GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范（完整版）

GB50235-2010工业金属管道工程施工规范（完整版精编）标准编号：GB50235-2010中文名称：工业金属管道工程施工规范实施日期：2011年02月01日废止替代：替代GB50235-2002、GB50236-2002配套验收规范：GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》强制性说明：本规范黑体条文为强制性条文，必须严格执行，工程验收一票否决。适用范围：适用于设计压力≤42MPa、设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道施工；包含碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属工业管道。1总则1.0.1为统一工业金属管道工程施工技术要求，规范施工工艺、质量控制，保障管道工程安全、可靠运行，制定本规范。1.0.2本规范适用于石油、化工、电力、冶金、轻工等行业工业金属管道的制作、安装、焊接、防腐、试压、吹扫等全部施工工序。1.0.3管道施工必须按设计文件、现行国家规范执行；设计修改、材料代用必须经原设计单位书面同意。1.0.4特种设备压力管道施工，必须具备相应安装资质，作业人员持证上岗。1.0.5施工中新技术、新工艺、新材料需经论证及审批后方可使用。2术语、符号2.1核心术语1.管道组成件：管子、管件、法兰、阀门、垫片、紧固件、膨胀节、过滤器等组成管道系统的元件。2.管道支承件：支吊架、托架、管卡、吊杆、滑动支座、固定支座等承重构件。3.压力管道：最高工作压力≥0.1MPa的工业金属管道。4.低温管道：设计温度≤-20℃的金属管道。5.高温管道：碳钢＞350℃、合金钢＞450℃的工艺管道。3基本规定（强条集中章节）3.0.1（强条）管道组成件、支承件必须具有制造厂质量证明书，质量不得低于现行国家标准，无质证书材料严禁使用。3.0.2（强条）压力管道元件必须经进场检验合格，不合格产品严禁安装。3.0.3管道施工前应完成图纸会审、技术交底、方案审批；特殊工艺管道需编制专项施工方案。3.0.4管道焊接、无损检测、热处理、试压等特种作业人员必须持证上岗。3.0.5（强条）管道系统试压、吹扫、清洗合格后方可投入使用，严禁带缺陷投运。3.0.6施工环境、温度、湿度不满足工艺要求时，严禁施焊、安装作业。4管道组成件及管道支承件检验4.1一般检验要求1.核对规格、材质、压力等级、标准号，与设计一致；2.外观无裂纹、折叠、砂眼、锈蚀、变形、机械损伤；3.螺纹、密封面完好无损，精度达标；4.合金钢、不锈钢管道元件必须做光谱复检，防止材质混用。4.2阀门检验（必考）1.所有阀门安装前必须进行壳体压力试验、密封试验；2.阀门试验压力：壳体试验压力为公称压力1.5倍，密封试验为公称压力1.1倍；3.试验介质洁净水，不锈钢阀门试验水氯离子含量≤25ppm；4.试验合格做好标识，不合格严禁使用。4.3支吊架检验材质、规格、型式符合设计，焊接饱满、无变形，滑动、固定、限位支架功能匹配。5管道加工5.1下料与切口1.切口端面倾斜偏差：≤管子外径1%，且最大不超过3mm；2.切口平整、无毛刺、无裂纹、无凹凸缺陷；3.高压管道、不锈钢管道严禁气割，必须机械切割。5.2管道坡口坡口形式、角度、钝边符合焊接工艺评定；坡口清理干净，无油污、氧化皮、锈蚀。5.3弯管加工1.冷弯、热弯参数符合规范，无褶皱、裂纹、扁塌；2.弯管椭圆度、壁厚减薄量满足规范限值。6管道焊接（核心章节）6.1焊接基本要求1.必须执行焊接工艺评定（WPS/PQR），无评定不得施焊；2.焊工持证上岗，资格匹配材质、管径、焊接方法；3.焊前清理坡口，层间清理，严禁夹渣、未焊透。6.2焊缝布置构造要求（高频考点）1.直管段相邻两道焊缝间距：≥100mm；2.焊缝距支吊架边缘净距：≥5倍焊缝宽度且不小于100mm；3.管道焊缝不得设置在穿墙、穿楼板、套管内部；4.弯头、三通、法兰等管件严禁拼接焊缝。6.3焊后热处理碳钢、铬钼合金钢厚壁管道按规范进行消应力热处理，温控曲线、保温、升降温速率达标，做好热处理记录。6.4无损检测NDT根据管道级别GC1/GC2/GC3确定探伤比例、RT/UT/MT/PT检测方式，不合格焊缝必须返修、复探。7管道安装7.1一般安装规定1.管道安装坡度、标高、坐标符合设计；2.管道安装从设备端、固定端向自由端依次安装；3.严禁强力对口、加热对口、强行扭曲组对。7.2法兰安装1.法兰密封面平行、同轴，偏差合规；2.螺栓规格一致、对称紧固、力矩均匀；3.法兰严禁加双层垫片、斜垫片。7.3阀门安装1.阀门流向、方向、安装位置正确；2.阀杆朝向合理，操作空间充足；3.大型阀门设置独立支架，严禁管道承重。7.4支吊架安装1.支架间距、标高、型式符合设计；2.滑动支架滑动自如、无卡阻；固定支架牢固可靠；3.弹簧支吊架预压缩、锁定状态符合规范。7.5穿墙、穿楼板管道必须设置套管，套管与管道间隙采用柔性阻燃材料封堵；套管内严禁有管道焊缝。8管道系统试验（必考核心）8.1压力试验一般规定8.1.1（强条）管道安装完成、无损检测合格后，必须进行压力试验，试验合格方可移交。压力试验分为：液压试验（首选）、气压试验（受限）。8.2液压试验（水压试验）1.试验介质：洁净水，不锈钢管道氯离子≤25ppm；2.试验压力：•承受内压钢管：1.5倍设计压力；•真空管道：0.2MPa；3.升压步骤：分级升压→稳压→检查→降压；4.合格标准：无渗漏、无变形、压力不降。8.3气压试验1.仅用于无法水压试验的特殊工况；2.必须编制专项安全方案，设警戒区；3.试验压力：1.15倍设计压力；4.先预试验0.2MPa，再分级升压。8.4严密性试验易燃易爆、有毒、可燃介质管道，压力试验后必须做泄漏性试验（气体检漏）。9管道吹扫与清洗1.水冲洗：洁净水冲洗，流速≥1.5m/s，出口水质与入口一致；2.空气吹扫：压缩空气吹扫，无杂物、无灰尘；3.蒸汽吹扫：高温管道专用吹扫，分段、升温、恒温吹扫；4.吹扫合格后封堵管口，防止二次污染。10防腐与绝热1.管道除锈达标后及时防腐涂刷；2.高温、低温、保冷、保温管道按设计做绝热层、保护层；3.焊缝、支吊架、管件防腐绝热完整无遗漏。11工程交工交工资料包含：图纸会审、技术交底、材料质证书、检验记录、焊接记录、NDT报告、试压吹扫记录、隐蔽验收、竣工图等全套资料。本规范高频强制性条文（必背）1.管道组成件、支承件无质量证明书严禁使用；2.压力管道元件进场检验不合格严禁安装；3.管道系统未经试压、吹扫合格严禁投用；4.特种作业人员无证不得上岗；5.设计变更、材料代用必须原设计书面确认；6.有毒、可燃介质管道必须做泄漏性试验。高频考试数值考点（速记）1.切口倾斜偏差：≤外径1%且≤3mm；2.焊缝距支