砌碹支护工安全操作规程培训课件

砌碹支护工安全操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01砌碹支护概述与重要性02上岗条件与安全职责03施工前安全准备04砌碹支护施工安全操作流程CONTENTS目录05质量控制与安全标准06常见安全隐患与预防措施07事故案例分析与应急处理08培训考核与持续改进01砌碹支护概述与重要性砌碹支护的定义与作用砌碹支护的定义砌碹支护是指在建筑施工中，通过砌筑料石、混凝土等材料形成碹体结构，对边坡、基坑、巷道等进行临时或永久性支撑，以确保其稳定的工程措施。砌碹支护的核心作用其核心作用是防止土体滑移、坍塌，保护施工人员安全，维持周边结构稳定，如煤矿井下巷道、地铁施工中的基坑支护等场景均依赖其保障施工安全。砌碹支护的工程意义在复杂地质条件下，砌碹支护能有效抵抗土水压力，减少施工对周围环境的干扰，如城市建筑群中的地下连续墙技术，同时为后续工程施工提供安全作业空间。

砌碹支护的适用范围与分类

砌碹支护的核心定义砌碹支护是通过砌筑料石、混凝土等碹形结构，对边坡、基坑、巷道等工程进行稳定加固的施工技术，具有承载能力强、耐久性好的特点。

主要适用工程场景广泛应用于煤矿井下巷道、隧道工程、深基坑支护及地质条件复杂的边坡加固，尤其适用于软土层、高水压及需要长期稳定性的地下工程。

按材料分类及特性包括料石砌碹（抗压强度高，适用于岩巷）、混凝土砌碹（整体性好，适用于软岩及高应力区）、砖砌碹（施工便捷，用于临时或低荷载支护）。

按结构形式分类分为直墙拱顶碹、马蹄形碹、圆形碹等，其中直墙拱顶碹常用于煤矿巷道，圆形碹适用于高冲击地压环境，确保结构均匀受力。防止土体滑移与坍塌砌碹支护在工程安全中的重要性砌碹支护通过砌筑特定形状的结构，能有效增强边坡、基坑等的稳定性，防止土体滑移、坍塌，如煤矿人行通道中可避免因顶板、煤壁不稳定导致的意外。维持施工环境结构稳定在深基坑开挖或矿井建设中，砌碹支护能维持周边建筑物和地下管线的稳定，最小化施工对周围环境的干扰，保障施工区域整体结构安全。保障作业人员生命安全作为施工安全的重要防线，砌碹支护为作业人员提供相对安全的工作环境，有效预防坍塌等事故发生，降低人员伤亡风险，是安全生产的关键保障。提升工程质量与施工效率稳固的支护结构可减少因事故导致的设备损坏和生产中断，良好的安全环境能提高工人工作积极性，从而保障工程质量，确保施工按计划高效推进。02上岗条件与安全职责培训与资质要求砌碹支护工上岗基本要求

上岗前必须经过专业安全技术培训，考试合格并取得有效操作证书，方可从事砌碹支护作业。规程掌握要求

必须认真学习并掌握安全规程、作业规程中规定的支护形式、技术参数和质量标准，熟悉施工方案。工具与材料认知

熟悉掌握所用工具、设备和材料的性能、操作方法及安全注意事项，确保施工中正确使用。健康与体能要求

需具备适应井下或受限空间作业的身体条件，无妨碍工作的疾病，能承受体力劳动强度。砌碹支护工安全职责与义务施工安全主体责任砌碹支护工是本岗位安全生产第一责任人，对支护作业过程中的人身安全和工程质量负直接责任，必须严格遵守安全操作规程和作业规程。作业前安全确认义务作业前必须检查作业环境安全状况，执行敲帮问顶制度，清理顶帮活矸；检查支护材料、工具设备完好性及个人防护装备佩戴情况，确认安全后方可开工。规范操作执行职责严格按照支护设计参数、质量标准和施工流程作业，确保砂浆配比合格、砌筑饱满无干瞎缝，严禁使用不合格碹胎模板及材料，杜绝违规操作。安全隐患报告义务作业中发现支护结构变形、材料质量缺陷、顶帮异常等安全隐患，必须立即停止作业，撤离人员并向现场负责人报告，严禁冒险施工。应急处置配合职责熟悉应急预案和紧急撤离路线，参与应急演练；发生事故时，服从现场指挥，积极参与人员疏散和初期应急处置，保护事故现场。

作业规程掌握与技能要求作业规程核心内容掌握必须熟练掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数（如基础深度、砂浆配比等）和质量标准，确保施工符合设计要求。

支护材料性能与使用技能熟悉料石、砂浆、碹胎及模板等支护材料的性能，掌握其正确选用方法，如严禁使用半石、腐朽或变形的碹胎及模板。

施工工具与设备操作技能熟练操作砌碹所需工具（如砖刀、水平仪等）和设备，确保施工前检查设备完好性，使用时严格遵守操作规程。

施工流程与关键环节把控技能掌握从基础处理、砌墙、支碹胎到封顶、拆碹胎等完整施工流程，能准确把控各环节质量，如基础挖到实底、砂浆饱满无干瞎缝。

安全操作与应急处置技能具备严格执行敲帮问顶、临时支护、支架拆除等安全规定的能力，熟悉紧急情况下的应急处理流程，如发现隐患及时处理、紧急撤离等。03施工前安全准备

作业环境安全检查支护与安全设施检查由外向里依次检查巷道的支护和各种安全设施，发现不符合作业规程要求的，必须立即进行处理，确保支护结构稳固。

敲帮问顶制度执行严格执行敲帮问顶制度，使用专用工具找净顶帮的活矸（煤），防止活矸（煤）坠落伤人，确保作业面无悬矸危岩。

有害气体浓度检测检查作业环境中有害气体浓度是否符合规定，尤其是局部冒空点，发现瓦斯等有害气体超标时，必须停止作业并采取措施处理。

施工区域清理要求清理作业现场杂物、碎石及积水，确保通道畅通，材料设备摆放有序，工作平台稳固，无影响施工安全的障碍物。材料与设备准备及检查

支护材料准备与检验准备料石、水泥、砂、钢筋等支护材料，料石严禁使用半石和横放，水泥不得使用受潮变质结块产品，砂含泥量需符合规定并筛选杂物。

施工设备检查与调试检查碹胎、模板、搅拌机、喷浆机等设备，碹胎严禁使用腐朽、开裂、变形产品，跨度超4米碹胎各节必须螺栓连接，施工前调试设备确保运行正常。

工具与防护装备准备备齐砖刀、水平仪、测量尺、振捣器等工具，确保完好；配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑安全鞋等个人防护装备，检查其安全性。安全防护装备佩戴要求安全帽佩戴规范必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间保持20-50mm间隙，系带应系紧下颌，防止脱落。作业前检查帽体无裂纹、内衬完好。防护眼镜使用要求进行刷帮、挑顶或处理矸石作业时，必须佩戴防冲击防护眼镜，镜片无划痕，镜框贴合面部，防止飞石、碎屑伤及眼部。防尘口罩佩戴标准在粉尘浓度超过2mg/m³的作业环境中，需佩戴KN95及以上级别防尘口罩，确保口罩与面部密合，呼吸阻力不超过35Pa，每4小时更换一次。安全鞋与防护服要求必须穿着防砸防穿刺安全鞋，鞋底抗刺穿力≥1100N；防护服应具备耐磨、阻燃特性，袖口、裤脚收紧，防止矸石进入。

施工方案与技术交底01施工方案编制原则施工方案需依据工程地质条件、支护设计要求及作业规程编制，明确支护形式、技术参数、施工流程及质量安全标准，确保方案科学可行。

02技术交底核心内容技术交底应涵盖支护结构尺寸、砂浆配合比（如C7.5等级要求）、碹胎架设间距（一般不大于1米）、壁后充填要求等关键技术参数，以及质量验收标准。

03交底实施要求施工前由技术负责人向作业人员进行书面及现场交底，确保全员理解施工要点；交底需双方签字确认，并存档备查，严禁未交底擅自施工。04砌碹支护施工安全操作流程

基础处理与地槽开挖安全操作01地槽开挖前安全检查施工前需由外向里检查巷道支护及安全设施，严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮活矸（煤），并检测有害气体浓度，确保符合规定。

02地槽开挖尺寸与深度要求基础槽必须挖到实底，若基础下为煤层或软岩层时，基础需加深、加宽；底鼓严重时应加砌底拱，具体参数按作业规程执行。

03地槽排水与清理规范地槽内不得有影响砌体质量的积水，需排净积水并清底找平，松软底板地段基础深度不应小于1米，确保基础稳定性。

04临时支护与作业安全防护采用短段掘砌时，临时支护拆除应逐段进行，严禁一次全部拆去；独头巷道刷帮挑顶时，施工段以里不得有人工作，确保作业空间安全。

墙体砌筑安全技术要求基础处理安全规范基础槽必须挖到实底，若基础下为煤层或软岩层时，基础需加深、加宽；底鼓严重时应加砌底拱，施工需符合作业规程规定。

砌筑材料使用安全砌碹用砂浆配合比必须符合《作业规程》规定，砌筑时砂浆要均匀饱满，无干缝、瞎缝，严禁干垒；料石严禁使用半石及横放。

砌筑操作安全要点料石压茬宽度不小于料石宽度的1/4，接茬严密，严禁对缝、重缝；一次砌筑墙高不超过1米，超出部分待灰浆初凝后再砌。

壁后充填安全要求随砌随用碎石等不燃性材料充填壁后，充填必须严实，冒顶过高时拱后充填层厚度不小于0.5米，上部可用木垛或水泥板垛接顶。01碹胎架设与固定安全规范碹胎架设操作顺序碹胎架设应从碹头向里依次进行，第一架碹胎需稳固在老碹下，相邻碹胎间距不应大于1米，且必须用拉杆连接，严禁直接将碹胎固定在工作平台上。02碹胎及模板质量要求严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板；跨度超过4米的碹胎各节间必须用螺栓连接，有特殊要求的碹胎及模板需编号管理。03碹胎支撑稳固措施碹胎腿必须支设在实底上，或在坚硬底板上垒砌稳定垛架并垫方木；胎腿与碹胎接口需对齐并用扒锯固定牢固，确保无歪扭。04工作台安全设置要求脚手板厚度需符合作业规程规定（木板厚度不小于60毫米），严禁直接搭在胎垛或胎腿横梁上；平台下需通过矿车时应保证通行安全，平台上预留躲闪冒落活石空间。拱部砌筑与合拢门操作要点拱部砌筑对称施工原则必须从两侧起拱线向中心对封，确保碹胎受力均匀，严禁非对称砌封；碹拱料石大头朝上，紧贴碹板，每块料石需用顶头灰，封口砌块间用石楔打紧。壁后充填要求随砌随用不燃性材料充填壁后，冒顶过高时拱后充填层厚度不小于0.5米，上部可用木垛或水泥板垛接顶；双层碹施工时第一层应比第二层超前2-3排料石。封顶操作规范碹拱砌至最后三层料石时将碹板全部放好，由里向外安放拱顶料石，封顶灰浆必须饱满，料石居中；采用混凝土碹时需预先处理接茬，冲洗后铺薄灰浆再浇筑。合拢门施工要点一般留正中一层碹石，插入封顶铁板后依次托上料石，用咬子石塞紧并灌满灰浆；最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆并用封顶板托牢。碹胎与模板拆除安全流程拆除条件确认回收碹胎时间必须符合作业规程规定，料石砌碹不小于48小时，混凝土砌碹不小于7天，混凝土块和砖碹不小于48小时。拆除作业顺序拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，严禁有人在拆碹胎附近逗留，回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。拆除工具与方法回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收；拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等应及时清理，拔掉铁钉并码放整齐。拆除后检查与处理回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉；碹体出现干缝、瞎缝的地方必须用砂浆勾好，确保支护结构完整。05质量控制与安全标准砌碹材料质量要求

料石质量标准严禁使用半石、风化或有裂纹的料石，料石强度等级应符合设计要求，且大面应平整，形状规则，确保砌筑后结构稳定。

砂浆配合比要求砂浆配合比必须严格按作业规程执行，如C7.5强度等级砂浆，水泥、砂子、水的配比需精准控制，搅拌均匀，确保无干缝、瞎缝。

碹胎及模板质量碹胎及模板严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的材料，跨度超过4米的碹胎各节间必须用螺栓连接，确保支护结构尺寸精准。

混凝土材料要求水泥需符合规定，不得使用过期、受潮结块产品；砂子含泥量应较少且无杂物；混凝土强度等级及配合比需满足设计，浇筑时需振捣密实。

砌筑质量检查标准基础施工质量标准基础槽必须挖到实底，若基础下为煤层或软岩层时，基础需加深、加宽；底鼓严重时应加砌底拱，符合作业规程规定。

砌碹材料质量标准严禁使用半石、横放料石及腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板；跨度超过4米的碹胎各节间必须用螺栓连接。

砌筑工艺质量标准砂浆配合比符合规程要求，砌筑时砂浆均匀饱满，无干缝、瞎缝、重缝；料石压茬宽度不小于料石宽度的1/4，严禁干垒。

结构尺寸与稳定性标准碹体垂直度、水平度偏差符合设计要求，相邻碹胎间距不大于1米且用拉杆连接，碹胎严禁直接支撑在工作平台上。

支护结构稳定性监测

监测内容与参数监测内容包括支护结构位移（如顶底板移近量、两帮移近量）、应力（锚杆/锚索受力、混凝土应变）、围岩收敛等；关键参数需符合作业规程规定，如巷道收敛量不得超过设计允许值。

监测工具与方法常用工具包括巷道收敛仪、应力传感器、测杆等；采用定期观测法，浅基坑每日监测1次，深基坑每2小时监测1次，特殊地质条件下加密监测频率。

数据记录与分析建立监测台账，详细记录监测时间、数据变化趋势；当位移速率超过5mm/d或累计位移超设计值时，立即启动预警机制，分析原因并采取加固措施。

监测结果应用根据监测数据动态调整支护方案，如发现锚杆受力异常，及时补打锚杆或增加锚索；监测结果作为支护效果评估依据，确保施工安全与结构稳定。06常见安全隐患与预防措施

顶板与帮壁安全隐患及预防顶板安全隐患识别常见顶板隐患包括顶板裂隙、离层、冒顶预兆（如响声、掉渣），以及局部冒空形成的空洞，需重点监测。

帮壁安全隐患识别帮壁隐患表现为煤岩片帮、鼓帮、裂隙发育，尤其在软岩或高应力区域易发生变形坍塌，需及时处理。

敲帮问顶制度执行作业前必须由外向里执行敲帮问顶，使用长柄工具清除顶帮活矸（煤），确认无浮石后方可作业，严禁空顶作业。

临时支护措施采用短段掘砌（不超过3个循环），顶板条件良好且断面≤10㎡时可用点柱临时支护，严禁一次性拆除全部临时支护。

支护质量与监测确保支护结构与顶帮密贴，壁后充填严实；实时监测位移、应力等参数，发现异常立即停止作业并采取加固措施。

临时支架拆除安全风险防控拆除作业基本原则临时支架拆除必须由外向里依次进行，每次拆除的长度和数量不得超过作业规程规定，拆除时无关人员应撤至安全地点。

拆除前安全检查刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全状况，发现隐患及时处理；独头巷道刷帮挑顶时，施工段以里严禁有人工作。

拆除后即时支护要求临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作；分段碹墙砌完后，按规定距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，处理拱部荒断面。

特殊情况防护措施若拆除后有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固架设小棚，小棚拆除后用穿棒护顶，穿棒一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

高处作业与工作台安全保障工作台搭设规范脚手板厚度应符合作业规程规定，采用木板时厚度不小于60毫米；严禁将脚手板直接搭在胎垛或胎腿横梁上。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全距离。

高空作业防护要求高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用；作业平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止堆积过多材料或砸料石。

工作台稳定性检查搭设工作台前检查脚手架或操作台的稳固情况，确保支撑可靠；工作平台搭设后需进行荷载测试，承重能力应满足施工要求，防止坍塌。

临时支护与安全通道在高处作业区域下方设置明显警示标识，严禁非作业人员进入；独头巷道施工时，施工段以里不得有人工作，确保安全通道畅通。07事故案例分析与应急处理

典型砌碹支护事故案例解析支护材料质量不合格导致坍塌事故某煤矿使用不符合标准的劣质料石和砂浆砌碹，支护结构无法承受地压，发生巷道坍塌，造成3人死亡。事后检测发现料石抗压强度仅为设计值的60%，砂浆饱满度不足70%。

违规拆除临时支架引发冒顶事故某隧道施工中，工人未按规程由外向里拆除临时支架，一次拆除长度超过作业规程规定的2倍，导致顶板失去支撑，发生冒顶，2名作业人员被埋。

碹胎安装不规范导致结构失稳某工程架设碹胎时未使用螺栓连接，仅用铁丝捆绑，且碹胎间距达1.5米（规程规定不大于1米），施工中碹胎倾倒，造成砌碹墙体开裂，幸无人员伤亡。

忽视预警信号导致事故扩大某矿砌碹巷道出现墙体裂缝、渗漏水等预警信号，未及时处理，继续施工后发生大面积坍塌，导致设备损坏和工期延误，直接经济损失达50万元。

事故应急处置流程与措施潜在危险识别与预警作业中需时刻警惕支护结构裂纹、变形、异响等危险信号，如发现碹体倾斜、掉渣或底鼓加剧，立即停止作业并撤离至安全区域。

紧急撤离程序事故发生时，立即启动应急预案，按预定逃生路线快速撤离，撤离时保持秩序，严禁拥挤；独头巷道施工段以里人员必须优先撤离至安全地带。

现场急救与报告对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等，并立即通过矿用电话或无线电向地面指挥中心报告事故情况，说明事故类型、位置及伤亡情况。

应急支护与现场保护在确保安全前提下，可采用临时点柱或木垛对危险区域进行加固；保护事故现场，严禁擅自移动设备或破坏痕迹，为事故调查提供依据。

紧急撤离与现场急救方法紧急撤离程序事故发生时，应立即停止作业，按照预定逃生路线迅速撤离至安全地带，撤离时保持秩序，严禁拥挤、踩踏。

危险信号识别密切关注支护结构的裂纹、变形、异响等危险信号，发现异常立即报告现场负责人并启动撤离程序。

现场急救措施对受伤人员进行初步急救处理，如止血、包扎、固定等，同时拨打急救电话，等待专业医护人员救援。

应急通讯联络确保施工现场配备应急通讯设备，如矿用电话或无线电，及时与地面指挥中心保持联系，报告事故情况。08培训考核与持续改进考核内容与范围安全操作规程考核要求考核内容涵盖安全规定、操作流程、支护质量标准、应急处置等。重点考察作业前环境检查、临时支架拆除规范、碹胎架设要求、砂浆配比执行等核心操作要点，以及对《砌碹支护工安全技术操作规程》的掌握程度。考核方式与标准采用理论笔试与实操考核相结合的方式。理论考试满分100分，80分合格；实操考核重点评估操作规范性、安全防护措施落实及