中碎圆锥破碎机岗位操作规程培训

中碎圆锥破碎机岗位操作规程培训CONTENTS目录01设备概述与岗位职责02上岗基本要求与安全规范03开机前检查与准备04启动操作流程CONTENTS目录05运行中监控与维护06停机操作规范07交接班管理08典型事故案例分析CONTENTS目录09操作注意事项与考核要求01设备概述与岗位职责中碎圆锥破碎机工作原理

核心结构组成主要由破碎腔（动锥与定锥）、传动装置（电机、皮带轮、偏心轴）、润滑系统及液压调整系统构成，通过动锥旋摆运动实现物料破碎。

破碎动作原理电机驱动偏心轴旋转，带动动锥做周期性旋摆运动，使动锥与定锥之间的物料受到挤压、弯曲和冲击作用而破碎，破碎后物料从排矿口排出。

物料破碎流程物料经给矿口进入破碎腔，在动锥与定锥形成的逐渐缩小的空间内被反复破碎，符合粒度要求的物料通过排矿口（如TC84SC型紧边排矿口32mm～38mm）排出，实现中碎加工。主要结构组成及功能

破碎系统由动锥、定锥组成破碎腔，通过动锥旋摆运动实现物料挤压破碎；需定期检查衬板磨损情况，发现凹陷或裂纹时立即更换。

传动系统包含电机、皮带轮、传动轴等部件，为设备提供动力；启动前需检查三角带张紧度及防护罩完好性，确保无障碍物。

润滑系统由稀油站、油泵、油路等构成，保障轴承等部件润滑；运行时需维持油压在0.078～0.196MPa，油温控制在30℃-45℃，新设备运行500小时需更换润滑油。

液压与调整系统通过锁紧油缸调节排矿口尺寸（中碎机一般为32mm～38mm），监控油压及油温，回油温度超过60℃需紧急停机处理。

安全防护装置包括传动部位防护罩、紧急停机按钮、防尘系统等；处理故障时必须停机、断电、挂牌，并设专人监护。岗位主要职责与重要性设备操作与运行控制负责中碎圆锥破碎机的启停操作，严格按照逆矿石流方向启动设备（粉矿皮带机→振动筛→...→中碎圆锥破碎机→...→给矿机），控制给矿量与排矿口尺寸，确保破碎过程连续稳定。设备日常检查与维护定期检查设备紧固件、传动系统、润滑系统（油压0.078～0.196MPa，油温25-45℃）、防尘系统及破碎腔情况，及时处理异常，确保设备处于良好运行状态。生产安全与现场管理严格执行安全操作规程，佩戴劳保用品，保持作业现场整洁，防止金属异物进入破碎腔，处理故障时执行停机、停电、挂牌及监护制度，杜绝安全事故。生产数据记录与交接准确记录设备运行参数（电流、温度、油压等）、故障及处理情况，认真执行交接班制度，如实填写换班记录，确保生产信息有效传递。岗位在生产流程中的重要性中碎圆锥破碎机是矿石破碎流程的关键环节，其稳定运行直接影响后续细碎作业效率与产品粒度，对保证整个选矿生产线的产能和产品质量具有重要作用。02上岗基本要求与安全规范持证上岗与三级安全教育

持证上岗要求操作人员必须通过专业培训并经考核合格，取得相应操作资格证书后方可上岗操作中碎圆锥破碎机。严禁无证或资格不符人员擅自操作设备。

三级安全教育内容三级安全教育包括厂级、车间级、班组级安全教育。厂级侧重法律法规与企业安全总则；车间级聚焦设备特性与区域风险；班组级针对岗位操作规范与应急处置。

安全教育考核标准安全教育考核需覆盖设备操作原理、安全规程、风险辨识、应急措施等内容，考核合格后方可上岗。考核结果应记录存档，作为岗位资格的重要依据。劳动防护用品穿戴标准

01基础防护装备要求操作人员必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套及安全鞋，确保头部、呼吸系统、手部及足部得到有效防护。

02着装规范细节工作服需做到"三紧"（领口紧、袖口紧、裤脚紧），禁止穿短裤、高跟鞋、拖鞋；女工必须将发辫盘入安全帽内，防止卷入设备。

03特殊防护补充根据作业环境粉尘浓度，必要时佩戴护目镜及耳塞；接触油污或尖锐物料时，需加戴耐油手套或防割手套。作业纪律与现场管理要求岗位纪律规范严禁酒后上岗、班中饮酒及疲劳作业，工作期间需集中精力，不得擅自离岗；设备运行时严禁进行调整、清理和维护等危及安全的操作。现场环境保持作业区域需保持整洁，无杂物及障碍物，通道畅通；设备周围地面无油污、积水，工具、备件等摆放有序，及时清理生产过程中产生的粉尘和废料。安全标识管理在设备传动部位、进料口、操作平台等危险区域设置醒目的安全警示标识，如“当心伤手”“禁止入内”等，确保标识清晰、完好。交接班管理严格执行当面交接班制度，交接时共同检查设备状态、现场卫生及记录完整性，将本班存在的安全隐患（如隐患部位、发现时间）如实填写在换班记录中。03开机前检查与准备机电设备完整性检查紧固件检查全面检查各紧固件是否符合标准要求，确保无松动、缺失或损坏情况。传动三角带检查检查传动三角带是否牢固可靠、符合要求，无裂纹、油污或老化现象，张紧度适宜。安全防护罩检查检查机电设备传动部分的安全防护罩是否完好，无破损、变形，确保能有效起到防护作用。传动部位障碍物清理检查传动部位有无障碍物，如撬棍、铁棒、工具和其他物体，防止启动时伤人或击坏设备。润滑系统检查要点01油位与油质检查检查润滑油箱油位是否在规定范围之内，油质是否清洁，有无乳化、变质或杂质。02油压与油温监控启动油泵后，油压应达到0.078～0.196MPa，油路需畅通无阻，回油正常；油温应控制在30℃-45℃，低于25℃时需先加热，超过60℃需停机处理。03油路与部件检查检查液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否畅通，有无泄漏现象；定期检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。04过滤器与冷却器维护油箱回油滤网每天检查，滤网上若有铜屑等异物需检查内部铜套磨损情况；润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯；经常清理风冷却器表面，避免灰尘影响冷却效果。安全防护装置与障碍物排查

传动部位防护罩检查全面检查机电设备传动部分的安全防护罩是否完好，确保无破损、松动，防止启动时伤人或击坏设备。

传动区域障碍物清理清理传动部位周围的撬棍、铁棒、工具和其他物体等障碍物，确保设备启动和运行时无干涉。

破碎腔异物排查检查破碎腔内是否有大于进料口的矿石和不易破碎的物体，严禁带料开机，确保设备空载启动安全。破碎腔与排矿口检查

破碎腔异物清理检查破碎腔内是否有大于进料口的矿石和不易破碎的物体，严禁带料开机，确保空载启动安全。

排矿口尺寸确认检查排矿口尺寸是否满足生产要求，根据矿石性质和后续工序需求进行调整，保证产品粒度合格。

腔体内壁磨损检查检查破碎腔内壁衬板（破碎壁、轧臼壁）的磨损情况，若发现过度磨损或松动，及时上报并安排更换或紧固。

进料与排料通畅性检查检查进料口、排料口漏斗是否有堵塞现象，确保物料流通顺畅，防止因堵塞导致设备过载或生产中断。防尘系统与异常情况处理防尘系统检查与启动

开机前检查防尘系统是否完好，确保其能有效降低作业环境粉尘浓度。启动给矿机给矿的同时，必须启动防尘设备，保障作业环境安全。运行中防尘系统监控

运行过程中要关注防尘设备的供水阀等部件是否正常工作，确保防尘效果持续稳定，避免粉尘超标对操作人员健康及设备造成影响。异常声音与状况处理

设备运行中发现异常声音和不正常状况，应及时汇报；若影响设备安全等紧急情况，可先停机后报告，并立即通知上下工序岗位工。轴承温度异常处理

定期检查轴承旋转部分润滑情况，发现轴承部位温度高于55℃时，需及时采取吹风散热或其他降温措施处理，防止设备损坏。进料口与排矿口堵塞处理

发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应立即通知上道工序停止给矿，发出关机信号，停掉主机并切断电源后再进行处理。04启动操作流程上下工序联系与信号确认

启动前的工序沟通开机前必须与上下工序岗位工取得联系，明确生产计划及设备运行状态，确保物料传输衔接顺畅。

信号指令的识别与执行严格听从启动铃声信号和其他音响信号指令，确认信号清晰无误后方可进行启动操作，禁止无信号或信号不明时启动设备。

紧急情况的信号传递运行中发生异常或紧急情况需停机时，应立即发送紧急关机信号，通知上下工序岗位工停止相关设备，防止物料堆积或设备损坏。设备启动顺序与操作步骤

启动前信号确认与工序联系与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令，确保各环节准备就绪。

设备启动顺序原则按逆矿石流方向自下而上依次启动设备，例如：粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎破碎机→中碎圆锥破碎机→皮带机→粗碎破碎机→给矿机。

润滑系统启动要求先开油泵，确保油压在0.078～0.196MPa范围，油路畅通无阻，回油正常后方可进行下一步操作。

主机启动与空载运行合上电源开关，按下启动按钮启动主机，无负荷运转2～3min，确认设备运行无异常、运转稳定。

给矿与防尘设备启动启动给矿机给矿的同时，启动防尘设备，确保生产环境符合要求。油泵启动与主机启动规范

油泵启动前检查检查油箱油位是否在规定范围，油质是否清洁、无乳化变质；检查油路有无堵塞或泄漏，确认油温不低于25℃，必要时开启加热器预热。

油泵启动操作先开启油泵，调节压力至0.078～0.196MPa，确保油路畅通、回油正常，运行5-10分钟确认润滑系统工作稳定。

主机启动前准备与上下工序联系确认，听从启动铃声信号；检查破碎腔内无物料及异物，防护装置完好，排矿口尺寸符合生产要求。

主机启动操作合上电源开关，按下启动按钮启动主机，无负荷运转2～3分钟，观察设备有无异常噪音、振动，确认运转稳定后方可给矿。

启动顺序要求按逆矿石流方向自下而上依次启动设备，如粉矿皮带机→振动筛→细碎破碎机→中碎圆锥破碎机→给矿机，严禁带料启动。空载运转检查与给矿操作

空载运转时间要求主机启动后，需进行2~3分钟无负荷运转，确保设备运行稳定、无异常后方可给矿。空载运转检查要点检查设备压力、电机电流是否稳定，紧固件有无松动，地脚减振是否异常，有无异常声音。给矿启动顺序启动给矿机给矿的同时，必须启动防尘设备，确保作业环境粉尘得到有效控制。给矿操作规范应均匀、稳定给矿，严格控制给矿粒度，禁止将大于进料口的矿石或不易破碎物体送入破碎腔。05运行中监控与维护运行参数监控（压力、电流等）设备压力监控实时监测液压系统压力，确保其在规定范围内。例如，润滑油压一般应保持在0.078～0.196MPa，若压力异常需及时排查原因。电机电流监控密切关注电机电流大小及稳定状况，不允许超过额定电流。发现电流异常升高或波动较大时，应及时停机检查，防止电机过载损坏。温度监控定期检查机电设备轴承等旋转部分的温度，轴承部位温度高于55℃时，需及时采取吹风散热或其他降温措施；回油温度超过60℃（紧急情况）或按设备要求的正常范围时，应采取相应处理措施。其他关键参数监控监控设备紧固件有无松动，观察基础减振是否异常，确保设备在稳定状态下运行。同时关注破碎腔内物料情况，避免因堵料等导致参数异常。润滑系统运行检查油压监控标准运行中需保持润滑油压在0.078～0.196MPa范围内，发现油压异常波动或低于下限值时，应立即停机检查油路。油温控制要求正常运行时回油温度不得超过55℃，当油温高于55℃时，需采取吹风散热等降温措施；油温低于25℃时严禁启动油泵和破碎机。油质与油量检查每日检查油箱油位是否在规定范围，油质需保持清洁无乳化、无杂质；新破碎机运行500小时后需更换润滑油，后续按手册规定周期更换。油路循环状态确保油路畅通无泄漏，回油量充足且稳定；每周检查水平轴及油箱呼吸器是否清洁通畅，每日检查回油滤网有无铜屑等异常磨损物。给矿控制与物料处理要求

给矿粒度控制标准严格控制给矿粒度，最大给矿直径不得超过设备规定上限，例如TC84SC型中碎圆锥破碎机最大给矿直径为300mm，严禁超粒度给矿。

给矿均匀性要求启动给矿机后应均匀、稳定给矿，避免忽多忽少导致设备过载或破碎产品粒度不均匀，确保挤满给矿以提高破碎效率。

特殊物料处理规定严禁金属等非破碎物进入破碎腔，发现大块矿石或铁件时，需立即通知上道工序停止给矿，停机断电后进行处理，处理时现场不得少于两人，一人监护。

堵料处理操作规范若发生进料口或排矿口漏斗堵塞，应立即停止给矿，发出关机信号，停掉主机并切断电源，在确保安全的前提下进行清理，严禁在设备运转时处理堵料。常见异常情况判断与处理电机超负荷与电流异常当电机电流超过额定值，或出现冒烟、冒火现象时，应立即停止给矿，停止主机运转，同时发送紧急关机信号，并尽快排查原因。油温异常升高若回油温度超过60℃（部分规程为50℃），属于紧急关机范围。应立即停机，检查润滑系统，如油量、油质、油路通畅情况及冷却系统是否正常。破碎腔堵塞发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗时，需立即通知上道工序停止给矿，发出关机信号，停掉主机并切断电源后进行处理，处理时现场不得少于两人，至少有一人监护。异常声音与振动运行中出现异常声音或地脚减振异常，应及时汇报。若情况紧急影响设备安全，可先停机后报告，并通知上下工序岗位工。调整环跳动破碎机运行过程中，若发现调整环跳动，应及时采取相应措施使调整环不再跳动，以保证设备稳定运行。06停机操作规范正常停机操作步骤

接收停机信号并停止给矿准确听从停机信号指令，立即停止给矿机给矿，避免破碎腔内继续进料。

按顺序停机按顺矿石流方向自上而下依次停机，待破碎腔内矿石完全排出后，按下主机停止按钮。

关闭辅助系统主机停止运转后，拉下电源开关，关闭润滑油系统，再关闭防尘设备及供水阀。

特殊情况处理若停产时，需确保所有矿石材料均经过加工破碎，并切断设备总电源。紧急停机条件与操作流程紧急停机触发条件电机超负荷，电流超过额定值但机内无非破碎物；电机冒烟、冒火；油温急骤上升回油超过60℃，油压不高；非破碎物卡死，锁紧油缸及保险油缸漏油；机内破碎壁、轧臼壁、分矿盘等破裂。紧急停机操作步骤立即停止给矿；立即停止主机-圆锥破碎机；同时发送紧急关机信号；尽快采取措施处理故障。紧急停机后续处理带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。处理故障时，现场不得少于两人，至少有一人监护，且必须先关停相关设备并切断电源，挂上安全标志牌。停机后检查与现场清理

设备状态检查停机后需检查破碎腔内有无残留矿石及异物，确认已清理干净。同时检查各紧固件是否松动，传动部件防护罩是否完好，以及衬板、轴承等关键部件有无异常磨损或损坏迹象。

润滑系统检查关闭润滑油系统后，检查油箱油位是否在规定范围，油质是否清洁，有无乳化、变质或杂质。观察油路有无泄漏，确保下次开机时润滑系统正常运行。

现场环境清理清理设备周围散落的矿石、杂物，保持作业现场整洁。清理防尘设备的供水阀及相关管路，确保无积水、无堵塞，为下一班次的安全生产创造良好环境。

记录与交接将本次停机检查发现的问题及清理情况详细记录在运行日志中，在交接班时向接班人员如实汇报，确保信息传递准确，问题得到及时处理。07交接班管理当面交接流程与内容

01现场环境交接清理设备周围及作业场地杂物，确保通道畅通，保持现场整洁，为接班人员创造安全作业环境。

02设备状态交接详细检查设备紧固件、润滑系统、破碎腔、排矿口等关键部位状况，确认无异常后向接班人员说明设备运行情况及存在问题。

03记录资料交接整理当班设备运行参数、故障处理情况、产量等原始记录，填写换班记录，将本班存在的安全隐患（包括隐患部位、发现时间）如实记录并交接。

04注意事项交底向接班人员明确后续操作中的注意事项，如特殊矿石处理方式、需重点监控的设备部位等，确保接班人员清楚掌握工作要点。设备状态与隐患记录要求

运行参数记录规范需记录设备压力、电机电流、油温（控制在30℃-45℃）、油压（0.078～0.196MPa）等关键参数，每小时检查并记录一次，确保数据准确可追溯。

设备异常情况记录要点详细记录异常声音、振动、泄漏等现象，注明发生时间、部位及处理措施。例如：2026年1月14日10:20，主机轴承温度58℃，采取吹风散热措施后恢复正常。

安全隐患登记要求对发现的安全隐患（如防护罩松动、油路堵塞），需记录隐患部位、发现时间、责任人及整改期限，重大隐患立即停机处理并上报。

交接班记录内容交接时需填写本班设备运行状况、遗留问题、已处理事项及注意事项，双方签字确认，确保信息传递完整，现场保持整洁。08典型事故案例分析事故经过与直接原因事故经过概述2006年3月10日11时40分，某矿采矿车间实验室，工人方某与罗某配对破碎矿石样品。因残余矿样超过破碎粒度要求，方某通知罗某断开破碎机电源后，右手戴手套进入破碎机内捡取残余矿样。此时罗某断开电源后又立即合闸送电，导致方某右手被绞入破碎机，造成右手食指皮肤脱套截指、右手中指皮裂伤。直接原因一：违章送电与确认缺失罗某送电时未执行联系确认及呼唤应答制度，在未确认方某是否已完成破碎腔内工作的情况下违章送电