砌碹支护工作业安全操作规程培训

砌碹支护工作业安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01砌碹支护工作概述02上岗条件与安全管理03作业前准备工作04施工安全操作规程CONTENTS目录05安全防护措施06常见安全风险与防范07应急处理与事故案例08作业后检查与总结01砌碹支护工作概述砌碹支护的定义与作用

砌碹支护的定义砌碹支护是指在隧道或地下工程中，采用碹形构造物（如料石、混凝土等）进行支护的一种方法，通过砌筑形成稳定的支护结构，以保障施工安全和工程稳定。

砌碹支护的核心作用其核心作用是提高施工安全性，保障工人人身安全，同时确保工程品质高标准完成，增强地下工程结构的稳定性和承载能力。

砌碹支护的适用场景广泛应用于各类煤矿掘进工作面、隧道工程以及其他地下工程中，适用于不同地质条件下的开挖支护需求。砌碹支护的应用场景地下工程领域主要应用于矿山巷道、隧道等地下工程，为其提供结构支撑，保障施工及后续使用过程中的空间稳定与安全。岩土工程场景在边坡加固、挡土墙构筑等岩土工程中发挥作用，适用于各种土质条件下的开挖工程，增强岩土体的稳定性。特定地质条件区域当基础下为煤层或软岩层，或底鼓严重时，通过加深加宽基础、加砌底拱等砌碹支护方式，适应复杂地质环境。砌碹支护的重要性与风险砌碹支护的工程价值砌碹支护是隧道、地下工程及矿井施工中的关键工序，通过构筑碹形构造物可有效加固围岩，保障施工空间稳定，是确保工程质量与进度的重要基础。作业环境固有风险作业区域多为地下受限空间，存在顶帮活矸冒落、有害气体积聚、通风不良等风险，独头巷道施工时风险更为集中，需严格控制人员进入范围。操作过程风险点涉及临时支架拆除、碹胎架设、高处作业等高危环节，违规操作易导致坍塌、物体打击事故，如拆除支架未由外向里依次进行可能引发连锁失稳。安全规程的必要性通过规范支护方案制定、材料检验、工序衔接等流程，可系统性防范风险，例如严格执行敲帮问顶制度能有效预防顶帮活矸伤人事故。02上岗条件与安全管理

从业人员资质要求持证上岗制度所有砌碹支护工必须经过专门安全技术培训，考试合格并取得相应安全操作证后方可上岗作业，严禁无证操作。

技能掌握要求从业人员需熟悉作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准，掌握所用工具、设备和材料的性能及操作方法。

安全知识要求必须学习并理解安全规程、作业规程相关内容，了解本岗位安全注意事项及应急处置措施，具备识别和处理常见安全隐患的能力。

安全培训与考核标准01培训内容要求培训内容需涵盖安全规程、作业规程、支护形式、技术参数、质量标准、工具设备性能及安全注意事项，确保工人熟悉并掌握相关知识。

02培训时长与频次上岗前必须经过专门安全技术培训，考核合格后方可上岗；在岗期间应定期接受复训，确保知识更新与技能巩固，具体时长与频次按企业规定执行。

03考核方式与合格标准考核包括理论知识测试与实际操作考核，理论成绩需达到80分以上，实操需符合作业规程要求，考核不合格者需进行补训补考，直至合格。

04持证上岗管理所有砌碹支护工必须持有有效的安全操作证，严禁无证上岗。证件应定期复审，确保操作人员持续具备相应的安全操作能力。01安全生产管理责任制度岗位安全职责划分明确施工人员、班组长、技术负责人等各级岗位的安全职责，施工人员需严格遵守操作规程，班组长负责现场安全监督与隐患排查，技术负责人确保施工方案安全可行。02安全交底与培训制度施工前必须进行安全技术交底，明确工作任务、安全要求和应急预案；所有从业人员须持合格安全操作证上岗，并定期参加安全培训，熟悉本规程内容。03施工现场安全管理规定施工现场设置明显安全警示标志，划定施工区域，设置安全警戒线，禁止非施工人员进入；施工设备使用前需经检修、试验合格，并有相应检测记录和安全操作证明。04个人防护装备佩戴要求砌碹支护工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜、防护手套等，工作过程中严禁擅自解除防护装备，确保作业人员人身安全。03作业前准备工作

施工方案制定与技术交底

施工方案编制依据与原则施工方案需依据工程设计要求、地质水文条件及作业规程编制，遵循"安全优先、技术可行、质量达标"原则，明确支护形式、技术参数及施工步骤。

支护方案核心内容内容应包含碹体类型（料石碹/混凝土碹）、尺寸参数、砂浆配合比（如水泥:砂=1:3）、壁后充填要求（矸石粒度≤40mm）及特殊地质条件（如软岩、底鼓）的加强措施。

安全技术交底要求施工前必须进行全员交底，明确工作任务、安全风险（如顶帮冒落、支架失稳）及应急预案；交底需签字确认，并存档备查。

交底内容与实施要点交底内容包括施工流程、支护标准、设备使用规范及个人防护要求；重点强调临时支架拆除顺序（由外向里）、碹胎架设安全距离（≤1米）等关键环节。现场环境安全检查施工现场勘察与隐患排查

由外向里依次检查巷道支护和安全设施，严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮活矸（煤），确保作业环境安全。地质水文条件评估

工作前应仔细勘察现场，了解地质构造、地下水情况等，制定针对性施工方案，保证方案的合理性和可行性。有害气体浓度监测

检查施工区域有害气体浓度，特别是局部冒空点，发现浓度超标等问题时，须及时采取措施处理，严禁冒险作业。安全警示标志设置

施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域划定、禁止拆除警示等，防止非施工人员误入危险区域。材料与设备检查要求支护材料质量检查砌碹用材料需符合设计要求，料石严禁使用半石或横放，砌块、水泥、砂浆等应有质量合格证明，确保无明显裂纹和表面破损。施工设备安全性能检查施工前检查设备完好性，碹胎及模板严禁使用腐朽、开裂、变形、折损者，跨度超过4米的碹胎各节必须用螺栓连接，搅拌机等设备需确认正常运转。工具与防护装备检查砌筑工具、施工标准仪器应齐全且性能良好，个人防护装备如安全帽、防护眼镜、防护鞋等需佩戴到位并检查其完整性。个人防护装备佩戴规范基础防护装备要求所有砌碹支护工必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜和防护手套，确保头部、脚部、眼部及手部免受落石、工具碰撞等伤害。装备佩戴检查标准作业前需检查防护装备完好性：安全帽系带牢固无裂纹，防护鞋鞋底防滑且钢头完好，护目镜镜片无破损，手套无破损漏洞。特殊环境防护补充在粉尘浓度超标区域必须佩戴防尘口罩，潮湿环境需加穿防滑靴，噪音超过85分贝时应配备耳塞，确保全方位安全防护。佩戴纪律与监督严禁擅自解除防护装备，作业过程中需随时检查佩戴状态，班组长每日班前对防护装备佩戴情况进行检查记录，违规者禁止上岗。04施工安全操作规程

刷帮挑顶作业安全要求作业前安全检查刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全状况，发现隐患及时处理。严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸（煤），并检查有害气体浓度是否符合规定。

独头巷道作业规定独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作，确保施工区域内无无关人员，保障作业安全。

临时支架拆除要求拆除临时支架应由外向里依次进行，每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。

作业后及时支护临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作，避免空顶时间过长。分段碹墙砌完后，按规程拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，并处理好拱部荒断面。拆除前安全检查与准备临时支架拆除操作流程刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮活矸（煤），确保作业环境安全。拆除顺序与作业规范拆除临时支架应由外向里依次进行，每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。如临时支架为梯形棚，拆除棚腿前应先在两帮底槽以里0.3米处挖腿窝，打顺巷托棚托住棚梁，托棚腿窝必须打在实底上。特殊情况处理与衔接作业临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，处理好拱部荒断面；如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固架设墙上小棚，小棚拆除后以穿棒护顶，穿棒一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。基础槽开挖与砌筑规范基础槽定位与挖掘要求根据中、腰线定底槽位置并挂两侧墙垂线，严格按此线开挖。基础槽必须挖到实底，采用风镐或手稿施工，一般禁止爆破；若必须放炮，需制定专项安全措施防止崩倒棚子。特殊地质条件处理措施若基础下为煤层或软岩层，基础必须按作业规程规定加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱，确保基础承载稳固。基础砌筑施工标准砌基础前应排出积水，底上铺设30毫米厚砂浆。料石需摆放平、直、坚实可靠，壁后应随砌随用片石或坚硬矸石充填，并用砂浆灌实，确保基础整体性和稳定性。

碹体砌筑工艺与质量控制基础施工要求基础槽应挖到实底。若基础下是煤层或软岩层，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱，且均需符合作业规程规定。

砌碹材料与砂浆要求砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程要求，砌筑时砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。用料石砌碹时，严禁使用半石及料石横放。

碹胎与模板安全规范严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。跨度超过4米的碹胎各节间必须用螺栓连接。架设碹胎应由碹头向里依次进行，两碹胎间距不大于1米且需用拉杆连接，严禁直接稳定在工作平台上。

混凝土碹施工要点采用浇筑混凝土碹时，需先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求，确保混凝土搅拌均匀、捣实。碹胎与模板架设标准

碹胎质量要求严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特别要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

碹胎架设顺序与间距架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

模板检查与安装采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

工作平台设置规范脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。混凝土碹施工技术要求

模板清理与检查施工前必须清理模板上的矸石杂物，确保模板表面洁净，无影响混凝土成型的障碍物。钢筋检查严格检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求，确保钢筋骨架的稳定性和受力性能。混凝土配比与搅拌混凝土配合比必须符合作业规程要求，搅拌时要均匀，保证混凝土的和易性和强度。混凝土浇筑与捣实浇筑过程中应分层进行，采用合适的振捣工具将混凝土捣实，确保无蜂窝、麻面等质量缺陷。

碹胎回收作业安全规定回收时间要求碹胎回收必须在碹体养护期达到作业规程规定后方可进行，严禁提前拆除。

回收工具与方法回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收，确保操作安全。

作业平台要求拆拱架时，必须搭设坚固牢靠的工作台，脚手板厚度应符合作业规程规定。

安全站位与警戒人员必须站在安全地点作业，拱架下方严禁有人停留或通行，无关人员应撤至安全区域。

碹体检查与处理拆拱架后，应对碹体进行检查，发现干缝、瞎缝等问题必须用砂浆及时勾补处理。05安全防护措施

施工现场安全警示标志设置标志设置规范施工现场应设置明显的安全警示标志，警示标志必须完整清晰，防止他人误入危险区域。

核心警示类型包括施工区域划定标志、禁止拆除警示标志、危险区域警示标志等，明确标识危险与安全界限。

警示标志管理施工期间需定期检查警示标志完好性，如有破损、模糊应立即更换，确保警示功能持续有效。

工作平台搭设与使用要求01工作台搭设材料标准脚手板厚度必须符合作业规程规定，严禁使用腐朽、开裂或厚度不足的板材。工作平台的支撑结构需采用坚固材料，确保承重能力满足施工需求。

02工作台搭设安全规范严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上作为工作平台。相邻碹胎间距不应大于1米，且必须用拉杆连接，确保整体稳定性。

03工作平台空间与通道要求工作平台上要留有足够空间供人员躲闪冒落活石，禁止堆积过多材料或在平台上砸料石。平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全通道畅通。

04工作台使用安全注意事项施工过程中应经常检查工作台的稳固性，发现松动或变形立即停止使用并整改。人员在平台作业时必须站稳抓牢，严禁在平台边缘或不稳定区域操作。

有害气体检测与通风管理有害气体检查要求作业前必须检查有害气体浓度是否符合规定，尤其是局部冒空点，发现问题及时处理。

通风条件保障施工区域应有良好的通风条件，预防毒气中毒，确保作业环境空气流通。

检测频率与记录严格执行气体检测制度，按规定频率对施工现场气体进行检测并做好详细记录，发现超标立即停止作业。

防火防爆安全防护措施动火作业严格管控施工现场严禁吸烟和使用明火，确需动火作业时，必须办理动火审批手续，清理作业点周围可燃物，并配备灭火器材，设专人监护。

易燃易爆物品管理严禁在碹体内及施工区域存放或燃放鞭炮等易燃易爆物品，施工所用的易燃材料（如油漆、稀料等）需单独存放于专用库房，远离火源。

消防设施配置要求施工现场应按规定配备足够数量且有效的灭火器、消防沙、消防水带等消防设施，定期检查其完好性，确保应急时可正常使用。

应急处置预案制定防火防爆应急预案，明确火灾、爆炸事故发生时的报警程序、人员疏散路线和应急救援措施，定期组织演练，提高应急处置能力。06常见安全风险与防范

顶板冒落事故预防措施施工前顶帮安全检查刷帮、挑顶前，必须先检查支架和顶帮安全状况，严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮活矸（煤），发现隐患立即处理；独头巷道刷帮挑顶时，施工段以里严禁有人工作。

临时支护规范操作采用短段掘砌（一般不超过三个循环），按作业规程要求使用临时支护；顶板条件优良且断面≤10平方米的巷道可采用点柱临支，拆除临时支护须逐段进行，严禁一次全部拆除。

顶板防护与应急处理拱部荒断面处理时，若有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固架设墙上小棚；小棚拆除后立即用穿棒护顶，穿棒一端插入碹茬，另一端托于未撤的临近小棚梁上，确保顶板稳定。

支护结构失稳风险控制临时支护拆除风险控制拆除临时支架应遵循由外向里的顺序，每次拆除长度和数量不得超过作业规程规定。拆除前需清理后退路、找掉活石，无关人员撤至安全地点。

碹体砌筑质量风险控制砌碹用砂浆配合比必须符合规程要求，砌筑时砂浆应均匀饱满，杜绝干缝、瞎缝和干垒现象。料石砌碹严禁使用半石或横放，顶拱料石需大头朝上。

碹胎与模板安全控制严禁使用腐朽、开裂、变形的碹胎及模板。跨度超过4米的碹胎各节间必须用螺栓连接，架设时由碹头向里依次进行，两碹胎间距不大于1米且用拉杆固定。

支护结构稳定性监测施工中需定期检查支护结构是否有松动、变形迹象，发现问题立即停工处理。每日工作前核查支撑结构状态，必要时进行加固；回收碹胎需待养护期结束，使用长柄工具操作。材料运输与堆放安全规范

运输路径规划与现场管理运输前需规划专用通道，清除沿途障碍物，确保宽度不小于1.5米，坡度不大于15°。独头巷道运输时，施工段以里严禁有人停留或作业。材料装卸安全操作人工装卸料石时应双人配合作业，严禁抛扔；机械装卸需设专人指挥，料石堆叠高度不超过1.2米，宽度不超过运输工具两侧各0.3米。现场堆放安全要求材料堆放点需远离临时支护和电气设备，料石、砌块码放整齐，间距不小于0.5米，高度不超过1.5米；水泥、砂浆等袋装材料需架空防潮，离地高度不低于0.3米。危险品与特殊材料管理炸药、雷管等危险品需单独存放于防爆库房，与施工区保持30米以上安全距离；腐蚀性材料需设专用隔离区，配备防泄漏设施和应急中和剂。

交叉作业安全协调管理作业区域划分与隔离明确各施工工序的作业范围，设置物理隔离设施及明显安全警示标志，严禁非相关作业人员进入危险区域。

施工计划与工序衔接制定详细交叉作业计划，明确各工序的开始与结束时间，确保上下道工序衔接有序，避免重叠冲突。

安全交底与责任明确组织交叉作业各方进行专项安全交底，明确各自安全职责和注意事项，签订安全管理协议。

现场监护与动态巡查配备专职安全员进行现场监护，对交叉作业区域进行动态巡查，及时发现和处理安全隐患。07应急处理与事故案例冒顶片帮事故应急处置常见事故应急处置流程

立即停止作业，人员迅速撤离至安全区域；报告现场负责人，设置警示标志；由外向里检查顶帮稳定性，采用临时支护加固；严禁冒险进入未处理的危险区域。物体打击事故应急处置

立即停止作业，将受伤人员转移至安全地带；检查伤情并进行初步急救，必要时拨打急救电话；清理现场散落物料，排查并消除其他物体坠落隐患。支架垮塌事故应急处置

立即撤离作业人员，划定警戒区域；检查垮塌范围及原因，制定加固方案；使用千斤顶等工具逐步恢复支护，严禁盲目冒险作业。有害气体超限应急处置

立即停止作业，佩戴防护用具撤离；开启通风设备，检测气体浓度；待浓度降至安全值以下，查明泄漏源并处理后，方可恢复作业。典型事故案例分析与教训临时支架拆除违规坍塌事故某矿独头巷道施工中，未按由外向里顺序拆除临时支架，一次拆除长度超过作业规程规定，导致顶板失稳坍塌，造成2人重伤。事故直接原因为拆除顺序错误及超量拆除，未执行"先加固后拆除"原则。碹胎失稳坠落事故某工程使用跨度5米的碹胎未采用螺栓连接，仅用铁丝捆绑，架设时未固定在老碹下，施工中碹胎突然倾倒，造成1名作业人员被砸伤。事故暴露碹胎使用前未检查连接方式，架设未按"稳在老碹下、拉杆固定"要求操作。基础不实导致碹体变形事故某巷道砌碹时基础槽未挖到实底，软岩层未加深加宽处理，砌墙后3天发生底鼓，碹墙倾斜15度。直接原因是未执行"基础挖到实底，软岩必加深加宽"规定，未按设计要求施工底拱。共性教训与防范措施1.严格执行"敲帮问顶"制度，开工前必须处理顶帮活矸；2.临时支护拆除必须由外向里，单次拆除量严禁超规程；3.碹胎、模板等承重结构使用前需检查完整性，跨度超4米必须螺栓连接；4.基础施工必须达设计深度，软岩地段按专项措施处理。演练频次与周期应急预案演练要求每月至少组织1次专项应急演练，每季度开展1次综合应急演练，每年进行1次涵盖所有潜在风险场景的全面演练，确保人员熟悉应急流程。演练参与人员范围演练需覆盖所有砌碹支护作业