皮运机安全操作规程培训课件

皮运机安全操作规程培训课件CONTENTS目录01皮运机概述02皮运机操作前准备03皮运机启动与运行操作04皮运机安全操作规程CONTENTS目录05皮运机常见故障与处理06皮运机维护与保养07皮运机安全防护措施01皮运机概述皮运机的定义与功能

皮运机的定义皮运机是一种用于输送散装物料的机械设备，通常由输送带、驱动装置、滚筒、托辊等部分组成，广泛应用于矿业、建材、港口物流等行业。

皮运机的基本功能皮运机主要功能是实现物料的连续、平稳输送，可满足水平、倾斜等不同场景的运输需求，具有输送量大、距离长、效率高的特点。

皮运机的核心构成核心构成包括提供动力的驱动装置（电机、减速机）、承载物料的输送带、支撑输送带的托辊与滚筒，以及调节皮带张力的张紧装置。

皮运机的工作原理通过电机驱动滚筒旋转，带动输送带运动，物料在输送带表面随皮带移动实现输送，张紧装置确保皮带与滚筒间摩擦力稳定，保障输送连续性。皮运机的结构组成驱动装置驱动装置是皮运机的动力源，通常由电动机和减速机组成，负责为输送带运行提供动力，是设备运行的核心部件。输送带输送带是承载和移动物料的关键部件，一般由多层橡胶和织物层复合而成，具有良好的承载能力和耐磨性，确保物料平稳输送。滚筒与托辊滚筒包括驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒带动输送带运动，改向滚筒改变输送带运行方向；托辊用于支撑输送带，减少运行阻力，保证输送带平稳运行。张紧装置张紧装置用于调整输送带的张力，使输送带保持适度张紧状态，避免因松弛导致打滑或因过紧造成损坏，确保设备稳定运行。皮运机的工作原理

动力传递机制皮运机通过电机驱动减速机，带动主动滚筒旋转，利用滚筒与输送带之间的摩擦力驱动输送带连续运动，实现物料输送。

物料承载与输送流程物料通过给料装置均匀放置于输送带表面，随输送带的循环运转，从进料端被平稳输送至卸料端，完成物料的转移过程。

张紧调节系统作用张紧装置通过调整输送带的张力，确保输送带与滚筒间具有足够摩擦力，防止打滑；同时补偿输送带因长期使用产生的伸长，保证输送稳定性。

支撑与导向结构功能托辊支撑输送带及其上物料，减少运行阻力；滚筒引导输送带走向，配合张紧系统共同维持输送带的正常轨迹，避免跑偏。皮运机的应用领域

矿业开采广泛应用于煤矿、金属矿等矿业开采场景，用于输送煤炭、矿石和废石，实现长距离、大倾角、高低差物料运输，显著提高开采效率。

建筑材料运输在建筑行业中，用于输送水泥、砂石、混凝土等建筑材料，保证施工过程的连续性，满足大型工程项目的物料供应需求。

港口物流港口作业中，皮运机用于搬运集装箱和散货，与装船机、堆取料机联动，实现货物的快速转运，是港口物流链中不可或缺的设备。

电力与化工行业电力行业用于输送煤粉、灰渣等，确保火电厂锅炉燃烧的连续性和稳定性；化工行业则用于输送硫酸、化肥、水泥等化工原料，满足生产过程中的物料输送需求。02皮运机操作前准备设备外观检查要点

输送带状态检查检查输送带表面有无破损、撕裂、鼓泡或异常磨损，接头处是否牢固，边缘是否起毛，确保无影响物料输送的缺陷。

滚筒与托辊检查查看滚筒表面是否光滑、无油污及异物缠绕，托辊转动是否灵活、无卡滞或异响，确保其对输送带的支撑和导向作用正常。

紧固件与连接件检查检查机身各部位螺栓、螺母等紧固件是否松动、缺失或断裂，机架、防护罩等连接件是否牢固，防止设备运行中出现部件脱落。

防护装置完整性检查确认滚筒防护罩、托辊防护栏、紧急停机按钮防护罩等安全防护装置是否完好无损、安装到位，无变形或损坏情况。电气系统检查规范电源连接检查检查电源开关是否正常，电源线有无破损、老化现象，确保供电线路连接牢固、绝缘良好，接地保护可靠。电气元件状态检查检查控制按钮、接触器、继电器等电气元件有无烧蚀、松动，接线端子是否紧固，确保各元件功能正常、无异常发热。控制系统功能测试测试PLC、传感器等控制系统是否灵敏可靠，模拟启动、停止、急停等操作，验证控制逻辑准确无误，响应及时。电机及线路检测检查电机运行有无异响、过热，测量电机绝缘电阻应符合标准，线路布局规范，无乱拉乱接现象，电缆桥架固定牢固。安全防护装置校验

紧急停机装置校验测试紧急停止按钮或装置是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能立即切断电源，防止事故发生。防护栏与防护罩检查确认所有防护罩和防护装置是否完好无损，以防止操作人员意外接触运转部件。警示标志有效性检查检查危险区域警示标志是否清晰、醒目，确保能有效提醒操作人员注意安全。跑偏与打滑保护装置测试通过模拟皮带跑偏、打滑等情况，检查保护装置能否及时动作，避免设备损坏和事故发生。操作人员着装要求工作服规范

操作人员必须穿着合身的工作服，做到"三紧"，即工作服领口紧、袖口紧、下摆紧，防止衣物卷入运转部件。头部防护

在皮运机作业区域，工作人员必须佩戴安全头盔，以防止头部受到撞击或飞石伤害。眼部防护

为防止灰尘、飞溅物或光线伤害眼睛，作业人员应佩戴合适的防护眼镜。足部防护

操作人员需穿着防滑安全鞋，以保护脚部免受机械伤害及防止在作业过程中滑倒。手部防护

根据不同的作业需求，选择合适的防护手套，以保护手部免受机械伤害或接触腐蚀性物质。特殊发型处理

女职工长发必须挽入工作帽内，防止头发卷入设备运转部件造成安全事故。工作环境清理标准

设备周边清理要求皮运机周围1米范围内严禁堆放杂物、工具或物料，确保设备运行时无障碍物干扰，紧急情况下人员可快速撤离。

地面与通道维护标准作业区域地面需保持平整、干燥、无油污，通道宽度不小于1.5米，设置明显的区域划分标识，防止人员滑倒或绊倒。

物料散落处理规范运输过程中散落的物料需及时清理，使用专用工具（如刮板、扫帚）清除，避免堆积后影响设备散热或导致皮带跑偏。

清洁工具存放要求清洁工具（如抹布、清洁剂）需统一存放在指定工具箱内，避免随意放置在设备运转部件附近，防止卷入机器造成故障。03皮运机启动与运行操作启动前的最终检查

设备整体状态确认检查皮运机各部件是否完好无损，紧固件无松动，输送带无破损、撕裂或过度磨损，滚筒、托辊转动灵活无卡滞。

安全装置功能验证测试紧急停机按钮、跑偏开关、拉绳开关等安全装置是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

电气系统与动力检查确认电源连接正确，电压稳定，电机及控制线路无异常，接地保护良好，减速机等传动部件润滑油量充足。

作业环境与物料检查清理皮运机周围障碍物，确保操作空间畅通；检查待输送物料中无杂物、硬物，避免堵塞或损坏输送带。正确启动操作步骤启动前信号警示操作人员在接到开机指令后，需按响三声警示铃，提醒周边人员注意设备即将启动，确保安全距离。空载启动设备严格执行空载启动程序，先启动皮带电机，待设备运转平稳（空转3-5分钟），确认无异常后再进行物料装载。多机串联启动顺序当多台皮运机串联运行时，启动顺序必须从卸料端开始依次向上料端启动，确保物料输送衔接顺畅，避免物料堆积。启动后运行检查启动后检查电机、滚筒、输送带运行状态，观察有无异常声响、振动或跑偏现象，确认设备各项参数正常后方可加载物料。运行中的监控要点设备状态实时监控实时监控皮运机运行状态，包括输送带速度、张力等参数，确保设备平稳运行，及时发现异常波动。异常声音与振动检测密切留意运行中是否出现摩擦声、撞击声等异常声响或异常振动，发现问题立即停机检查，避免故障扩大。电机及减速机温度监测通过温度传感器监控电机和减速机的运行温度，防止因过热导致设备故障，确保其在适宜温度下工作。皮带跑偏与张紧度检查监控皮带是否存在跑偏现象，通过安装的跑偏开关及时预警；定期检查皮带张紧度，防止过松打滑或过紧断裂。物料输送状况观察观察物料在输送带上的分布是否均匀，有无超载、偏载或堵塞情况，确保物料输送顺畅，避免因物料问题引发设备故障。正常停机操作流程

01停机前物料清空确认停机前必须先停止向皮运机装载物料，确保输送带上的物料完全卸尽，避免残留物料导致下次启动负荷过大或设备堵塞。

02停机指令执行与信号传递按照操作规程发出停机信号，通知相关岗位人员，确认上下游设备已协调停机后，按下皮运机停机按钮，禁止在未清空物料时直接停机。

03设备运行状态观察与确认停机过程中密切观察皮运机运行状态，确认输送带完全停止运转，电机、滚筒等部件无异常声响或振动，确保设备安全停机。

04电源关闭与安全锁定停机后切断主电源开关，并执行上锁挂牌程序，防止误启动；清理工作区域杂物，检查设备有无异常，做好交接班记录。04皮运机安全操作规程基本安全操作原则严格遵守操作顺序必须按照设备操作规程规定的步骤进行操作，开机前确认空载状态，运行中禁止擅自更改参数，停机前确保物料卸尽，避免因误操作引发设备故障或安全事故。严禁危险行为设备运行时，严禁在破裂机、输送带下方站人，严禁横跨输送带或清理输送带上的物料；皮带打滑时，严禁用手直接拉动皮带，以防造成人员伤亡。保持安全距离操作人员在皮运机运行过程中，身体各部位需与运转部件保持规定的安全距离，禁止擅自接近驱动滚筒、托辊等危险区域，防止卷入或挤压伤害。禁止超负荷运行严格按照设备额定输送量装载物料，避免超载或偏载，以防皮带断裂、电机过热等问题，确保设备在安全负载范围内稳定运行。禁止行为规范严禁带电作业在未关闭电源的情况下，严禁对皮运机进行任何维修和保养工作，以防触电事故发生。禁止违规跨越皮运机运转时，严禁横跨输送带，输送带下方严禁站人，以免被卷入造成伤害。禁止运行中清理严禁在皮运机运行时清理输送带上的物料或接触运转部件，需清理时必须停机并专人看护启动按钮。禁止超载偏载不得超载或偏载装载物料，避免因负荷不均导致皮带跑偏、撕裂或设备损坏。禁止拆除防护装置严禁擅自拆除或损坏皮运机的防护罩、防护栏、紧急停机按钮等安全防护装置。紧急停机操作方法01紧急停机触发条件当皮运机出现皮带撕裂、电机冒烟、人员被卷入风险或物料严重堵塞等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。02紧急停机装置操作步骤立即按下设备沿线的紧急停止按钮或拉动急停拉绳，确保设备电源迅速切断；若为多台串联运行，需从卸料端依次停机。03停机后的安全确认停机后，立即检查设备电源是否完全切断，确认输送带已停止运转，并在启动按钮处设置专人看护或悬挂“禁止启动”警示牌。04紧急情况报告流程停机后，操作人员需立即向现场负责人或调度中心报告事故类型、位置及现场情况，等待专业人员到场处理，严禁擅自重启设备。交接班安全规定

接班提前到岗检查接班人员应提前15分钟到达岗位，对皮运机进行全面细致检查，包括设备外观、传动部件、安全装置等，确认设备正常后方可接班。

交接内容与记录交接内容需涵盖设备运行状况、故障处理情况、遗留问题及安全注意事项，双方需在交接记录上签字确认，确保信息传递准确完整。

问题报告与处理若发现设备异常或安全隐患，接班人员应立即向管理人员报告，未处理完毕不得擅自接班，严禁隐瞒问题或简化交接流程。05皮运机常见故障与处理皮带跑偏故障处理

故障原因分析皮带跑偏主要由安装偏差（如机架歪斜、滚筒不平行）、物料装载不均（单侧偏载）、托辊或滚筒磨损不均、张紧装置两侧张力不一致等因素导致。

现场判断方法通过视觉观察皮带边缘与机架中心线偏差，监听皮带与机架摩擦异响，检查托辊转动灵活性及滚筒表面是否粘料，确认跑偏方向（左侧/右侧）和程度。

调整操作步骤1.轻微跑偏：调整跑偏侧托辊支架，向皮带运行方向推移托辊；2.严重跑偏：调整滚筒位置（头部滚筒向跑偏侧调整，尾部滚筒向相反方向调整）；3.张紧调整：若单侧张力不足，调节张紧装置使两侧张力均匀。

预防维护措施定期清理滚筒和托辊表面粘料，检查机架水平度和紧固件，确保物料居中装载，每季度对张紧装置进行校准，避免因部件磨损或松动引发跑偏。滚筒打滑问题解决

滚筒打滑的原因分析滚筒打滑主要原因包括输送带张力不足、滚筒表面有油污或湿滑、滚筒与输送带之间摩擦力不够、负载过大等。

调整输送带张紧度通过张紧装置调节输送带张力，确保张力适中，避免因张力过小导致打滑；定期检查张紧装置状态，及时补充或更换张紧部件。

清理滚筒表面清除滚筒表面的油污、水分及杂物，可使用专用清洁剂或工具进行清理，恢复滚筒与输送带之间的摩擦力，防止打滑。

检查并处理负载问题确保物料装载均匀，避免超载运行；如因负载过大导致打滑，应减少物料输送量，待设备正常运行后再逐步恢复正常负载。电机过热原因分析

01过载运行导致过热皮运机输送物料超过电机额定负载，使电机长期处于满负荷或超负荷状态，电流增大，导致绕组发热加剧。如某矿场因超载运输矿石，电机温度超过120℃，触发过热保护停机。

02散热系统故障电机风扇损坏、散热片积尘过多或通风通道堵塞，散热效率下降。例如，某水泥厂皮运机电机风扇叶片断裂，散热不良导致电机温度在运行30分钟后升至135℃。

03电源电压异常电源电压过高或过低均会引起电机电流异常。电压过高时，励磁电流增大；电压过低时，转矩不足导致电流上升，两者均会造成电机过热。某港口因电网波动，电压骤降至额定值80%，电机过热停机。

04电机轴承损坏轴承磨损、缺油或卡滞会增加摩擦阻力，导致电机转动不畅，机械损耗转化为热量。某化工企业皮运机电机轴承因润滑不足卡死，电机外壳温度达140℃，绕组绝缘烧毁。

05绕组绝缘老化或短路长期使用后绕组绝缘层老化、破损，或因潮湿、粉尘导致匝间短路，电流集中产生局部高温。某电厂皮运机电机因绕组进水短路，运行时温度急剧升高至160℃，引发设备故障。输送带撕裂应急处理立即停机与切断电源发现输送带撕裂时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断设备电源，防止撕裂范围扩大，同时向现场负责人报告。现场安全隔离与警戒在撕裂区域周围设置警示标志，拉起警戒线，禁止无关人员进入作业现场，避免二次事故发生。撕裂原因初步判断检查撕裂部位是否有异物（如尖锐金属、大块物料）卡滞，观察输送带接头是否断裂或磨损，初步分析撕裂原因。物料清理与设备检查在确保安全的前提下，清理输送带上残留物料，检查撕裂长度、深度及设备其他部件（如滚筒、托辊）是否受损。应急修复与上报流程轻微撕裂可采用专用修补剂或快速接头临时修复，严重撕裂需联系专业维修人员更换输送带，并按规定上报事故情况及处理结果。传感器失灵排查方法外观与线路检查检查传感器外壳是否破损、连接线是否松动或老化，插头接口有无氧化锈蚀，确保线路导通正常。感应区域清洁使用无尘布擦拭传感器感应面及周围区域，清除灰尘、油污或物料残留，避免遮挡或干扰信号检测。参数设置校验核对传感器灵敏度、检测距离等参数是否与设备要求匹配，通过控制器重新校准或恢复出厂设置后测试功能。替换测试验证使用同型号备用传感器替换故障件，若功能恢复则判定为传感器本身损坏，需及时更换新件。06皮运机维护与保养日常维护保养要点

皮带张力检查与调整每日检查皮带张紧度，确保张力适中，避免因过紧导致皮带撕裂或过松引起打滑。通过张紧装置进行调节，以皮带不打滑且挠度在规定范围内为宜。

关键部件清洁与润滑定期清洁输送带表面及滚筒、托辊，防止物料残留导致磨损或跑偏。按照设备说明书要求，对电机轴承、滚筒轴承等部位进行润滑，每月至少一次，使用指定型号润滑剂。

磨损部件检查与更换每周检查输送带接头、托辊、滚筒的磨损情况，发现裂纹、变形或转动不灵活时及时更换。例如，托辊转动阻力增大时需立即更换，避免影响皮带运行。

电气系统与安全装置检查每日检查电源线路、控制按钮及紧急停止装置是否正常，确保紧急停机按钮灵敏可靠。定期测试传感器（如跑偏、打滑传感器）的响应速度，清洁感应区域，保证信号准确。定期检查项目与周期

每日检查项目检查皮带外观有无破损、松动；确认电源及电气元件正常；测试紧急停机装置灵敏度；清洁输送带表面，保持机器整洁。

每周检查项目检查滚筒、托辊等部件的磨损情况；查看电机运转有无异常声响；确认皮带张紧度适中，避免过紧或过松；对各润滑点进行润滑。

每月检查项目进行设备全面检查，包括各部件磨损情况、紧固件是否松动；检查电机散热系统，清理风扇和散热片；测试传感器反应，清洁感应区域。

季度检查项目对皮运机进行深度保养，包括更换磨损部件、清洗内部结构；检查驱动装置如电机、减速器、联轴器等关键组件功能；评估输送带整体状况，规划更换周期。

年度检查项目由专业人员进行全面检修，确认设备性能良好；检查机身构造的机架、滚筒、托辊等结构稳定性；根据使用频率，评估传动皮带和滚筒的更换需求。润滑管理规范

润滑点与周期确定根据皮运机型号及运行工况，明确驱动滚筒轴承、托辊轴承、减速机等关键部位的润滑点，制定月度、季度、年度润滑周期表，确保各部件润滑及时。

润滑油品选用标准驱动装置减速机采用N320极压齿轮油，轴承润滑选用锂基润滑脂（滴点≥180℃），不同部件油品不可混用，避免化学incompatibility导致润滑失效。

润滑作业操作流程作业前停机并执行上锁挂牌程序，清洁注油口及周边，使用专用注油工具定量加注，记录油品型号、用量及操作时间，确保可追溯性。

润滑效果检查与记录每周检查润滑油位及污染情况，每月进行油样检测（铁谱分析、水分含量），发现乳化、变色或杂质超标时立即更换，建立《设备润滑档案》存档。易损部件更换标准

输送带更换标准当输送带出现横向撕裂长度超过50mm、纵向撕裂深度达带厚1/3，或表面磨损量超过原厚度的25%时，必须立即更换。

托辊与滚筒更换标准托辊转动不灵活（阻力系数＞0.02）、表面磨损量＞3mm或轴承异响时需更换；滚筒表面胶层磨损深度＞5mm或出现裂纹时必须更换。

张紧装置部件更换标准张紧弹簧失效（弹性系数下降＞20%）、丝杠锈蚀无法调节或液压缸漏油时，应及时更换张紧装置相关部件。

驱动装置易损件更换标准电机轴承温升超过40℃或运行异响、减速器齿轮磨损量超过齿厚的15%，以及联轴器弹性垫老化裂纹时，需进行部件更换。07皮运机安全防护措施个人防护装备要求

头部防护装备操作人员在皮运机