钻井工序操作规程培训课件

钻井工序操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01总则与管理职责02组织管理与人员要求03钻前准备与设备检查04钻进作业操作流程CONTENTS目录05起下钻与钻具管理06井控操作规范07固井与完井操作08安全管理与应急处置01总则与管理职责规程制定目的与依据规程制定目的旨在规范钻井作业全过程的安全管理，预防井喷、火灾、机械伤害等生产安全事故，保障作业人员生命财产安全，保护生态环境。国家法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国石油天然气保护法》等国家层面法律法规编制。行业标准依据参考《石油天然气钻井健康安全环境（HSE）管理规范》《钻井井控技术规程》等行业标准，结合钻井作业特点制定。适用范围与基本原则适用范围本规程适用于陆上及浅海钻井作业中的钻井、固井、测井、试油等环节的安全管理，适用于钻井施工单位、建设单位、监理单位及相关从业人员，包括但不限于钻井队管理人员、操作人员、技术服务人员及现场监督人员。安全第一，预防为主将安全置于生产首位，通过风险辨识、隐患排查等措施，从源头控制安全风险。全员参与，责任到人明确各岗位安全职责，落实“管生产必须管安全”“管业务必须管安全”原则，形成全员负责的安全管理体系。风险预控，持续改进建立作业前风险评估、作业中动态监控、作业后总结提升的闭环管理机制，不断提升安全管理水平。合规作业，应急有备严格遵守国家法律法规及行业标准，配备必要的应急物资和设备，确保突发事件得到及时有效处置。核心术语定义术语定义与管理职责划分钻井作业：包括钻前准备、钻进、固井、测井、完井等与钻井相关的施工作业。井控：对井内压力进行有效控制，防止井喷、井涌、井漏等井下复杂情况的技术措施。高风险作业：涉及动火、受限空间、高处作业、临时用电等具有较大安全风险的作业活动。本质安全：通过设计、工艺、设备等措施，使生产过程从根本上减少事故发生的可能性。建设单位管理职责建设单位对钻井作业安全负总责，负责安全条件审查、承包商资质审核及安全监督，确保作业符合国家法律法规及行业标准要求。施工单位管理职责施工单位严格执行本规程，落实安全生产主体责任，配备安全管理人员及防护设施，组织安全培训，确保作业人员具备相应资质和操作技能。监理单位管理职责监理单位对作业现场安全进行监督检查，发现隐患及时要求整改，对重大安全隐患有权暂停作业，保障施工过程安全可控。作业人员管理职责作业人员严格遵守操作规程，正确使用劳动防护用品，有权拒绝违章指挥，发现隐患立即报告，确保自身及他人安全。

特殊情况处理流程

井喷与溢流应急处置发现溢流（液面上升≥0.5m、出口返速加快）立即启动“四七动作”：发出警报、停转盘、停泵、关防喷器，关井后记录立管压力与套管压力，按“司钻法”或“工程师法”循环压井，压井液密度按公式ρ=ρp+(Pp+0.05)/H×1000计算（ρp为原钻井液密度，Pp为立管压力，H为井深）。

硫化氢泄漏应急响应监测到硫化氢浓度达10ppm（一级报警）时，佩戴防毒面具并加强监测；20ppm（二级报警）时，全员佩戴正压式呼吸器，撤离非必要人员；100ppm（三级报警）时，立即启动三级应急，全员撤离至上风安全区，同时采取井口点火（评估风险后）、注碱液中和等措施，备用呼吸器数量需为作业人数1.5倍。

井漏与井塌处理措施发生井漏时，立即降低排量至正常1/3-1/2，泵入核桃壳、膨胀石墨等桥接堵漏材料；漏失量持续增大时，起钻至安全井段（距漏层≥50m），注入水泥浆封闭漏层。井塌卡钻时，先小排量循环钻井液（正常排量1/2），调整密度提高0.02-0.05g/cm³，严禁暴力提拉（拉力≤钻具额定载荷80%），必要时采用震击、套铣解卡。

设备故障紧急停机流程遇钻机卡钻、刹车失灵等重大设备故障，立即切断动力源，启用备用制动系统；钻具在裸眼井段静止超5分钟时，需每10分钟活动钻具≥2米，无法活动时将2/3钻具重量压井底并开泵循环。维修前必须悬挂“禁止合闸”警示牌，作业区域设置隔离带，严禁非专业人员擅自操作。02组织管理与人员要求钻井队组织结构与部门职责钻井队核心岗位设置钻井队核心团队包括队长、副队长、司钻、副司钻、钻工、机械师、电气师和安全监督。队长全面协调，司钻直接控制钻机操作，安全监督专门监控现场安全风险，形成专人负责的岗位体系。钻井队部门构成设有生产部、安全部和技术部。生产部负责作业进度与质量，安全部专注风险预防和事故处理，技术部提供工程支持，各部门通过定期会议沟通，确保信息流通顺畅。管理层级划分分为决策层（队长、副队长，制定安全策略）、执行层（部门主管，落实措施）和操作层（一线人员，执行任务），层级划分使指令传递高效，责任明确，形成闭环管理。生产部职责核心职责是确保钻井作业按计划进行，制定施工方案，监督进度，协调资源，检查设备状态，配合安全部进行风险评估，如固井作业前确认水泥车和搅拌设备完好。安全部职责负责识别风险、制定预防措施和应急计划，安全监督员每日巡查现场，检查消防器材、防护装备和操作流程，记录隐患并督促整改，组织安全培训，如动火作业时审批许可证并监督隔离措施。技术部职责提供专业支持，分析地质数据，优化钻井参数，解决技术难题，参与设备选型，推荐安全性能高的工具，如高压井作业中设计防喷器系统并指导安装调试。01管理层级与责任落实决策层：制定安全策略与目标由队长和副队长组成决策层，负责制定整体安全策略、分配安全任务和资源，审批重大安全措施，如每月审核安全报告并调整资源分配，优先处理高风险区域。02执行层：落实具体安全措施包括各部门主管（生产、安全、技术等），负责将决策层制定的安全策略转化为具体行动，监督执行效果，如安全主管每周组织安全会议，分析事故案例并更新操作规程。03操作层：执行安全操作与反馈一线人员（钻工、机械师等）直接执行安全操作规程，正确使用防护装备，通过班前会接收指令并在班后反馈问题，如钻工操作钻机前检查制动系统，发现异常立即报告。04责任闭环：确保指令高效传递与落实通过“决策-执行-操作”三级管理闭环，使安全指令传递高效、责任明确。例如，队长在每日晨会上分配安全任务，执行层监督实施，操作层反馈问题，形成持续改进的安全管理机制。核心岗位资质标准人员资质要求与培训考核

队长需持高级钻井工程师证书及5年以上现场经验；司钻、副司钻需中级操作证；安全监督员需通过国家注册安全工程师考试。特种作业人员（电工、焊工等）必须持有效《特种作业操作证》上岗。培训体系构建

新员工入职接受不少于72小时安全培训，内容涵盖钻井基础、风险识别、应急处理；在岗人员每年复训，采用课堂讲授、现场演练及在线课程结合的方式，每月组织实操考核。考核与资质管理

资质审核由人力资源部负责，证书每两年复核更新；培训考核不合格者需重新培训直至达标。未持证人员严禁独立操作，需跟随有经验人员学习。健康与安全意识培养

所有员工需通过年度体检，高风险岗位额外进行体能测试；通过案例教学（如井喷事故警示）强化安全意识，每日班前会强调安全注意事项。

健康与安全意识培养职业健康管理要求所有员工需通过年度体检，确保无心脏病、高血压等禁忌症；高风险岗位人员需额外进行体能测试。企业应提供健康保险，并定期组织健康讲座，普及职业病预防知识。

安全意识教育与培训安全部需组织安全培训，内容涵盖风险识别、应急处理、防护装备使用等。培训可采用案例教学，如通过井喷事故案例警示人员，提高安全操作意识，考核不合格者需重新培训。

作业行为规范与监督作业人员必须严格遵守操作规程，正确使用劳动防护用品，有权拒绝违章指挥。安全监督员每日巡查现场，检查操作流程执行情况，记录隐患并督促整改，确保安全行为落实到位。03钻前准备与设备检查

井场选址与布置规范井场选址核心原则遵循地面服从地下原则，避开滑坡、泥石流、洪水淹没区等不良地质地段，远离居民区（安全距离≥500m）、学校、医院等敏感区域，场地需平整坚实，坡度≤3°，排水畅通。

安全距离设置标准井口与锅炉房、发电房距离≥50m，与油罐区距离≥80m，与民房距离≥100m；井场周边50m内严禁搭建非防爆设施，确保防火防爆安全。

功能分区布置要求按钻井平台区、泥浆循环区、固控区、材料区、生活区划分明确，设置隔离带和警示标识；井场道路宽度≥4m，满足大型设备进出，消防通道畅通无阻。

环保与应急设施配置泥浆池、循环罐需做防渗处理（铺设HDPE膜或浇筑混凝土），周边设置高度0.5m的防溢流堤；配备消防系统（消防栓、灭火器、消防砂池容积≥2m³），应急照明连续工作时间≥3h。

钻井设备安装与调试要求设备安装前准备安装前需检查设备基础平整度（坡度≤3°），清理安装区域杂物，确认设备型号与设计图纸一致。根据《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》，井口与锅炉房、发电房距离≥50m，与油罐区距离≥80m。

核心设备安装规范井架安装需确保垂直度偏差≤1‰，各连接螺栓按规定扭矩紧固（如M30螺栓扭矩≥500N·m）；防喷器组安装后整体试压，压力为设计工作压力的1.5倍，稳压30分钟无泄漏。天车、游车、大钩滑轮转动灵活，钢丝绳断丝数单丝≤8%，绳卡数量≥3个，间距≥150mm。

系统调试与功能验证钻井泵启动前检查缸套、活塞无刺漏，压力表在校验有效期内（量程为工作压力1.5-2倍）；顶驱系统测试扭矩限制器、紧急停车功能，润滑系统供油正常。井控系统远程控制台距井口≥30m，储能器压力≥18MPa，防喷器开关时间≤30秒。

安装验收标准设备安装完成后，需通过空载试运行（各系统连续运转≥2小时无异常），并由建设单位、施工单位、监理单位共同验收，签署《钻井设备安装验收单》，验收不合格不得进入下一步作业。提升系统与旋转系统检查提升系统核心部件检查检查天车、游车、大钩滑轮转动灵活性，无卡阻；钢丝绳直径≥22mm，单丝断丝数≤8%，绳卡数量≥3个，间距≥150mm；刹车系统灵敏可靠，刹车盘磨损量≤10mm，刹车片厚度≥15mm。旋转系统运行状态检查转盘转速显示准确，齿轮啮合无异常声响；顶驱（若有）扭矩限制器、紧急停车功能正常，润滑良好，确保旋转作业稳定安全。连接部件与安全装置检查检查吊环、吊卡等井口工具强度，经拉力试验合格（额定载荷≥钻柱重量1.2倍），表面无裂纹、变形；防碰天车装置功能正常，确保提升过程安全可控。循环系统与井控系统校验

钻井泵性能校验钻井泵压力等级需与设计井深匹配，泵缸套、活塞无刺漏，压力表量程为工作压力1.5-2倍且在校验有效期内。安全阀起跳压力为工作压力的1.05-1.1倍，严禁拆除或短接。

固控设备效率测试振动筛、除砂器、除泥器等固控设备运转正常，岩屑清除率需达到95%以上，确保钻井液固相控制符合钻进要求。

防喷器组试压要求防喷器组型号符合设计要求，压力等级不低于地层破裂压力。环形防喷器在10.5MPa压力下关闭，稳压5分钟无泄漏；闸板防喷器在额定工作压力下关闭，稳压10分钟无泄漏，每周进行一次功能试验。

远程控制台检查防喷器远程控制台距井口不小于30m，液压油位达标，储能器压力不低于18MPa，与钻台通讯畅通，每班检查控制装置压力，偏差不超过0.5MPa。

节流压井管汇校验节流压井管汇阀门开关灵活，标识清晰，试压合格，稳压30分钟无压降。确保在井控作业中能有效调节井内压力，满足压井作业要求。

钻井液与材料准备标准01钻井液性能要求与储备钻井液性能需符合设计要求，密度、黏度、API失水、动切力等参数经实验室检测合格，储备量为井眼容积的1.5倍以上，另备加重材料（重晶石、铁矿粉）和处理剂（降失水剂、增黏剂）。

02套管与钻杆验收标准套管、钻杆按设计规格验收，钢级、壁厚、长度符合要求，无弯曲、裂纹，丝扣完好，每根套管、钻杆经磁粉探伤合格，螺纹脂涂抹均匀。

03井口工具强度与校验要求井口工具（吊卡、卡瓦、吊环）强度达标，经拉力试验合格（额定载荷≥钻柱重量1.2倍），表面无裂纹、变形，定期校验。04钻进作业操作流程

开钻准备与参数设定井口装置安装与试压表层套管固井后，安装导管、防喷器组，按规定扭矩紧固法兰螺栓，做整体试压（压力为设计工作压力的1.5倍，稳压30分钟无泄漏）。

钻井参数调试原则根据地层情况设定钻压、转速、排量，软地层钻压5-10kN，转速80-100r/min；硬地层钻压10-20kN，转速60-80r/min，记录初始参数。

钻井液循环与井底准备开泵循环钻井液，排除井内空气，待井口返出钻井液正常、压力稳定后，下放钻头至距井底0.5m处，准备开钻。正常钻进操作规范

钻具下入与连接要求钻杆连接时需清洁丝扣并涂抹专用螺纹脂，用吊卡平稳对接，液压大钳按规定扭矩上紧（Φ139.7mm钻杆扭矩≥30kN•m），严禁用转盘上扣。

钻井参数监控与记录司钻需实时监控钻压、转速、泵压、排量、扭矩等参数，每5分钟记录一次；地质录井人员每米捞取岩屑，分析地层变化，及时发现油气显示（如钻井液密度下降、气测值升高）。

井眼清洁与钻井液调整根据井深和岩屑返出情况调整钻井液性能，确保环空返速≥0.8m/s，避免岩屑沉积；接单根前循环钻井液15-20分钟，将井底岩屑带至地面。

起下钻与接单根操作要点接单根时动作迅速，减少停泵时间（≤3分钟），防止井眼失稳；起钻时匀速提升，每起3-5柱钻杆向井内灌满钻井液，防止井喷；下钻时控制速度，避免顿钻（下放速度≤0.5m/s）。

特殊工况应急处置钻进中若遇泵压下降5-10大气压，立即检查地面原因，排除后仍异常需起钻检查钻具；钻头未离开井底或已给钻压时禁止起动转盘，防止设备损坏。

井眼清洁与接单根操作井眼清洁标准与控制措施井眼清洁需确保环空返速≥0.8m/s，岩屑清除率≥95%。根据井深和岩屑返出情况调整钻井液性能，必要时加入除砂器、除泥器等固控设备。接单根前需循环钻井液15-20分钟，将井底岩屑带至地面，防止岩屑沉积卡钻。

接单根操作流程与规范接单根前停泵，缓慢上提钻具使钻头距井底0.5m；钻杆连接时清洁丝扣并涂抹专用螺纹脂，用液压大钳按规定扭矩上紧（Φ139.7mm钻杆扭矩≥30kN·m），严禁用转盘上扣；接单根后开泵循环，确认泵压、排量正常后方可继续钻进。

异常情况处理与安全要求若接单根过程中发现泵压下降5-10大气压，立即检查地面设备，排除故障后仍异常需起钻检查钻具；送钻需均匀，防止点放送钻导致溜钻；离开刹把必须挂气刹并用铁链扣死，防止钻具下滑引发顿钻事故。

特殊地层钻进控制措施易漏失地层控制措施降低钻井液密度0.05-0.1g/cm³，减小排量；加入核桃壳、膨胀石墨等随钻堵漏材料；发生漏失立即停泵，计算漏失量，采取桥接堵漏或水泥封堵。

高压油气层控制措施严格执行“坐岗制度”，监测钻井液池液面变化，发现溢流（液面上升≥1m）立即关井；按“三早”原则（早发现、早关井、早处理）处理，控制井口压力不超过套管抗内压强度的80%。

松软易塌地层控制措施提高钻井液黏度和切力，加入KCl、聚胺等页岩抑制剂，控制钻井液失水≤5mL/30min；起钻前充分循环，确保井眼稳定，起钻速度≤0.3m/s。05起下钻与钻具管理起下钻前准备工作要求工具设备检查与准备按岗位职责准备起下钻工具，检查吊卡、卡瓦、吊环等井口工具强度（额定载荷≥钻柱重量1.2倍）、磨损及变形情况，不合格立即修理或更换；检查刹车系统灵敏可靠性，严禁带负荷调节刹把。井下情况分析与预判明确井内前期阻卡井段位置，制定对应起下速度及措施；钻开油气层后，起钻前需循环泥浆不少于1.5个井眼容积，观察出口返砂，确保井眼清洁；若遇特殊情况，按规定请示泥浆监督是否打重泥浆。钻具与材料准备下钻前检查入井钻头、钻具丝扣（无裂纹、磨损），磁粉探伤合格，涂抹专用螺纹脂；准备充足合格丝扣油，核查钻具负荷与设备起升能力，选用合理排档；裸眼段起钻时，刮泥器禁止放入转盘补芯以下。安全与应急准备钻开油气层后，防喷器处于戒备状态，确保远程控制台压力（储能器≥18MPa）及井口装置完好；检查大钩锁定销（止动销）功能，起下钻必须打开；配备泥浆计量罐，确保按规定灌浆量记录装置正常。

起钻操作要点与安全规范起钻前准备工作起钻前应循环泥浆不少于1.5个井眼容积，观察出口返砂情况，确认井眼清洁；检查钻具丝扣无油污、损伤，台肩密封无变形；根据钻具负荷、井下情况及设备起升能力选用合理排档。

起钻操作核心步骤先提方钻杆后停泵，方钻杆入鼠洞时需上看水龙头、下看接头入洞，防止压弯或脱钩；提升钻具时轻挂离合器，右手不离刹把，左手不离气门开关，提至适当位置即速刹车；下放负荷座吊卡（或卡瓦）需平稳操作，坚持用吊钳松扣，严禁用转盘墩扣。

关键安全控制要求起钻遇卡时，司钻权限不得超过悬重10吨，应采取上阻下放、下阻上提，小泵量开泵循环划眼的方式处理，仅允许正副司钻或大班、队长操作；每起3-5柱钻具必须向井内灌满泥浆，灌泥浆量需略大于起出钻具体积；井内钻具超过1500米时必须使用双吊卡及小方补心。

特殊情况处理规范在裸眼段起钻禁止将刮泥器放入转盘补芯以下；钻开油气层后应采用一挡低速起钻以防抽吸；遇阻卡时需记录井深位置，按规定权限活动钻具，无效时立即通知钻井监督；起钻至井斜变化率较大或键槽井段时，上提速度必须减慢。钻具丝扣检查与处理下钻操作注意事项下钻前必须清洗钻具丝扣，详细检查丝扣是否有裂纹或磨损严重，不合格钻具严禁下入；丝扣需涂抹专用螺纹脂，确保密封性能。转盘与刹车系统控制下钻时转盘应使用惯性刹车刹住，防止操作失误引发事故；需随时检查刹车情况和气刹灵活性，避免墩钻，吊卡放坐转盘时要轻放无声。紧扣要求与工具使用钻具丝扣必须紧固，不准开倒车上扣；井内钻具下入1000米以前必须使用双吊钳紧扣，超过1500米需使用双吊卡及小方补心，泵压超160大气压时一律用双吊钳紧扣。下放速度与裸眼井段控制在裸眼井段内需严格控制下钻速度，特别是油气层位井段，防止激动压力造成井塌和压漏地层；悬重指重表超过20格应立即挂水刹车，下钻开始即使用滚筒冷却水。钻具提升与井口操作安全从钻杆盒内提出立柱时，井架工未给扣好吊卡讯号不得起车；向钻台内、外拉放钻具时，公扣必须带护丝，人员不得从钻具下面通过，吊卡活门必须向上。

钻具检查与维护管理钻具入井前检查钻杆、钻头、扶正器等入井前需核验规格，检查外观无裂纹、变形，螺纹完好无损伤，接头紧密无松动。新钻具首用前、旧钻具下井前必须进行丝扣探伤检测，不合格钻具严禁下井使用。

钻具使用中维护起下钻时，钻杆连接丝扣需清洁并涂抹专用螺纹脂，使用液压大钳按规定扭矩上紧（如Φ139.7mm钻杆扭矩≥30kN•m）。在裸眼井段内，钻具静止停放不得超过5分钟，需上下活动钻具且距离不少于2米，防止卡钻。

钻具定期检测要求吊环、吊卡等井口工具需经拉力试验合格（额定载荷≥钻柱重量1.2倍），每半年进行一次探伤检测。钢丝绳直径≥22mm，单丝断丝数≤8%，绳卡数量≥3个，间距≥150mm，定期检查锈蚀和磨损情况。

钻具故障预防措施钻进中若遇泵压下降5-10大气压，排除地面原因后应起钻检查钻具。对已下技术套管的井，钻杆应加胶皮护箍保护套管。建立钻具使用寿命台账，易损件如钻头、密封圈等提前储备并执行预防性更换。06井控操作规范

溢流监测与处理程序01溢流监测核心指标坐岗人员每15分钟记录钻井液池液面高度、进出口密度及黏度变化，重点关注液面突然上升≥0.5m、出口返速加快、钻井液密度下降或气测值升高等异常情况。

02溢流发现与报警机制发现溢流征兆后，立即发出声光报警，报告司钻并启动“四七动作”：发出警报、停转盘、停泵、关防喷器，同时记录关井立压与套管压力。

03关井操作规范软关井适用于常规溢流：先开启节流阀，再关闭防喷器；硬关井适用于紧急井涌：直接关闭防喷器。关井后稳压30分钟，严禁擅动钻具。

04压井作业参数计算压井液密度按公式ρ=ρp+(Pp+0.05)/H×1000计算（ρp为原钻井液密度，Pp为立管压力，H为井深），循环观察1-2个循环周确认无溢流后方可继续作业。

防喷器操作与功能试验环形防喷器操作规范环形防喷器用于紧急封井，关闭时间须≤30秒，封井后严禁旋转钻具。其胶芯磨损情况需定期检查，确保密封性能。

闸板防喷器操作要点按井内钻具尺寸选择对应闸板，关闭后需锁定闸板，解锁必须在液压打开状态下进行。开关应灵活，无卡阻现象。

远程控制台管理要求远程控制台距井口≥30m，液压油位达标，储能器压力≥18MPa。作业期间与钻台通讯需畅通，每班检查压力偏差≤0.5MPa。

功能试验标准与周期每周进行功能试验：环形防喷器在10.5MPa压力下关闭，稳压5分钟无泄漏；闸板防喷器在额定工作压力下关闭，稳压10分钟无泄漏。

压井作业要求与参数计算压井液密度计算公式ρ=ρp+(Pp+0.05)/H×1000，其中ρp为原钻井液密度，Pp为立管压力，H为井深。

压井过程压力控制要求保持井底压力略大于地层压力，控制立管压力平稳下降，严禁井口压力超过设备额定压力。

压井结束验证标准压井结束后循环观察1-2个循环周，确认无溢流后方可继续作业。07固井与完井操作固井准备与套管串组合

套管质量验收与检查套管、钻杆按设计规格验收：钢级、壁厚、长度符合要求，无弯曲、裂纹，丝扣完好，每根套管、钻杆经磁粉探伤合格，螺纹脂涂抹均匀。套管串组合设计与安装套管串组合符合设计：按顺序连接引鞋、套管、扶正器、浮箍、浮鞋，扶正器间距≤15m，确保套管居中。水泥浆性能试验与准备水泥浆性能试验：密度、稠化时间、抗压强度（24h≥14MPa）符合要求，水泥浆量为环空体积的1.2-1.5倍。下套管工具与设备检查下钻前应做好入井钻头、下钻工具、绳索检查和准备，以及丝扣油的检查配制。对刹车系统充分调试检查，严禁带负荷调节刹把。下套管作业规范

套管串组合与准备按设计顺序连接引鞋、套管、扶正器（间距≤15m）、浮箍、浮鞋，确保套管居中；每根套管经磁粉探伤合格，螺纹脂涂抹均匀。下套管操作要点控制下放速度≤0.6m/s，遇阻严禁硬墩，应上提活动或循环钻井液；井内钻具超过1500米必须使用双吊卡，同时使用小方补心。丝扣检查与紧扣要求下钻前清洗检查丝扣，无裂纹、磨损；钻杆上扣使用液压大钳，Φ139.7mm钻杆扭矩≥30kN·m，严禁用转盘冲击上扣。特殊井段作业要求油气层位井段控制下放速度防激动压力；已下技术套管井段，钻杆应加胶皮护箍保护套管；下至设计深度后悬挂固定并校核深度。

注水泥施工与质量控制

水泥浆注入作业规范按设计配方配制水泥浆，通过固井