企业安全生产风险分级管控制度

PAGE企业安全生产风险分级管控制度目录TOC\o"1-4"\z\u一、总则 2二、组织架构与职责分工 4三、安全生产风险辨识与评价方法 6四、安全生产风险分级标准 9五、风险分级管控措施编制方案 11六、风险分级管控的实施规程 13七、风险动态监控与评价机制 16八、风险信息化管理与信息公开 18九、绩效考核与奖机制 21十、制度修订与监督检查 23

总则制定目的为全面贯彻落实安全生产主体责任，通过对企业安全生产风险进行科学识别、准确评价和分级，建立一套科学、系统、操作性强的风险分级管控制体系，从源头上消除安全生产隐患。本制度旨在明确风险分级管控制的职责、程序及管控措施，最大限度地减少安全生产事故的发生，确保员工生命安全和企业财产安全，为企业的可持续经营提供坚实的安全生产制度保障。适用范围本制度适用于企业内部所有生产区域、办公区域、作业现场及相关场所。制度涵盖企业内所有全体人员，包括管理人员、技术人员、生产作业人员、外包人员、聘用人员及临时工等。所有在企业范围内开展的生产经营活动，均须严格遵守本制度关于风险分级管控制的相关规定。基本原则1、预防为主。坚持将安全防范工作贯穿始终，通过对风险的预判和监控，在风险演变为前采取有效的预防措施。2、分级管控。根据风险的严重程度，实施不同的管理标准，采取针对性的控制措施，实现安全资源的科学配置。3、责任对等。明确各级、各岗位人员在风险管控中的职责，确保风险有人人管、隐患有人事能改。4、动态调整。根据生产工艺、设备更新、人员变动及环境变化，定期对风险进行重新识别和评价，确保管控措施的实时性与有效性。术语定义1、安全生产风险：指在生产经营过程中，由于各种因素相互作用，可能导致人员伤亡、设备损坏、财产损失或环境污染的危险性。2、风险分级：根据风险发生的可能性和后果的严重程度，将风险划分为高风险、中风险、低风险等不同等级的过程。3、管控措施：针对不同等级的风险，所采取的技术措施、管理措施、组织措施及培训等旨在将风险降低至可接受范围内的手段。职责分1、企业主要负责人是企业安全生产风险分级管控制的第一责任人，负责批准风险分级管控方案，投入必要的xx资金用于安全保障，并监督分级管控制度的落实情况。2、安全管理部门负责组织风险分级管控工作的总体规划，制定技术标准，审核风险评价报告，并对管控执行情况进行监督检查和评估。3、各车间（生产部）负责人负责本部门范围内风险的识别、评价及管控措施的实施，组织员工参与风险辨识，确保管控措施落实到位。4、作业人员应严格遵守安全操作规程，参与风险识别，发现风险异常或安全隐患时应及时上报并配合整改。组织架构与职责分工总体架构企业为确保安全生产风险分级管控措施有效落实，建立健全了层级明确、层层负责、全员参与的安全生产管理体系。该架构以企业决策层为核心，以安全生产委员会为协调枢纽，以各职能部门、生产车间及班组为执行单元，通过清晰的权责链条，实现从风险识别、评价、管控到消除全过程的闭环管理，确保安全生产责任落实到人，风险防控不留死角。各部门职责划分1、主要负责人职责企业主要负责人是企业安全生产工作的第一责任人。负责企业安全生产全面工作，批准安全生产经费投入xx万元。负责审批风险分级管控方案及重大安全决策，并监督检查重大安全隐患的整改落实。定期主持安全生产工作会议，确保企业安全生产目标的达成。2、安全生产委员会职责安全生产委员会是企业负责安全生产工作的决策机构。负责研究安全生产重大事项，审议风险分级管控制度的制定与修订。负责重大风险风险的评审，批准安全生产经费的配置。协调各部门之间解决安全生产中的复杂问题，督导风险分级管控措施的执行情况。3、安全管理部门职责安全管理部门负责企业风险分级管控工作的组织、协调与指导。负责编制企业风险分级管控的技术准则，组织开展风险识别与风险评价工作。负责对分级管控措施进行审核与发布，定期开展风险分级管控执行情况的检查。负责汇总分析风险分级管控数据，向决策层提供安全生产建议及分析报告。4、各职能部门职责各职能部门应根据自身职能，负责本部门范围内的风险分级管控工作。负责本部门涉及设备、工艺、人员的风险排查与评价，负责部门所属风险管控措施的制定与落实。负责组织部门内人员参加安全生产教育培训，确保本职责范围内的风险分级管控制度有效运行。生产现场与班组职责1、生产车间职责生产车间是风险分级管控的执行主体。负责车间区域内风险的动态识别、辨析与报告。编制车间级的风险分级管控方案，组织岗位员工严格遵守管控措施，发现风险状态变化或违章行为时及时制止。负责车间内安全设施设备的日常维护，确保管控措施处于有效状态。2、班组职责班组是风险分级管控的最前线。班组长负责班组内风险的辨识工作，每日组织开展班前安全交会，告知员工作业风险及管控要求。负责监督组员操作合规性，确保个人防护措施到位。对班组内发现的风险点和安全隐患进行及时上报。3、员工职责员工是风险分级管控的直接参与者。必须严格遵守岗位安全操作规程及分级管控措施。在生产过程中应主动识别作业风险，发现设备异常、环境危险或管控措施失效时，应立即向班组长报告。积极参加安全生产教育培训，提升自身风险防范意识和应急能力。安全生产风险辨识与评价方法安全生产风险辨识概述安全生产风险辨识是建立安全生产分级管控制体系的起点，其核心目的是通过对企业生产活动、工艺设备、物料、人员行为及环境因素的全面扫描，发现可能导致事故发生的潜在危险源，并识别其可能引发的危害。风险辨识过程必须遵循系统性、动态性和标准化的原则，确保覆盖生产经营的全过程、全岗位、全人员。通过科学的辨识手段，将抽象的风险转化为具体的、可量化的风险清单，为后续的风险评价、分级及管控措施提供科学的数据支撑，确保安全投入能够精准落实到高风险的和领域。安全生产风险辨识方法根据企业生产的特点和复杂程度，应灵活采用多种科学的方法相结合，开展全面的风险辨识。1、工艺流程分析法。通过对生产工艺流程进行详细梳理，将复杂的工序分解为若干个基础环节，分析每个环节在物料流动、能量转换、设备运行及人员操作下的安全状态，识别可能存在的失效危险点。该方法能够系统性地发现生产过程中的结构性风险，适用于连续化生产活动。2、危险源清单排查法。针对企业内的机械设备、化学品、用电气、高温作业等，建立动态危险源清单，逐一核对各项设施的物理状态、运行参数及防护措施的有效性。这种方法侧重于静态风险的深度挖掘，能够确保基础风险不留死角。3、失效模式与影响分析法。从设备失效的角度出发，分析关键部件或系统可能失效的模式，评估失效后对整体生产安全的影响程度。该方法能够有效揭示隐性风险和连锁反应风险，对于高技术要求的生产环境具有较高的参考价值。4、作业观察与访谈法。通过对一线作业现场的实时观察以及与操作人员的深度沟通，识别不安全操作行为、防护用品缺失以及环境因素不佳导致的动态风险。该方法能够有效补充理论分析的不足，捕捉真实的人因素风险。安全生产风险评价方法风险评价是在辨识出风险的基础上，通过对其发生的概率和危害程度进行定量或定量分析，从而确定风险的等级。1、风险矩阵评价法。这是最常用的评价方法，通过建立风险频率与危害强度的交叉矩阵模型，为每一个风险项赋予分值，通过乘积或加和的方式得出风险值。该方法直观、易于操作，适用于企业大多数常规风险的快速识别与分级。2、风险值计算法。通过设定多个维度（如发生可能性、后果严重性、暴露频率等）的评价权重，利用加权求和公式计算风险指数。这种方法能够更精细地反映多因素共同作用下的风险特征，具有较强的逻辑严密性。3、专家小组评价法。组织具有丰富安全管理经验的专家小组，针对特定工艺或复杂环境的风险进行集体讨论和打分。该方法能够弥补数据支持不足的缺陷，通过专家直觉和经验判断来确保评价结果的科学性。风险评价的流程规范风险评价应遵循标准化的流程，以确保结果的客观性与一致性。1、确定评价指标。明确评价的维度，如人员伤害程度、设备损失程度、环境影响等，并制定相应的指标体系和评价标准。2、收集评价数据。收集历史事故记录、设备运行监测数据、人员培训记录以及现场观测信息，为评价提供依据。3、风险评分与计算。按照选定的评价方法，对每一项风险进行打分并计算最终的风险值。4、风险等级划分。根据计算出的风险值，将风险划分为高、中、低、极四个等级，并形成相应的风险评价报告。5、结果评审与更新。定期对评价结果进行有效性审核，并根据工艺变更、设备更新或发生安全事故等情况及时进行重新评价，确保风险管控的实时性。安全生产风险分级标准风险分级的定义与原则安全生产风险分级是根据企业生产经营过程中可能发生的风险危害程度以及可能造成的后果，进行综合评价，并将安全生产风险划分为不同等级的过程。分级标准的制定遵循科学性、客观性、实用性和动态性的原则。通过对风险源的识别与风险定量分析，确保企业能够将有限的安全投入和人力资源优先投入到高风险领域，实现安全生产风险的早期预警和精准管控。风险评价的影响维度风险等级的确定主要基于发生概率和后果程度两个维度进行交叉考量。1、后果程度：指发生安全事故后可能造成的损害严重程度，包括人员伤亡情况、设备损失价值、生产中断时间、环境影响范围以及对社会声誉的负面影响。2、发生概率：指在特定条件下安全事故发生的可能性，考虑风险源存在的频率、设备运行的故障率、人员操作的违规概率以及现有安全防护措施的有效性。风险等级的划分标准根据上述维度的评价结果，将安全生产风险划分为高风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。1、高风险标准：指发生事故后可能导致重大人员伤亡（如死亡性伤亡）、造成巨额财产损失超过xx万元、或引发严重环境污染事故的风险。此类风险通常存在于高危作业、特种设备、复杂工艺流程或高度不稳定的生产环节中，必须实施最严格的管控措施，并配备专人负责。2、较大风险标准：指发生事故后可能导致严重人员伤亡（如中伤）、造成较大财产损失超过xx万元、或引起局部性环境影响的风险。此类风险多见于机械设备运行、化学品处置等常规作业环节，需要加强监控和定期排查。3、一般风险标准：指发生事故后可能导致轻微人员伤亡、设备损失低于xx万元、或对生产产生短期影响的风险。此类风险通常存在于常规生产活动及辅助性作业，应通过标准化操作和日常安全检查进行防范。4、低风险标准：指发生事故后可能导致人员轻微受伤或轻微损失，且不影响生产持续运行的风险。此类风险通常存在于办公区域、服务区域或非生产作业环境，通过基础的安全教育和良好卫生即可有效控制。风险分级矩阵的应用方法为了确保分级的严谨性，采用风险评价矩阵法。通过建立横轴代表后果程度、纵轴代表发生概率的评分矩阵，为每个评价指标赋值。将两个维度的分值相乘得出风险分值，根据分值所属的数值区间自动对应至相应的风险等级。这种方法能够有效消除主观判断的模糊性，使分级结果具有更强的可比性和可操作性。风险分级管控措施编制方案目标与原则风险分级管控措施的编制旨在通过对企业生产活动中的危险因素进行识别、分析与评价，建立一套科学、系统、可操作的风险防控预防体系。编制过程应坚持预防为主、防范结合、源头治理、综合对治的核心原则，确保措施的针对性与风险等级的匹配性。通过标准化的管控措施描述，将安全风险消除在发生之前或控制在可接受范围内，从而保障企业生产的平稳运行。编制组织架构与职责划分1、成立专项工作小组。由安全管理部门牵头，成立多部门参与的专项工作小组。安全管理部门负责整体方案的统筹规划、技术指导及管控措施编制成果的最终审核。2、明确技术支持部门。各技术部门负责提供生产工艺参数、设备性能及技术数据，协助识别技术风险，确保管控措施的科学性与可行性。3、强化一线参与责任。各生产车间作为风险产生的主体，负责本区域内风险的排查，并提出针对性的现场管控建议，确保措施符合现场操作实际。编制程序与技术流程1、风险源识别。通过全面梳理生产工艺流程、设备设施、作业场所环境、人员行为及管理因素，识别出所有可能导致安全事故的危险因素和风险源。2、风险评价。采用风险矩阵法或定量评价方法，对识别出的风险按照发生概率和后果程度进行量化评价，将风险划分为高、中、低、微四级或更多等级。3、措施编制。针对不同等级的风险，采取技术措施、工程措施、组织管理措施和个人防护措施等组合手段，编写具体的管控措施清单。4、方案评审与发布。对编制完成的措施进行内部专家论证，确保措施的完整性、有效性及可执行性，审核通过后正式发布并下发执行。管控措施的核心内容要求1、技术措施。应优先通过工艺改进、设备换代、安全装置安装、本质安全改造等源头上消除或降低风险。强调利用自动化、智能化等手段减少人员直接接触危险源。2、工程措施。侧重于物理防护的建设，如安全防护设施、自动报警系统、自动联动系统等。需明确设施的安装标准、维护频率及功能要求。3、组织管理措施。涵盖安全规程的制定、作业现场许可、准入制度、巡检制度、安全培训及应急预案的编制。通过规范化管理约束人员行为，降低人为因素。4、个人防护措施。作为最后一道防线，应根据风险特征配备科学的个人防护用品，并明确配备标准、佩戴方法、检查要求及更换周期。动态调整与持续优化机制1、动态更新机制。当生产工艺发生变更、设备大修、原材料发生变化或发生重大安全事故后，必须立即对对应的风险分级管控方案进行重新评价与措施同步修订。2、定期评价评估。建立季度或年度的定期评估制度，对现行管控措施的有效性进行检查，对于失效或不符合实际情况的措施，应及时进行优化。3、反馈闭环管理。建立一线执行人员反馈通道，收集在措施执行过程中发现的问题，通过溯源分析转化为措施的改进建议，实现风险管控水平的持续提升。风险分级管控的实施规程风险分级管控组织架构与职责划分1、建立领导小组。企业应成立企业安全生产风险分级管控领导小组，由主要负责人任组长，安全负责人负责，各部门负责人、车间主任担任成员。领导小组负责风险分级管控工作的整体规划、重大方案决策、资源配置以及对落实工作的监督检查。2、明确部门职责。安全生产管理部门负责风险分级管控工作的组织、协调、指导、培训、技术支持及日常监督检查；各职能部门及车间负责本部门管辖范围内的风险辨查、分级、管控措施制定及落实情况评价。3、落实个人责任。将风险分级管控工作纳入安全生产责任制。一线操作人员应参与所在岗位风险的辨查与安全隐患报告，并严格执行岗位安全操作规程，确保管控措施落实到人、落实到岗位。风险辨查与分级程序1、开展风险辨查。企业应定期组织开展风险辨查，对生产工艺、设备、作业场所、危险源进行全面梳理。辨查内容应涵盖可能导致人员伤害、职业健康损害、设备损坏及环境污染的可能性。2、确定风险等级。采用科学的风险评价方法，根据风险发生的概率和后果的严重程度两个维度进行综合评价。按照企业统一的评价标准（如矩阵法或评价模型法），将风险划分为极高、高、中、低四个等级。3、动态更新清单。建立风险分级管控清单。每当生产工艺调整、设备更新、作业场所变更或发生重大安全事故后，必须重新开展风险辨查，确保清单的实时性与准确性。管控措施的编制与确认1、制定分级措施。针对不同等级的风险，制定针对性的管控措施。极高风险应优先采取技术改进措施，消除或替代风险；高风险和中风险应侧重于工程防护、管理控制及个人防护用品；低风险则主要侧重于安全规程教育和个人防护。2、措施有效性评审。所有制定的管控措施必须经过技术可行性评审，确保措施能够有效降低风险至可接受水平。3、方案审批发布。风险分级管控方案及管控措施需经企业负责人审核批准后，方可正式实施，并下发至相关部门及人员。管控措施的落实与监控1、组织落实。各部门根据批准的管控措施，在规定时间内完成安全设施改造、防护装置设置、安全技术标志标识及作业程序修订。2、加强人员培训。针对不同风险等级，对相关人员开展针对性的安全培训，确保员工知晓风险点、掌握管控措施及应急处置程序。3、过程监控。通过日常巡检、现场检查、视频监控等手段，对管控措施的执行情况进行实时监控。发现措施落实不到位或失效时，应及时制止并要求整改。效果评价与持续改进1、定期开展评价。每年至少一次或在发生重大变化后，对风险分级管控的效果进行全面评价。评估措施是否有效降低了风险，管控效果是否符合预期目标。2、结果分析优化。根据评价结果，对管控措施进行优化或调整。对于评价为不有效的措施，必须重新制定更科学的替代方案。3、档案化管理。风险分级管控全过程中的辨查记录、评价报告、措施方案、培训记录、检查报告及评价结论均应进行分类归档，保存以备追溯。风险动态监控与评价机制风险动态监控体系构建风险动态监控是确保安全生产风险分级管控措施有效的核心，旨在通过技术手段与人工检查相结合的方式，实现对生产现场风险状态的实时感知与持续跟踪。监控体系应涵盖生产工艺、设备设施、人员行为以及环境因素，构建全方位的风险防护网。1、技术监控手段。利用自动化传感器、物联网设备、视频监控及智能化分析系统，对关键工艺参数、压力、温度、浓度、转速等核心风险指标进行实时数据采集。通过建立预警阈值模型，当设备运行数据偏离正常安全范围时，系统应自动触发报警信号，并及时推送至相关管理人员，实现对风险隐患的早期预发现与精准预警。2、人工巡查机制。建立定期巡检与随机抽查相结合的人工监控。安全管理人员应根据风险分级标准，重点检查设备安全状态、防护措施到位情况、员工违章操作行为以及现场环境隐患。通过现场访谈、观察与记录，捕捉技术手段难以覆盖的感性风险因素，确保监控的完整性与深度。风险评价方法与流程风险评价是通过对监控获取的数据进行科学分析，从而重新判定风险等级并调整管控措施的逻辑过程。评价过程必须遵循客观性、科学性与动态性原则。1、评价指标选取。根据风险发生的概率、后果严重、人员暴露频率以及防护措施有效性，构建风险评价指标体系。指标应包括设备故障率、违章作业频率、防护设施失效次数、安全事故发生趋势等，确保评价结果具有可量化的数据指导意义。2、评价模型应用。采用风险矩阵分析法、层次分析法或专家评分法等工具，对各项风险项进行量化或定性评估。通过计算综合风险值，将风险划分为高、中、低、微四个等级，并明确每个等级对应的管控目标与标准。3、评价周期设定。建立定期评价、临时评价与触发评价相结合的机制。对于在生产工艺发生调整、重大设备更新、人员结构变动或发生安全事故及重大安全隐患后，必须立即启动专项风险评价，确保风险管控措施与生产实际状况保持同步。监控评价结果的反馈与优化监控与评价的结果直接决定了风险管控措施的优劣，必须建立闭环的反馈优化机制，以实现安全管理水平的持续改进。1、管控措施调整。根据评价结果显示的风险等级变化，对现有的分级管控措施进行优化。对于风险等级升高的项，应立即增加管控频率、强化技术改造或改进作业规程；对于风险等级下降的项，可适当简化监控频次，实现安全生产资源的最优配置。2、资源投入保障。基于风险评价识别出的重点风险领域，科学规划安全生产投入资金。针对高风险环节，应优先保障计划xx万元的安全资金用于技术升级、设备自动化改造及安全防护建设，确保资金用在刀刃上。3、知识库积累与沉淀。将历史风险监控数据与评价结果录入企业安全生产风险知识库。通过分析风险演变趋势，总结共性隐患模式，为未来的预防性管控提供数据支撑，推动企业从被动处置向主动预防的深度转型。风险信息化管理与信息公开风险信息化体系构建企业应建立健全数字化安全生产风险分级管控信息平台，通过技术手段实现风险数据的全生命周期管理。利用集成平台、云计算及大数据等先进信息技术，将风险识别、评价、管控、整改的全过程数据化。信息化系统应涵盖风险源数据库、风险等级评价模型、管控措施库以及隐患治理记录等核心模块，确保风险信息的实时性、准确性与可追溯性。通过构建统一的数据底座，打破部门间的信息孤岛，实现安全生产数据的跨部门协同与共享，为管理层的科学决策提供有力的数据支撑。风险数据的动态维护与共享风险信息化管理的核心在于数据的动态更新。企业须建立风险信息定期维护机制，在工艺变更、设备大修、人员变动或发生安全生产事故后，及时在信息化系统中更新相应的风险参数。1、数据采集自动化。通过部署传感器、监控设备及自动采集终端，实时获取生产现场的环境监测参数与设备运行状态数据，减少人工录入产生的误差。2、风险评价模型化。利用预设的算法模型对采集的风险数据进行自动计算，动态识别风险等级的变化趋势，并自动触发预警信号。3、信息分发标准化。建立基于权限的信息共享机制，将风险管控信息精准推送至相应的岗位负责人、班组及一线操作人员，确保相关人员在作业前能够获取最新的风险预报。风险信息的公开与透明化管理信息公开是提升全员安全意识、落实安全责任制的重要途径。企业应根据不同对象的需求，建立多层次的风险公开体系，确保风险信息的透明度与可见性。1、现场公示公开。在作业区域显著位置设置风险看板、电子显示屏或公示牌，清晰展示该区域的风险等级、主要危险源及安全防护措施，确保作业人员上岗前能够充分知晓风险点并熟练操作规程。2、内部管理公开。定期通过安全生产会议、企业内网、邮件等形式，向企业内部发布风险分级管控报告、隐患整改报告及事故分析，强化内部监督与相互约束机制。3、社会与外部公开。在符合相关要求的前提下，向社会公众或相关利益方公开企业安全生产运行状况及风险防控措施，通过信息的透明化提升企业安全信誉，营造良好的安全生产氛围。信息化系统的安全与技术保障为确保风险信息化管理的有效进行，必须对信息系统本身进行安全防护与技术保障。1、访问权限控制。实施严格的身份认证与权限划分制度，根据岗位职责对风险数据的查看、修改、删除权限进行分类管理，防止核心风险数据被非法篡改或泄露。2、数据备份与恢复。建立定期的数据备份机制与容灾恢复方案，确保在发生系统故障或不可抗力时，风险管控数据能够快速恢复，保障安全生产工作的连续性。3、系统优化与迭代。定期对信息化平台进行性能评估，根据生产实践经验不断优化风险评价算法与功能模块，确保信息化手段能够能够适应企业生产水平的提升。绩效考核与奖机制考核目标与原则为确保安全生产风险分级管控制制度的有效落实，必须建立一套科学、公平、严密的绩效考核体系。考核的核心目标是通过将安全生产风险识别、评估及控制措施落实情况与岗位绩效深度挂钩，激发全员的安全生产意识和防范责任。在考核过程中应坚持安全第一、预防为主、防患未然、过程控制相结合的原则，不仅关注安全事故的后果评价，更要侧重于风险管控过程的评价。通过量化指标和主观评价，确保分级管控制制度具有可操作性、可执行性和闭环性。考核对象与内容考核对象涵盖企业管理层、各部门负责人及全体员工。考核内容主要从以下三个维度进行综合评价：1、风险辨识与评估质量。重点考核各单位对风险识别的准确性、及时性及完整性。对于漏报重大风险、风险分级划分错误或评估周期滞后的情况，将采取相应的扣分。2、控制措施落实效能。评估针对不同等级风险所制定的控制措施是否到位、执行是否到位。重点检查高风险作业的审批程序、防护设施的有效性以及应急预案的模拟效果。3、隐患排查治理情况。考核安全隐患的自查发现率、整改及时率以及复查合格率。对于长期不整改的严重风险隐患，将作为重点考核对象。考核方法与标准考核采取分值制、动态考核与定期抽查相结合的方式。1、基础分值法。根据岗位风险等级设定基础安全分值，根据风险管控的实际表现进行加分或减分。2、动态跟踪法。通过日常巡检、现场抽查和信息化数据分析，对风险分级管控制的执行过程进行实时记录。3、等级评价法。根据考核得分将结果分为优、良、中、不合格等等级，考核结果直接影响绩效评价的等级。奖惩机制设计建立正向激励与负向惩戒并行的奖惩机制，是制度落地的动力保障。1、奖励机制。对于在风险管控工作中表现优异的个人或集体，如主动发现重大安全隐患、创新改进风险控制技术、在突发事件中表现突出的行为等，应给予物质奖励、荣誉表彰或职称评定倾斜。奖励资金标准根据风险等级和贡献程度按xx比例设定，确保奖金具有足够的激励性。2、惩戒机制。对于违反分级管控制制度的行为，如违规作业、故意隐瞒风险、不执行风险管控控制措施等，应根据情节严重程度采取通报批评、取消绩效评优、降职、甚至解除合同等措施。对于发生安全生产事故的单位和个人，将追究相关管理责任，并