地连墙浇筑实施方案

地连墙浇筑实施方案我作为这个市中心深基坑商业综合体项目的现场施工主管，干地下工程快十年了，非常清楚地下连续墙是整个项目深基坑围护的核心，浇筑质量直接决定了后续基坑开挖的安全，也关系到周边老居民区和既有主干道的稳定。之前我在别的项目吃过地连墙浇筑夹泥断墙的亏，花了三倍成本堵漏整改还耽误了工期，所以这次我牵头反复打磨了这个实施方案，所有细节都是结合现场实际情况和过往经验整理出来的，就是要把每一个环节的风险都提前防控，保证浇筑一次成型合格。1总体概况与方案实施目标1.1项目现场基本情况我们这个项目基坑围护设计是80公分厚的地下连续墙，总共有62个槽段，墙身深度最深接近22米，场地东边距离老旧居民楼地基只有不到8米，西边紧挨着城市主干道，地下还有不少原有管线，对地连墙的止水和强度要求特别高，一旦浇筑出现夹层、断墙等质量问题，后续开挖很可能出现渗漏水、围护变形，不仅影响项目施工，还会威胁周边居民和行人的安全，所以容不得半点儿差错。我们前期已经完成了所有槽段的成槽、清渣和钢筋笼下放，验收全部合格，现在就等着按方案推进浇筑作业。1.2方案编制依据这个方案不是凭空编的，主要依据了国家现行的地下连续墙施工规范、我们项目的设计图纸、前期试成槽拿到的实际地质数据，另外我也把过往做同类型项目积累的质量问题处理经验加了进去，把之前踩过的坑都提前列出来做了防控要求，避免再犯同样的错。1.3方案实施目标我们这次浇筑的核心目标，第一是所有墙身强度达标，墙身完整性符合设计要求，不出现断墙、夹层、大面积蜂窝等质量缺陷；第二是满足止水要求，后续开挖不会出现大面积渗漏水；第三是整个浇筑过程零安全事故，所有施工人员都能平安作业；最后争取一次通过验收，不耽误后续施工进度。明确了项目基本情况和方案目标后，接下来就是落实所有前期准备工作，这是浇筑能够顺利连续进行的基础，我对这一块要求格外严格，哪怕多花一两天时间准备，也不能带着问题开工。2施工前期准备工作2.1人员组织与分工安排地连墙浇筑是连续作业，一个槽段少则四五个小时，长的要八九个小时，经常需要昼夜连续施工，所以人员必须安排到位，不能累垮了出问题。我自己作为总带班，全程盯在现场，所有关键节点我亲自把关；然后分成四个小组，第一是现场指挥组，安排两个有五年以上地连墙施工经验的老师傅，一个在槽口盯浇筑进度，一个在出入口对接混凝土罐车，协调进场顺序；第二是设备保障组，安排两个机修工全程在现场待命，设备出问题第一时间修，提前把易损零件都备好了；第三是质量检测组，专门负责测沉渣、测坍落度、测混凝土面埋深，每一次检测都要签字记录，谁测谁负责；第四是后勤保障组，专门负责给工人安排换休、准备饮食，我特意交代了，夏天作业要提前冰好绿豆汤，冬天夜班要熬好姜茶，每两个小时让工人换下来休息十分钟，不能硬扛，毕竟连续熬着很容易出错，安全和质量都没法保证。2.2设备材料提前检查验收设备这块，我们用的是导管法浇筑，导管是最关键的，我要求每一节导管都提前试拼，还做了水压试验，压力打到0.6兆帕，保持十五分钟不漏水才能用，之前就是有一次导管焊缝有小砂眼，浇到一半漏浆，最后出了质量问题，所以这次我挨个检查了密封圈，所有旧密封圈全部换掉，绝不为了省几百块钱留下隐患。导管的长度也提前根据每个槽段的深度量好，做好标记，下的时候不会出错。然后混凝土方面，我们提前和搅拌站沟通好了配合比，要求坍落度控制在180到220毫米，和易性要好，毕竟导管浇筑流动性差很容易堵管，搅拌站也提前备足了水泥、砂石原材料，还留了备用罐车，就算路上堵车也能保证连续供料，不会断浇。另外我们提前准备好了测绳、测锤、坍落度筒这些检测工具，都校正过，保证测量准确，备用发电机也提前试机了，油路电路都检查好了，就怕突然停电耽误事。2.3现场条件提前排查验收正式浇筑前一天，我带着所有人绕着所有待浇槽段转了一遍，确认槽段已经通过隐蔽工程验收，泥浆指标符合要求，沉渣厚度不超过设计要求的10公分，钢筋笼已经下到设计标高，固定牢固，槽口的安全防护栏杆都搭好了，泥浆池的警示标志和防护网也都到位，场地出入口能保证罐车顺利进出，不会堵车，所有准备工作都到位了才会安排开工。前期准备全部落实到位后，核心就是浇筑施工的过程管控了，每一个步骤都要按要求来，差一点都可能出大问题。3核心浇筑施工工艺要求3.1导管布设要求我们每个槽段根据长度布置导管，常规3到6米长的槽段布置2根导管，超过6米的槽段加导管，导管之间的间距不超过3米，导管距离槽段端头不超过1.5米，这个距离是我反复验证过的，太远了混凝土流动不到位，容易出现死角夹泥。导管下放之后，底部距离槽底的高度控制在30到50公分，太近了容易被沉渣堵管，太远了第一批混凝土下去封不住底，泥浆会进到导管里面，造成底部夹泥，这个尺寸我要求工人下完导管之后必须量一遍，报给我核对，没错才能进行下一步。3.2首批混凝土浇筑控制首批混凝土是最关键的，必须保证一次性把导管底部埋住，埋深至少要达到1米以上，所以我们提前算好了每个槽段的首批混凝土方量，要求搅拌站把首批混凝土提前拌好，罐车全部到位之后一起发料，不能一车一车慢慢进。首批混凝土下去之后，立刻安排人测导管埋深，要是埋深不够，立刻补料，绝对不能抱着侥幸心理往下进行。我一般首批浇完之后都会自己拿测绳再测一遍，不是不信任兄弟们，是这个环节太重要了，错一次就没法挽回。3.3连续浇筑过程管控浇筑开始之后就不能停，必须连续进行，我们安排专人每隔半个小时测一次两个导管位置的混凝土面高度，根据测出来的高度调整导管提升速度，始终把导管埋深控制在2到4米之间，埋深太浅了，泥浆容易混进去造成夹泥，埋深太深了，混凝土流动性下降，导管很可能拔不出来，最后留到墙里就是大问题。如果遇到混凝土供应临时延误，我们要求每隔五分钟就要上下活动一下导管，防止混凝土初凝堵管，我之前就遇到过罐车半路坏了，延误了一个多小时，就是靠频繁活动导管才没堵，不然后果不堪设想。浇筑到顶部靠近设计标高的时候，我们要求必须超浇50公分左右，因为顶部会有很厚的浮浆，强度不够，后期要凿掉，超浇不够的话，凿完之后标高就不够了，还要重新补，麻烦不说，质量也受影响，所以每次到最后我都会亲自看标高，够了才允许停料。另外浇筑过程中我们特意注意控制钢筋笼上浮，提前用型钢把钢筋笼顶部压在导墙上，要是发现钢筋笼有上浮的迹象，立刻放慢浇筑速度，降低导管埋深，稳住之后再继续浇。3.4特殊槽段浇筑要求对于转角槽、Y型槽这些异形槽段，我们会在转角位置多加一根导管，导管离接头的距离比常规槽段更近一点，浇筑的时候先浇接头位置，保证混凝土能够把接头位置充满，不会留下空隙，而且浇筑提升导管的时候，在接头位置不会停留太久，避免混凝土沉積造成夹泥，给后续止水留下隐患。工艺要求落地之后，还要有对应的管控和保障措施，把质量和安全都攥在手里，不能出岔子。4质量管控与安全保障措施4.1质量管控要点首先，每一辆混凝土罐车进场之后，我们都要测坍落度，坍落度不符合要求的直接退回去，绝对不将就，有一次一车混凝土坍落度太小，我们哪怕耽误半个小时等下一车，也没有往里浇，将就一次就可能留下一辈子的隐患。其次，清槽之后沉渣厚度必须重新测，不合格的重新清，清到合格才能浇混凝土，绝对不偷这个懒。浇筑过程中撒到槽内泥浆里的大块混凝土结块，我们会及时捞出来，避免沉到墙身底部影响质量。每个槽段我们都会留三组混凝土试块，标准养护到期之后送检，绝对不少留，保证强度检测准确。4.2安全保障措施我常跟兄弟们说，干活挣钱，安全回家，比什么都重要。现场我们要求槽口一米范围内绝对不能堆放过重的材料和设备，防止滑落伤人，导管起吊的时候，槽口下方绝对不能站人，信号指挥必须专人专岗，旗语哨音都要清楚，不能乱指挥。夜间施工保证每一个作业面都有足够的照明，临时用电全部做了接地保护，湿手绝对不允许碰电闸，所有工人必须戴安全帽，高空操作必须系安全带，我每天开工前都要强调一遍，别嫌啰嗦，出事就是大事。场地里的泥浆池全部做了封闭防护，晚上挂上警示红灯，防止无关人员误入。4.3应急处理措施我们提前备好了应急工具和材料，万一遇到堵管，如果堵的位置比较浅，就快速上下活动导管，反复晃动疏通，要是疏通不开，就立刻把导管拔出来清理，重新下放，要是断浇时间超过了混凝土初凝时间，就立刻按断桩做处理，把已经浇的混凝土接头清理干净，后续重新处理，我跟所有人都说了，出问题第一时间喊我，别捂着藏着，越拖问题越大，及时处理损失最小。整个方案落实下来，最后还有收尾和验收跟进的要求，把所有环节都闭环。5方案实施收尾与验收要求5.1浇筑完成后的收尾工作一个槽段浇筑完成之后，我们会立刻把导管拔出来清洗干净，堆放整齐，把槽口溢出的浮浆和混凝土及时清理出场，不会留在现场影响交通和后续作业。钢筋笼顶部的固定压杆，要等混凝土初凝之后再拆掉，绝对不能早拆，防止钢筋笼变形上浮。5.2后续验收跟进浇筑完成达到养护龄期之后，我们会按规范要求做超声波检测，逐段检测墙身的完整性，一旦发现小缺陷，提前就处理好，绝对不会等到基坑开挖的时候才发现问题，那时候处理成本高太多，还耽误进度。所有检测合格之后再组织竣工验收，确保符合设计和规范要求。总的来说，地连墙是整个深基坑的第