GS-型数显马歇尔试件击实成型机安全操作规程培训

GS-Ⅲ型数显马歇尔试件击实成型机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01仪器概述02开机前准备03操作流程详解04安全操作规范CONTENTS目录05常见故障处理06维护保养规程01仪器概述仪器用途与适用领域核心功能定位GS-Ⅲ型数显马歇尔试件击实成型机是沥青混合料马歇尔稳定度试验中试样成型的专用仪器，符合公路工程试验规程要求，用于实验室及野外作业中沥青混合料试件的击实成型。主要测定参数可测定沥青混合料的密度、空隙率、沥青含量等关键参数，为沥青混合料配合比设计、质量控制和施工监理提供数据支持。工程应用领域广泛适用于公路、铁路、机场等工程领域的沥青混合料试验，是道路工程材料性能检测的重要设备。

主要技术参数

击实锤重4536±9g，符合沥青混合料马歇尔试验对击实锤重量的标准要求。

落锤高度457±1.5mm，确保击实能量的准确性和稳定性。

击实频率60次/min±5次，保障击实过程的高效与均匀。

预置击实次数范围0-9999次，可根据试验需求灵活设定击实次数。

试模直径Φ101.6mm标准试模，适用于标准马歇尔试件的成型。

电机功率180W，为仪器的稳定运行提供充足动力。

仪器结构组成主机部分主机是仪器的核心执行单元，主要由击实锤、击实筒、击实架及击实底板等部件构成。其中击实锤重量为4536±9g，落锤高度设定为457±1.5mm，确保击实能量符合试验标准。

数控系统采用高稳定度电子计数器与CMOS线路控制系统，配备控制面板和拨码开关，可预置0-9999次击实次数，实现自动计数、自动击实及自动停机功能，操作便捷直观。

试模组件配套Φ101.6mm标准试模，用于盛装沥青混合料试样。试模需与击实筒精准配合，使用前需涂刷黄油并预热至100℃左右，确保试件成型质量。

辅助装置包含安全门、导向机构及底座等辅助部件。安全门在击实过程中起防护作用，底座需固定于混凝土基座（建议尺寸500X500X200mm），保证仪器运行稳定，水平调整误差不超过0.1%。自动控制与智能操作产品性能特点采用微电脑控制与CMOS线路控制系统，实现自动击实、计数（0-9999次预置范围）与自动停机功能，支持工作暂停与续接原设定次数，操作便捷高效。高精度击实参数保障击实锤重4536±9g，落锤高度457±1.5mm，击实频率60次/min±5次，严格符合公路工程试验规程要求，确保试件成型质量稳定。结构紧凑与环境适应性体积小（如外形尺寸350×350×1550mm），工作可靠，既适用于实验室固定场景（需固定于混凝土基座），也可满足野外作业需求。安全可靠的运行设计具备过载保护、故障报警及安全门联动装置，运行时严禁接触运动部件，配置蜂鸣器提示实验结束，保障操作安全与设备稳定。02开机前准备环境与电源检查工作环境要求仪器需固定在混凝土地基上，地基尺寸为500X500X200mm，用4根地脚螺栓固定，螺栓螺纹部分露出地基表面30mm。环境温度应保持在10℃~45℃，相对湿度不大于85%，水平调整误差≯0.1%。电源连接规范电源为单相三芯，必须接好保护地线，电源插座为三芯插座。确认电源电压符合仪器要求（通常为220V或380V，具体参照仪器说明），电源相序应与电机正转相序相同。电源线路检查开机前认真检查电源线路连接是否符合要求，有无破损、老化现象。检查电源插头、插座是否完好，确保零线、火线、地线连接正确无误，避免因线路问题导致仪器故障或触电事故。电源线路检查仪器状态检查

检查电源线路连接是否符合要求，电源导线应为单相三芯，接好地线，电源插座为三芯插座。确认电源电压为220V，相序正确，零线连接牢固。机械部件检查

检查仪器各部位螺丝是否松动，尤其击锤部位，若松动立即拧紧。检查提条链条的松紧情况，若已松动拉长，调整仪器上盖板的调正螺钉将链条拉紧。控制部件检查

检查控制面板上的各项设置是否正确，计数器、拨码开关等控制部件功能是否正常。检查接近开关与链条金属片之间的间隙，确保不超过2mm（建议间隙4mm）。外观及安全检查

检查设备外观是否完好，无损坏、变形等异常情况。确保安全门、防护罩等安全装置齐全有效，可正常关闭和锁定。试验材料准备

沥青混合料准备按试验要求拌制沥青混合料，均匀称取一个试件所需用量，连盘放入烘箱中加热备用。试模及配件预热用沾有少许黄油的棉纱擦拭试模、套筒及击实座等，置100℃左右烘箱中加热1h备用。温度测量工具准备准备温度计，用于插入混合料中心附近检查温度，确保符合试验要求。吸油纸准备准备吸油性小的圆纸，用于垫在试模底座及混合料上下面，防止粘连。个人防护装备

防护眼镜操作GS-Ⅲ型数显马歇尔试件击实成型机时，必须佩戴防护眼镜，防止击实过程中可能飞溅的混合料碎屑或其他异物损伤眼睛。

防护手套需佩戴防护手套，在接触加热的试模、套筒或高温混合料时，避免手部被烫伤；同时防止手部直接接触机械运动部件，减少机械伤害风险。03操作流程详解

试模与配件预处理试模清洁与润滑使用沾有少许黄油的棉纱擦拭试模内壁、套筒及击实座等部件，确保表面无杂质、无锈蚀，减少混合料粘连。

试模预热处理将清洁后的试模及套筒置于100℃左右烘箱中加热1小时备用，确保试模温度符合沥青混合料击实温度要求。

配件检查与准备检查击实锤、导向棒、垫板等配件是否完好，确保无变形、无损坏；准备吸油性小的圆纸，用于击实过程中隔离混合料与试模。混合料装填与插捣试模准备与预热从烘箱中取出预热至100℃左右的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，确保内壁光滑无杂物。混合料称取与装填均匀称取一个试件所需用量的拌好沥青混合料，按四分法从四个方向用小铲将混合料分层次铲入试模中，保证装填均匀。插捣操作规范用插刀或大螺丝刀沿试模周边插捣15次，中间区域插捣10次，确保混合料密实且无空隙，插捣后将表面整平成凸圆弧面。温度检查与确认插入温度计至混合料中心附近，检查混合料温度是否符合试验要求，待温度达标后进行后续击实操作。

温度控制与监测试模与套筒预热温度将试模、套筒及击实座等用沾有少许黄油的棉纱擦拭后，置于100℃左右烘箱中加热1小时备用。

混合料温度要求插入温度计至混合料中心附近，待温度符合试验要求后（通常根据沥青混合料类型确定），方可进行击实操作。

温度监测工具与方法使用经过校准的温度计，在混合料装入试模后、击实前插入中心位置测量温度，确保符合规范要求，记录测量数据。击实参数设置方法电源与启动检查接通220V单相三芯电源，确保接好保护地线，电源指示灯亮表示电源接通，方可进行参数设置。预置击实次数设定通过计数器上的拨码开关设定所需击实次数，预置范围为0-9999次，根据试验要求准确调整。计数方式与复位操作系统默认为反记数方式，按“停止”键从预置次数开始击实，直至显示“00”自动停机；一次实验后，需按清零键复位，再按启动键进行下次操作。特殊参数调整（若支持）若仪器具备间隔次数或中间打击次数设定功能（如部分型号控制器），根据配套要求将间隔次数设为08，中间打击次数设为0或取消该项设定。试模与混合料准备自动击实操作步骤从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面。将试模装在底座上，底座上垫一张圆形吸油性小的纸。按四分法从四个方向用小铲将拌好的沥青混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次，插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。插入温度计至混合料中心附近，检查混合料温度是否符合要求。试模安装与参数设定将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中。接通电源，打开电源开关，面板上数码管显示“00”，电源显示灯亮。拨动“预置”拨码盘，按需要设置击实次数（如75、50或35次）。启动击实与过程监控按下启动键，控制器开始工作，状态灯亮，电机转动，提锤击实，每击一次数码管加一个数。击实过程中，密切观察试样的变化和仪器运行情况，如有异常及时按下暂停键停止操作并检查设备。双面击实与参数确认试件击实一面后，按下暂停键，工作停止，状态指示灭。取下套筒，将试模掉头，装上套筒，再次按下启动键，以同样的方法和次数击实另一面。达到设置击次后电机停止，状态指示灯灭。试件取出与初步检查击实完成后，先按清零键。试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，立即用镊子取掉。用卡尺量取试件离试模上口的高度并计算试件高度，如不符合63.5±1.3mm要求时，试件应作废，并调整混合料数量重新制作。

试件脱模与尺寸检查01脱模时机与准备试件击实结束后，需将装有试件的试模横向放置冷却至室温（不少于12小时），确保试件结构稳定后进行脱模操作。准备好脱模机，检查脱模机各部件是否正常，清理工作台面。

02脱模操作步骤将冷却后的试模平稳放置于脱模机上，调整脱模机位置，确保试模与脱模顶杆对中。启动脱模机，缓慢施加压力，将试件从试模中脱出，过程中避免用力过猛导致试件损坏。

03试件高度测量使用卡尺精确量取试件高度，标准试件高度应为63.5±1.3mm。若高度不符合要求，该试件应作废，并调整混合料数量重新制作试件。

04试件外观检查与编号检查试件表面是否有缺角、裂缝等缺陷，确保外观完整。将合格试件逐一编号，记录相关信息，然后将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供后续试验使用。04安全操作规范机械安全防护要点运动部件防护击实锤、链条等运动部件必须安装防护罩，防止操作时人体接触。防护罩应牢固可靠，在设备运行时不得随意拆卸。试模操作安全放置和取出试模时，需确保击实锤已锁定在安全位置，严禁在击实过程中打开安全门或接触试模区域。试模必须正确安装并锁紧，防止击实过程中松动弹出。电气安全防护设备电源应符合380V/220V要求，必须可靠接地。定期检查电源线、插头及控制线路是否完好，破损应立即更换，避免漏电风险。机械稳固防护仪器需固定在混凝土基座上，用地脚螺栓紧固，确保运行时无晃动。基座尺寸建议不小于500X500X200mm，安装水平误差不超过0.1%。01电气安全操作要求电源连接规范电源导线为单相三芯，必须接好保护地线，电源插座为三芯插座。确认电源电压符合仪器要求（220V），检查电源线路连接是否牢固、无破损。02开机前电气检查开机前需检查各部位螺丝是否松动（尤其击锤部位），检查提条链条的张紧情况。接通电源后，观察电器指示灯是否正常亮起，若灯不亮需检查电源插座及线路。03运行中电气安全设备运行时，禁止触碰电源线路、电线及仪器内部电气部件。操作过程中若遇急需停电，按“停”键；需重新启动时，按“开”键即可继续工作至设定程序完成。04电气故障处理若出现计数不正常，应检查链条接口处的接近开关，调整铁块与接近开关的间隙至适宜位置（间隙4mm）。遇电气故障必须先切断电源，再进行检查和处理，严禁带电维修。

高温作业防护措施个人防护装备操作人员必须佩戴耐高温手套、护目镜，防止高温试模及混合料烫伤；接触加热部件时需使用隔热工具。

作业环境控制保持作业区域通风良好，必要时设置局部排风装置；远离易燃易爆物品，配备灭火器材以防沥青混合料高温引发火灾。

试模预热安全操作试模、套筒等部件需在100℃左右烘箱中预热1小时，取出时使用专用工具，避免直接接触高温表面。

温度监测与控制插入温度计至混合料中心，确保温度符合试验要求（通常为160-180℃），超温时暂停操作待温度降至安全范围。

紧急停机操作流程立即按下暂停键在操作过程中，若遇急需停电或突发异常情况，应第一时间按下控制面板上的“暂停”键，使仪器停止当前击实动作。

切断主电源暂停操作后，立即关闭仪器的主电源开关，确保设备完全断电，防止故障扩大或发生二次危险。

卡紧击实锤仪器因故障停止时，必须先断电源，再人工将击实锤卡紧固定，防止其意外下落造成人身伤害或设备损坏。

安全取出试模在确认击实锤已安全固定、设备无活动部件后，方可小心打开安全门，按照操作规程取出试模及试件，避免烫伤或碰伤。05常见故障处理

电源故障排查方法仪器无法启动的排查首先检查电源是否正常，确认电源线连接是否正确、牢固，电源插座是否通电。

电源指示灯不亮的处理若电源指示灯不亮，应检查电源插座及电源线路是否存在断路或接触不良情况。

电机反转的解决电源接通后若电机出现反转现象，调换一下火线即可纠正相序，确保电机正转。

零线连接的检查仪器电源采用三相四线制工作时，务必接好零线，否则可能导致控制部分无法正常工作。

计数异常处理方案计数异常现象识别表现为击实过程中计数器数字不随击实动作递增或递减，或达到设定次数后仪器未自动停机，影响试验数据准确性。

核心检查部位重点检查链条接口处的接近开关与铁块间隙，标准间隙应控制在1.5mm-4mm范围内，间隙过大或过小均可能导致计数异常。

调整操作步骤停机并断开电源，松开接近开关固定螺丝，通过调整铁块与接近开关的相对位置，将间隙校准至2mm左右，紧固螺丝后通电测试。

应急处理措施若调整后仍异常，应暂停试验，检查接近开关线路连接是否松动或传感器损坏，必要时更换同型号接近开关，确保计数功能恢复正常。

机械卡滞排除步骤01立即停机断电发现机械卡滞现象，应立即按下设备暂停键，切断主电源，确保设备完全停止运行，防止部件损坏扩大。

02检查击锤与试模位置打开安全门，观察击锤是否卡滞于试模内或偏离击实中心，检查试模是否放置到位、有无倾斜或异物卡塞。

03清理内部异物若发现击实筒内或击锤轨道有混合料残渣、金属碎屑等异物，使用专用工具（如镊子、毛刷）小心清理，禁止用手直接接触运动部件。

04检查链条与接近开关检查提条链条是否松动拉长或卡住，调整仪器上盖板调正螺钉将链条拉紧；检查接近开关与链条金属片间隙是否为4mm，过宽或过窄需调整至适宜位置。

05手动复位与试运转在断电状态下，通过“微动”功能或手动方式将击锤复位，确认无卡滞后方可接通电源，空载运行1-2次，观察设备是否恢复正常。传感器故障诊断

常见传感器故障现象仪器显示数据异常，无法准确反映击实次数、击实高度等参数。

传感器故障原因分析接近开关与链条金属片间隙过大（超过2mm），或传感器本身损坏、接线松动。

故障排查方法检查接近开关与链条金属片间隙，调整至4mm以内（部分型号要求1.5mm以内）；检查传感器接线是否牢固，有无破损。

故障解决措施若间隙异常，调整接近开关位置确保间隙符合要求；若传感器损坏或接线故障，及时更换传感器或重新连接线路。06维护保养规程

日常清洁与检查设备表面清洁试验结束后，应及时使用干净抹布擦拭仪器表面，清除灰尘、混合料残渣等污渍，保持设备清洁干燥，防止锈蚀影响外观及性能。

关键部件检查每周检查仪器各部件连接是否紧固，如击实锤、击实筒、击实架等有无松动、变形或损坏；检查提条链条是否松动拉长，必要时通过调正螺钉进行拉紧调整。

电气系统检查定期检查电源线路、插头插座及控制面板按键是否完好，确保连接牢固、无破损、无漏电隐患；检查数控柜各按键位置是否处于复位停机位置，保证电气控制功能正常。

试模及附件清洁保养试验完毕后，及时清理试模、套筒内壁及底座上残留的混合料，可使用沾有少许黄油的棉纱擦拭，防止物料粘连、锈蚀，并将其妥善存放于干燥洁净处备用。

定期润滑保养要求润滑部位及周期对仪器各活动部件，如击锤导向杆、链条、轴承等，每周进行一次润滑检查，每月添加润滑油，确保部件运转顺