树脂锚杆支护操作规程培训

树脂锚杆支护操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01树脂锚杆支护概述02施工前准备工作03树脂锚杆安装操作流程04支护质量控制标准CONTENTS目录05安全操作规范06施工后期工作07应急处理措施08案例分析与常见问题01树脂锚杆支护概述树脂锚杆支护的定义树脂锚杆支护定义与原理

树脂锚杆支护是树脂锚固剂配以各种材质杆体的锚杆进行工程支护的锚杆支护技术，是地下工程关键的保障手段。树脂锚杆支护的工作原理

把以树脂胶泥为基础的胶粘剂和固化剂（二者完全分开）用锚杆轻轻装入钻孔，随后将锚杆以一定速度边旋转边搅拌地推入到眼孔底部，把两种化学物质充分混合，使胶粘剂迅速聚合并使锚固段锚杆与钻孔孔璧紧密地粘结在一起取得较高的强度，并通过托板的安装和螺母的拧紧，对围岩起到支护作用。树脂锚杆支护核心构成

主要由锚杆杆体（如左旋无纵筋螺纹钢，需符合MT/T1104—2009标准）、锚杆托板（分标准和异型，强度与杆体匹配）、螺母（快速安装型）及树脂锚固剂（符合MT146.1-2002标准）组成。

树脂锚杆支护系统组成锚杆杆体采用左旋无纵筋螺纹钢(专用锚杆钢)加工而成，必须符合MT/T1104—2009国家煤巷锚杆支护技术规范要求；常见规格有Φ18～22mm，长度根据设计确定，如2.0m、2.4m等。

树脂锚固剂以树脂胶泥为基础的胶粘剂和固化剂组成，按凝固速度分为超快(红)、快速(蓝)、中速(白)等类型，如CK超快型凝胶时间8～40s，Z中速型凝胶时间91～180s；直径应比钻孔直径小3～6mm，如钻孔直径30mm时，药卷直径通常为23mm。

托板与螺母托板分标准和异型两种，规格强度需与杆体匹配；螺母必须应用快速安装螺母，以确保安装效率和预紧力；安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。

辅助支护构件包括钢筋托梁（如直径12mm，长度4800mm或2500mm）、金属网（如10#铁丝编织的菱形网，规格1200mm×10000mm）等，网间搭接长度不小于100mm，用双股14#铁丝连接牢固。

树脂锚杆支护应用范围

地下工程领域广泛应用于矿山井巷、隧道工程、地下硐室等地下工程的支护，是关键的地下工程保障手段，能有效加固围岩，确保施工安全。

地质条件适应性适用于不同地质条件，包括煤层、岩层等，尤其在“三软”煤层、中硬煤层等复杂地质环境中，通过合理设计支护参数可实现有效支护。

工程支护场景可用于巷道顶板、巷帮支护，以及断层带、破碎带等特殊地段的加固。在掘进工作面，需紧跟迎头施工，及时提供支护保障。02施工前准备工作工程地质条件核查地质条件与土层特性分析核查工程区域的地质构造、岩性分布、岩层稳定性及水文地质情况，明确土层的物理力学性质，为支护设计提供基础数据。支护设计参数确认根据地质条件，核对锚杆长度、间距、角度等设计参数是否匹配实际地层需求，确保支护方案的科学性与适用性。可锚性试验要求每20米进行一次可锚性试验，采用Φ20×2400mm高强螺纹钢锚杆配350mm快速锚固剂，锚固力达到85KN为可锚标准，否则需改用架棚支护。01支护材料质量检验树脂锚杆杆体检验采用左旋无纵筋螺纹钢，符合MT/T1104—2009标准，检查杆体无裂纹、锈蚀，螺纹完好无变形，直径误差不超过±0.5mm。02树脂锚固剂检验检查外观无破裂、硬结，过期（保质期三个月）及硬化产品严禁使用；按MT146.1-2002标准，颜色标识与型号对应（红-超快、蓝-快速、白-中速）。03配套构件检验托板强度与杆体匹配，螺母采用快速安装型，螺纹配合良好；金属网规格、搭接长度（≥100mm）及连接方式（双股14#铁丝隔一连一）符合设计要求。04三径匹配检验钻孔直径与锚杆直径差6-10mm（无纵筋螺纹钢），树脂药卷直径比钻孔小3-6mm；徐州矿区常用组合：Φ28mm钻头、Φ18-22mm锚杆、Φ23mm药卷。

施工设备准备与检查主要施工设备清单施工设备包括锚杆钻、破碎器、砂轮机、电锤、锚杆安装机、注浆设备等，需根据工程规模和设计要求配备齐全。

设备性能检查标准检查锚杆安装机各零部件是否齐全，紧固件无松动，操纵机构灵活可靠；压缩空气清洁，风压保持在0.4-0.6Mpa；油雾器内添加20号或30号机械油。

空载运转测试要求设备检查完毕后需进行空载运转测试，确认电机、传动部件运行正常，无异常噪音或卡顿现象，确保施工时设备稳定可靠。

辅助工具准备与校验准备扭力扳手、拉拔试验仪等工具，校验其精度符合标准；注浆设备需检查密封性，确保注浆过程无泄漏，搅拌装置运行均匀。

现场安全环境布置01施工区域安全警示标识设置在施工区域周边显著位置设置醒目的安全警示标识，包括"禁止入内"、"必须佩戴安全帽"等，划定施工警戒范围，确保非作业人员不得进入。

02临时支护与顶板安全检查作业前使用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，安装锚杆前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤，同时检查安装范围内顶板安全状况，及时处理危岩。

03施工设备与工具安全摆放施工所用锚杆钻、破碎器、砂轮机等设备工具需分类摆放整齐，远离火源和电源，保持通道畅通，避免杂乱堆放导致绊倒或设备损坏事故。

04照明与通风设施配置安装适当照明设备，确保施工区域光线充足，地下工程需配备有效的通风系统，降低粉尘浓度，改善作业环境，防止因视线不清或空气质量问题引发意外。03树脂锚杆安装操作流程钻孔施工技术要求钻孔参数控制标准眼孔需圆直，孔径与药卷直径匹配，误差控制在5毫米以内；钻孔深度、角度严格按设计参数执行，确保与锚杆长度适配。钻凿机具操作规范使用配套钻凿机具，严格遵循其操作规程；钻孔前检查设备紧固件、操纵机构及风压（0.4-0.6Mpa），空载运转确认正常后方可作业。孔道清理要求钻孔完成后，必须用压风将孔内岩粉、积水吹洗干净；吹洗时孔口正下方严禁站人，防止岩粉飞溅伤人。特殊地质条件处理遇淋水岩层时，可采用超前钻孔放水或加大锚固剂用量；煤体松软地段应缩小锚杆排距至600mm以内，并采用全长锚固方式。

孔道清理规范清理工具与方法采用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，确保孔道清洁干燥。

安全操作要求吹洗时眼孔正下方附近严禁有人，防止岩粉和积水喷射伤人。

清理质量标准孔内无明显岩粉、碎石及积水，孔壁保持干燥，确保树脂锚固剂与孔壁充分接触。药卷选型与检查树脂药卷装填方法根据设计要求选择匹配型号的树脂药卷，如MSK2335（快凝）和MSt2360（中速），使用前检查药卷无破裂、硬结、过期现象，确保在25℃以下避光存储且未超过三个月保质期。装填顺序与方向按凝固速度先快后慢顺序装填，快凝药卷（红色标识）置于孔底，中速药卷（白色标识）在外；药卷开口端朝向孔外，确保锚杆推入时能顺利捅破药卷并搅拌。孔内放置要求将药卷依次送入孔底，避免卷曲或打折；当使用多卷药卷时，需确保药卷间紧密接触，无明显间隙，必要时用杆体轻轻推实至孔底。特殊情况处理钻孔有淋水时，先采用超前钻孔放水或加大药卷用量；孔内有煤岩粉时，需再次用压风清理干净后再装填药卷，防止影响锚固效果。锚杆搅拌与安装工艺树脂药卷搅拌要求安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时前20秒推进0.5m，5-20秒再推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，搅拌过程需连续不中断。锚杆安装机操作规范安装前检查设备零部件齐全、紧固件无松动，风压保持在0.4-0.6Mpa，油雾器内加注20号或30号机械油，空载运转正常后方可使用。固化与退机控制锚杆杆体搅拌到位后，安装机需抵住锚杆不松动时间2分钟以上，待树脂固化后缓慢退机，卸下联结器后及时在孔口楔住杆体，防止位移或晃动。托板与螺母安装时机安装退机15分钟后，树脂基本固化方可上托板和螺母，确保锚固效果稳定，避免过早操作影响支护质量。托板与螺母安装要求托板安装时机树脂锚杆安装退机15分钟后，待树脂基本固化后方可上托板和螺母，固化前严禁使杆体位移或晃动。托板安装标准托板必须与围岩表面紧密贴合，确保受力均匀，规格强度需与杆体匹配；异型托板用于锚杆与巷道表面不垂直的情况，避免对锚杆产生剪切作用。螺母预紧力矩要求锚杆预紧力矩需达到设计值，如Φ20mm锚杆预紧力矩应达到120N·M，确保锚固力满足设计要求（如100KN）。二次紧固规定树脂锚杆安装1-2天后，需检查托板松动情况，发现松动必须用扳手及时拧紧螺帽；抽检时若外移量超过20mm，需重新紧固或补打锚杆。04支护质量控制标准

三径匹配技术参数钻孔直径与锚杆直径匹配无纵筋左旋螺纹钢锚杆钻孔直径与锚杆直径之差应在6～10mm之间，带纵筋建筑螺纹钢锚杆钻孔直径与锚杆直径之差应在6～12mm之间，一般取中间偏下值7～8mm。

树脂药卷直径与钻孔直径匹配树脂药卷直径应比钻孔直径小3～6mm，以保证树脂药卷能顺利装入孔内并充分搅拌。

徐州矿区三径匹配示例选用直径28mm的钻头，应用18～22mm的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，直径23mm的树脂药卷，形成有效的三径匹配。锚固力检测方法

检测时间要求树脂锚杆安装后当班1-2小时内进行初锚力检查，1-2天后进行全面检查，确保锚固效果稳定。

拉拔试验标准采用拉拔试验验证锚固效果，初锚力需达到5吨以上，抽检时加载至设计值的90%即为合格，不合格锚杆须补打。

检测工具与操作使用扭力扳手进行班组自检，专职矿压人员采用张拉机具抽检，检测时被测锚杆正对方向严禁站人，连接装置拧入不少于20mm。

检测记录与处理详细记录检测数据，包括施工检查记录和抽检结果，对松动、失效或拉拔力不达标的锚杆，立即更换或采取补强措施。

支护间距与角度控制顶板锚杆间距标准顶锚杆间距误差不超过设计值±100mm，排距误差不超过设计值±100mm，确保支护密度符合设计要求。

巷帮锚杆间距规定帮锚杆间距通常为700mm，排距与顶锚杆一致，特殊地质条件下可缩小至600mm以增强支护强度。

锚索间距控制要求锚索间距误差不超过设计值±150mm，排距一般为2000mm，根据围岩稳定性可适当调整。

锚杆角度设置规范顶部两角锚杆与垂线成30°角，其余与顶板垂直；帮部靠近顶底板锚杆与水平线成10°角，确保锚固力有效传递。

施工误差允许范围锚杆排距误差锚杆排距误差不应超过设计值±100mm，确保支护结构的均匀性和稳定性。

锚索间距误差锚索间距误差不超过设计值±150mm，以保证锚索对围岩的有效加固作用。

巷道成型尺寸误差巷道成型后尺寸与设计尺寸相差-50mm—+200mm，不得超挖或欠挖，保证施工质量。

钻孔直径与药卷直径匹配误差眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米，确保树脂锚固剂能够充分发挥作用。

锚索外露长度控制安装后外露钢绞线长度不宜超过300mm，一般在150～250mm为宜，符合《评定标准》规范规定。05安全操作规范

个人防护装备要求头部防护操作人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，防止坠落物或顶板意外损伤头部。

眼部与面部防护需佩戴防护眼镜或防护面罩，避免钻孔时岩粉、碎石飞溅对眼部和面部造成伤害。

呼吸防护作业时必须佩戴防尘口罩，防止吸入树脂材料粉尘及施工产生的岩粉，保护呼吸系统健康。

手部与肢体防护应穿戴耐磨手套、防护鞋及长袖工作服，防止树脂化学腐蚀、机械损伤及尖锐物体划伤。

听力防护使用锚杆钻、破碎器等设备时，需佩戴耳塞，降低噪音对听力的损害，确保听力安全。设备操作安全规程

锚杆钻机操作安全要点作业前检查设备零部件齐全、紧固件无松动，风压控制在0.4-0.6MPa，油雾器加注20号或30号机械油；空载运转确认各操纵机构灵活可靠，严禁带故障作业。

钻孔作业安全规范严格按设计参数钻凿眼孔，保证眼孔圆直，孔径与药卷直径误差≤5mm；钻孔时保持身体稳定，控制推进力度，避免设备晃动导致孔位偏差或人员伤害。

树脂搅拌设备使用要求搅拌树脂药卷时确保搅拌均匀无结块，注射枪插入孔内后垂直稳定注入，防止树脂泄漏；搅拌时间严格控制（超快药卷8-15秒，中速药卷25-35秒），避免搅拌不足或过度影响锚固效果。

设备维护与存放安全作业结束后关闭所有操作开关，清理设备表面煤岩粉及油污，按规定位置存放；严禁炮崩、摔砸设备，定期检修锚杆机，确保下次使用性能完好。树脂材料安全使用

树脂锚固剂储存要求树脂锚固剂应在25℃以下、无阳光直射、远离火源的室内存放，保质期为三个月。搬运时需轻放，防止水淋和曝晒，存放叠放层数不得超过4层。树脂药卷质量检查使用前检查树脂药卷，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效产品。当手感不柔软或树脂硬化时，不得投入使用，破损药卷需妥善处理。化学安全防护措施树脂药卷固化剂具有毒性和腐蚀性，操作时必须避免与皮肤直接接触。建议佩戴耐酸碱防护手套及护目镜，若不慎接触，应立即用大量清水冲洗。树脂材料配伍要求严禁混用不同生产厂家的锚固剂，变更供应厂家或使用新型锚固剂前，须经本单位分管掘进副总工程师以上技术领导批准，并评估适配性。顶板与围岩安全管理施工前顶板安全评估作业前必须检查安装范围内顶板安全状况，采用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前至安装后5分钟内，临时点柱不得回撤，确保作业期间顶板稳定。围岩稳定性监测要求巷道施工过程中每隔50米在顶板安装1个离层指示仪，实时监测围岩移动情况。发现异常时立即停止掘进，撤出人员并报告相关部门采取应急措施。复杂地质条件支护措施遇断层、淋水等复杂地段时，应停止作业分析原因，优先采用锚杆+锚索联合支护，适当加大支护密度；必要时采用金属支架或支柱加固，严禁冒险施工。顶板离层处理规范发现顶板离层或片帮时，必须立即采用"锚到哪里、支护哪里"的原则补打锚杆，采用全长锚固方式，锚杆间距不得超过600mm，确保围岩整体稳定。06施工后期工作

现场清理与材料回收01施工垃圾清理作业完成后，立即清理施工区域内的碎石、岩粉、废弃树脂药卷包装等杂物，保持作业面整洁，防止滑倒、绊倒事故。

02设备清洁与保养对锚杆钻、搅拌机、注射枪等施工设备进行清理，去除表面油污和混凝土残渣，按规定进行保养和存放，确保下次使用性能良好。

03剩余材料回收对未使用的树脂药卷、锚杆、托板等材料进行分类整理，妥善回收至指定仓库，防止受潮、污染或损坏，严禁随意丢弃。

04废弃材料处理破损、过期的树脂药卷等废弃物，需按照环保要求分类处理，不得随意混入普通垃圾，确保符合施工现场环保规定。

支护效果评估方法锚固力检测采用拉拔试验检测锚固力，当班1-2小时后检查初锚力，要求达到5吨以上；按不小于1%比例抽检永久支护锚杆，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根），非破坏性拉拔外移量不超过20mm。

外观质量检查检查锚杆托板是否松动、螺帽是否拧紧，发现托板松动及时用扳手紧固；检查锚杆杆体有无变形、锈蚀，失效锚杆需立即补打；树脂药卷固化后表面应无渗漏、无空洞。

围岩变形监测每隔50米在顶板安装离层指示仪，监测围岩移动情况；记录巷道断面尺寸变化，允许偏差为设计值的-50mm—+200mm，超差时需采取补强措施。

施工记录核查核查施工记录、质量报告等文档资料，包括锚杆间距、排距、角度等参数是否符合设计要求，搅拌时间、固化等待时间是否达标，确保施工过程可追溯。

施工记录与资料归档施工记录内容要求记录内容应包括锚杆安装位置、数量、规格，树脂药卷型号及使用量，钻孔直径、深度，搅拌时间，锚固力检测结果，施工人员及日期等关键信息。

质量报告编制规范质量报告需涵盖施工质量检查情况，包括锚杆间距、角度、预紧力矩、锚固力等是否符合设计要求，存在的问题及整改措施，验收结论等。

资料归档管理要求施工记录、质量报告、材料合格证、检测报告等资料应分类整理，编号存档，确保完整、准确、可追溯，保存期限应符合工程档案管理规定。07应急处理措施

常见施工故障处理锚固剂搅拌异常处理若搅拌过程中出现卡钻或搅拌不匀，应立即停止作业，检查锚杆安装机风压（须保持0.4-0.6MPa）及钻杆垂直度。若因药卷破裂导致搅拌阻力异常，需更换药卷并重新搅拌，确保搅拌时间控制在25-35秒内。

锚固力不足补救措施当班1-2小时后检查初锚力，若低于5吨（或设计值），应立即补打锚杆。采用扭力扳手检测时，发现托板松动需及时拧紧螺母；失效锚杆需在原位置附近400mm范围内重新钻孔安装。

钻孔涌水/淋水处理遇钻孔有淋水时，优先采用超前钻孔放水；水量较小时可加大锚固剂用量（增加1-2卷），并确保锚固段避开含水层。安装后需延长固化等待时间，必要时采用锚索加固或缩小锚杆排距至600mm。

设备故障应急处置锚杆安装机出现异响或运转异常，应立即停机检查油雾器润滑油量（20号或30号机械油）及各紧固件。若因风压不足导致推进无力，需排查气源管路，确保压缩空气清洁且压力稳定。突发事件应急响应

立即停止作业与人员撤离发生事故或突发情况时，操作人员应立即停止作业，及时报告并组织人员撤离至安全区域，禁止擅自留在危险区域。现场保护与报告流程处理事故过程中，严禁擅自破坏现场或提前清理，需保护好现场证据，并按照规定程序向施工管理人员及相关部门报告。应急措施与二次事故防范根据预先制定的应急预案采取针对性措施，如顶板失稳时立即启动临时支护方案；同时采取措施防止二次事故发生，如设置警戒隔离危险区域。事故处理与记录要求现场发生安全事故时，必须按照相关规定迅速进行事故处理，包括伤员救治、隐患排除等，并详细记录事故经过、处理措施及结果，以备后续分析与改进。

事故报告与调查流程

事故即时报告要求发生事故或突发情况时，操作人员应立即停止作业，及时向施工管理人员报告事故类型、位置、时间及人员伤亡情况，禁止擅自破坏现场或提前清理。

事故现场保护措施事故处理过程中，必须保护好现场原始状态，设置警示标识，防止二次事故发生，严禁移动或移除事故相关物品，为后续调查保留证据。

事故调查组织与实施由施工管理部门牵头组建调查小组，按相关规定程序开展调查，分析事故原因、责任认定及整改措施，调查结果需形成书面报告并归档。

事故记录与报告归档现场发生安全事故时，必须详细记录事故经过、处理过程及结果，相关文档