2026年环保除尘设备制造监理质量管控押题卷及答案

2026年环保除尘设备制造监理质量管控押题卷及答案一、单项选择题（每题1.5分，共30分）1.监理工程师对除尘设备制造过程进行质量控制时，首要设置质量控制点的工作应在哪个阶段完成？A.施工图会审阶段B.监理规划编制阶段C.制造工艺方案审批阶段D.设备出厂验收阶段答案C解析制造工艺方案是生产厂开展制造活动的纲领性文件。监理工程师应在审批制造工艺方案时，根据设备结构特点、关键工序和易产生质量隐患的薄弱环节，同步确定质量控制点（停止点、见证点），以便后续实施针对性控制。2.关于袋式除尘器滤袋安装前的验收，下列说法正确的是（）。A.只需核对滤袋的品牌和数量B.应检查滤袋包装完好性及出厂合格证明，并对滤袋材质进行抽检C.外观检查无破损即可直接安装D.滤袋验收应由建设单位独立进行答案B解析滤袋是袋式除尘器的核心部件，其材质、缝制质量直接影响排放浓度和使用寿命。监理应核对出厂合格证、检测报告，并对滤袋的材质、缝线强度、尺寸进行抽检，必要时见证取样送第三方检测。3.设备制造过程中，监理工程师发出暂停令后，下列哪种复工程序是正确的？A.施工单位自行整改后即可恢复施工B.施工单位整改完毕，经监理复查合格并由总监理工程师签发复工令后方可复工C.经建设单位同意即可复工D.等制造厂厂长口头同意即可复工答案B解析暂停令下达后，制造单位必须停工整改。整改完成后写出复工申请，报监理工程师复查。经总监理工程师确认整改合格后签发复工令，同时应报告建设单位。4.除尘器钢结构主体焊接时，焊工必须（）。A.持有有效期内合格项目焊接资格证书B.具有五年以上焊工经验C.通过建设单位面试考核D.持有本科学历证书答案A解析从事压力容器、承重钢结构等主要焊缝施焊的焊工，必须持有与施焊项目相符且在有效期内的特种作业人员操作证或焊工合格证，严禁无证施焊。5.下列属于除尘设备制造监理"巡视"工作内容的是（）。A.对隐蔽焊缝进行100%无损检测B.现场查看焊接电流、电压参数及焊材烘干情况C.见证水压试验全过程并签署记录D.验收成品表面涂装厚度答案B解析巡视是监理对制造过程进行不定期、不定点的现场检查，侧重于工艺纪律、操作规范和现场条件的抽查，如焊接规范参数、焊材烘干温度、环境湿度等。见证、验收等属平行检验或旁站范畴。6.除尘器箱体制造过程中使用的主要承压钢板，当厚度大于或等于（）时，应进行焊接工艺评定。A.6mmB.12mmC.25mmD.30mm答案B解析根据NB/T47014等相关标准，承压设备用钢板厚度大于或等于12mm时，正式施焊前必须进行焊接工艺评定，以验证拟定工艺参数的合理性和焊缝性能的可靠性。7.关于电除尘器极板、极线的质量把控，以下说法错误的是（）。A.极板表面应平整，无毛刺、裂纹，不得有影响放电性能的变形B.极线应具有良好的导电性和抗腐蚀能力C.极板间距偏差可放宽至±10mm，不影响除尘效率D.极板极线安装后应进行同极距、异极距检测答案C解析电除尘器极板间距直接影响电场均匀性和除尘效率，极间距偏差应控制在设计允许范围内（一般要求不超过±5mm），监理应对实际间距进行逐排抽测验收。8.除尘设备制造过程中的变更，应由（）审批后执行。A.总监理工程师B.建设单位项目负责人C.原设计单位D.制造单位技术负责人答案C解析涉及设计结构、材料、尺寸或使用功能的变更，须由原设计单位出具变更通知或设计修改文件。监理工程师仅对变更的执行情况进行监督，无权自行批准设计变更。9.除尘器筒体环缝焊接完成后，制造厂拟采用煤油渗漏试验检验焊缝致密性。监理应要求（）。A.焊缝检验部位涂抹白垩粉，另一侧涂煤油，观察渗透痕迹B.将整个筒体装满水观察渗漏C.直接进行气压试验D.仅目视检查焊缝外观答案A解析煤油渗漏检验方法是在焊缝一侧涂白垩粉浆，待干后在另一侧涂刷煤油，经0.5～1小时左右观察白粉面有无油渍渗痕，从而判定焊缝是否存在贯穿性缺陷。10.某湿式除尘器内部防腐衬里施工完成后，监理工程师应重点检查（）。A.衬里材料价格B.衬里的针孔、气泡、剥离及厚度均匀性C.衬里材料品牌知名度D.施工人员数量答案B解析防腐衬里质量直接关系设备耐腐蚀寿命，检查重点为衬层有无针孔、气泡、空鼓、剥落等缺陷，并用磁性测厚仪或电火花检漏仪进行验证。11.制造监理对进场的焊接材料进行复验时，应检查的最主要项目是（）。A.焊条直径B.焊条的熔敷金属化学成分和力学性能C.焊条包装颜色D.焊条生产日期答案B解析焊接材料的熔敷金属化学成分和力学性能，直接影响焊缝质量，是进厂复验的核心项目。监理应审核质量证明书并见证取样送检。12.除尘器制造竣工后，出厂验收的必备文件不包括（）。A.材料质量证明书及复验报告B.焊接工艺评定报告C.制造厂年度财务报表D.产品合格证及竣工图答案C解析出厂验收技术文件应涵盖制造过程的质量证据，包括材料证明、工艺评定、探伤报告、试压记录、竣工图、产品合格证等，与财务报表无关。13.下列哪种气体保护焊方法最适合除尘器薄钢板箱体的焊接？（）A.手工电弧焊B.CO₂气体保护焊C.气焊D.埋弧焊答案B解析CO₂气体保护焊热输入集中、变形小、效率高，适合2～6mm薄钢板的中薄板结构焊接，能有效控制箱体焊接变形，是环保设备制造中最常用的焊接方法。14.监理工程师对除尘器制造进度计划进行审查时，重点应关注（）。A.进度计划中的节假日安排是否合理B.进度计划是否与材料到货计划、设备加工能力相匹配C.进度计划打印是否规范D.进度计划编制人资格答案B解析进度计划必须与资源保障条件匹配，监理审查的核心是计划的可行性与合理性，避免出现关键路径上材料未到、设备占用冲突等逻辑错误。15.除尘设备制造过程中的不合格品经返修后，监理应要求（）。A.按原检验要求重新检验B.仅做外观检查C.不再检验直接使用D.由操作工人自检合格即可答案A解析返修后可能会引入新的缺陷，必须按原检验标准进行全部或相应项目的重新检验，合格后方可放行。16.旁站监理的主要职责是（）。A.记录旁站部位施工人数B.对关键工序施工质量进行全过程现场监督C.检查施工单位考勤表D.编制施工预算答案B解析旁站监理是针对关键工序、关键部位进行的全过程现场跟班监督活动，目的是及时发现和纠正施工过程中的不规范行为。17.关于除尘器涂装质量，下列检验方法正确的是（）。A.用肉眼观察涂层均匀即可B.使用漆膜测厚仪测量干膜厚度，并检查附着力C.仅凭手感判断D.涂装后立即进行检验答案B解析涂层检验应使用漆膜测厚仪测量干膜厚度，附着力检验可采用划格法或拉开法。检验应在涂膜完全固化后进行，否则数据无效。18.除尘器制造监理细则中，应明确的核心内容是（）。A.监理人员考勤制度B.质量控制点设置、检验方法和验收标准C.工程款支付流程D.监理车辆的调度安排答案B解析监理细则是对监理规划的深化和补充，其核心是明确各质量控制点、检验试验方法、判定标准和相关记录要求，以指导现场监理实务。19.对于进场的除尘器花板（多孔板），监理应重点检查（）。A.花板上孔径、孔距和表面平整度B.花板表面颜色C.花板重量精度D.花板厚度价格答案A解析花板孔位精度直接决定滤袋安装垂直度和袋口密封效果。若孔距超差，会导致滤袋相互摩擦破损或袋口泄漏失效。监理应对孔径、孔距进行逐一或批量抽检，并检查板面平整度，允许局部不平度一般不大于1.5/1000。20.制造现场发生质量事故后，监理工程师首先应采取的措施是（）。A.责令施工单位暂停相关部位制造B.向施工人员追责C.组织质量事故分析会D.修改设计图纸答案A解析质量事故处理程序中，首要步骤是立即下达暂停令，防止事态扩大，保护现场。随后再组织事故调查、原因分析、制定处理方案并监督实施。二、多项选择题（每题2分，共20分）1.除尘器制造过程中，监理应设置见证点的工序包括（）。A.关键焊缝的无损检测B.水压试验或气密性试验C.原材料入库D.防腐衬里电火花检漏E.设备包装运输答案ABD解析见证点适用于重要的、必须由监理见证确认后才可进入下道工序的环节。关键焊缝无损检测、耐压试验、防腐电火花检漏属于此类。原材料入库和包装运输不属于制造工序见证点。2.关于焊接工艺评定的说法，正确的有（）。A.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据B.评定试件应由技术熟练的焊工施焊C.评定报告经监理审查确认后方可用于指导生产D.焊接工艺评定可以替代产品焊接E.评定完成后工艺参数不可再调整答案ABC解析工艺评定是为验证拟定工艺的可行性而进行的试验性焊接，所用焊工资格应与实际生产一致。评定报告须经监理审查确认。但工艺评定不等同于产品焊接，也不意味参数一成不变，当材料或设备发生变化时需重新评定。3.下列属于除尘器出厂验收时需进行的检验项目有（）。A.几何尺寸复核B.涂装质量检测C.泄漏检测（煤油探漏或气密试验）D.除尘效率模拟计算验证E.外观及标识检查答案ABCE解析出厂验收主要针对实物质量，包括尺寸、外观、涂层、密封性能等。除尘效率属于设计性能指标，其验证通常通过现场运行考核或第三方性能测试完成，不属于出厂验收范围。4.监理对除尘设备制造过程中的质量信息管理应包括（）。A.焊材烘干及发放记录B.焊接工艺参数记录C.无损检测报告D.不合格品处理记录E.现场操作工人工资表答案ABCD解析质量信息管理涵盖从原材料进厂到成品出厂的全部质量痕迹记录，包括焊接、检测、不合格处理等。工资表属施工管理范畴，与质量信息无关。5.下列哪些情况属于监理应下达停工令的情形？（）A.无焊接工艺评定或工艺参数严重偏离评定范围B.焊工无证施焊C.制造进度轻度滞后计划D.材料未经报验使用于承压部件E.发现设计图纸存在一般文字错误答案ABD解析出现施工质量重大隐患、无证操作、使用未报验材料等情况，为保证质量必须停工整改。进度轻度滞后可通过赶工措施解决，不构成停工条件；图纸一般错误可走变更程序处理。6.除尘器壳体板材对接焊缝常采用的无损检测方法包括（）。A.超声波检测（UT）B.射线检测（RT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）E.目视检测（VT）答案ABCDE解析板材对接焊缝内部缺陷常用UT或RT，表面及近表面缺陷用MT或PT，VT作为外观初检也是必做项目。各方法互为补充，共同保障焊缝质量。7.关于环保除尘设备制造业中质量计划的作用，正确的是（）。A.明确了各工序的质量目标和控制措施B.作为监理检查制造厂质保体系运行的依据C.可以代替设计图纸指导施工D.促使制造厂提前识别质量控制难点E.与质量检验计划相互矛盾答案ABD解析质量计划是制造厂对特定产品质量控制活动的系统安排，监理可据此核查其质保体系落实。质量计划不能替代设计图纸，其内容应与检验计划（ITP）协调一致而非矛盾。8.喷涂聚脲防腐层施工过程中，监理应控制的关键工艺参数有（）。A.环境温度和湿度B.基材表面粗糙度和清洁度C.喷涂压力及物料温度D.涂层厚度及层间间隔时间E.涂料品牌知名度答案ABCD解析聚脲施工受环境影响大。基材处理（喷砂除锈等级）、环境露点控制、喷涂设备参数（压力、温度）以及每遍湿膜厚度和重涂间隔均对防腐质量有决定性影响。9.监理工程师对制造厂提交的竣工资料进行审核时，应重点核对（）。A.竣工图与设计变更单的一致性B.无损检测报告与检测部位标识的一致性C.材料证明书与实物标识的一致性D.产品铭牌参数与验收报告的一致性E.制造厂的税票金额答案ABCD解析竣工资料审核的目的在于确认产品实际制造过程与设计文件、检验记录的符合性。税务凭证属商务合同事务，不属于竣工资料审核内容。10.除尘设备制造中，常见的焊接缺陷有（）。A.未焊透B.气孔C.夹渣D.裂纹E.咬边答案ABCDE解析未焊透、气孔、夹渣、裂纹、咬边、未熔合等均为制造阶段常见焊接缺陷。监理应通过外观检查和无损检测手段综合防控。三、判断题（每题1分，共10分）1.总监理工程师可以根据现场质量情况，签发工程暂停令和复工令。答案正确2.制造监理进行巡视时，发现焊材未按要求烘干即用于施焊，应要求施工人员立即整改。答案正确3.出厂验收时，只要产品铭牌参数正确，内部焊缝质量问题可不再追溯。答案错误4.电除尘器阳极板排安装时，同极距允许偏差越大越有利于清灰。答案错误5.设备制造过程中的"旁站"是指监理在关键工序施工时进行现场全过程监督。答案正确6.质量计划（ITP）中的R点（审查点）要求制造厂完成的检验必须经监理审查确认。答案正确7.监理工程师可以代替制造厂进行无损检测。答案错误8.对不合格焊缝进行返修时，返修工艺可以不经过评定。答案错误9.设备铭牌上的出厂编号应与竣工资料中的产品编号一致，否则影响设备档案追溯。答案正确10.防腐施工时环境湿度大于85%时，只要采取除湿措施仍可进行喷砂和涂装作业，监理应确认除湿效果达标。答案正确四、简答题（每题5分，共20分）1.简述环保除尘设备制造监理过程中，质量控制点的分类及设置原则。答案(1)质量控制点一般分为三类：停止点（H点）、见证点（W点）和文件审查点（R点）。(2)设置原则：•对设备性能、安全有重大影响的关键部位和关键工序应设H点；•对质量有较大影响但可通过后续检验弥补的工序设W点；•需审核文件后方可放行的环节设R点；•应结合制造工艺特点、同类设备常见质量问题、建设单位要求等因素综合确定，并编入质量检验计划（ITP）。2.除尘器本体制造完成后，出厂前应进行哪些主要检验项目？请列出至少五项。答案(1)外形尺寸及几何公差复测；(2)焊缝外观检查及按比例无损检测（UT/RT/MT）；(3)煤油渗漏或气密性试验（针对要求致密的部位）；(4)花板孔径、孔距及平整度检测；(5)涂装干膜厚度及附着力检测；(6)内件（极板、极线、滤袋框架等）安装尺寸检查；(7)铭牌参数及随机资料核对。3.监理在处理制造质量不合格品时，应遵循什么程序？答案(1)发现不合格品后，及时下达监理通知单，要求制造厂停止使用或转入隔离区；(2)审查制造厂提交的不合格品报告和处置方案（返工、返修、让步接收或报废）；(3)对返工、返修品按原标准重新检验，合格后方可放行；(4)对让步接收的，需经建设单位同意，并确认不影响设备使用功能和安全；(5)做好不合格品处理记录，纳入竣工资料。4.除尘器焊接变形的控制措施有哪些？答案(1)合理选择焊接方法和焊接参数，采用小线能量焊接；(2)采取反变形法、刚性固定法，如加设工艺支撑；(3)优化焊接顺序，对称施焊、分散焊缝；(4)采用分段退焊、跳焊等方法减少热输入集中；(5)焊后根据变形情况进行机械或火焰矫正，矫正温度应控制在不损害材料性能的范围内。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例一某项目部对一批刚进场的高效袋式除尘器滤袋进行验收，监理工程师在抽检中发现：（1）部分滤袋包装破损，袋体表面有污渍和轻微划痕；（2）产品合格证上注明的滤袋材质为PTFE覆膜聚酯针刺毡，但厂家提供的检测报告缺少覆膜牢度的检测数据；（3）建设单位项目负责人表示工期紧张，要求先安装后补资料。问题：1.请指出监理工程师应对上述情况采取哪些处理措施。2.说明滤袋进场验收的主要质量控制点包括哪些。答案：(1)处理措施：-对包装破损、有污渍和划痕的滤袋进行清点、隔离，由制造厂代表到场确认缺陷程度；-对不能确定内在质量的滤袋，不得发放使用，要求补充覆膜牢度等关键性能检测报告或见证取样送检；-坚决拒绝"先安装后补资料"的要求，书面通知建设单位，强调材料未经报验合格不得用于设备安装，工期紧不能以牺牲质量为代价；-将情况记入监理日志，并发出监理通知单，跟踪整改闭环。(2)滤袋进场验收的主要质量控制点：-产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件完整性；-滤袋材质、规格型号与设计文件的一致性；-滤袋外观质量：有无破损、污渍、跳线、浮毛等；-关键性能抽检：材质克重、透气度、断裂强力、覆膜牢度、耐温性能；-包装运输方式是否符合要求，防止运输过程受潮或机械损伤。案例二某除尘器制造现场正在焊接一台大型布袋除尘器的净气室箱体，壁板厚度10mm，材质Q355B。监理巡视时发现以下情形：1.施焊现场无焊接工艺评定报告及焊接工艺卡；2.两名焊工不能出示有效期内的焊工合格证；3.现场焊条未按规范烘干，焊条保温筒未通电；4.环境湿度已超过90%，但仍在施焊。问题：1.以上情形分别违反了哪些质量管控要求？2.作为监理工程师，你应如何处置？答案：(1)违规情形分析：-无焊接工艺评定报告及工艺卡：违反焊接工艺先评定后生产的规定，属于无工艺施焊，焊接质量无可靠保证；-焊工无证施焊：违反特种作业人员持证上岗的规定；-焊条未烘干：焊条药皮受潮会导致焊缝产生气