《高硅氧玻璃纤维织物耐温性试验方法》

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高硅氧玻璃纤维织物耐温性试验方法

1范围

本文件规定了高硅氧制品在热烧结（火焰喷烧）拉伸条件下耐温性能的试验方法，包括设备、试样、试验步骤和结果计算与表达。

本文件适用于高硅氧布、陶瓷纤维布、隔热片等耐温性能的测定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T7690.1增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定

GB/T7689.2增强材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测定

GB/T7689.5增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的GJB1873-94高硅氧玻璃纤维布规范

T/NJFPAA004—2022高硅氧灭火毯

3术语和定义

GJB1873-94和GB/T7689.5界定的术语和定义适用于本文件。

4原理

在规定条件下，采用丙烷或丁烷喷枪对高硅氧布进行喷烧，通过控制喷气流量来控制温度，并通过热电偶检测温度。按0.02-0.2N/tex的力对不同规格的试样进行施加拉力，并通过记录试样断裂时测试对应的温度高低、时间长短来判定制品的耐温性能。

5设备

5.1试验装置

试验装置（示意图见图1）主要包括试验支架、气动夹具、丙烷或丁烷喷枪、热恒力加载载物平台

等。

5.1.1载物平台：可一端固定试样，载样横杆可以自由转动，横杆中心与顶部试样夹持平台中心间距在150±0.5mm。

5.1.2气动夹具：压缩空气经过过滤减压阀调定夹持压力后送入手动换向阀，扳动手动阀切换阀芯位置，实现试样的夹紧或松开。

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5.1.3丙烷或丁烷喷枪：提供标准化热源，喷头整体为直式的，材质耐温达到1000-1200℃,火焰光斑覆盖范围大于（10x10）mm2，火焰头部温度可达800-1100℃。

5.1.4气体质量流量计：使用绝对压力范围20KPa~1100KPa、精度±1.0%F.S.。

5.1.5热电偶温度计：测试范围为0-1200℃,精度1℃,感温部位厚度≤1.5mm。

5.1.6砝码：等级至少为E2级标准砝码。

5.1.7滑轨限位器：当试样断裂时，能自动触发停止测试。

标引序号说明：

1-试验支架；

2-恒力加载载物平台；

3-气动夹具；

4-丙烷或丁烷喷枪。

图1试验装置示意图

5.2秒表

精确至0.01s。

6试样

除非另有规定，每个单位产品测试10个试样，试样宽度为10mm，长度为80mm。在距布边50mm抽出一根纤维，按线剪裁尺寸为25mmx80mm的条样，在条样的一端标明经纬向和试样号，抽掉边纱至试样宽度为10mm为止。

如果产品规范或测试委托人另有要求，被测单位产品试样宽度和测试位置可以指定。

7试验步骤

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7.1测试中的注意事项

a）试样在装夹过程中，应注意谨防手部受伤及试样受损；

b）在喷枪加热阶段，在温度未达设定值且未稳定前，火焰不得接触试样；

c）喷烧过程中需戴护目镜，切勿用手触摸试样。

7.2将试样的一端放入试验装置的上气动夹具内，扳动手动阀松开夹具，然后将试样穿过上夹具和自由横杆，试样另一头垂直于地面放在连接滑轨上的下夹具中，扳动手动阀夹紧试样。

7.3按GB/T7690.1测量试样经向或纬向单纱线密度，按GB/T7689.2测量试样经密或纬密，再按试样经密或纬密换算成经向总线密度或纬向总线密度，再对试样施加0.02-0.2N/tex的力，折算成载荷砝码重量后，在夹具下端连接的砝码放置架上放入相应重量的砝码。

7.4拧开喷枪气阀，按温度要求控制喷枪气阀开度，层流气体质量流量计实时监测丙烷或丁烷气体流量，可实现温度的可量化；点火后先一旁用热电偶温度计检测火焰头部温度，达到设定温度1000℃（如另有要求可指定温度）并稳定后，将火焰头部对准上下气动夹具之间试样的中间位置进行灼烧，并立即按下秒表开始计时。

7.5滑轨上装有限位器，当试样断裂后停止实验，并记录承受时间。

7.6对于在规定施加的张力和温度下仍然不发生断裂的试样，灼烧时间超过2分钟后，可增大喷枪温度，并记录试样断裂时总的承受时间以及此时热电偶温度计的温度。

8结果计算与表达

8.1耐热温度是在一定张力、一定丙烷或丁烷流量、一定时间的状态下，以热电偶检测到断裂时火焰头部温度达到的最高温度测试值表示，精确到1℃。

8.2测试过程中按照试样线密度施加0.02-0.2N/tex的张力，并依据F=mg折算出施加砝码的重量。

8.3承受时间是以灼烧过程中施加一定力后至试样断掉所经历的时间，精确到0.01s；试样的耐温性能是按照所承受的最高温度为测试值，精确到1℃。

9试验报告

试验报告应包括下列内容：

a）依据本标准；

b）所测高硅氧制品