筛分工岗位操作规程培训

筛分工岗位操作规程培训CONTENTS目录01岗位概述与职责02安全规定与防护措施03设备概要与技术参数04标准操作流程CONTENTS目录05特殊操作与故障处理06设备维护与保养07培训与考核要求01岗位概述与职责筛分工岗位简介岗位定义与核心职责筛分工是在班长领导下，负责焦炭等物料筛分工作，确保按粒度大小分离不同等级产品的专业操作人员，同时承担本岗设备使用、维护保养及区域卫生工作。岗位重要性与工作目标该岗位是生产流程中的关键环节，通过规范操作保证筛分质量，提高生产效率，减少设备故障，保障生产安全，为后续工序提供合格物料。工作环境特点工作环境通常存在噪音和粉尘，需在生产车间或筛分现场操作振动筛等设备，需严格遵守劳动保护规定，佩戴相应防护用品。基本岗位职责生产操作执行在班长领导下，负责本班焦炭筛分工作，按生产计划操作筛选设备，将原料或产品按粒度大小分离出不同等级，并对不同等级产品进行包装和标记。设备维护保养负责本岗设备的使用、维护、保养工作，包括日常检查、清洁及及时上报设备故障并配合维修，确保设备处于良好运行状态。现场环境管理负责本岗位区域卫生工作，及时清理振动筛周围掉落的焦炭，保持生产区域、设备、工装、材料的清洁整洁，确保通道畅通。生产过程监控监控筛分效果和设备运转状况，根据信息要求适当调整给料量，定期检查焦炭分级情况，发现异常情况及时处理并记录设备运行数据。岗位工作要求

技能与知识要求具备一定的机械操作和维护保养经验，能够熟练操作筛分设备；了解筛分工艺流程和技术要求，能独立判断和处理操作情况。

工作态度要求需具备良好的身体素质，工作中应细心、认真、耐心，严格遵守操作规程，确保生产安全与产品质量。

设备操作要求严格按照主控室信号进行开停车操作，振动筛需在无负荷状态下启动，运转正常后方可启动给料皮带；运行中根据信息要求适当调整给料量。

协作与沟通要求操作中发生压筛等情况需与相关岗位（如放焦工）及时联系；清理筛面或进入筛底部作业时，必须设监护人，两人协作处理。工作环境特点

粉尘环境筛分作业过程中会产生大量粉尘，需按规定佩戴防尘口罩等劳动防护用品，保持通风良好，减少粉尘对人体的危害。

噪音影响振动筛等设备运行时会产生较大噪音，工作环境噪音较大，操作人员应佩戴防噪音耳塞，保护听力。

机械作业环境区域内存在振动筛、皮带机等运转设备，需保持设备周围无障碍物，通道畅通，禁止非操作人员随意进入作业区域。02安全规定与防护措施通用安全操作要求设备运转禁止行为设备运转时，严禁进行修理、加油和清扫工作，防止发生机械伤害事故。非故障启停规定运行中不得无故障随意停车、开车，确保生产流程的连续性和设备稳定性。作业协作与监护进行筛面清理、更换三角带等作业时，必须设监护人，两人协作处理，确保操作安全。电气故障处理原则发现电气故障时，应立即停机并通知电气专业人员处理，严禁非专业人员擅自操作。区域安全管理禁止叉车等机动车辆进入筛分区域，不得存放临时物品，保持通道畅通，确保应急疏散安全。劳动防护用品佩戴规范01个人防护用品基本要求必须按规定佩带劳动爱护用品，熟悉本岗位安全操作规程，了解振筛机、振动机工作原理。02头部防护：安全帽确保安全帽完好无损，帽带系紧，防止物料掉落伤人。03呼吸防护：防尘口罩检查口罩是否干净、无破损，正确佩戴以防粉尘吸入。04听力防护：防噪音耳塞在噪音较大的环境下工作时，佩戴防噪音耳塞以保护听力。05身体防护：工作服与劳保鞋穿着整洁的工作服，扣好衣扣；劳保鞋需防滑、防砸，确保工作安全。设备运转安全禁忌禁止运转中维修保养

设备运转时，严禁进行修理、加油和清扫工作，以防发生机械伤害事故。禁止无故障随意启停

运行中不得无故障随意停车、开车，避免因频繁启停对设备造成损坏或影响生产流程。禁止单人进入危险区域作业

更换三角带或需进入筛面及筛底部作业时，必须设监护人，两人协作处理，确保作业安全。禁止违章操作电气系统

电气故障必须由专业电气人员处理，严禁非专业人员擅自拆卸、维修电气部件。禁止运转时调整给料量

振筛机要在无负荷状态下启动，运转正常后方可启动给料皮带，运行中调整给料量需根据信息要求适当进行。作业区域安全管理

01通道畅通保障禁止叉车等机动车辆进入筛分区域，不得存放临时物品，保持通道畅通，确保应急情况下人员疏散和设备检修不受阻碍。

02现场环境整洁操作过程中要注意保持设备和现场的清洁、整洁，对生产区域、设备、工装、材料进行及时清理、整理，防止杂物堆积引发安全隐患。

03区域卫生责任负责本岗位区域卫生工作，及时清理振动筛周围掉落的焦炭等物料，保持作业环境干净整洁，减少粉尘积聚和滑倒风险。

04设备周边安全筛分启动前要详细检查各设备是否正常，确认振动筛周围无人或其它障碍时方可启动，避免设备运转时发生碰撞事故。03设备概要与技术参数1#振动筛技术参数

型号与筛孔尺寸1#振动筛型号为2D1224，筛孔尺寸为10×10mm，用于对物料进行精细分级筛选。

筛面面积与振动参数筛面面积为3.4m²，振动频率1000r/min，2对振幅5-7mm，确保物料高效筛分。

电机配置与设备重量电机型号Y112M-4，功率4KW，设备总重量1.13t，为筛分作业提供稳定动力支持。2#振动筛技术参数

设备型号与筛孔尺寸型号为2YAH1836，筛孔尺寸分别为40×40mm和25×25mm。

筛面面积与振动参数筛面面积为6.5m²，振动频率775r/min，2对振幅8-11mm，振动方向角20°。

电机型号与功率电机型号Y160L-4，额定功率N=15KW。

设备重量设备总重量为6.353t。筛分设备工作原理

振动筛基本工作原理振动筛通过电机驱动产生周期性振动，使物料在筛面上做抛掷或滑行运动，利用筛孔尺寸将物料按粒度大小分离，实现分级筛选。

关键技术参数作用振幅（如2#振动筛8-11mm，1#振动筛5-7mm）影响物料跳动强度，振动频率（如2#筛775r/min，1#筛1000r/min）决定筛分效率，筛孔尺寸（如40×40mm、25×25mm、10×10mm）直接控制分级粒度。

筛分过程实现机制物料进入筛面后，在振动作用下松散、分层，小于筛孔的颗粒通过筛面成为筛下产物，大于筛孔的颗粒留在筛面成为筛上产物，完成物料分级。04标准操作流程操作前检查项目个人防护用品检查必须按规定佩戴劳动保护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、工作服与防滑防砸劳保鞋，确保防护用品完好无损且正确佩戴。设备主体部件检查检查筛子、弹簧和角带的完好情况，筛片磨损堵塞状况及下货溜子磨损挂货情况，所有紧固件（如螺栓、螺母等）是否松动或缺失。电气系统检查确认电源线、控制开关等电气部件完好，无裸露或损坏，各部位的电器系统是否在规定范围内，电气故障需由电气人员处理。周围环境与安全检查检查振动筛周围是否有人或其它障碍，启动前确认除尘设备运行正常，保持筛分区域通道畅通，禁止存放临时物品及机动车辆进入。空载试运行检查振筛机要在无负荷状态下启动，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳、无异响，运转正常后方可启动给料皮带。启动操作规范

启动前信号确认接收主控室信号：试车信号为一声铃，隔20秒开车；开车信号为三声铃，隔20秒开车。

空载启动顺序振筛机要在无负荷状态下启动，运转正常后方可启动给料皮带；振动筛分皮带机联系操作时按顺序开、关车。

物料供给时机在焦炭下来以前将筛子开动，确保筛机先于物料到达，避免物料堆积。

除尘设备启动启动筛分设备前，首先检查并启动除尘设备，确保空气洁净度达标后方可上料。运行中监控要点

01筛分质量监控经常检查焦炭分级情况，确保符合粒度要求，发现异常及时处理。

02设备状态监控密切关注设备运转状况，包括振动筛、弹簧、角带等部件，听有无异响，看有无异常振动。

03信号指令响应严格按照主控室发出的信号进行操作，如开车信号（三声铃，隔20秒开车）、停车信号（二声铃，隔20秒停车）等。

04物料处理监控及时清理振动筛周围掉落的焦炭，防止堆积影响设备运行；根据信息要求适当调整给料量。停车操作流程

接收停车信号接收主控室停车信号，其中二声铃隔20秒停车，一声长铃立即停车。

物料放空确认正常操作时，待筛前皮带的焦炭和筛内的焦炭放空后，方可停车。

按顺序停车振动筛分皮带机联系操作时，按顺序关车；单机操作直接进行停车操作。

设备电源关闭停车完成后，关闭设备电源，确保设备处于断电状态，防止误启动。信号指令与响应规范

试车信号与响应试车信号为一声铃，接到信号后需等待20秒，确认设备及周围无异常后方可启动设备。

开车信号与响应开车信号为三声铃，间隔20秒后启动设备，启动前需再次确认设备状态及周围环境安全。

常规停车信号与响应常规停车信号为二声铃，接到信号后等待20秒，待筛前皮带及筛内焦炭放空后再停车。

紧急停车信号与响应紧急停车信号为一声长铃，接到信号后需立即停车，及时检查并处理异常情况。05特殊操作与故障处理压筛事故处理流程

立即停车并联系协作操作中发生压筛，应立即停车，并与放焦工联系，说明情况，协同处理。

清除筛内压料停车后，安全进入作业区域，除掉筛内的压料，确保筛面无物料堆积。

检查设备状况清理压料后，检查振动筛筛面、弹簧、角带等部件是否损坏，确认设备完好。

重新启动设备完成清理和检查，确认无异常后，按照正常启动程序重新启动振动筛。设备损坏应急处理立即停车与报告发现振动筛损坏等情况，操作人员应立即报告班长，并执行停车操作，防止损坏扩大。现场安全隔离停车后，需确保设备周围设置警示标识，禁止无关人员靠近，防止二次事故发生。故障确认与协作处理与维修人员共同确认损坏部位及程度，如筛片磨损、弹簧断裂等，明确维修方案后再进行更换或维修操作。电气故障处理原则

立即切断电源发生电气故障时，首要操作是立即切断设备电源，防止触电事故或故障扩大。

禁止擅自处理电气故障必须由专业电气人员进行处理，非专业人员严禁私自拆卸、维修电气部件。

及时上报与记录发现电气故障后，应立即报告班长及相关负责人，并详细记录故障现象、发生时间等信息，配合专业人员排查。双人协作作业规范

协作场景界定在清理筛片堵塞、下货溜子挂货，以及更换三角带、进入筛面及筛底部作业等情况时，必须执行双人协作制度。

监护人职责协作作业时需设监护人，负责监督作业过程安全，观察设备状态及周围环境，确保操作符合安全规程，发现异常立即提示停止作业。

协作操作流程作业前，协作双方需明确任务分工及信号联络方式；作业中保持实时沟通，监护人不得擅自离开岗位；作业完成后共同检查现场，确认无安全隐患后方可结束协作。06设备维护与保养日常维护保养项目

设备清洁与检查及时清理振动筛周围掉落的焦炭，保持设备及岗位区域卫生。检查筛子、弹簧和角带的完好情况，确保无磨损、堵塞或松动。

紧固件与连接件检查定期检查设备所有紧固件（如螺栓、螺母等）是否松动或缺失，确保设备稳定运行。特别关注筛片磨损堵塞状况及下货溜子磨损挂货情况。

润滑与传动系统维护按照设备要求进行定期润滑，严禁在设备运转时进行加油。检查三角带等传动部件的张紧度和完好性，更换时需设监护人，两人协作处理。

电气系统检查检查电源线、控制开关等电气部件是否完好，无裸露或损坏。发现电气故障时，应立即通知电气人员处理，严禁私自操作。筛网检查与更换筛网检查内容检查筛片磨损情况，查看筛孔是否堵塞；检查下货溜子磨损及挂货状况，确保物料流通顺畅。筛网检查要求操作前及日常巡检中必须进行筛网检查，如需清理筛网堵塞，必须通知岗位另一人协作监督。筛网更换操作更换筛网时，必须设监护人，两人协作处理；确保设备停稳后进行操作，更换后检查筛网紧固件，如有松动即时紧固。清洁与卫生管理

筛分区域日常清洁及时清理振动筛周围掉落的焦炭等物料，保持作业区域地面无积料、无杂物，确保通道畅通。每班工作结束后，对筛分区域进行全面清扫，保持环境整洁。

设备表面清洁定期对振动筛、皮带机等设备表面进行清扫，去除粉尘、油污等附着物，防止设备因积尘影响散热或正常运行。清洁时需在设备停机状态下进行，避免发生安全事故。

工具与物料存放作业所需工具、备用零件等应分类存放在指定位置，摆放整齐。待筛分物料和已筛分产品需按规定区域堆放，避免混淆和污染，保持工作现场有序。

卫生责任与检查明确各岗位人员的卫生责任区域，确保责任到人。定期对清洁卫生情况进行检查，发现问题及时整改，保持良好的工作环境，符合企业卫生管理标准。07培训与考核要求操作规程掌握要求

熟悉岗位职责与安全规定需明确在班长领导下负责焦炭筛分、设备维护保养及区域卫生等职责；严格遵守设备运转时严禁修理、加油、清扫及无故障随意停开车等安全规定。

熟练掌握操作流程与信号指令操作前检查筛子、弹簧、角带完好性，接主控室信号按