸极限，在点火能源作用下发生的剧烈燃烧，瞬间释放大量能量，导致炉膛压力急剧升高并造成设备损坏和人员伤亡的事故。炉膛外爆的定义炉膛外爆是指炉膛灭火未能及时切断燃料，进入与积存于炉内的燃料又突然燃烧，炉膛风压骤升，形成正压状态，炉墙受到炉内侧给予的巨大外向推力，严重时可使炉墙破坏、水冷壁管破裂的重大事故。炉膛内爆的定义炉膛内爆是指炉膛灭火使炉膛风压骤降，形成真空状态，炉墙受到外界空气侧给予的巨大内向推力。发生破坏性内爆事故的锅炉容量一般在500MW以上，其中以燃油、燃气锅炉为主。01炉膛爆炸的危害与影响人员伤亡风险炉膛爆炸会产生高温、高压冲击波及飞溅碎片，可能导致操作人员及周边人员烧伤、砸伤甚至死亡。如1993年北仑港电厂1号锅炉爆炸事故造成23人死亡、24人受伤。02设备严重损坏爆炸冲击力可造成炉膛墙体鼓出、水冷壁联箱破裂、包角管撕裂等设备损坏，导致机组停运。北仑港事故中机组停运132天，直接经济损失达778万元。03生产中断与经济损失事故导致锅炉停运，影响电力或热力供应，造成企业生产中断，同时需承担设备维修、更换及人员救治等费用，间接经济损失巨大。04社会形象与环境影响事故可能引发公众对企业安全管理能力的质疑，损害企业社会形象。此外，爆炸可能导致燃料泄漏、有害气体排放等环境问题，影响周边生态环境。国内外典型事故案例分析国内典型案例：1993年北仑港电厂1号锅炉爆炸事故1993年3月10日，北仑港电厂1号600MW机组锅炉因炉膛设计缺陷、煤质问题导致严重结渣，灰斗内积聚可燃气体，遇炽热碎渣引发爆炸，造成23人死亡、24人受伤，直接经济损失778万元，机组停运132天。事故直接原因分析炉膛设计和布置缺陷导致燃用设计煤种时出现严重结渣；炉底灰斗结渣为煤裂解气积聚创造条件，水蒸气进入冷灰斗加速可燃气体生成，下二次风与可燃气体混合后遇炽热碎渣引发爆炸。事故暴露出的关键问题煤质监督与燃烧调整不到位，未能有效应对煤质变化；炉膛压力保护及灭火保护装置未能阻止事故扩大；设备维护和巡检制度存在漏洞，结渣问题未及时处理。

600MW机组炉膛爆炸风险特点01高参数运行下的能量释放风险600MW机组锅炉在高温高压工况下运行，一旦发生炉膛爆炸，储存的大量能量瞬间释放，形成强烈冲击波，可能导致炉墙破坏、水冷壁管破裂等严重设备损坏，如1993年北仑港电厂1号600MW机组锅炉爆炸事故即造成巨大损失。

02复杂燃烧系统的爆燃条件易形成600MW机组炉膛容积大、燃烧系统复杂，燃料与空气混合过程中易出现局部可燃物积聚。当积存的燃料和混合物达到爆炸浓度，且存在足够点火能源（如炽热碎渣、火焰飘入）时，极易引发爆燃，需严格控制燃料空气配比及炉膛温度。

03深度调峰与变煤种运行的风险叠加在深度调峰或燃用偏离设计煤种时，600MW机组易出现燃烧不稳、低负荷时可燃物积存等问题。煤质差或煤种突变会导致挥发分、发热量波动，增加灭火及后续爆燃风险，需加强煤质监督与燃烧调整以适应工况变化。

04大型炉膛结构的承压极限挑战600MW机组炉膛尺寸较大，炉墙、炉底密封等部件承受压力的能力有限。爆炸时炉膛压力骤升，可能超出其承压极限，导致灰斗失稳下塌、联箱破裂等次生灾害，需合理设置炉膛压力保护定值并确保保护装置可靠动作。02事故原因深度解析结构设计不合理设计与制造缺陷因素

锅炉的结构设计若存在缺陷，如应力集中区域未妥善处理，可能会在运行中产生裂纹，导致爆炸。炉膛设计和布置的缺陷，可能导致在燃用设计煤种或允许变动范围的煤质时，出现严重结渣等问题，为可燃气体积聚创造条件。材料选择与性能不足

选用的材料强度不足或耐温性能差，可能导致锅炉在高温高压下发生结构损坏，引发爆炸。制造过程中可能出现焊接缺陷、材料不均匀等问题，这些缺陷在高温高压下可能引发爆炸。安全装置缺失或设计不足

缺少必要的安全阀、压力表等安全装置，或这些装置设计不符合安全标准，会增加爆炸风险。参与灭火保护的炉膛压力测点若未单独设置并冗余配置，取样部位设计不合理、安装不正确，会导致系统工作不可靠。制造与安装工艺缺陷

燃烧器安装角度不正确，可能导致一次风射流偏斜产生贴壁气流，加剧炉膛结渣。锅炉在制造过程中用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理不当等，都会成为爆炸隐患。

燃料与燃烧系统问题

煤质管理不当风险入炉煤质与设计煤种偏差过大，如挥发分、水分、发热量超标，易导致燃烧不稳。需加强煤质监督，及时将化验结果通知司炉，调整燃烧策略。

制粉系统运行异常断煤、棚煤、磨煤机满煤等故障会造成供粉不均或断粉，处理不当引发灭火。应保持制粉系统稳定，严格执行定期降粉位制度，防止粉仓结块搭桥。

燃烧器运行问题燃烧器角度不当、雾化不良或缺角运行，导致火焰分布不均。低负荷时应集中投入火嘴，保持下排较大出力，确保炉膛下部空气动力场良好。

风煤配比失衡一次风速过高或过低、过剩空气系数不合理，影响煤粉着火与燃烧。需根据煤质调整风煤比，采用分级配风方式，确保氧量在规定值。设备老化与维护不当

材料老化与疲劳损伤长时间高温高压运行导致锅炉金属材料疲劳、腐蚀老化，强度下降，如炉管壁厚减薄、焊接接头裂纹等，增加爆炸风险。

燃烧器及火检装置故障燃烧器烧缺、雾化不良，火检探头污染失灵、冷却风压低，导致火焰监测不准确，易引发灭火或误判，如油枪速断阀关闭不严造成燃油泄漏。

制粉系统维护缺失磨煤机断煤、堵煤，给粉机下粉不均或自流，粉管堵塞，未定期清理木块分离器，影响煤粉供应稳定性，可能导致炉膛燃烧不稳甚至灭火。

安全保护装置维护不到位炉膛压力测点堵塞、变送器故障，MFT保护电源不可靠，安全阀、压力表未定期校验，导致超压、灭火时保护拒动，如炉膛负压表失灵无法监视压力。

吹灰系统及辅机维护不足吹灰器卡涩、损坏未及时修复，导致受热面结渣严重；引送风机、一次风机等辅机故障处理不当，引发炉膛工况剧烈波动，增加灭火爆炸风险。燃烧调整不当运行操作失误分析煤质变化未及时调整燃烧参数，如煤质较差时未降低一次风速、提高煤粉浓度，或低负荷时未集中投入火嘴并保持下排出力，导致燃烧不稳甚至灭火。启停操作违规启动磨煤机时未投入对应油枪或同时启动多台磨煤机，停炉过程中未及时投油稳燃，或点火失败后未执行充分通风吹扫程序即再次点火，易引发可燃混合物积存爆燃。安全装置操作失误运行中随意退出灭火保护装置或强制火检信号，未定期校验炉膛压力保护和火焰检测装置，导致灭火时保护拒动；锅炉启动前未进行MFT按钮试验或油系统泄漏试验，埋下安全隐患。应急处理不当炉膛灭火后未立即切断燃料供应，反而采用爆燃法强行点火；制粉系统断煤、堵煤时处理不及时，或锅炉严重结焦时未及时停炉清理，导致事故扩大。

煤质变化与配煤管理问题煤质变化对燃烧稳定性的影响煤质（如挥发分、水分、发热量）与设计值偏差过大，易导致燃烧不稳、熄火，甚至引发炉膛爆炸。例如煤质较差时，需降低一次风速、提高煤粉浓度以稳定燃烧。

入炉煤质监督与分析机制煤管部门应及时抽查来煤煤质，化学部门需将煤质化验结果及时通知司炉，为燃烧调整提供依据。低负荷时，入炉煤发热量不应低于4000大卡，防止灭火。

配煤掺烧管理措施制定配煤掺烧管理办法，完善混煤设施，避免煤质特性差异较大的煤种掺烧。输煤运行需根据煤场储煤状况，切换煤仓保证入炉煤质符合配煤要求。

煤种变更时的燃烧调整试验当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验，确定合理的一、二次风量、风速、过剩空气系数及不投油最低稳燃负荷等关键参数。03防止锅炉灭火核心措施

燃烧调整与优化技术煤质监督与配煤管理加强燃煤监督，煤管部门及时抽查来煤煤质，化学部门将化验结果通知司炉；合理配煤，避免入炉煤挥发份、水分、发热量与设计值偏差过大，低负荷时保证入炉煤发热量不低于4000大卡。

风煤配比与燃烧器控制保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式确保氧量在规定值；低负荷时集中投入火嘴，保持下排、中下排较大出力，保证炉膛下部良好空气动力场及较大气流切园直径，利于着火。

制粉系统稳定运行控制保持制粉系统运行稳定，适当降低粉位，严防给粉机自流，严格执行定期降粉位制度防止粉仓结块搭桥；启停制粉系统及清理木块分离器时操作平稳，减少对炉膛燃烧的干扰。

低负荷稳燃与助燃策略当负荷较低或燃烧不稳时，及时投油助燃；锅炉负荷低于300MW且中断部分磨煤机时，先投油助燃再停运磨煤机；低负荷运行尽量投下层主燃烧器，保证燃烧稳定。煤质监督与配煤掺烧管理入厂煤质监督机制煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学部门需将煤质化验结果（包括挥发分、水分、发热量等关键指标）及时通知现场司炉，为燃烧调整提供依据。配煤掺烧管理办法完善混煤设施，制定合理配煤方案，避免入炉煤挥发份、水分、发热量与设计值偏差过大。当煤质较差时，值长应通知燃料人员调整配煤，并做好事故预想。入炉煤质异常响应运行中发现锅炉燃煤量与负荷不匹配明显偏大时，值班员需密切关注燃烧状况，适当投入油枪助燃；值长负责联系燃运人员到场取煤样化验，及时调整燃烧策略。煤种变更燃烧调整当燃用煤种与设计煤种不一致或发生较大变化时，应进行变煤种燃烧调整试验，确定合理的配风方式、过量空气系数、煤粉细度及不投油最低稳燃负荷等关键参数。

低负荷稳燃与助燃技术应用低负荷稳燃边界确定通过燃烧调整试验确定不投油最低稳燃负荷，600MW机组一般不低于30%额定负荷；当负荷降至50%以下且给煤机转速低于50%时，相邻油枪必须投入助燃。

燃烧器运行优化低负荷时应集中投入下排或中下排燃烧器，保持较大气流切圆直径；采用分级配风方式，严格控制一次风速与煤粉浓度，确保着火稳定。

油枪助燃规范燃烧不稳或接近稳燃边界时，应立即投油助燃；油枪投入时燃油压力需大于2.5MPa，确保雾化良好；磨煤机启动时对应油枪全部投入，燃烧稳定后再退出。

等离子/微油点火技术应用深度调峰时可采用等离子或微油点火系统，点火前需进行拉弧试验；单台磨煤机启动时配置2支以上点火枪，确保煤粉着火及时，避免炉膛燃烧扰动。

制粉系统稳定运行控制保持制粉系统运行稳定适当降低系粉位，严防给粉机自流；严格执行定期降粉位制度以防止粉仓结块搭桥，造成给粉机下粉不均。

启停制粉系统操作规范启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。

制粉系统故障应急处理制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。

磨煤机启动时稳燃措施启动第一台磨煤机时，务必相邻层的油枪全部投入，且燃烧稳定，火监信号全部返回；禁止同时启动2台磨煤机向炉内送粉。

磨煤机火监信号监视与处理加强对磨煤机火监信号的监视，当发现有一角信号消失时，要立刻进行复归；当发现有两个角火监信号消失时，要先投入对应的油枪，待调整配风或复归信号使火监信号正常后，再撤油枪。燃烧器运行维护要点燃烧器安装与角度校准燃烧器安装角度应符合设计要求，投运前需进行冷态炉膛空气动力场试验，确保一次风射流无偏斜，避免贴壁气流导致结渣。保留必要的安装记录，作为后续检修依据。油枪与点火系统维护定期对油枪进行清理和投入试验，确保雾化良好、动作可靠；燃油速断阀每周进行关闭严密性试验，防止燃油泄漏入炉膛。等离子点火系统需定期拉弧试验，保证点火可靠。风煤比与配风调整根据煤质变化调整一次风压、风速及二次风量，保持合适的过剩空气系数（氧量在规定值）。低负荷时采用分级配风，集中投入下排火嘴，保证炉膛下部空气动力场稳定。火焰检测装置管理每个燃烧器单独设置火焰检测装置，定期清理火检探头，确保冷却风源稳定（风压大于7kpa）。深度调峰工况下需精细调整火检参数，保证全负荷段火焰正确检测。定期检查与缺陷处理运行中检查燃烧器有无烧缺、结焦，发现问题及时处理。启、停磨煤机时操作平稳，避免对炉膛燃烧造成冲击。制粉系统故障导致供粉不均时，短时间无法处理应停运磨煤机。04安全保护系统配置与管理炉膛安全监控系统(FSSS)功能炉膛吹扫功能锅炉启动前或MFT动作后，自动控制送、引风机运行，保证至少30%满负荷风量对炉膛进行不少于5分钟的通风吹扫，清除积存的可燃物质。锅炉点火控制功能严格按照预定程序控制点火油枪、磨煤机的投入顺序及条件，包括燃油母管泄漏试验、火焰检测确认等，防止点火失败或爆燃。主燃料跳闸(MFT)保护功能当出现炉膛灭火、超压、严重缺水等危及锅炉安全的情况时，立即切断所有燃料供应（煤、油、气），确保炉膛安全。全炉膛火焰监视功能对每个煤、油、气燃烧器单独设置火焰检测装置，实时监测炉膛火焰状态，为燃烧调整和保护动作提供可靠依据。主燃料跳闸首出记忆功能当MFT动作时，自动记录并显示导致跳闸的首个原因，便于运行人员快速分析事故原因，及时采取正确处理措施。灭火保护装置维护与校验保护装置电源可靠性保障灭火保护装置和就地控制设备电源应采用两路交流220V供电，其中一路应为交流不间断电源，另一路引自厂用事故保安电源，确保电源可靠，防止因瞬间失电造成保护功能失效。炉膛压力测点配置与维护参与灭火保护的炉膛压力测点应单独设置并冗余配置，模拟量测点应冗余配备4套或以上，取样管相互独立；需定期吹扫取样管，一般每20天进行一次，确保压力信号准确。火焰检测装置维护要求每个煤、油、气燃烧器应单独设置火焰检测装置，需精细调整以保证全负荷段和全适用煤种下正确检测火焰；每2周对火焰检测装置镜头进行清理维护，确保冷却风源稳定可靠。定期试验与传动校验锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验；大、小修及临修时，需对BMS系统保护逐条传动检查，确保动作正确，严禁保护误动或拒动。

火焰检测系统可靠性保障火焰检测装置配置要求每个煤、油、气燃烧器应单独设置火焰检测装置，确保锅炉在全负荷段（含深度调峰工况）和全适用煤种条件下都能正确检测到火焰。

火焰检测装置维护标准定期对火焰检测探头进行检查清理，每2周对等离子图像火检、炉膛火焰电视火检进行清理维护，保证镜头光洁度符合生产规定，防止吹扫空气带油污损镜头。

冷却风系统保障措施火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于7kpa，各参数符合规定，确保火焰检测装置在高温环境下稳定工作。

火检信号强制管理规定在点火初期或低负荷稳燃需强制火检信号时，必须请示总工并征得同意，由值长在保护投退单上签字后交热工人员操作，强制后需就地检查燃烧器着火状况，发现无火立即解除强制。炉膛压力保护定值的设置原则炉膛压力保护定值设置

应综合考虑炉膛防爆能力、炉底密封承受能力和锅炉正常燃烧要求合理设置炉膛压力保护定值，确保锅炉在各种工况下的安全运行。新机启动或机组检修后启动的试验要求

新机启动或机组检修后启动时必须进行炉膛压力保护带工质传动试验，以验证保护定值的准确性和保护系统的可靠性。炉膛负压模拟量测点的冗余配置

炉膛负压模拟量测点应冗余配备4套或以上，各套测量系统的取样点、取样管、压力变送器均单独设置：其中三个为调节用，量程应大于炉膛压力异常联跳风机定值，另一个作监视用，其量程应大于炉膛瞬态承压能力极限值。

主燃料跳闸(MFT)逻辑优化炉膛压力保护逻辑优化参与灭火保护的炉膛压力测点应单独设置并冗余配置，采用4套及以上独立取样系统；保护定值需综合考虑炉膛防爆能力、炉底密封承受能力合理设置，新机启动或检修后必须进行带工质传动试验。

火焰检测逻辑优化每个煤、油、气燃烧器单独设置火焰检测装置，精细调整以确保全负荷段（含深度调峰）及全适用煤种条件下准确检测；火焰检测装置冷却气源应稳定可靠，防止探头烧毁或污染失灵。

主燃料快速切断逻辑优化当锅炉已灭火或全部运行磨煤机多个火检信号闪烁失稳时，严禁投用任何引燃装置；灭火后立即触发切断所有燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供应逻辑，防止爆燃法恢复燃烧。

MFT首出及电源可靠性优化明确MFT首出功能，确保故障原因可追溯；采用两路独立电源供电，一路为交流不间断电源，另一路引自厂用事故保安电源，防止瞬间失电导致保护功能丧失。05设备维护与检修规范

定期检查与维护周期要求01安全附件定期校验安全阀、压力表等安全附件应每月进行外观检查，每半年至少校验一次，确保其动作可靠、指示准确，防止因压力失控导致爆炸风险。

02炉膛及燃烧系统检查每周对炉膛火焰电视、火检探头进行清洁和功能检查；每月检查燃烧器磨损、结焦情况，确保燃烧稳定，防止局部高温或燃料积聚。

03制粉系统维护周期磨煤机、给粉机等制粉设备应每季度进行一次全面检查，重点清理内部积粉、杂物，防止堵煤、断煤引发燃烧不稳；粉仓需每月执行降粉位制度，防止结块搭桥。

04灭火保护装置试验锅炉灭火保护装置（MFT）每月进行静态传动试验，每半年进行动态带负荷试验，确保炉膛压力、火焰检测等保护功能可靠投入，杜绝保护拒动或误动。

05油枪及点火系统维护燃油速断阀、油枪每周进行一次动作试验，确保关闭严密、雾化良好；等离子点火系统每月进行拉弧试验，保证低负荷稳燃时可靠投入。点火油系统维护与试验

燃油系统泄漏检查停炉或备用期间，需检查燃油系统阀门关闭严密性，防止燃油漏入炉膛引发爆燃。锅炉点火前必须进行燃油母管泄漏试验，不合格严禁点火。

油枪定期试验与维护每周对油枪进行定期试验，确保油枪动作正确、雾化良好（燃油压力需＞2.5MPa），速断阀关闭严密。发现油枪雾化不良或堵塞时，应及时清理检修。

燃油泵及辅助设备检查定期清洗燃油泵滤网，确保备用状态良好；检查蒸汽吹扫阀开关灵活性及严密性，防止燃油带水导致着火不稳定；保证点火油系统各参数符合运行要求。吹灰系统运行与维护

吹灰参数控制标准严格控制吹灰压力和温度在设备规定值范围内，确保吹灰效果的同时避免对受热面造成损伤。定期吹灰制度执行制定并严格执行定期吹灰制度，根据锅炉运行工况和结渣情况，合理安排吹灰频次和顺序。吹灰器故障应急处理当发现吹灰器不能退出炉外时，应立即联系检修人员处理，防止吹灰器卡涩或损坏炉膛受热面。吹灰系统日常检查加强对吹灰器本体、驱动装置、管路阀门等的日常检查，确保各部件运行正常，发现异常及时处理。承压部件缺陷检测技术

无损检测技术应用采用超声波检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测等无损检测方法，对锅炉承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等进行定期检测，及时发现内部裂纹、腐蚀、变形等缺陷，避免带缺陷运行。在线监测系统部署安装压力、温度、流量等在线监测传感器，实时监控承压部件的运行参数，结合数据分析技术，及时预警异常情况，如超压、过热等，防止缺陷扩大引发爆炸事故。定期检验与维护严格按照《锅炉定期检验规则》要求，对承压部件进行定期内外部检验，包括宏观检查、壁厚测定、硬度测试等，对发现的缺陷及时进行修理或更换，确保部件强度符合安全标准。金属材料性能检测通过化学分析、金相检验等方法，评估承压部件材料的化学成分、组织结构和力学性能，判断材料是否存在老化、疲劳、腐蚀等问题，为部件的安全使用提供依据。

热工仪表与控制设备校验01火焰检测装置校验每月对各煤、油、气燃烧器单独设置的火焰检测装置进行精细调整，确保在全负荷段（含深度调峰工况）和全适用煤种条件下正确检测火焰；每2周清理维护等离子图像火检及炉膛火焰电视镜头，保证镜头光洁度符合生产规定，防止吹扫空气带油污损镜头。

02炉膛压力测点与保护校验每2周对锅炉正负压取样管进行吹扫，确保变送器准确显示；新机启动或机组检修后启动时，必须进行炉膛压力保护带工质传动试验，校验4套冗余配置的炉膛负压模拟量测点（3套调节用、1套监视用），确保取样点、取样管、压力变送器独立且工作可靠。

03灭火保护装置电源与功能校验定期检查灭火保护装置两路供电电源（一路交流不间断电源、一路厂用事故保安电源）的可靠性，防止瞬间失电导致功能丧失；大、小修及临修期间，对BMS系统保护逐条传动检查，确保主燃料跳闸、炉膛吹扫、全炉膛火焰监视等功能正确动作，严禁锅炉在灭火保护装置退出情况下启动。

04燃烧相关仪表校验建立氧量计、一氧化碳测量装置、风量测量装置及二次风门的定期校验制度，确保指示准确、动作正确，避免炉内近壁区域形成还原性气氛加剧结渣；对参与燃烧调整的热工仪表，按规范周期进行精度校验，保证一次风压、风速等关键参数监测无误，防止因仪表失灵导致燃烧调整不当。06运行操作与应急处理

启动与停炉操作规范启动前准备与检查锅炉启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格严禁启动；点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟；燃油母管泄漏试验合格后方可点火。

点火与升温控制点火时油枪应按规定依次对角投入，严禁缺角运行；油枪投入运行时应保证燃油压力＞2.5Mpa，确保雾化良好；启动第一台磨煤机时，务必相邻层的油枪全部投入且燃烧稳定，火监信号全部返回。

低负荷与稳燃操作低负荷运行时尽量投下层主燃烧器，负荷低于300MW且需停磨时应先投油助燃；当给煤机转速低于50%或燃烧不稳时，相邻油枪必须投入；严禁同时启动2台磨煤机向炉内送粉。

停炉操作与安全保障停炉过程中投入油枪后需密切监视着火情况，异常时及时处理；灭火后立即切断所有燃料供应，维持引送风机运行通风3-5分钟；停炉后及时停用油循环，检查油枪手动门严密性，防止燃油泄漏。

异常工况判断与处理流程燃烧不稳的典型特征炉膛负压波动幅度超过±500Pa，火焰电视显示火焰闪烁或局部发黑，火检信号丢失超过30%，主汽压力、温度异常下降。

灭火事故的应急处置立即手动MFT切断所有燃料供应，维持引送风机运行进行5分钟通风吹扫，严禁用爆燃法恢复燃烧，检查确认磨煤机、给煤机全停。

严重结焦的判断与处理炉膛出口烟温偏差大于50℃，受热面壁温超温，捞渣机出渣量异常增大，应及时投用吹灰器，若结焦严重危及安全时紧急停炉。

制粉系统故障应急措施磨煤机断煤时立即降低出力并投油助燃，给粉机下粉不均时切换备用给粉机，煤粉自流时关闭对应给粉机入口闸板，防止炉膛热负荷骤变。

灭火事故应急处置措施立即切断燃料供应锅炉灭火后，应立即停止所有燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，检查确认磨煤机、给煤机、一次风机均跳闸，一次风关断挡板关闭，防止未燃燃料继续进入炉膛。

执行炉膛通风吹扫立即启动炉膛通风吹扫程序，保持吸、送风机运行，通风量不低于25%额定风量，吹扫时间不少于5分钟，以排除炉膛和烟道内积存的可燃物质，防止复燃爆炸。

紧急停炉与系统隔离若锅炉灭火保护装置（MFT）未动作，应立即手动按下MFT按钮紧急停炉；全面检查主燃料系统阀门关闭严密性，严禁用爆燃法恢复燃烧，必要时关闭锅炉主汽门，隔离汽水系统。

现场检查与确认尽快到就地核查主燃料确已切除，检查油枪速断阀、