龙门架安全保证措施培训课件

龙门架安全保证措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01龙门架安全概述02安全法规与标准03安装前准备与基础施工04龙门架安装与拆卸安全CONTENTS目录05安全装置与防护设施06操作规程与人员管理07维护保养与检查08应急预案与事故处理01龙门架安全概述龙门架的定义龙门架定义与应用场景

龙门架是一种由两根立柱和横梁组成的门式起重设备，通过地面卷扬机驱动，沿导轨实现物料垂直运输，广泛应用于建筑施工领域。核心结构组成

主要由架体（格构柱或钢管结构）、天梁、吊篮、卷扬机、安全装置（限位器、制动器等）及基础系统构成，额定起重量通常在2000kg以下。主要应用领域

建筑施工现场：用于主体结构施工中物料（如钢筋、模板、混凝土等）的垂直运输；桥梁工程：辅助大型构件吊装；物流仓储：货物装卸及堆垛作业。低架与高架分类

按提升高度分为低架（≤30m）和高架（31-150m），低架常用缆风绳固定，高架需与建筑主体刚性连接，均需符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010要求。龙门架结构组成与特点核心结构组成主要由主梁系统（箱型或桁架式设计，承载5-50吨）、立柱（垂直支撑关键部件）、横梁连接（增强整体稳定性）及支撑系统（含行走机构、制动装置和轨道系统）构成。安全装置配置配备起重量限制器（超载自动报警切断电源）、防坠安全器（断绳时瞬间制动）、限位开关（防止超程运行）及紧急断电开关（紧急切断总电源）等关键安全装置。结构设计特点采用门式架构设计，双腿支撑稳定性高，大跨度覆盖作业面；设计安全系数≥1.34，关键部件如主梁、立柱材料及焊接质量直接影响整体安全性能。分类及应用特性按结构形式分为固定式、移动式；按驱动方式分为手动、电动、液压驱动；广泛应用于建筑施工（物料吊装）、港口码头（集装箱装卸）、物流仓储（货物搬运）等场景。01龙门架安全事故案例警示超载作业导致坍塌事故2024年某建筑工地，操作员未核实物件重量，吊装超过额定载荷30%的钢梁，导致钢丝绳断裂，钢梁从15米高空坠落，造成3人死亡、2人重伤。超载是事故主因，占比38%。02违规操作引发设备倾覆某物流货场，无证人员擅自操作龙门架，斜拉吊装集装箱，导致架体侧向受力失衡倾覆，砸毁周边设备，直接经济损失达200万元。操作不当占事故原因的32%。03设备老化与维护缺失事故某老旧工厂龙门架因未定期检测，制动器磨损失效，吊笼在提升过程中突然坠落，造成1名操作员死亡。设备老化占事故原因的22%，凸显定期维护重要性。04恶劣天气下冒险作业事故2025年台风期间，某工地未停止龙门架作业，6级大风导致架体晃动加剧，缆风绳断裂引发倒塌，造成施工现场2人被埋压受伤。恶劣天气等其他因素占事故原因的8%。

安全管理的重要性与目标

安全管理的核心地位龙门架作为建筑施工关键设备，其安全管理直接关系施工人员生命安全与工程项目顺利推进，是施工现场安全生产的重要环节。

事故风险警示据统计，2024年全国龙门架相关事故造成死亡人数超百例，其中超载作业占比38%，操作不当占32%，设备老化占22%，凸显安全管理紧迫性。

安全管理总体目标通过建立完善的安全管理体系，实现“零伤亡、零事故”目标，保障人员安全，保护设备资产，确保施工进度不受安全事故影响。

安全管理责任体系构建“企业负责人—安全管理部门—项目经理—班组长—操作人员”五级责任体系，签订安全责任书，确保责任到人、追责到位。02安全法规与标准核心法律依据国家及行业相关法律法规《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位对特种设备安全保障责任，要求建立健全安全管理制度，定期进行安全检查与维护。行业技术规范《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）规定了龙门架设计、制造、安装、使用等全流程技术要求，2023年6月部分强制性条文被《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》（GB55034-2022）替代。特种作业管理规定《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》要求龙门架操作人员必须取得特种作业操作证，持证上岗，证件有效期6年，每3年复审一次。地方实施细则如《广西房屋建筑和市政基础设施工程质量安全手册实施细则》等地方标准，将国家及行业规范细化，作为施工现场监督检查的具体依据。

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010解读01规范修订背景与适用范围JGJ88-2010于2011年2月1日实施，取代原JGJ88-92标准，适用于额定起重量2000kg以下、以地面卷扬机为动力的高（31～150m）低架（≤30m）物料提升机。

02核心技术内容框架规范涵盖总则、术语、基本规定、结构设计与制作、动力与传动装置、安全装置与防护设施、电气、基础与附着、安装拆除与验收、检验规则与使用管理等11章。

03强制性条文废止情况根据GB55034-2022要求，自2023年6月1日起，原规范第5.1.5、5.1.7、6.1.1、6.1.2、8.3.2、9.1.1、11.0.2、11.0.3条强制性条文废止。

04规范实施的核心影响推动施工现场淘汰不可靠机型，推广安全可靠新机型，强化设备全生命周期管理，成为企业和监管部门开展物料提升机安全检查的重要依据。

标准更新与强制性条文废止情况标准更新概述《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010于2011年2月1日实施，取代原JGJ88-92标准，推动了施工现场物料提升机技术革新，逐步淘汰不可靠机型，推广安全可靠新机型。

强制性条文废止依据根据住房和城乡建设部发布的《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》GB55034-2022公告，自2023年6月1日起，废止JGJ88-2010第5.1.5、5.1.7、6.1.1、6.1.2、8.3.2、9.1.1、11.0.2、11.0.3条强制性条文。

废止影响与应对废止的强制性条文涉及基础、附墙架、缆风绳、安全装置等关键内容。企业需重新梳理安全管理体系，严格遵循现行国家标准GB55034-2022的要求，确保龙门架使用安全。03安装前准备与基础施工安装队伍资质与人员要求安装队伍资质要求龙门架的安装与拆卸必须由具备相应安拆资质的专业队伍进行，严禁无资质队伍施工。安装前需编制专项施工方案，并经上一级技术负责人审批签字。操作人员持证上岗要求安装人员、司机、起重工、电工等特种作业人员必须经主管部门培训考核合格，取得相应操作证书后方可上岗作业，严禁无证操作。作业人员健康与防护要求作业前需进行健康检查，确保身体条件符合作业要求。作业时必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，严禁酒后作业、疲劳作业。安装方案编制与审批编制依据与原则安装方案编制需依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）及产品说明书，遵循“安全第一、预防为主”原则，结合工程实际工况（如地基条件、架体高度、荷载要求等）进行定制化设计。方案核心内容内容应包含工程概况、安装流程图、基础处理（如C20砼浇筑30cm厚，基础平整度误差≤10mm）、架体组装（含附墙架/缆风绳设置，20米以下设1组缆风绳，直径≥9.3mm）、安全装置调试（限位器、制动器等）、应急预案及验收标准等关键要素。审批流程与责任主体方案需经施工单位技术负责人审核，报监理单位总监理工程师审批签字后方可实施。安装前需向作业人员进行书面安全技术交底，留存交底记录及参与人员签字确认文件。

基础设计与施工要求地基处理标准基础必须夯实、平整，承载力需大于80kpa，浇筑30cm厚C20混凝土，表面水平度偏差不大于10mm，并做好排水措施。

基础尺寸规范基础长×宽×厚一般不小于3700×825×300mm（具体按设计要求），地梁底部需设锚铁并埋入地下防止滑动。

地基验收要求基础施工完成后需进行承载力检测，混凝土强度达到设计要求后方可进行架体安装，严禁在未验收合格的地基上作业。

材料与设备检查验收材料进场检查检查架体立柱、横梁等金属构件，确保无裂纹、变形、锈蚀，材质符合设计要求；钢丝绳直径不小于9.3mm，无断丝、磨损超标现象；连接螺栓、扣件等紧固件完整无损坏，规格匹配。

基础验收标准基础需浇筑30cm厚C20混凝土，表面平整度误差不大于10mm，地基承载力大于80kpa，设置排水措施；基础预埋件位置准确，地梁与基础连接牢固，埋地深度及锚铁设置符合规范。

安全装置检查制动装置、上/下极限限位器、门联锁装置需齐全有效，每班作业前进行试验；安全停靠装置、断绳保护装置动作灵敏可靠；信号装置（电铃或对讲机）清晰准确，紧急断电开关功能正常。

整机试运行验收安装完毕后进行空载、静载、荷载试验，吊笼上升离地面1m处停车检查制动器灵敏度；天轮与最高上料平台垂直距离不小于6m，吊笼最高位置与天轮垂直距离不小于2m，运行平稳无异常异响。04龙门架安装与拆卸安全

安装流程与技术要点01安装前准备安装前需检查架体金属结构成套性和完好性，提升机构完整性和良好性，卷扬机机电气设备齐全可靠性。对基础地基进行夯实，承载力需大于80kpa，浇筑C20混凝土基础底座，做好排水措施。

02基础处理在架体竖立位置与立柱对应处挖700×700mm坑槽，深500mm，浇筑C20混凝土，待强度达到要求后开始竖立架体。基础长×宽×厚一般为3700×825×300mm，表面平整水平度偏差不大于10mm。

03架体组装与吊装在平整场地上拼装架体，各节点螺栓紧固，拼装精度满足要求。拼装后进行临时加固，沿立柱纵向绑扎梢径不小于80mm木杆，两立柱间用横杆和剪刀撑横向加固。用辅助扒杆吊起架体，升起与地面成70°~80°角时收紧缆风绳竖立，辅助扒杆高度不小于龙门架高度的1/2。

04安全装置安装安装安全停靠装置、楼层口停靠栏杆（联锁装置）、吊篮安全门、上料口防护棚（长度不小于2m）、上极限限位器、紧急断电开关及信号装置。确保各安全装置齐全有效，在每班作业前经试验确认灵敏可靠。

05架体稳定措施架体必须与建筑物刚性连接牢固，不准与脚手架相连。架高20米以下设一组缆风绳，20～30米设2组，使用直径不小于9.3mm钢丝绳，与地面夹角45～60°，采用抛锚固定。地锚采用两根脚手架钢管并排设置，间距0.5m，打入深度1.7m。

架体稳定措施：附墙架与缆风绳附墙架设置规范架体必须与建筑物刚性连接牢固，不得与脚手架相连和接料平台相连。每间隔9米设置一道附墙杆件，在建筑物顶层必须设置一组附墙杆件，确保连接牢固可靠。

缆风绳配置标准架高在20米以下设一组缆风绳，20～30米设2组，每组4根。选用直径不小于9.3毫米的钢丝绳，与地面夹角控制在45°～60°之间，严禁使用钢筋替代。

地锚固定要求缆风绳必须采用专用地锚固定，地锚采用两根脚手架钢管并排设置，间距0.5m，打入深度为1.7m，顶部设缆风绳并做防滑措施，严禁捆绑在树木、电线杆等物体上。

拆卸作业安全规定拆卸前准备要求拆卸前必须对龙门架进行全面检查，确认无异常情况。编制详细拆卸方案并经审批，组织专业拆卸队伍，作业人员需持证上岗并进行安全技术交底。

拆卸作业流程规范拆卸应遵循“先上后下，先外后内”原则，严禁上下同时作业。先拆除附墙架、缆风绳等稳固装置，再依次拆卸架体标准节，最后处理基础。

现场安全防护措施划定警戒区域，设置警示标志，严禁无关人员进入。作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，拆除的构配件应及时清运，严禁随意抛掷。

特殊情况应急处理遇大风（四级及以上）、暴雨等恶劣天气应立即停止作业。拆卸过程中发现结构变形、连接件松动等情况，须立即停机检查，排除隐患后方可继续。

安装拆卸过程中的安全防护人员资质与防护要求安装拆卸人员必须经过专业培训并取得相应操作证书，作业前进行健康检查。作业时需佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

作业现场安全管理划定警戒区域并设专人监护，禁止无关人员进入。高空作业时应设置安全网，四级及以上大风、大雨、浓雾等恶劣天气严禁安装拆卸作业。

架体稳定与临时固定安装时架体每安装2个标准节需进行临时加固，采用梢径不小于8cm的杉木或钢管进行横向及纵向加固。拆卸时应先挂好吊具，拉紧起吊绳再解除缆风绳和底脚螺栓。

吊装作业安全控制吊装前检查吊具、钢丝绳完好性，吊点应使用设计吊点。起吊时设专人指挥，保持平稳，架体竖立至70°-80°时收紧缆风绳，固定底脚后才可摘除吊钩。05安全装置与防护设施制动装置与限位器制动装置的功能与要求制动装置是龙门架安全运行的核心保障，必须齐全有效。每班作业前需进行试验，确保其灵敏可靠，能在突发情况下迅速停止吊笼运行，防止坠落等事故发生。上、下极限限位器的作用上、下极限限位器是防止吊笼超越正常运行范围的安全装置。当吊笼提升到最高位置或下降到最低位置时，限位器应自动切断电源，使吊笼停止运行，避免冲顶或蹲底事故。限速器与门联锁装置限速器能有效控制吊笼的运行速度，防止超速运行；门联锁装置确保吊笼门未关闭时吊笼无法启动，同时在吊笼运行过程中门无法打开，防止人员或物料从吊笼内坠落。日常检查与维护要点每日作业前应检查制动装置的磨损情况、限位器的灵敏度、限速器的性能以及门联锁装置的可靠性。发现异常应立即停止使用，及时维修或更换，严禁带病运行。

安全停靠装置与断绳保护装置安全停靠装置功能确保吊篮在楼层口停靠时定位准确，防止坠落，使荷载由停靠架承担，避免钢丝绳持续受力。

断绳保护装置作用当钢丝绳发生断裂或松弛时，能可靠停住并固定吊篮，防止吊笼坠落造成事故。

装置检查要求每班作业前需试验安全停靠装置的灵敏性，确保支撑杆能可靠支靠在停靠架上，断绳保护装置应定期进行坠落试验。防护棚与防护门设置

地面吊盘出入口防护棚防护棚宽度应大于吊笼出入口，长度不少于2.5m，顶部铺不小于5cm厚脚手板，铺满、铺严。卸料平台防护门卸料平台应设置定型防护门，不用时要及时关闭。平台宽度不小于0.8m，两侧加两道护栏，挂密目式安全网，横铺不小于5cm厚木脚板，两端绑扎牢固。楼层口停靠栏杆楼层口停靠栏杆应设置联锁装置，确保吊篮运行到位后方可打开，防止人员或物料坠落。吊篮安全门吊篮必须设置安全门，应自动升降，防止吊篮内物料滑落伤人，保障作业人员安全。信号装置与紧急断电开关

信号装置的功能与要求信号装置是司机与各楼层之间的重要联络工具，通常采用电铃、对讲机等，确保信号精确，以便司机准确判断吊笼运行状态和装卸料指令。

紧急断电开关的作用紧急断电开关是在紧急情况下能及时切断提升机总控制电源的关键安全装置，当发生危及人身或设备安全的情况时，可迅速停止吊笼运行。

信号装置的日常检查每班作业前需检查信号装置的灵敏性和可靠性，确保各楼层均能清晰听到或接收到信号，避免因信号不清导致误操作。

紧急断电开关的维护要求紧急断电开关应安装在明显且易于操作的位置，定期检查其功能是否正常，确保在紧急情况下能够迅速、可靠地动作。06操作规程与人员管理

操作人员资质与培训要求操作人员资质要求操作人员必须年满18周岁，具备初中以上文化程度，经专业培训并取得由应急管理部门颁发的特种作业操作证（龙门吊操作证）方可上岗，证件有效期6年，每3年复审一次。

健康条件限制操作人员需身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等妨碍作业的疾病，作业前应进行健康检查，确保身体条件符合作业要求。

培训内容规定培训内容应包括龙门架安全操作规程、设备结构与性能、安全防护装置使用、应急处理措施等，采用理论讲解与实际操作相结合的方式进行。

培训考核方式考核包括理论考试（≥80分）和实操考核，考核不合格者需进行再培训，直至达到要求。企业应定期对操作人员进行安全培训考核，强化安全意识和操作技能。作业前检查与准备人员资质与状态检查操作人员必须持有效特种作业操作证上岗，作业前进行健康检查，严禁酒后、疲劳或带病作业，确保身体条件符合作业要求。设备结构与部件检查检查机械结构外观正常，紧固件紧固，钢丝绳磨损符合规定，各安全限位装置（如上下极限限位、限速器、门联锁装置）齐全可靠，制动装置灵敏有效。基础与轨道检查基础需夯实平整，浇筑30cm厚C20砼并做好排水措施，轨道应平直、连接螺栓无松动，运行范围内无障碍物，龙门式起重机应松开夹轨器。作业环境与防护检查清理作业现场障碍物，检查地面吊盘出入口防护棚（宽度大于吊笼出入口，长度不少于2.5m，顶部铺不小于5cm厚脚手板）、卸料平台及防护门等安全设施完好。班前安全技术交底施工班组长提前15分钟对班组操作人员进行每日班前安全技术交底，明确作业内容、安全注意事项及应急处置措施，确保全员掌握。操作过程中的安全规范

严格遵守载荷限制严禁超载使用，需在笼外张挂额定荷载牌，标明额定载重量。每次吊装前必须核实物件重量，留有安全余量，确保实际承载不超过额定载荷。

保持操作专注与信号明确操作人员必须持证上岗，专人专机，工作中集中精神，注意指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。作业中使用电铃、对讲机等明确联络信号，确保信号精确。

严禁载人及违规作业行为龙门架吊篮禁止载人，严禁酒后作业、上班期间开玩笑打闹、窜岗及操作与自己无关的机械临电设备。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。

紧急情况处置与设备保护作业中突然停电，应采取应急措施防止吊篮下滑及来电后卷扬机突然起动；发现异响、制动不灵等异常情况时，立即停机检查，排除故障后方可使用。作业完毕后，吊篮返回首层，断开电源，电箱加锁。

禁止行为与劳动纪律作业行为禁忌严禁酒后作业、疲劳操作，禁止在作业期间吸烟、追逐打闹或窜岗，严禁操作与自己无关的机械临电设备。

设备使用规范严禁超载使用龙门架，吊笼严禁载人，禁止用限位器作为断电停车手段，物件提升后操作人员不得擅自离开岗位。

现场管理要求禁止在龙门架下方站立或穿行，严禁跨越正在作业的卷扬钢丝绳，卸料平台防护门必须随手关闭，严禁在平台上休息。

恶劣天气规定四级及以上大风、大雨、暴雨、雷电等恶劣天气严禁进行安装、拆卸及使用作业，已安装的龙门架需采取防风固定措施。07维护保养与检查日常检查与定期检查内容

每日班前检查检查机械结构外观正常、紧固件紧固、钢丝绳磨损符合规定、各安全限位装置齐全可靠；轨道平直无障碍物，松开夹轨器；空载试运行检查制动器灵敏度。每周专项检查重点检查卷扬机制动器、离合器、弹性联轴器；钢丝绳在卷筒排列及保留圈数（不少于3圈）；电气系统短路、过载保护及漏电保护器；架体垂直度（控制在3‰以内）。每月全面检查检查架体与建筑物连接牢固性，严禁与脚手架连接；缆风绳直径（≥9.3mm）、角度（45°-60°）及地锚稳定性；卸料平台脚手板满铺及防护门联锁装置；安全停靠、断绳保护等装置有效性。年度专业检测委托有资质单位进行空载、静载、动载试验；检验金属结构疲劳裂纹、焊缝质量；电气系统绝缘电阻测试；安全装置性能校验，形成检测报告并备案。

钢丝绳与传动部件维护钢丝绳日常检查要求每日检查钢丝绳磨损情况，确保符合规定；钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈；严禁使用有断丝、变形的钢丝绳，通过道路时应设过路保护装置。

传动部件定期保养标准每周检查紧固件是否紧固，各传动滑轮润滑情况；每月对机械结构外观、制动器、减速器等进行全面检查，确保其正常运转；特殊情况下应增加检查次数，发现异常及时排除。

维护记录与更换规范做好设备保养和操作记录，详细记录钢丝绳及传动部件的检查、维护情况；当钢丝绳磨损超标或传动部件出现异响、制动不灵等异常时，应立即停机检查，及时更换损坏部件，严禁带病运行。电气线路检查电气系统检查与维护

检查电缆有无破损、老化，接头是否牢固，接地是否可靠，确保无短路、漏电现象。控制装置测试

测试限位开关、紧急断电开关等安全装置的灵敏性和可靠性，确保动作准确。配电箱与保护装置检查

检查配电箱内短路、过载、过流保护及漏电保护器是否正常，重复接地装置符合设计要求。定期维护要求

专职电工定期对电气系统进行检查维护，特殊情况增加检查次数，异常及时排除并记录。维护记录与档案管理日常检查记录规范每日作业前需检查机械结构外观、紧固件、钢丝绳磨损情况、安全限位装置等，检查结果需详细记录，发现问题立即处理并上报。定期维护保养档案建立月度、季度、年度维护保养档案，包括部件润滑、电气系统检测、结构件防腐处理等内容，记录需包含维护时间、维护人员、