THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书

THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书适用专业：机电一体化、机械制造、数控技术、设备安装与维修实训性质：专业核心技能实训/技能竞赛集训设备型号：THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置（天煌教仪）编制版本：V1.0正式版前言THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置是集钳工装配、机械传动、轴承配合、变速箱、减速器、二维工作台、间歇运动机构、机电调试于一体的综合性实训设备。设备完全贴合职业院校机械装调技能大赛考核标准，可完成零部件测绘、手工装配、间隙调整、精度检测、传动调试、故障排查全流程实训，全面培养学生机械识图、工艺装配、精度调试、质量检测、安全规范综合能力。一、实训总体目标1.知识目标（1）掌握常用机械零部件结构原理：轴承、键、销、联轴器、齿轮、丝杠、导轨等；（2）掌握变速箱、齿轮减速器、二维工作台、间歇回转机构传动原理；（3）掌握机械装配工艺、配合间隙、精度标准、润滑与紧固规范；（4）掌握设备调试、运行检测、常见故障分析与排除方法。2.技能目标（1）能正确使用钳工工具、量具、装配工具完成拆装作业；（2）能按照图纸规范完成各机构装配、找正、调隙、紧固；（3）能完成传动精度、运动平稳性、限位、间隙检测与调试；（4）能独立完成整机装配、通电试运行、故障排查与实训总结。3.素养目标养成安全操作、规范工艺、精益求精、节约耗材、6S现场管理的职业素养。二、设备结构组成THMDZT-1装置主要由七大模块组成：1.实训工作台、基准底板、工装夹具系统2.动力驱动单元（调速电机、皮带传动）3.变速箱变速传动模块4.齿轮减速器减速传动模块5.联轴器、轴承、轴系装配模块6.二维精密滑动工作台（丝杠、导轨、限位机构）7.间歇回转工作台机构、电气调速控制单元三、实训安全操作规程（必考）1.实训前必须穿戴劳保用品，长发盘起、禁止佩戴手套操作旋转设备。2.所有装配、拆装作业必须断电停机，严禁带电拆装零部件。3.电机调速遵循：先归零、后开机、缓慢调速，禁止高速启动、猛调速度。4.设备运行中禁止伸手触碰齿轮、皮带、联轴器、丝杠等运动部件。5.二维工作台触达限位后，禁止强行通电复位，需先机械回位再复位电气。6.工具、量具分类摆放，禁止量具敲击零件、禁止野蛮拆装。7.实训结束断电、清扫台面、工具归位，落实6S管理。四、常用工量具使用规范常用工具：内外六角扳手、开口扳手、套筒、螺丝刀、手锤、铜棒、镊子、卡簧钳、拉力器。常用量具：游标卡尺、百分表、塞尺、水平尺、钢直尺、深度尺。使用要求：1.量具轻拿轻放，禁止磕碰、敲击；2.测量前清洁测量面，保证无铁屑、油污；3.装配间隙、平行度、同轴度、平面度必须实测记录；4.实训结束擦拭保养、归位存放。五、模块化实训项目（核心实训内容）项目一轴系、轴承与键连接装配与调试实训任务：完成传动轴、平键、轴承、轴套、挡圈、卡簧装配、间隙调整、转动检测。实训步骤：1.零件清点、外观检查、去除毛刺、清洁油污；2.平键安装：键与键槽贴合紧密、无松动、无过紧卡滞；3.轴承装配：采用铜棒对称敲击，禁止直接敲击轴承外圈、滚动体；4.安装轴套、挡圈、卡簧，保证轴向定位可靠；5.手动转动轴系，要求转动灵活、无卡滞、无轴向窜动、无异响；6.涂抹润滑脂，完成保养。质量标准：转动顺畅、间隙均匀、无窜动、无异响、定位可靠。项目二联轴器安装与同轴度调试实训任务：弹性联轴器/刚性联轴器对中安装、同轴度找正调试。关键要点：1.两半联轴器端面间隙均匀，无顶死、无过大间隙；2.径向、端面跳动符合装配要求；3.螺栓对角均匀紧固，禁止单边压紧；4.手动盘车轻松平稳，无偏心、无抖动异响。项目三齿轮减速器装配与间隙调试实训任务：减速器齿轮、轴、轴承、箱体装配，齿轮啮合间隙调整、异响排查。装配流程：1.箱体清洁、检查箱体结合面完好；2.低速轴、高速轴组件预装；3.齿轮啮合对位，使用塞尺检测啮合侧隙；4.调整轴承端盖垫片，控制轴向间隙；5.箱体合箱、对角均匀紧固螺栓；6.手动盘车，运转平稳、无卡滞、无撞击异响。调试标准：齿轮啮合均匀、侧隙合理、运转平稳、温升正常、无异常噪声。项目四变速箱装配与变速机构调试实训任务：完成滑移齿轮、拨叉、变速操纵机构装配，实现多档位变速切换。核心要点：1.拨叉位置准确，滑移齿轮滑动顺畅；2.档位定位可靠，无跳档、无脱档；3.各档位传动啮合准确，动力传递正常；4.切换档位轻松、无卡阻、无撞击。项目五二维精密工作台装配与精度调试实训任务：导轨、丝杠、滑台、限位开关装配，完成直线运动精度、限位保护调试。实训步骤：1.导轨基准找平、清洁、预紧；2.丝杠水平安装，保证转动灵活、无憋劲；3.滑台装配，调整镶条间隙，实现滑动顺畅、无晃动；4.安装限位装置，调试极限保护；5.低速通电试运行，工作台往返平稳、定位准确。禁忌操作：工作台顶死限位严禁强行通电，必须机械回位后复位电气。项目六间歇回转机构装配与调试实训任务：完成槽轮间歇机构装配，调试间歇回转运动平稳性。实训标准：间歇转动动作准确、停顿稳定、无冲击、无卡死，运动节奏均匀。项目七整机联调与通电试运行整机调试流程：1.全面检查所有螺栓紧固、间隙、润滑、防护到位；2.手动全程盘车，确认无卡滞、无干涉；3.电气调速归零，开机低速试运行；4.逐级升速，观察各传动机构运转状态；5.检测噪音、温升、振动、限位功能；6.整机运行平稳、功能完整、无故障为合格。六、常见故障分析与排除1.转动卡滞、阻力大：间隙过小、轴承装反、镶条过紧、零件毛刺未清理。2.运转异响：齿轮啮合不良、同轴度偏差、缺润滑、螺栓松动。3.工作台晃动：导轨镶条间隙过大、丝杠松动、装配基准不水平。4.档位跳档/挂档困难：拨叉位置偏移、滑移齿轮卡顿、定位弹簧失效。5.限位失效：限位开关偏移、线路松动、机械限位未校准。七、实训结束规范（6S验收标准）1.设备断电、清理铁屑、油污、粉尘；2.所有工具、量具清洁归位；3.零部件摆放整齐，台面干净整洁；4.填写实训记录、测量数据、实训总结；5.经教师检查后方可离场。八、实训报告撰写要点1.简述THMDZT-1设备结构与实训目的；2.完整记录各模块装配步骤、测量数据、调整过程；3.分析装配误差、产生原因及整改方法；4.总结机械装配工艺要点与安全规范；5.撰写实训心得与技能提升总结。九、实训考核评分标准（100分）1.安全文明操作（20分）：规范穿戴、安全操作、无违章、6S到位2.工具量具使用（20分）：选型正确、操作规范