斜巷绞车司机安全技术操作规程培训

斜巷绞车司机安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位基础要求与职责02设备结构与工作原理03操作前准备与检查04启动与运行操作规范CONTENTS目录05停车与收尾作业流程06危险因素识别与防范07应急处置与事故处理08日常维护与交接班管理01岗位基础要求与职责持证上岗要求上岗资格与技能要求绞车司机必须经过专业培训并考试合格，取得有效操作资格证书后方可上岗作业，严禁无证操作。设备知识掌握必须熟知绞车的结构、性能、工作原理、主要技术参数及牵引能力，达到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障）要求。环境与规程熟悉需了解所操作绞车运行斜巷的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、支护方式、安全设施、信号联系方法及牵引车数，并严格掌握《煤矿安全规程》等相关规定。身心条件要求上岗前严禁喝酒，工作时必须精神集中，无阻碍本职工作的病症，着装符合工作要求，不得擅自离岗或从事与本职工作无关的事情。

司机岗位安全职责01持证上岗与资质管理必须经过专业培训考试合格，取得有效操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作或转借资格证书。

02设备检查与维护责任负责操作前对绞车机械、电气系统、制动装置、钢丝绳等关键部件进行全面检查，确保设备完好，发现隐患及时上报并处理。

03信号执行与沟通义务严格遵守行车信号规定，听清、确认信号后方可操作；信号不清或有疑问时，必须与信号工联系确认，严禁无信号开车。

04现场安全管控职责严格执行"行人不行车，行车不行人"制度，操作时集中精力，禁止与他人闲谈或从事与工作无关的活动，确保作业区域安全。

05应急处置与报告责任运行中发现异常情况（如异响、钢丝绳跳动、过载等）必须立即停车，采取应急措施，并及时向班组长或调度室报告。

操作纪律与行为规范

严禁酒后上岗与疲劳操作岗前严禁喝酒，工作时必须精神集中，不得睡觉、看书或打闹，连续操作时间一般不超过1小时，避免疲劳影响判断。

操作专注与设备掌控要求操作时手不准离开操作手把，严禁与他人闲谈或从事与操作无关的事，操作台不得放置无关异物，确保随时掌控设备状态。

信号执行与沟通规范严格按信号操作，无信号严禁开车；信号不清或有疑问时，立即用电话与信号工联系重发，不得擅自猜测执行。

禁止擅自离岗与违规操作不得擅自离开工作岗位，离岗时必须切断电源、闭锁开关并挂警示牌；严禁擅自调整制动闸、变更安全装置整定值或无授权人员操作。02设备结构与工作原理绞车主要组成部分动力系统通常由电机提供动力，如JW500无极绳绞车配备特定功率电机，为绞车运行提供驱动力，需确保电机无失爆现象，电气系统完好。传动系统包含减速器、联轴器等部件，减速器可降低转速、增大扭矩，联轴器连接电机与工作机构，其间隙应符合规定，防护罩需固定牢固可靠。制动系统主要有制动闸和工作闸（离合器），闸带应完整无断裂，磨损余厚不小于4毫米，动作灵敏可靠，油缸不漏油，确保能有效制动绞车。缠绕系统包括滚筒和钢丝绳，钢丝绳无弯折、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上排列整齐，余绳盘紧，最外层距滚筒边缘高度至少为绳径的2.5倍。张紧装置如无极绳绞车的张紧器，安装固定应平稳牢固，基础螺丝无松动，张紧油缸张紧适当，保证钢丝绳具有合适的张力。信号与控制系统含控制开关、操纵按钮、声光信号等，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠，确保司机能准确接收和发送操作信号。传动系统与制动原理传动系统组成与作用传动系统由电机、减速器、滚筒等组成，负责将电机动力传递至滚筒，实现钢丝绳牵引。需确保各部件连接紧固，润滑良好，无异常声响。制动系统类型与要求常用制动系统包括工作闸和安全闸，闸带磨损余厚不小于4毫米，闸轮磨损不大于2毫米，动作灵敏可靠，确保绞车随时能有效制动。制动原理与操作要点通过控制闸瓦与闸轮间的摩擦力实现制动，操作时应先松工作闸、紧制动闸启动，停车时先紧制动闸、松工作闸，严禁两闸同时闸紧。

安全保护装置功能01制动系统保护制动闸动作灵敏可靠，闸带磨损余厚不小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，确保紧急情况下能迅速制动停车。

02过卷保护当提升容器超过正常停车位置时，过卷保护装置立即动作，切断电源并实现安全制动，防止过卷事故发生。

03松绳保护监测钢丝绳张力，当出现异常松弛时，及时发出信号并停车，避免钢丝绳跳槽、缠绕或断绳事故。

04信号与警示装置信号系统声光兼备，声音清晰、准确可靠；斜巷上下口及中间部安装警示红灯，开车时红灯亮，停车时红灯灭，警示行人。

05挡车与防跑车装置在斜巷内安设能够阻挡脱钩车辆的跑车防护装置，上部平车场安设阻车器，防止未连接车辆滑入斜巷。03操作前准备与检查01作业环境安全检查顶帮支护与操作空间检查检查绞车安装地点顶帮支护必须安全可靠，无片帮、冒顶风险；操作区域应便于操作和瞭望，无杂乱异物堆积，确保作业空间满足安全操作需求。02巷道通行与警示设施检查斜巷上下口及中间部应安装警示红灯，由司机操纵，开车时红灯亮，停车时红灯灭；严格执行"行人不行车，行车不行人"规定，确保巷道内无无关人员逗留。03照明与通风条件检查作业区域照明设施必须完好，光线充足，确保司机能清晰观察设备及周围环境；斜巷通风状况良好，无有毒有害气体积聚，符合安全作业环境要求。04安全防护装置检查斜巷内应安设跑车防护装置、阻车器等安全设施，确保其完好可靠；挡车装置必须常闭并牢靠锁住，放车时方可打开，防止车辆失控滑入斜巷。绞车安装稳固性要求设备固定与基础检查

绞车安装固定应平稳牢固，基础螺丝无松动。采用地锚或混凝土基础的绞车，地脚地锚必须紧固可靠，滚筒中线应与斜巷轨道中线（提升中线）保持一致。压戗柱与底座检查

打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲，底垫木无松动腐朽。固定底座的绞车，底座与基础连接必须紧密，无晃动现象。安装位置空间要求

绞车安装地点应便于操作和瞭望，突出部位距轨道外侧不小于0.5米（部分规程要求不小于400毫米），周围无杂乱异物，顶帮支护安全可靠。张紧器固定与张紧力检查

无极绳绞车张紧器的安装固定应平稳牢固，张紧油缸张紧要适当，确保钢丝绳张紧力符合设备运行要求，避免过松或过紧导致故障。

制动系统性能测试制动闸灵敏度测试检查制动闸动作是否灵敏可靠，施闸后闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全行程的3/4即应闸住。

闸带磨损检查闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光滑平滑无明显沟痕，无油泥。

空载制动测试空车启动绞车，进行制动试验，观察制动效果，确保制动平稳可靠，无异常震动和异响。

重载制动试验按规定牵引车数进行重载制动试验，检查制动系统能否有效制动，确保在规定距离内停车，制动过程中无打滑、跑偏等现象。钢丝绳与连接装置检查钢丝绳状态检查检查钢丝绳无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限（一个捻距内断丝面积不超过原钢丝绳总面积的5%），在滚筒上排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象，缠绕绳长不超过规定允许容绳量。钢丝绳连接检查检查钢丝绳插接处不露丝，钢丝绳与梭车连接牢固，余绳盘紧在梭车滚筒上，保险绳直径与主绳直径相同，并连结牢固，绳端连结装置符合《煤矿安全规程》规定。连接装置与辅助部件检查检查绞车应有可靠的护绳板，机尾滑轮固定钢丝绳要固定牢固，钢丝绳钩和保险绳钩、绳卡和绳皮齐全牢固，两卡之间距离符合规定。

信号系统与电气检查信号装置基本要求信号系统必须声光兼备，声音清晰、准确可靠，严禁无信号开车；收到信号不清或有疑问时，须立即与信号工联系重发信号。

电气设备防爆检查控制开关、操纵按钮、电机、电铃等电气设备应无失爆现象，电缆悬挂整齐，杜绝明接，出现问题须由电工停电处理。

保护装置功能测试每班需试验过卷、松绳、紧急制动等保护装置，确保灵敏可靠；检查仪表指示准确，液压系统无漏油，电磁阀动作正常。

通讯设备可靠性确认与信号工、上下车场的通讯设备须保持畅通，发现通讯故障应立即停止作业，修复后方可恢复运行。04启动与运行操作规范

信号确认与响应流程信号接收与辨识要求司机必须熟悉信号规定，如一次长铃为停车，连续二次铃为开车，连续三次铃为倒车松绳，连续乱铃为掉道或有事。信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。

信号不清或有疑问的处理当收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号，确认无误后再进行操作，严禁无信号开车或凭猜测操作。

信号执行与反馈机制听到清晰、准确的信号后，方可启动绞车。如因故未能执行信号，应通知信号工申请信号作废并重新发送。操作过程中，信号变化情况需密切关注。

特殊作业信号管理吊运特殊大型设备及长料时，信号工与司机应提前沟通，运行速度不应超过1米/秒。检修时需使用专用检修信号，如四声为慢提升，五声为慢下放。绞车平稳启动操作

信号确认与警示听到清晰、准确的信号后，司机应首先打开警示红灯，向斜巷内行人示警，确认信号无误后方可启动。

启动前闸操作闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转，确保电机及传动系统无异常。

平稳加速操作缓缓压紧工作闸把，同时缓慢松开制动闸把，使绞车滚筒平稳启动并均匀加速至规定运行速度，严禁突然加速。

特殊情况处理若启动困难，应立即停止操作，查明原因（如超载、机械卡阻等），严禁强行启动；下放矿车时必须反转电动机，严禁放飞车。运行中的监控要点

信号与通讯监控严格按照信号操作，信号不清或有疑问时，立即用电话与信号工联系重发信号；运行中保持信号系统声光清晰、准确可靠。

设备状态监控密切关注绞车各部位运行声响、异味、异状，电机有无单相运转或冒烟，轴承温升是否正常，发现异常立即停车。

钢丝绳状态监控观察钢丝绳有无异常跳动、负载突然增大或松弛，检查有无断丝、锈蚀、弯折及插接处露丝情况，发现问题及时处理。

运行参数监控监控电流、电压、油压等仪表读数，确保在正常范围；根据深度指示器判断容器位置和移动速度，确保符合规定。

斜巷环境与安全设施监控注意斜巷内有无行人、障碍物，挡车装置、警示红灯等安全设施是否正常；严格执行"行车不行人，行人不行车"规定。

速度控制与载荷限制运行速度限制标准正常运输时，绞车运行速度应控制在规定范围内；吊运特殊大型设备及长料时，其运行速度不应超过1米/秒；人工验绳速度一般不大于0.3米/秒。

严格执行载荷限制规定必须严格按照绞车的额定载荷进行操作，严禁超载。梭车所挂车辆要连结牢固，严禁超挂，拉松车数量严格按作业规程要求执行。

速度与载荷异常处置运行中若发现速度异常或负载增大，应立即停车查明原因。严禁在超速或超载情况下继续运行，以防设备损坏或引发安全事故。05停车与收尾作业流程

正常停车操作步骤接收停车信号并确认司机听到清晰、准确的停车信号后，应立即准备停车操作。如信号不清或有疑问，需立即用电话与信号工联系，重发信号确认后再执行。

执行减速停车操作根据深度指示器指示位置或警铃示警，及时将主令控制器拉（或推）至“0”位，同时用工作闸点动施闸减速，确保绞车平稳降低速度。

施加制动并切断电源根据停车信号，用工作闸准确停车，将制动闸压下。停车后，司机需离岗时，必须切断电源，闭锁开关，确保设备处于安全状态。

停车后安全检查停车后检查绞车各部件有无异常，将钢丝绳按顺序排列整齐，清理工作区域杂物，做好设备交接准备。紧急停车处置方法立即执行紧急制动操作当遇紧急情况时，司机应立即按下急停按钮或迅速将工作闸和制动闸同时闸紧，切断绞车电源，使绞车立即停止运行。迅速发出警示信号停车后，立即通过声光信号装置向相关作业人员发出紧急停车警示，提醒斜巷内及上下口人员注意安全，禁止靠近。查明停车原因并汇报停车后，司机需立即检查并判断导致紧急停车的原因，如异常响声、钢丝绳跳动、电机故障等，并第一时间向当班班组长和调度室汇报情况。采取安全防护措施在故障未排除前，应在绞车周围设置警示标志，禁止非相关人员靠近。若涉及车辆掉道等情况，严禁硬拉硬拽，须按规定程序处理。

设备断电与闭锁程序正常停车断电操作听到停车信号后，立即按下停止按钮；司机需离岗时，必须切断电源，闭锁开关。

检修时的断电要求绞车停止工作时，必须断开绞车开关上的电源并闭锁；检修时还应将上一级开关打到停电位置，紧固联防锁，挂好停电牌。

紧急情况下的断电措施运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车；需紧急停车时，立即断电并使用制动装置，事后切断电源并闭锁。

停电牌管理规定执行谁停电谁送电原则，停电牌由停电者悬挂和摘除，严禁非相关人员擅自操作或摘除。

作业现场清理要求设备周边环境清理清理绞车安装地点及周边的杂乱异物，确保顶帮支护安全可靠，操作空间及瞭望视野无遮挡，便于司机操作和观察。

钢丝绳及连接部件整理将钢丝绳全部规范缠在滚筒上，排列整齐，余绳盘紧在梭车滚筒上，确保钢丝绳无弯折、无严重锈蚀，连接牢固，无爬绳、咬绳现象。

工具及信号线收纳作业结束后，盘好信号线，收拾好工具，放置在指定位置，保持作业现场整洁有序，避免工具遗落造成安全隐患。

电气设备及开关处理切断绞车电源，将开关手把打在断电位置并锁紧闭锁螺钉，清理开关、按钮等表面的灰尘和杂物，确保电气设备完好。06危险因素识别与防范

常见安全隐患分析设备类安全隐患绞车制动闸失灵或闸带磨损超限（余厚小于3-4毫米），可能导致制动失效引发跑车事故；钢丝绳断丝超限（一个捻距内断丝面积超过总面积5%）、打结、锈蚀严重，易造成断绳伤人；电机单相运转、冒烟或电气设备失爆，存在触电或火灾风险。

操作类安全隐患违章超挂车辆、不使用保险绳或连接不规范，易发生脱钩跑车；开车前未确认信号清晰或擅自无信号开车，导致误操作；操作时精力不集中、与他人闲谈或擅自离岗，无法及时应对突发情况；车辆掉道后强行硬拉硬拽，可能造成设备损坏或人员伤亡。

环境与管理类安全隐患斜巷顶帮支护不牢固、有杂物堆积，影响操作和瞭望；安全设施如阻车器、挡车装置未正常关闭或失效，无法有效防止跑车；未严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，斜巷内有人时仍进行运输作业；绞车安装固定不稳固，存在滑动、拉翻风险。

防超载与防掉道措施严格执行装载标准严禁超挂车辆，梭车所挂车辆连接必须牢固，保险绳连接符合标准，拉松车数量严格按作业规程要求执行。

超载监测与处置运行中注意观察负载变化，若发现钢丝绳异常跳动、负载增大等超载迹象，必须立即停车检查，严禁强行运行。

掉道预防措施确保轨道铺设质量，地滚和立滚固定可靠、转动灵活；道岔和岔尖搬动灵活且符合质量要求，定期检查维护。

掉道应急处置车辆掉道时，严禁硬拉硬拽；应立即停车，汇报上级并按规定程序处理，处理完毕确认安全后方可恢复运行。钢丝绳断裂预防措施

严格执行钢丝绳检查制度每班运行前检查钢丝绳，确保无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，断丝面积在一个捻距内不超过钢丝绳总断面积的5%，发现问题立即处理。规范钢丝绳连接与固定钢丝绳与梭车连接必须牢固，余绳盘紧在梭车滚筒上，保险绳直径与主绳直径相同且连接符合标准，绳卡数量和间距符合规定。合理控制载荷与速度严禁超载、超挂，拉松车数量严格按作业规程执行；吊运特殊大型设备及长料时，运行速度不应超过1米/秒，避免冲击载荷。加强日常维护与润滑定期对钢丝绳进行润滑，保持其良好状态；检查绞车滚筒排绳是否整齐，防止咬绳、爬绳现象，最外层钢丝绳距滚筒边缘高度至少为绳径的2.5倍。“行车不行人”制度落实制度核心要求严格执行“行车不行车，行人不行车”规定，斜巷提升运输期间，严禁人员在斜巷内行走或逗留；人员需通行时，必须提前与信号工、绞车司机联系，确认停止运输并同意后方可通行。警示信号设置在斜巷上下口、中间部安装警示红灯，由绞车司机操纵，开车时红灯亮，停车时红灯灭，明确提示运输状态，警示人员不得进入危险区域。严禁违规行为严禁人员搭乘矿车、蹬钩、扒钩；严禁在斜巷内从事与运输无关的作业；把钩工必须待车停稳后按规定数挂车和摘钩，杜绝车辆运行中进行操作。责任与监督绞车司机对运输期间的信号和警示装置负直接责任，发现有人违规进入斜巷必须立即停车；现场管理人员需加强巡查，确保制度落实，对违规行为严肃处理。07应急处置与事故处理

突发故障应急响应紧急停车操作流程当出现过负荷、电机故障、保护装置失效等紧急情况时，立即断电，使用工作闸或急停开关实施制动；停车后检查钢丝绳、矿车连接装置及绞车关键部件状态。

常见故障应急处置运行中发现异响、异味或钢丝绳异常跳动，立即停车排查；若发生车辆掉道，严禁硬拉硬拽，须联系专业人员制定复轨方案；遇突然断电，立即切断电源并闭锁开关。

事故报告与现场保护故障处理后，详细记录故障现象、处理措施及结果，及时上报班组长；若发生事故，保护现场并配合调查，严禁擅自拆卸或改动设备状态。01车辆掉道处理流程立即停车与现场警戒发现车辆掉道，司机必须立即切断绞车电源，闭锁开关，防止误操作。同时在掉道区域两端设置警示标志，严禁无关人员进入作业现场，严格执行“行车不行人”原则。02现场检查与原因分析检查掉道车辆装载情况、连接装置、钢丝绳状态及巷道支护是否完好，判断掉道原因（如超载、轨道变形、操作不当等），严禁在未查明原因前强行牵引复轨。03制定复轨方案与安全措施根据现场情况制定专项复轨方案，明确人员分工、使用工具（如千斤顶、撬棍）及复轨步骤。必须确保复轨区域顶帮支护牢固，设置专人监护，防止复轨过程中发生二次事故。04实施复轨与过程监控复轨时严禁用绞车硬拉硬拽，应采用人工或专用复轨设备缓慢调整车辆位置。作业人员必须站在安全区域，密切监控车辆状态及钢丝绳受力情况，发现异常立即停止作业。05复轨后检查与报告复轨完成后，检查车辆连接、钢丝绳、轨道及安全设施是否恢复正常，确认无隐患后方可解除警戒。将掉道原因、处理过程及结果详细记录并上报班组长，避免类似事故重复发生。

火灾与触电事故处置

火灾事故应急处置流程立即停止绞车运行，切断电源，使用现场灭火器扑救初期火灾；若火势失控，立即撤离至安全区域并拨打应急电话，报告火情位置、类型及人员情况。

触电事故紧急救援措施发现人员触电，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源；检查伤者意识和呼吸，必要时实施心肺复苏，并立即联系医疗救援，严禁徒手直接接触触电者。

事故现场保护与报告事故发生后，保护现场原状，标记危险区域，防止二次事故；及时向班组长和调度室报告事故详情，包括时间、地点、原因及伤亡情况，配合后续调查处理。事故报告与调查要求

事故即时报告义务发生事故后，绞车司机必须立即向当班领导和调度室报告，详细说明事故发生时间、地点、类型、人员伤亡及设备损