FJ-房建工程质量通病防治手册

工程常见质量通病及问题防治手册1第一章现浇混凝土工程常见问题防治1.1.1表现及典型特征现浇楼板裂缝是混凝土结构中较常见的外观缺陷，裂缝不仅会降图1.1-1现浇混凝土楼板裂缝2拆模过早或模板支撑系统刚度不够。底层支撑顶板模板于14d。必须达到规范要求，快拆体系面板的拆除时间要控制混凝土强度不低于设计值的50%。6已浇筑的混凝土楼板，常温下24h内且强度达到1.2MPa以前，不得上人作业。继续施工后应严格控制施工荷载，楼板上吊运材料应做到少吊轻放，分散7按图纸要求埋设线管，线管应固定在板厚的中间位置，线管固定点间距不大于1m,并应尽量避免线管交叉重叠，三根及以上管线不得在同一处交叉重叠，两8楼板负弯矩钢筋处应按施工方案要求设置足够刚度的通长钢筋马凳，马凳底部应有防9浇筑楼板混凝土时，用2m刮杠及时找平，在混凝土收水前，用木抹子211后浇带的模板应与周边模板分开独立设置，不得先拆后顶，12浇筑前必须铺设施工人员操作通道，不得随意踩踏钢筋。水平泵送混凝土管道必须设专用支架架起，不得扰动钢筋和模板。润管水泥砂浆应与混凝土浆液厚度不应大于30mm,严禁润管砂浆直接铺到楼板上，多余水泥砂浆应收集后运出。1.2孔洞、露筋等外观质量缺陷露筋现象：是指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。3在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处小的部位应采用粗骨料粒径较小的混凝土浇捣，并采用小直安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞口用模板封闭严密，并用4严禁在混凝土中随意加水。6要求操作人员不得随意踩踏钢筋。如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，3现浇混凝土竖向结构施工时，由于施工缝接茬部位模板加固不牢3混凝土浇筑至模板顶部，避免浇筑后导墙顶面出现标制线以下在支设上部模板前粘贴好海绵条，以控制线控制海绵条粘贴墙体竖向裂缝较多，裂缝长度接近墙高，两端逐渐变小；裂缝发生形特征，并且在墙体两面对称出现，裂缝宽度一般不大，走向与楼44墙体侧模板拆除时间不能太早，必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模，模板拆除后，及时在墙面上喷洒养护剂。5降低混凝土原材料的温度，严格控制入模混凝土温度。5平荷载(例如泵管对模板及支架体系的水平冲击力或混凝土从一端向另一端浇筑过程中产生的作用力等)使模板及支撑体系整体水平位移或倾斜。行处理。浇筑过程中，应派专人进行看模，发现胀模或位移，应6在混凝土浇筑完毕后初凝前，质量工程师及测量工程司随时对结构构件的轴线位置按65浇筑板混凝土时没有采取措施控制板的厚度，大跨度梁板的起拱9墙、柱上部和下部未进行有效的加固，造成错台。10拆模过早，造成构件变形或缺棱掉角。11三检制、技术复核等过程管控措施执行不力；管理人员和操作人员质量意识、责任心大小、地基土类别、施工设备和材料供应条件确定。主、次龙骨，7防止顶部模板变形。9严格控制楼板模板上表面标高，浇筑混凝土前，在周边架管上标出结构13严格执行拆模令控制拆模时间。严格控制工序验收，执行三检制、技术复核等过程管控措施。图1.7-1配电箱预留洞口、预留洞口变形3模板加固不到位，灌筑混凝土时，导致预道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件84混凝土灌注过程中，振动棒离孔洞模板不能太近，并采取措施保证孔壁混凝土密实。对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范的尽早修复。做好洞口成品四周混凝土浇筑。9图1.9-1混凝土表面碳化深度大3对掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间少于14d。6加强对进场混凝土的监测(如坍落度、混凝土是否离析等),发现混凝土异常，应立即7加强混凝土养护，确保竖向构件的养护工作落实到位。8可在地泵处及混凝土浇筑作业面设监控摄像头，对到场混凝土和混凝土浇筑过程实施图1.10-1变形缝处构件发生变形之间连接不牢或聚苯板与钢筋骨架间固定不牢；浇筑混凝土时，后混凝土侧压力将聚苯板挤向一侧；混凝土振捣器撞击聚苯板，使聚第二章钢筋工程常见质量问题防治措施4常见部位：底板(筏板)、柱、梁等主筋连接位置。2.1.2主要产生原因2.1.3防治及应对措施2根据钢筋的规格型号，螺纹丝数的数目应符合要求，套丝完毕不宜超过2p。2.2.2主要产生原因3搭接焊焊接前未打弯或先焊后弯，对焊接头错位，帮条2.2.3防治及应对措施2.3钢筋绑扎不牢固2.3.2主要产生原因2.3.3防治及应对措施采用双根18#铅丝绑扎，搭接部分三点绑扎。4钢筋绑扎搭接接头应在中间和两端用铁丝扎牢(共3点)。墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎；板上部钢筋网交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分两排交叉点全数绑扎外可间隔交错绑扎。钢筋工程尽早绑扎各部位保护层垫块，尽早将楼板和梁内的锯末等杂物扫起来、放入垃圾桶垃圾袋。如在梁模板内绑扎钢筋后发现锯末，则必须用吸尘器将其吸掉、清理干净。2.4钢筋保护层厚度超差2.4.3防治及应对措施2.5钢筋位置和间距超差筋骨架绑扎点绑扎不牢固，绑扎点数量不足。钢筋排距控制措施不到部位钢筋骨架的外侧必须采用埋有铁丝的垫块，按规定绑牢。梯子）；扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定），第三章砌体及隔墙裂缝防治措施3.1混凝土结构与填充墙交界处开裂3.1.2主要产生原因3.1.3防治及应对措施3填充墙砌体与梁、柱或混凝土墙体的界面处(包括内、外墙),宜粉刷前设置钢丝网片，4钢丝网片固定方式宜采用空调保温钉配合硅酮结构胶将固定点固定在墙上，待结构胶5填充墙端部应设置构造柱，柱间距宜不大于20倍墙厚且不大于4000mm,柱宽度不小于于10d(d为钢筋直径)。8墙柱与填充墙竖向灰缝采用二次勾缝，即第一次勾缝在初凝前勾缝，第二次勾缝应在终凝前再次勾缝。图3.2-3竖向及水平方向剔凿开槽、开槽砂浆填塞4在墙上留置临时施工洞若洞口位置不当或洞口过大，会不同程度地削弱墙体的整体性。C20,窗台尺寸厚度不小60mm,宽度宜与墙同宽。9过梁、窗台压顶混凝土浇筑前验收入墙深度。11机电开槽后封堵应指派专人封堵，预先水润，之后采用抗裂砂浆嵌填并压入玻纤网格3.3.2主要产生原因3.3.3防治及应对措施224.1.2原因分析232水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5mm,随拌随用。3水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时4.4.2主要产生原因3屋面找坡层含水率高，卷材防水施工后冻融造成卷材出现开裂，造成后期渗漏。4屋面施工中找坡坡度不满足要求，造成局部积水或水落口排水不当等现象，造成渗漏。3山墙、女儿墙压顶可采用混凝土或金属制品。压顶向内排侧下端应作滴水处理；女儿墙泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平不应小于250mm；低女儿墙泛水处的防水层可直接铺贴或涂刷至压顶下，卷4出屋面管道需在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的止水环，并保证管周混凝土密实，套管根部周围必须增加防水附加层，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸不小于5大面积屋面设计应采用结构找坡，避免平屋面因找坡层重量增加而导致屋面结构板开7雨水口应尽量在浇筑屋面板时一次性用抗渗混凝土浇在侧墙混凝土内。若侧墙在浇筑屋面板时不能同时浇筑，则在浇筑侧墙前必须清理干净基层，并凿毛充分筑，可保证女儿墙出沿（檐）与墙身的整体性，自身的防水性能较好。加施工工序的控制，使其能经受住恶劣天气条件的考验，在使用过程中要加放线并准确牢固地固定套管。套管上口高出屋面完成面500mm，下口与楼板底平齐，时，应注意管道居套管中心，并临时固定。管道与套管之间的缝隙用聚范要求做蓄水或淋水试验。试验合格后应及时安装雨水口篦子264.5.3防治及应对措施4.5.3.1施工措施图4.5-2屋面板电动锁边机锁边4.6屋面虹吸雨排系统排水不畅6未设置溢流口，水量较大、荷载过大造成天沟变形，雨水收集4.6.3防治及应对措施28水泥砂浆找平层屋面(天沟)板水泥砂浆保护层防水压板(用螺柱紧固)雨水斗底盘水泥砂浆找平层水泥砂浆虹吸式雨水斗在屋面(天沟)板上安装6做好进场验收雨水斗安装完成后需要对屋顶或天沟做灌水试验，检查雨水斗及雨水斗周围屋面是否存在渗漏；雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必斗，持续一小时，检查管道是否存在渗漏；虹吸雨水系统与置检查口，检查口中心距地面1.0m;雨水管穿过墙壁和楼板按要求设置钢套管。5.1.1表现及典型特征29图5.1-2穿墙管道、螺栓孔等部位附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带后浇带300mm石。对小截面构件或钢筋密集部位，避免使用过大粒径的石子，优先采案，掌握混凝土内外温度实际变化情况，确保混凝土中心温度与表面温度温差不大于25℃,表面温度与室外温度温差不大于25℃,如超限应采取必要措施，如浇水养护、保温保湿覆盖等。振捣，确保混凝土密实。在墙体混凝土养护结束后，在穿墙管周边与墙相水面一侧，沿管周边施工防水附加层。附加层沿管及外墙周边宽度均为250mm。防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于4mm厚防水卷材。卷材防图5.2-1外墙砌筑顶砖斜砌部位渗漏、发霉5.2.2主要产生原因5.2.3防治及应对措施5.2.3.1砌筑施工措施：5.2.3.2对拉螺栓封堵施工措施水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)至外侧橡胶塞处并压实抹平。1穿墙钢管或悬挑型钢取出后取出孔洞内钢管及预埋件剂),充分捣密实。外墙孔洞封堵节点oo3图5.2-3外墙预留洞口封堵做法5.3.1表现及典型特征2空调板防水施工泛水高度不足。3未设置防水加强层。5腰线部位基层砌筑墙体开裂造成渗漏。5.3.3防治及应对措施5.3.3.1空调板及外墙腰线施工措施1混凝土反坎：与根部混凝土反坎同时支模，一次性浇筑。坡不小于2%。5.3.3.2外墙空调预留洞(混凝土外墙)施工措施3混凝土浇筑：浇筑混凝土前应检查空调孔管是否遗漏，位置图5.3-2外墙空调预留洞(混凝土外墙)做法5.4.2主要产生原因1砌筑外墙未设置混凝土窗台板，或窗台板深入墙体尺寸不足，347外窗洞口四周未涂刷防水涂料。5.4.3防治及应对措施2对于混凝土外墙，应设计企口做法。H(高)或L(宽),企口高度为h。室内室内内饰面层 ②上口节点做法内饰面层①侧口节点做法图5.4-3混凝土外墙无副框、有企口设计做法外饰面层保温层钢副框外沿凸出门窗框外沿5mm,钢副框门窗框之间耐候胶收口。硅酮耐候密封胶混凝土墙体干硬性水泥砂浆塞缝钢副框与企口平内饰面层6砌体外墙，无副框设计做法如下图所示。需填塞水泥砂浆室内室内室内砌体墙室外 内饰面层 需填塞水泥砂浆滴水(塑钢门窗可采用发泡胶)①侧口节点做法②上口节点做法②上口节点做法不小于20mm ③下口节点做法内饰面层36发泡胶发泡胶37图5.5-2卫生间侧墙渗漏、阳台管根渗漏5.5.2主要产生原因5.5.3防治及应对措施9根据管道的尺寸安装工具式管道预留洞封堵模板，管根与封堵模板交接处粘贴海绵条10阳台混凝土应与结构板一同浇筑，并设置混凝土反坎。现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水16做好技术交底工作。严格工序样板引路制度。样第六章抹灰常见质量问题防治措施裂缝是指抹灰层表面出现裂纹，有时伴有空鼓。内墙抹灰开裂影响观感，外墙抹灰开裂易396.1.3防治及应对措施1水泥：采用P.042.5硅酸盐水泥，通过复验确认水泥的凝结时水泥初凝时间不得少于45min,终凝时间不得大于10h(600min)。40泥量不应大于3.0%,砂在使用前必须过筛。4混凝土和加气混凝土砌块墙面抹灰前，使用水泥细砂浆掺胶拌合物(加用水重5%的108胶)涂刷表面做拉毛糙化处理，拉毛养护时间不少于3d。417抹灰完成24h后，表面完全硬化即开始养护，养护时间不少于7d。预拌砂浆或干粉砂第七章外墙保温工程常见质量问题防治措施7.1.2主要产生原因7锚栓未按照规定工艺施工，锚栓整体一次锚入墙4214保温层界面剂处理不到位或缺少界面剂。A直径100mm439m。锚栓应根据设计要求的位置先打孔、上套管再网格布与墙体接触一面用粘结砂浆品44体上沿标高水平线均布托架，相邻托架的间距为图2镀锌金属托架安装剖面示意9板材位置关系不对，水平板材应压竖向板材。457.2.3防治及应对措施467.3外墙饰面层泛霜(泛碱)3外墙饰面砖镶贴完成后用酸性产品清洗，草酸、盐酸等酸性产品清洗外墙，与水泥发4涂膜泛碱因基材选用高碱性水泥，碱性7外墙面漆的抗雨水渗透性差，大量雨水的渗透，在雨过天晴后，水气往外蒸发。8饰面砖采用高碱水泥砂浆或高碱粘接剂粘贴；采用高碱水泥砂浆或勾缝剂勾7.3.3防治及应对措施7饰面砖采用铝酸盐水泥配置的粘接剂和填缝剂施工；填缝剂中胶粉用带憎水性且用量7.4.2主要产生原因7.4.3防治及应对措施第八章装配式工程常见质量问题防治措施8.1.1表现及典型特征图8.1-1混凝土预制构件色差及沾污用；混凝土浇筑中过振造成混凝土离析，出现类似裂缝水线状纹；混1脱模剂应选择环氧树脂型优质脱模剂；混凝土拌合物应控8.1.3.2施工措施8.2预制构件几何尺寸偏差8.2.3.2施工措施图8.3-1混凝土预制构件预埋件位置偏差1深化设计阶段深度不足，导致措施性预埋件遗漏设计；8.3.3.1设计措施8.3.3.2施工措施8.4预制构件预留插筋定位偏差或数量不足8.4.2主要产生原因2预制构件模具预留出筋孔(槽)、套筒安装定位不准确；多根钢筋留设一个出筋孔(槽)或孔(槽)较大时，钢筋骨架绑扎间距控制不准，导致预留钢筋偏位；未采用绑丝交叉绑扎钢8.4.3.2施工措施孔；根据钢筋直径合理确定孔径和空心橡胶塞规格，橡胶塞安装后与8.5.2主要产生原因4叠合板、双T板人工振捣和拉毛过程踩踏桁架筋会导致桁架筋及部分钢筋网片发生位振捣棒应横放振捣，同时注意振捣时间，避免局部过振和振捣桁架。在施4在预养护时期，控制预养温度不低于10℃,混凝土终凝前在灌筑结束4～6h后才可升使用专业吊具进行吊运，要慢起慢落，避免与其他物体想撞，并要确保起重设备的吊钩位置、放置。水平构件堆放保证每层支点在同一垂直线上，避免因支点上下不合板支点应放置在桁架筋侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置支点垂线上，同时应在支点处绑扎牢固，防止构件在运输途中移动或跳动筑，减小由于混凝土级配不良造成的端部混凝土收缩裂缝。严格控制混凝应力构件放张前将同条件试块进行试压，待试压强度满足放张要求时进行序严格按照对称放张的方式，每次放张1根。在每次预应力钢绞线张拉完毕，将钢绞线端部55现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问1深化设计阶段各专业协同较差，管线预留、安装措施埋件未考虑充分，出现遗漏现象。8.8.2主要产生原因8.8.3防治及应对措施行固定(如下图所示)。图8.8-2墙体预埋钢筋上部加固措施(定型钢板)接(如图下图所示)。图8.9-1缺少预留拉结筋、钢筋偏位8.9.3.1设计措施1设计过程中对需设置拉筋部位进行复核，如有遗漏，及时整改；8.9.3.2施工措施影像资料；对于已经生产好的构件，还没有安装的要求在侧面植墙拉筋混凝土浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线5对于过程中出现的钢筋连接问题，及时总结，将8.10装配式外墙渗漏8.10.3防治及应对措施8.10.3.2施工措施8.11灌浆不密实3灌浆套筒内杂物未清理干净，灌浆套筒注浆孔堵塞不严密，分4灌浆过程未进行全过程监控。1灌浆前，逐个检查灌浆孔和出浆孔，确保无影响浆料流动的杂物，保证孔路畅通。出浆口注浆口出浆口注浆口外叶墙板座浆料座浆料座浆料泡沫棒外墙密封防水材料保温板材料与混凝土粘贴不牢固，出现冷桥现象。拉结件与夹心8.12.2主要产生原因8.12.3防治及应对措施连接件穿过保温材料处缝隙大的应填补密实，保证连接件在结构层与在结构层和饰面层分别安放锚固钢筋。同时混凝土振捣时，加强连接件的639.1.3防治及应对措施9.2.2主要产生原因9.2.3防治及应对措施9.3.2主要产生原因5螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进9.4.2主要产生原因正。钢柱运输和堆放，支承点要适当，防止恢复原状，可不用外力矫正；如果是塑性变形，可采构件焊缝完成后未及时进行防腐处理，导致焊缝部分锈蚀。9.5.3防治及应对措施9.5.3.1施工措施缝的凹陷、缝隙、不平整等处，对焊缝有较完整的封闭并且膜厚得到扭曲变形9.6.2主要产生原因1制定合理的焊接顺序，先焊主焊缝、后焊次焊缝，先焊对称2采用分层焊、分段焊、对称焊等焊接措施，避免热量集中产生较大的焊接变形(如下图所示)称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中心轴焊接；有对称连接杆件2构件装配焊接时应先焊收缩量较大的接头，后焊收缩量较小的接头，接头应在约束较小的状态下焊接。一个与焊接变形方向相反、变形量相等的变形，以消除焊接变形。收缩余量和反变形值，宜通过预估计算或试验确定。图9.6-3刚性固定法示意图焊接前进行技术交底，严格规定施焊顺序。对易产生变形的构件9.7.3.1施工措施等因素，预留2～5%的损耗，确定采购数量。2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉，连接板强度螺栓安装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头9.8螺栓孔位偏差，扩孔方式不满9.8.3防治及应对措施9.8.3.1施工措施9.9高强度螺栓、螺母、垫圈安装、使用错误图9.10-1栓钉焊接后瓷环清理不及时9.10.3防治及应对措施9.10.3.1施工措施9.10.3.2管理措施9.11.1表现及典型特征2未按照防火涂料规范及施工方案要求控制单道涂层厚度，前道喷涂未干燥就进行下一3防火涂料与防腐涂料不兼容，防火涂料配比有误。9.11.3防治及应对措施9.11.3.1施工措施1施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。3钢结构表面的杂物应清除干净，连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补平后9.12.2主要产生原因9.12.3防治及应对措施9.12.3.2施工措施9.12.3.3管理措施9.13压型金属板铺设错边严重压型金属板在铺设过程中，相邻板端的波形槽口未对准。9.13.2主要产生原因9.13.3.1施工措施图9.13-2相邻压型金属板安装槽口对位9.14压型金属板与钢梁顶面接触不紧密9.14.1表现及典型特征73图9.14-1金属板与钢梁顶面存在较大间隙9.14.2主要产生原因9.14.3防治及应对措施9.14.3.1施工措施9.15压型金属板边模与楼层面不垂直图9.15-1边模垂直度差，不顺直9.15.3.1施工措施9.16.2主要产生原因9.16.3防治及应对措施9.16.3.1施工措施5涂膜喷涂时，需调整适宜的喷涂压力，选用合适的喷嘴，确保喷涂涂膜均匀。9.16.3.2管理措施3钢结构涂装涂层应确保自然养护到位后方可使用。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实施工前，严格监管套管材料质量，严控材料进场管理制度，并留下检据结构标准线及柱子中心线确定套管定位尺寸，使用激光水平仪固定套管充满并用黄色胶带进行封堵，保证套管边缘与模板平齐，再用菱形污垢、毛刺；定位焊时，管径≤100mm时定位焊缝长度5～10mm,管径>100mm时图10.3-1消火栓箱内接管及水带挂设图10.3-2消火栓3安装精度不符合规范要求：栓口中心距地面为1.1m,特殊地点的高度可特殊对待，允10.3.3.2施工措施方向；箱门标识清晰醒目，箱门开启灵活，开启角度不应小于120°,进水管洞口采用不锈钢装饰圈进行封堵，自救软管不得弯折保证出水流畅；1自动喷水灭火系统支管安装不规范，尺图10.4-1自喷支管距末端喷头距离图10.4-2自喷支管无支架布置错误10.4.3.2施工措施头需满足规范要求，且末端喷淋建议增加梯形固定支架；安装在图10.4-3消防喷淋优秀做法罐出水管应安装阀门，便于维修；止回阀应安装在气压罐与水泵出水10.5.3.2施工措施水泵安装：采用减震器柔性连接的，需注意调整减震器受力情过滤器方向设置正确，水泵的出水管上应设止回阀、明杆闸阀；当采不受外力，环管高低区正确，泵前后压力表示数正常，排气阀安阀调准到位，出水口软接调整到位，管道固定支架安装牢固；消防水10.6.1报警阀组表现及典型特征图10.6-1报警阀间及水力警铃安装图10.6-2报警阀组安装位置错误无排水措施1报警阀组水力警铃安装未安装在报警阀附近，未尽量安装在公共通道或值班室附近的墙上，且未安装检修和测试用的阀门。连接水力警铃的管道长度超过20m;求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水措施；当公称直径为20mm,其长度不应大于210.6.3.2施工措施1阀门组件安装：消防水泵吸水管和出水管上应设置压力表，压力表的直径不应小于一致，喷淋管进水管应设置过滤器；消防水泵吸水管宜设置真空力表的选用应符合规范要求；与水泵连接的软接头螺栓的螺帽应接头，螺栓应外露2～3扣，螺栓不得涂漆污染。2报警阀安装：每个报警阀组供水的最高与最低位置洒水喷头，其高程差不宜大于50m;报警阀组应间距均匀，成排成线，美观合理，便于检修；喷淋报警阀组的电过滤器，并联设置喷淋报警阀组的喷淋系统入口应设止回阀。报警阀图10.6-3报警阀组优秀做法83设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆出3倍螺母厚度的距离；管道法兰螺母一侧留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度用品为+10%,但不得大于+10mm,-5%,但不得小于-8mm。8411隔热层的捆扎质量：硬质隔热制品采用14～16#锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不得大于12金属保护层的施工：水平管道纵向接缝宜布置在水平中心线上、下45°范围内，且缝图10.7-4保温层优秀做法(一)图10.7-5保温层优秀做法(二)85图10.7-6保温层优秀做法(三)施工准备阶段，对地下室、给水泵房、制冷机房等功能机房进行综合排布，采用Revit进10.8.3.2施工措施图10.9-2支吊架未设置胶垫、管道三通缺少支吊架图10.9-3支吊架未设置胶垫、管道三通缺少支吊架7提前对需要进行防腐木托支架施图10.9-5管道阀门、管道三通增设吊架排水管道施工坡度不足或局部管道凸起(凹下)造成管道倒坡。严重缺陷：管道倒坡，污10.10.2主要产生原因深化设计管道综合排布阶段，优先考虑重力排水管10.10.3.2施工措施902严重缺陷：管道未设置检查口、清扫口，图10.11-2未设置清扫口91两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的铸铁排水横管上宜设置清3)在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4)污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。10.12.1表现及典型特征10.12.3.1设计措施5排水通气管的出口，设置在上人屋面、住户平台上时，应高出屋面或平台地面2.00m;10.12.3.3管理措施图10.12-3双通气管增加刚性图10.12-4采用钢管通气管10.13塑料材质排水管道伸缩节4明设塑料管道穿越防火分区设置阻火圈进行防火分割，时常出现漏装现象。93定的伸缩量，造成天冷时插入端口脱出橡胶密封圈的保护范11在排水立管和较长的悬吊横干管上应安装伸缩节，以解决管道的伸缩问题，安装伸缩节应预留伸缩量并满足规范要求，夏季预留5～10cm,冬季预留15～20cm,安装时在插口处做94深度记号严格控制插入量。11.1.2主要产生原因表11.1.3-1手工电弧焊对口型式及组对要求接头尺寸(mm)备注间隙坡口角度δCPα管子对接v形坡口/δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口接头名称厚度δ间隙c对接不开坡口/3//对接v坡口/允许程度焊缝加强部分如不足应补焊瘤咬肉清理后补管子中心线错开或弯折每个焊口缺陷超过三处的，管径在150mm以内，缺陷超过五处的，管径在150mm以上，缺陷超过八处的，焊缝均应铲掉重焊。焊缝合格标准：焊口平直度，焊缝加强面应符合施工规范规定，9611.1.3.2管理措施图11.2-2阀门边长超630mm未单独设置支架9711.2.2主要产生原因管理人员未进行技术交底或技术交底内容不全面，未明11.2.3.1施工措施严格把控隐蔽验收，在吊顶隐蔽工序前，每块区域的验收人员均确认该区域风管支、吊架设计已符合规范要求。图11.2-3风管支架设置符合规范要求空调风管穿墙套管缺失11.3.3.1施工措施墙体上预留≥1.6mm厚的钢制防护套管，风管与套管缝隙宜≤50mm;11.3.3.2管理措施9911.4.2主要产生原因2风管保温钉的分布应均匀，其底面数量不应少于16个/m²,侧面数量不应少于10个/m²,顶面数量不应少于8个/m²。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm,“井”第十二章建筑电气工程常见质量问题防治措施12.1.2主要产生原因8提前对管路较多的部位进行规划，线路入末端9在管路较多的部位进行安装时，应注意管路之间相互避让，避免三管以上交叉的情况。12.2主体结构预留线盒安装偏差插座、卫生间插座、空调插座、电视网络、开关等点位的标高牢记于心，专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图纸设计的线盒标高，一个线盒的高度，再利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构柱、现浇行实测实量。使用激光扫描仪在墙面打出一条水平线，以该水平间内同一标高各电气底盒上口内壁(或下口内壁)至水平基准线的距离，将实测结果标注在该测量底盒位置，并填写实测实量记录表，统计合格点，分析不合格原程44对重复接地重要性认识不足，不清楚重复接地导线截面标准要求。7暗配盒、箱位置应准确，所有管口应平齐、光滑无11推荐使用二次结构配电箱预制框做法。采用二次结构配电箱预制框做法，可达到墙体预留洞口尺寸准确，无变形。二次结构砌筑时，墙体内的配电箱预留洞可采用混凝土预制框代洞口比配电箱每边大25mm,待配电箱安装后采用水泥砂浆堵实，并粘贴12.6母线、槽盒穿墙处未进行防火封堵或封堵较差12.6.1表现及典型特征12.7.3.1施工措施12.8.3.2管理措施2严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准，采取合理的安装程序进行施工。3加强施工过程质量控制，认真执行三检制度，消除质量隐患。12.9机房设备接地系统缺失12.9.3.1设计措施2严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准，采取合理的安装程序进行施工。12.10.1表现及典型特征12.10.3.1施工措施2等电位联结的线路应按照设计要求施工，支线宜采用BV-1×2.5mm²在地面或墙内穿塑1在编制施工方案时，要确定配电箱的安装方法及配线的具体要求，及时向班组进行技术交底。2严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准，采取合理的安装程序进行施工。3加强施工过程质量控制，认真执行三检制度，消除质量隐患。图12.10-2卫生间局部等电位箱与金属部件可靠连接1开关插座接线常见问题：开关、插座接线错误，中性线与相线混淆。开关、插座的PE3线盒在施工过程中遭到破坏，与面板连接端损坏。螺丝号不统一，面板有破损。4导线预留长度不够。12.11.3.1设计措施严格按照相线(黄、绿、红)、零线(蓝)、PE线的颜色(黄绿相间)的要求来选择导线。12.11.3.4管理措施6电气保护管进箱长度不一致。配电箱的大小尺寸及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔筑时，墙体内的配电箱预留洞可采用混凝土预制框代替过梁做法，预10应提前考虑配电箱进线数量，合理选择配电箱规格(回路数量、开关极数等)。11箱盘内导线连接紧密，不伤芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一接线柱/端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。在编制施工方案时，要确定配电箱的安装方法及配线的具体要求，及时向班组进行技术交图13.1-1地毯起鼓、脱胶、拼缝不严的问题13.1.2主要产生原因地坪相对湿度在12%~65%,湿度大于标准湿度时不得铺设地毯尺寸了解清楚，在施工前必须提供地毯及垫层的施工封样，根据施工封样体平整度。满铺地毯有条件的在铺设前先展开平方12h,使地毯有自然收缩的时间再行铺设。4涂刷地毯胶前把基层清理干净，刷胶时涂刷均匀。铺贴地胶时要预留足够的伸缩空间 (离墙至少1cm),为保证美观，可以采用地胶先铺，距墙边预留足够伸缩缝，踢脚线压5块毯铺设应预先弹线：以房间中心线为对称轴、以块毯边长为间距，弹出方格网。铺设次序是从中央开始向四边展开。应注意拼缝与墙体面的角度关系，避免显缝后观感不协调。地毯与木地板、石材地面处交接处是平接的，应注意按绒高找坡。踢脚线预先安制时应注意预留的缝隙和地毯厚度的关系，不宜留得过大。图13.2-1地板起鼓、翘裂的问题泥找平面要干透并确保地面整体平整度。免漆实木地板打开包装后不班组要进行全面细致的技术交底工作，要求控制好地砖铺贴时泛坡处理技纹暗缝或其它隐伤等处产生不规则的裂缝。结构的沉降产生竖向石材的弯曲强度不够，导致大理石板开裂。生产、搬运、安装、保护于行人走在上面(蹦跳或搬运物体),地面受力不均易使钢架产生共振，导致地面石材空鼓。另外，因钢板厚度、支撑点和间距的不同而产生不同的反弹力，在钢架上，同时用水泥砂浆进行满铺，使钢架与基层形成整体，然后再铺石膏板吊顶龙